KR940011818B1 - 전사 그래픽 제품 - Google Patents

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KR940011818B1
KR940011818B1 KR1019870002990A KR870002990A KR940011818B1 KR 940011818 B1 KR940011818 B1 KR 940011818B1 KR 1019870002990 A KR1019870002990 A KR 1019870002990A KR 870002990 A KR870002990 A KR 870002990A KR 940011818 B1 KR940011818 B1 KR 940011818B1
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Inventor
로버트 잔센 제프리
Original Assignee
미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴패니
클레멘트 안스가 넬슨
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

내용 없음.

Description

전사 그래픽 제품
제1도는 기판에 적용되기 전의 본 발명 제품의 횡단면도이며,
제2도는 일차 접착제와 직접 접촉하는 이차 접착제, 일차 접착제, 캐리어 필름이 부분적으로 제거되는 현상시에 기판에 적용된 제1도 제품의 횡단면도이며,
제3-7도는 본 발명 제품을 제조하는 방법을 도시한 횡단면도이다.
본 발명은 박막 전사 그래픽 제품과 이것을 제조하는 방법 및 사용하는 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 박막 그래픽 디자인을 기판에 적용시켜 기판상에 디자인을 제공하는 것에 관한 것이다.
장식되는 표면에 메인트를 직접 도포하는 것은 포장 디자인같은 그래픽 디자인을 제공하기 위한 방법으로서 예전부터 오랫동안 해오던 방법이다. 이 그래픽 디자인은 사실적인 외관, 칼러 유연성, 및 마모, 기후, 및 화학약제에 견디는 특성을 포함하는 심미적 특징 및 물리적 특징을 제공하긴 했지만 많은 단점을 안고 있다. 이러한 단점은 비교적 노련한 기술자와 장시간의 도포를 필요로 하며 근접부위(특히 기계장치)가 오염된다는데 있다. 따라서 예조립된 필름 그래픽이 이러한 단점들을 극복하기 위하여 사용될 수 있었다. 이러한 그래픽은 오염을 일으키지 않으며 또는 건강에 해를 끼치지 않으며 숙련되지 않은 기술자에 의해서도 장식하고자 하는 장소에 쉽게 도포할 수 있었다.
예조립된 그래픽의 한가지 타잎은 그래픽디자인과, 라이너에 의해 보호된 그래픽 디자인하에 접착제의 비저항층을 산출하는 중합필름시이트이다. 이 시이트는 다이 및/또는 "키스 컷"되어 바람직한 디자인을 제공한다. 라이너제거후 접착층에 의해 디자인은 기판에 결합된다. 이러한 그래픽 제품은 비교적 단순한 외형을 갖고 있으며 정밀한 다이 및/또는 키스커팅이 이루어지기 힘들 뿐 아니라 이 방법에 의해 물질의 낭비가 일어나게 된다.
다이 및/또는 키스커팅은 접착제가 그래픽 디자인에 정합되는 건식전사 제품을 제공한다. 여기서 정합은 접착제를 그래픽 디자인에 실제적으로 정합시킴으로서 수행될 수 있다. 미합중국 특허 제4,028,474호 및 제4,028,165호는 이러한 접근방법을 예시한 것이다.
하지만, 복잡한 패턴에 있어서 접착제와 그래픽의 만족스러운 설계는 어려우며 때때로 비용이 많이 들게한다.
다른 접근방법은 그래픽 디자인과 접착제를 배치하는 것이다. 예를들면 미합중국 특허 제3,684,544호에서 접착제는 처음에 제품이 기판에 결합되는 것을 방해하지 않는 연속실리카 코팅으로 카버되어 있다. 압력을 제품에 가하여 잉크로부터 유동화제를 릴리즈시켜 접착제 유동을 변경시키는 결과로서 잉크디자이 아래부위에서 실리카는 접착제로 사용된다.
미합중국 특허 제4,286,008호는 광중합성 잉크가 캐리어 필름상에 스크린프린트된 제품에 관해 교시하고 있다. 여기서, 제품은 잉크층을 오버랩하는 접착층과 함께 제공된다. 잉크 말단면을 따라 접착층을 분리하는 것이 기술되어 있다.
미합중국 특허 제3,987,225호는 연속 접착층을 갖는 타잎의 제품에 관한 것이다. 접착제는 접착제중에 용매 또는 분산파우더를 혼합시켜 말단부위를 압박한다. 이것은 접착제가 디자인의 말단을 따라 깨끗히 전사하여 잔여의 입자 또는 접착끈을 제거하도록 한다.
미합중국 특허 제4,288,525호는 마주보는 지지층 형태의 필-어팔트 건식 전사물질에 관해 교시한다. 연속 광감층과 연속영상(image) 형성층은 마주보는 지지층 사이에 있다. 영상 형성층은 접착성분을 포함할 수 있거나, 또는 분리된 접착층은 영상형성 필름과 이와 인접한 캐리어 필름 사이에 제공될 수 있거나 또는 노출 및 필-어팔트후에 저착제가 사용될 수 있다. 건식 전사물질의 사용은 단단하고 투명한 지지체상에, 구조물을 배치하고, 접착제 측면을 아래로 향하게 하고, 지지체를 방사하여 강력한 결합이 이루어지게 함으로써 기판에 결합되는 광감층, 영상층 및 접착제를 남기면서 캐리어필름이 제거될 수 있게 한다.
영국 특허 제2,053,497호는 투명한 또는 반투명한 마주보는 캐리어 시이트로 구성된 필-어팔트 라미네이트를 교사하는데 이 시이트 사이에는 적어도 하나의 광감층 또는 영상층 및 접착층이 존재한다. 투명 화학 방사선에 노출된 후, 라미네이트의 하나는 포지티브이고 다른 하나는 네가티브인 두개의 무늬 또는 사인을 제공하도록 박리되어 있거나 또는 하부 영상층의 보호카버를 제공하는 캐리어 시이트를 갖는 기판에 접착제는 아래쪽으로 적용된다.
상기 특허는 어던 경우에 있어서 전사물질 엘리먼트의 분리/현상을 어렵게하는 물질을 사용했을 뿐더러 조절이 어려운, 메카니즘에 의존한다. 다른 경우에 있어서, 메카니즘의 현상은 단일 칼러그래픽 사용, 제품의 사용 한계등을 제시한다. 종래의 광감 건식 전사제품의 경우에 있어서, 잠상의 형성을 위하여 화학선에 필요한 노출 패턴을 제공하기 위하여 외부용 마스크의 사용을 필요로 하였다.
다른 접근방법으로는 미합중국 특허 제4,454,179호에 연속의 화학 방사 투명지지층과, 화학 방사 반응 접착제 연속층 및 접착제와 지지체 사이에 위치한 그래픽 디자인을 갖는 제품이 기술되어 있다.
그래픽 디자인은 예정된 방식으로 사용되며 이것은 화학방사에 불투명하므로 제품이 지지체를 통하여 방사노출된 후 기판에 적용되며, 지지체 제거는 선택적인 지지체 분리를 허용하며 방사는 그래픽 디자인의 말단면을 따라 기판으로부터 접착제부위에 노출된다.
이 디자인과 접착제의 하부 비노출 부위가 기판상에 존재하게 된다.
이 특허는 역순서로 제품만 제조하는 것을 도시한다. 즉 최종칼러는 지지체에 첫번째로 적용되며 이것 후에 접착층이 적용된다. 역순서 제조는 하나이상의 칼라가 그래픽 디자인에 사용될때 칼라매치를 어렵게 한다. 또한, 이 특허는 그래픽이 지지체에 직접 적용된다는 것을 기술하였다. 일반적으로는 낮은 접착력은 그래픽을 지지체에 붙어 있게 한다. 이것은 위치조절, 재위치 조절을 어렵게 하며, 기판상에 그래픽이 지지체로부터 너무 빨리 릴리즈되도록 한다.
상술된 것외에, 화학 방사선에 투과되지 않는 캐리어 즉 종이는 상술된 구조물과 함께 사용될 수 있다.
또한, 그래픽 디자인을 제조하기 위해서 영상물질로서 통상적으로 사용되는 것으로서 잉크가 있다. 잉크는 화학방사에 투명하거나 또는 반투명하므로 사용될 수 있다. 이러한 경우에 있어서 그래픽 디자인 아래에 놓인 접착제 특성은 화학 방사로부터 벗어나기 위해서 그래픽의 효율도에 의존하게 된다. 하지만, 수많은 칼러, 즉, 색조, 반투명 금속물 및 자개물은 화학방사에 전달되므로 접착제에 대한 그래픽의 접착소실이 일어난다. 이러한 결과는 그래픽의 사용을 방해한다. 왜냐하면 기판에 대한 두번째 접착층의 접착이 매우 감소되기 때문이다.
또한, 실제적으로 화학 방사로 접착제를 가교시키는 시스템은 증가된 필름 특성을 지닌 접착제를 산출한다. 결과로서, 그래픽의 말단부위에서 접착제를 파쇄하는데 필요한 힘이 증가되며 오히려 적용을 어렵게 한다.
또한, 화학 방사-반응성 접착제는 승온, 예를들면 50℃(125℉)에서 2주일이상의 기간동안의 보관에 안정하지 않다. 이것이 일어나면 기판에 접착제의 접착손실은 적용 특성을 잃게한다.
상술된 재래기술과의 비교로서, 본 발명은 기판상에 디자인을 제공하기 위하여 기판에 적용되는 전식전사 제품을 제공한다.
이 제품은 연속 지지필름 또는 캐리어, 캐리어상의 연속 일차 접착 코팅 또는 접착층(일차 접착제는 일차 표면부위와 이차 표면부위를 함유하는 주요표면을 가진다), 일차 접착층의 일차 표면 부위상에 그래픽 패턴 또는 디자인, 일차 및 이차 부위를 갖는 연속비 화학 방사반응 이차 접촉코팅 또는 층(일차부위는 일차 접착제의 일차표면부위에 대하여 그래픽 패턴을 커버하며, 이차 부위는 일차 접착제의 이차 표면부위 즉, 일차 접착층의 노출부위 또는 커버되지 않은 부위에 직접 결합될 수 있다)으로 구성되어 있다.
이차 접착제는 일차 접착제의 이차 표면부위에 대한 이차 접착 세그먼트의 접착결합력보다 낮으며, 기판에 대한 이차 접착제의 접착결합력 보다 낮고, 그래픽 패턴에 대한 일차 접착세그먼트의 접착결합보다 낮은 파쇄력을 지니고 있다. 또한 이치 접착제의 이차 부위는 기판에 대하여 이차 접착제의 접착력보다 큰 일차 접착제의 이차 표면부위에 대한 결합력을 지니고 있다.
이차 접착층이 기판과 접촉하고, 접촉후, 캐리어, 일차 접착층 및 이차 접착층의 이차접착 세그먼트 등, 즉 일차 접착층의 노출부위와 접촉하는 것들은 선별적으로 제거되면서 그래픽 디자인과 기판상의 이차 접착 층을 유리시키는 방식으로 본 제품은 기판상에 배치될 수 있다. 이러한 선별적 제거는 일차 접착층으로부터 그래픽 디자인을 분쇄 또는 분리한뒤 그래픽 패턴의 말단에서 이차 접착층을 파쇄시킴으로써 일어난다. 그러므로, 이차 접착제는, 그래픽패턴과 함께 완전한 정합을 이룬다.
상기에서 현상으로 간주된 분쇄 및 분리단계는 기판상에 정합으로 보유된 그래픽 디자인과 이차 접착층을 산출할 뿐이다. 현상은 결합, 버니싱에 의한 압력의 선별적용 등을 분쇄시키기 위한 반응제의 릴리즈에도 영향받지 않으며 화학 방사에도 노출되지 않는다.
또한, 사용되는 그래픽 디자인과 접착제는 마모조건 또는 환경조건이 심한 외부사용 등 많은 목적에 페인트 대용물로서의 전사제품 용도를 제한하는 화학적 및 물리적 분쇄력에 견딜 수 있다.
제품을 기판에 적용하여 캐리어를 제거하면, 일차 접착층의 노출부위를 접촉하는 일차 접착층과 이차 접착층은 그래픽 디자인으로부터 선별적으로 분리되며 기판상에 정합된 그래픽 디자인과 이차 접착층만을 남긴다.
다음 단계로 구성된 건식전사 그래픽 디자인 제품을 제조하는 공정이 제공된다:
(a) 화합물 표면에 친밀하게 적용될 수 있는 연속 캐리어를 제공하는 단계, (b) 상기 캐리어에 일차 접착 조성물층을 적용하는 단계, (c) 일차 접착층 부위에 그래픽 디자인을 적용하는 단게, (d) 그래픽 디자인과 일차 접착층의 노출부위에 대하여 이차 접착조성물의 연속층을 적용시키는 단계 등.
그래픽 디자인 제품을 제공하고, 제품을 기판에 적용시켜 이차 접촉층이 기판과 친밀하게 접촉되도록 하고, 제품으로부터 캐리어를 제거함으로서, 캐리어, 그래픽 디자인의 표면 및 말단을 따라 제품으로부터 일차 접착층의 노출부위를 덮는 이차 접착층 및 일차 접착층을 선별적으로 분리하고, 기판에 정합적으로 결합되는 접착제의 이차층과 그래픽 디자인을 남기는 것을 포함하여 본 발명에 따라 기판에 그래픽 디자인 제품의 온-사이트 적용방법이 제공된다.
본 발명에 있어서, 전사 그래픽 제품을 현상하기 위한 능력은 접착제의 적당한 발란스와 현상시의 여러층 사이에 존재하는 접착력에 의존한다. 많은 힘과의 관계가 존재하지만 가장 중요한 힘들은 캐리어 필름과 일차 접착층 사이의 접착력, 일차 접착층과 이차 접착층 사이의 접착력, 일차 접착층과 그래픽 디자인 사이의 접착력, 이차 접착층과 기판 사이의 접착력, 그래픽 디자인과 이차접착층 사이의 접착력, 그래픽 디자인과 정합된 이차 접착층과 기판 사이의 접착력 등이다. 이러한 힘 각각은 바람직한 전사가 일어나는 적합한 발란스내에서 유지되어야만 한다.
본 발명 제품은 제품내에 유용한 물질의 선택에 의해 여러가지 적합한 힘들 가운데서 적당한 발란스를 유지하고 있다.
제1도를 살펴보면, 제품(100)은 연속 캐리어 필름(2)를 포함한다. 캐리어 필름(2)는 캐리어 면(12)에 고착된 일차 접착층(3)을 갖는 페이퍼이다. 그래픽디자인(4)는 일차 표면부위(20)에서 일차 접착층(3)에 고착된다. 연속 이차 접착층(5)는 그래픽 디자인(4)와, 일차 접착층(3)의 노출표면부위(15), 즉 그래픽 디자인(4)에 의해 커버되지 않은 부위에 고착된다.
제2도에서, 기판(8) 표면에 적용되는 제품(100)을 손힘이나 또는 로울러로 압력을 가할 수 있다. 현상은 캐리어 필름(2)에 벗김력을 오른쪽에서 왼쪽으로 적용시키면 이루어질 수 있다.
캐리어필름(2)의 표면(12)와 일차 접착층(3) 사이의 접착력은 그래픽 디자인(4)와 (20)에서의 일차 잡척층(3)의 일차 표면부위 사이의 접착을 능가한다. 또한 일차접착층(3)의 노출부위와 이차 접착층의 이차부위(7) 사이의 접착력은 부위(7)과 기판(8) 사이의 접착력을 능가한다. 이차 접착제(5)의 파쇄력과 함께 이러한 접착력 차이는 제품(100)이 그래픽 디자인(4)와 이차 접착층의 접착부위(5a)의 말단을 따라 그래픽 디자인(4)와 일차 접착층(3) 사이의 공간면에서 분리되도록 한다.
일차접착층(3)과 그래픽디자인(4) 사이의 접착력은 그래픽디자인(4)와 이차 접착의 접착부위(5a) 사이의 접착력보다 낮으며 또한 동일한 접착부위(5a)와 기판(8) 사이의 접착력 보다도 낮다. 이러한 결과 제2도에서 나타난 것처럼 제품(100)은 기판(8)의 표면상에 이차 접착층의 접착단면(5a)와 그래픽디자인(4)만을 남긴다. 이러한 분리후 남아있는 제품(100) 부위가 버려질 수 있다.
기판상에서 본 발명의 제품을, 정밀히 배치하는데 도움을 주기 위해서 가시광선에 캐리어는 투명하며 일차 접착층(3)과 상호적으로 양립하여야 되므로 이들 사이에 결합의 분해는 없다. 또한 캐리어는 화합물 표면에 적용되어 그래픽 디자인의 심미적 외관을 손상시키거나 또는 현상후 기판에 대한 그래픽 디자인의 접착에 역으로 영향을 끼치는 주름 또는 공기 버블을 형성하지 않고 표면 외형을 나타낸다.
캐리어는 다양한 물질로부터 선택될 수 있다. 예를들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리(비닐클로라이드) 필름 및 에틸렌, 프로필렌공중합체, 비닐클로라이드 같은 중합물질이 사용될 수 있다. 페이퍼도 사용될 수 있으며 대표적인 예는 Type S-3178로서, Kimberly Clark Corp.에서 시판되는 라텍스 고무로 포화된 광택이 좋은 플래트 스토크이다. 중합물질인 경우 캐리어는 0.05-0.2mm 두께이다. 페이퍼 두께는 0.1mm이다.
중합성 캐리어는 캐리어 표면과 일차 접착층 사이의 공간면으로 이동되어 두면사이의 접합한 결합의 전개를 방해하는 첨가제를 함유하지 않아야 하며 또는 극히 제한된 양의 첨가제를 가져야 한다.
캐리어로서 유용한 상업적으로 시판되는 중합성 필름의 대표적인 예는 Crown 136(Crown Zellerbach Corp.에서 시판되는 배향되지 않는 포리프로필렌필름). Crown 190(Crown Zellerbach Corp.에서 시판되는 배향되지 않은 고밀도의 폴리에틸렌 필름). 및 유연성 폴리(바닐클로라이드)필름을 포함한다.
바람직한 일차 접착층(3)은 캐리어(2)에 대하여 1cm2당 적어도 360g에서 180°벗김력을, 일차 표면부위(20)상의 그래픽 디자인에 대하여 1cm2당 약 10-60g에서 180°벗김력을 입증한다.
실시예(1)에서 상술된 것처럼 2.54cm 나비의 배향되지 않은 폴리 프로필렌필름을 프라이밍시킨뒤, 프라임된 표면을 일차 접착 조성물로 0.1mm의 습식두께를 갖도록 코팅시킴으로서 벗김력이 측정된다.
건조후, 구조물을 실시예(1)의 잉크와 동일 조성을 갖는 필름에 라미네이트 시킨다. 2.2kg의 로울러를 구조물에 1회 통과시켜 필름을 접착제에 라미네이트 시킨다. Dow Corning Corp.에서 시판되는 keil Tester를 사용하여 필름을 접착제로부터 분리한다. 분리를 일으키는데 필요한 힘은 180°벗김력으로 기록된다. 또한, 일차 접착층은 자외선 노출시 또는 25℃에서 7일간 노출후 그래픽 디자인에 대하여 아무런 접착을 일으키지 않는다.
일차 접착층(3)은 두가지 기능을 갖는다. 첫번째 기능은 전사 그래픽 제품제조시에 사용된다는 것이다. 이러한 기능에 있어서 이 접착층은 그래픽디자인은 중간 기판에 내려놓기에 충분한 접착력을 지니고 있어야만 한다. 두번째 기능은 최종 기판에 그래픽 디자인을 적용시키는데 사용하는 것이다. 이러한 기능에 있어서, 이것은 본 발명 제품상에 그래픽 디자인을 보유하며 디자인 배치시에 최종 기판에 이것이 너무 빨리 접촉되는 것을 방지한다. 캐리어 제거후 서로 접촉된 두 접착층의 부위가 캐리어에 의해 제거되는 방식으로 일차 접착층은 이차 접착층에 결합된다. 이것은 본 발명의 제품을 스스로 분열되도록 하여 키스-커팅 기술을 사용하지 않고서도 캐리어로부터 그래픽 디자인이 분리되게 하는 메카니즘이다.
다양한 일차 접촉 조성물은 일차 접촉층으로서 사용될 수 있다. 이러한 조성물의 예는 고무가 주성분인 조성물 및 비닐이 주성분인 조성물을 포함한다.
일반적으로 고무가 주성분인 일차 접촉 조성물은 합성고무수지 또는 천연고무 수지를 포함한다. 말단수지 중합 블록체와 중앙 탄성 블록체로 구성된 블록 공중합체 같은 합성고무수지가 바람직하다.
일반적으로 이러한 공중합체의 말단 블록체은 실온보다 높은 유리전이 온도를 지닌다(약 20℃). 말단 블록체는 15중량% 이하의 공중합체를 포함하며 2,000 내지 100,000 사이의 평균 분자량을 지닌다. 스티렌은 말단 블록체로서 유용한 그룹중의 하나이다.
이러한 공중합체의 탄성블록체는 말단블록체의 유리전이 온도보다 낮은 유리전이 온도를 지니며 에틸렌 같은 폴리올레핀 유니트가 탄성불록체에 사용될 수 있긴하지만 이소프렌 또는 부틸렌 같은 접합 디엔 유니트도 포함한다.
상업적으로 시판되는 상기 타잎의 합성고무수지의 예는 Shell chemical Company에서 시판되는 중합체 "Kraton"시리즈이다.
본 발명에 유용한 천연고무수지(즉, 시스-1-4-폴리이소프렌)가 공지되어 있으며 이것들은 다양한 구입처에서 구할 수 있다.
일차 접착 조성물중의 천연 또는 합성고무의 양은 조성물의 10-30중량%, 바람직하게는 15-20중량%이다.
비닐이 주성분인 접착제, 바람직하게는 가교된 아크릴주성분 조성물은 일반적으로 하나 또는 그 이상의 다른 반응 성분과 하나 또는 그 이상의 아클릴수지 혼합물을 포함한다. 하지만, 비닐 타잎의 수지는 아크릴수지와 함께 사용되거나 또는 아크릴수지 대신에 사용될 수 있다. 이러한 다른 비닐 타잎의 수지는 폴리비닐-n-부틸 아크릴레이트, 폴리비닐-n-부틸 에테르 및 아크릴산 에스테르 중합체와 알킬 알코올을 포함한다. 비닐이 주성분인 접착제로서 유용한 다른 타잎은 미합중국 특허 제RE24,906호에 기술되어 있다. 바람직한 접착제들은 다기능성 아크릴레이트와 본 발명 제품제조 공정에 의해 가교된다.
다른 유용한 비닐이 주성분인 접착제는 알킬 아크릴레이트, 비닐 아세테이트 공중합체 및 아크릴산을 포함한다. 예를들면 74중량부의 이소옥틸아크릴레이트, 22중량부의 비닐 아세테이트, 4중량부의 아크릴산을 함유하는 조성물은 통상의 기술에 의해 중합되어 에틸아세테이트중의 20중량% 고형분에서 측정되었을때 30℃에서 1.3-1.6의 고유점도를 갖는 중합체를 제공한다.
트리메틸을 프로판 트리아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨, 트리아크릴레이트, 히단토인 헥사아크릴레이트, 트리스-(2-히드록시에틸) 이소시아누레이트(Sartomer Resins, Inc에서 시판되는 "Sartomer"SR-368) 등이 필요하다면 가해질 수 있다. 이러한 다기능성 아크릴레이트는 접착조성물의 3-(15중량%의 레벨하에서 사용된다.
필요하다면 벤조페놀, Michler 케톤, 벤조인 알킬 에테르, 아세톤페논같은 유리라디칼개시제가 0.5-5중량%의 농도로 가해질 수 있다.
적합한 일차 접착 조성물을 식별하기 위하여 테스트를 수행하였다. 테스트에서 0.1mm 두께의 폴리(비닐클로라이드)시이트 상에 0.10-0.50mm 두께로 접착제를 코팅시킨다. 모든 용매가 제거될때까지 접착제를 30-55℃의 온도에서 건조한다.
74중량부의 이소옥틸 아트릴레이트, 22중량부의 비닐아세테이트, 4중량부의 아크릴산으로 구성된 이차 접착제는 성분을 혼합하여 제조된 것으로서 에틸아세테이트중에 20중량%의 고형분을 지니며 30℃에서 1.3-1.6고유점도를 갖는 혼합물을 제공한다. 이 접착 조성물을 코팅중량 12.9g/m2-21.5g/m2하에서 실리콘이 코팅된 리즈라이너(예, Schoeller Release Products, Inc에서 시판되는 75-W-89-SPT6A/PS)상에 코팅시킨다. 캐리어, 일차 접착제, 실리콘 및 이차 접착제를 라미네이트시켜 두가지 접착제가 서로 접촉되도록 한다.
실리콘 릴리즈 라이너를 제거한 뒤 이차 접착제를 페인트칠된 스틸판넬에 적용시켜 150℃에서 1시간 동안 가열한다. 실온(즉, 18℃)에서 냉각후, 캐리어를 제거한다. 테스트되는 일차 접착제가 사용에 적합하다면, 캐리어가 제거될때 일차 접착제와 이차 접착제는 주름이 생기지 않으면서 기판으로부터 분리된다(즉, 일차 접착제는 이차 접착제로부터 분리되지 않는다).
다양한 성분이 일차 접착제에 가해질 수 있다. 예를들면 점성제, 가소제, 산화 방지제 및 이와 비슷한 것 등이다.
일차 접착 조성물에 유용한 점성제가 공지되어 있으며 예를들면, 로진 및 로진 유도체, 폴리테르펜 수지, 쿠마론-인덴 수지 및 열가소성 페놀 수지등을 포함한다. 수소화된 스티렌이 주성분인 수지(예, "Regalrez", Hercules, Inc에서 시판됨)와 실록산 껌이 접착조성물을 점성화시키는데 유용하다. 상업적 유용한 실록산껌이 예는 General Electric Company에서 시판되는 "PSA" 590이다. 이 실록산껌은 60중량%의 폴리디메틸 시록산껌과 톨루엔중의 폴리실록산수지를 포함한다.
일차 접착조성물에 유용한 점성제는 조성물의 20중량% 이하, 바람직하게는 3-15중량% 이하로 사용될 수 있다.
일차 접착 조성물에 유용한 가소제는 접착조성물의 공정도 및 유연도를 개선시킨다. 이 가소제는 조성물의 20중량% 이하, 바람직하게는 5-10중량%를 포함한다. 적합한 가소제는 재래기술에 공지되었으며 이 가소제는 파라핀성 나프탈렌 오일(예. Atlantic Richfield Corp.에서 "Tufflo"로 시판됨. 25℃에서 0.86의 비중을 갖는다). 디옥틸프탈레이트 및 이와 비슷한 것등을 포함한다.
일차 접착 조성물에 유용한 산화 방지제는 산화를 방지하며 일반적으로 일차 접착제의 2중량% 이하로 구성되어 있다. 유용한 산화 방지제의 예는 "Irganox"1010(Ciba-Geigy Corp.에서 시판되는 방해된 페놀), "Tinuvin"770(Ciba-Geigy Corp.에서 시판되는 방해된 아민)과 퀴논등이다.
일차 접착 조성물에 유용한 다른 성분은 접착 프로모티, 유동보조제 및 이와 비슷한 것등을 포함한다. 다른 성분은 일차 접착 조성물의 15중량% 이하를 각각 포함할 수 있다.
프라이밍 반응제 및 프라이밍 기술을 사용하여 일차 접착층을 캐리어에 접착시키는 것을 개선할 수 있다. 프라이밍 반응제 및 프라이밍 기술은 캐리어가 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌을 포함할때 특히 유용하다. 프라이밍 반응제는 일반적으로 프라이밍 조성층을 포함하지만 프라이밍 기술은 코로나 처리같은 표면처리를 포함한다.
일차 접착층은 용매로부터 캐리어상에 코팅될 수 있으며 캐리어의 연화점보다 낮은 온도하에서 가열하여 용매를 제거할 수 있다. 고무가 주성분인 접착제가 사용된다면 접착층을 가공하는 것은 필요치 않다. 아크릴이 주성분인 접착제가 사용된다면, 열 또는 자외선을 이용하는 가교가 사용되어 적합한 접착특성을 일으킬 수 있다. 어떤 경우에서든지, 일차 접착층은 0.02-0.3mm 두께를 갖는 것이 좋으며 바람직하게는 0.03-0.15mm 두께가 좋다.
본 발명의 그래픽 디자인을 포함하는 물질은 착색된 또는 칼라가 없는(즉 투명한) 잉크 조성물로 구성될 수 있다. 칼라가 없는(투명한) 잉크는 일반적으로 착색된 잉크에 비하여 보호성 상단코팅 또는 상단층으로서 사용될 수 있다.
여기에 사용된 잉크제제는 중합성분, 바람직하게는 높은 장력 중합체 또는 수지로서 예를들면 폴리비닐부틸알, 셀룰로오스 나이트레이트, 셀룰로오스 아세테이트, 알키드 및 건조오일로 공중합된 또는 변형된 일키드, 스티렌, 우레탄, 비닐, 아크릴 수지, 폴리비닐 할라이드, 폴리비닐 우레탄, 우레탄-아크릴레이트, 에톡시 중합체, 에폭시-페놀, 에폭시-폴리아미드 및 촉매화된 에폭시 수지 및 공중합체, 염소화된 고무 및 이성화된 고무, 폴리스티렌 및 폴리비닐 톨루엔, 폴리아크릴레이트, 폴리메타아크릴레이트, 열경화성 아크릴수지 등이다. 잉크는 유기 용매매체 또는 물중에서 용액, 분산액 또는 유화액으로서 사용될 수 있으며, 용매 또는 물은 적용후 제거된다. 분산도와 카버파우더를 증가시키기 위해서 잉크를 프린트하는데 사용되는 공지된 색소는 색소입자를 계면활성제로 코팅시켜 변형된 색소를 포함하는 잉크 제제중에 사용될 수 있다.
잉크는 통상의 코팅기술 또는 프린팅기술에 의해 적용될 수 있다. 스크린 프린팅은 바람직한 기술이다. 산출된 그래픽은 단일층 또는 다층일 수 있으며 단색 또는 다색 상일 수 있다. 이것은 총두께가 0.0075mm 내지 0.025mm이다.
본 발명에 사용되는 이차 접착층은 현상시에 층상에 디자인을 보유하기에 충분한 힘으로 그래픽 디자인에 결합할 수 있어야 하며 어느 정도는 그래픽 디자인이 사용되는 환경과 기판에 의존해야 한다.
예를들면, 자동차용 외부 판넬에 사용하기 위하여, 이 힘을 적어도 약 650g/cm2로 유지해야 한다. 즉, 결합력은 적용과 그래픽디자인 전사에 있어서 결정적인 것은 아니지만 기판에 한번 적용되는 그래픽 시스템의 궁극적인 수행에 중요하다. 또한 그래픽이 적용되는 기판에 대한 결합력은 전사와 이후의 접착을 허용할 정도로 충분하며, 바람직하게는 약 180g/cm2이 좋다. 이러한 점에서, 접착제의 파쇄력은 그래픽 디자인과 연합된 부위에서 선별적인 파쇄를 허용할 정도로 낮아야만 하는데 바람직하게는 35g 이하가 적당하다.
이차 접착제의 파쇄력에 있어서, 하기 테스트로 동일하게 결정하였다. 이 테스트는 그래픽 디자인의 말단에서 접착제가 파쇄되는데 필요한 힘을 측정함으로서 그래픽과 비그래픽 부위 사이에 깨끗한 브레이크를 제공한다. 즉, 기판에 고착되는 이차 접착제가 그래픽디자인과 완전한 정합이 이루어지도록 한다.
무엇보다도, 테스트되는 접착제는 실리콘 리즈라이너상에 코팅되어야만 한다(Schoeller Releore Products Inc.,에서 상업적으로 시판되는 75W-81-SPT 3A/PS). 95℃(200℉)에서 10분간 접착제를 가열하여 용매를 제거한다. 접착제의 코팅중량은 접착제가 코팅된 릴리즈라인를 155cm2길이로 잘른 뒤, 접착제를 제거하고, 접착제의 무게를 잼으로서 측정된다. 이러한 구조물의 알반적인 코팅 중량은 155cm2당1.0-5.0그레인이다.
폴리비닐 클로라이드 필름(0.07mm 두께, 접착제가 없는 3M Company에서 "Scotchcal" 상표로 시판됨) 2.5×30.0cm를 동일한 폴리비닐 클로라이드 필름 30.0×30.0cm(12-인치×12인치)상에 놓는다. 접착제를 두개의 비닐 필름의 표면상에 라미네이트시킨다. 즉, 접착제는 두개의 중합필름을 카버하는 연속층이다. 라미네이숀 공정은 67.7 뉴우톤/cm2의 압력하에서 고무 로울러(70듀로미터 경도) 사이의 실온에서 수행된다. Dow Cornig Corp.에서 시판되는 Keil 테스터를 사용하여 1인치 폴리비닐 클로라이드 필름을 이차 필름으로부터 180°각도에서 제거한다. 측정된 힘은 폴리비닐 클로라이드필름의 2.5cm(1-인치)스프링 말단에서 파쇄하기에 필요한 힘이다.
이차 접착층과 기판의 결합력과 파쇄력은 적용전사를 일으키는데 중요한 요인이다. 이차 접착제와 기판의 접착은 릴리즈라이너(Schoeller Releare Products Inc.에서 기판되는 75W-89-STP 3A/PS)상의 노치 바코터를 사용하여 접착제를 코팅시킴으로서 측정된다. 접착제를 95℃(200℉)에서 10분간 가열하여 용매를 증발한다. 코팅중량을 상술된 것처럼 측정한다. 두개의 70듀온미터 경도 고무 로울사이에 67.7 뉴톤/cm2의 힘과 함께 실온에서 접착제를 폴리비닐클로라이드 필름(3M Company에서 "Scotchcal"로 시판되는 비접착 필름)에 라미네이트시킨다.
접착제가 코팅된 필름을 2.54cm 나비의 스트립으로 자른 뒤, 릴리즈라이너를 제거하고, 압착제(3M, 상표 PA-1, 프라스틱 압착제)를 사용하여 필름을 기판에 라미네이트 시킨다. 통상의 Instron장치를 사용하여 기판으로부터 180°에서 접착제가 코팅된 필름을 기판에 적용한지 1분 이내에 벗겨 순간 접착도를 측정한다.
표 I은 파쇄력과 몇가지 접착제의 수간 접착도를 도시한 것이다. 상기의 기술을 사용하여 접착제를 테스트한다. 평가에 사용되는 기판은 Motor Company enamel No. ESB-M50J로 코팅된 스틸 판넬이었다. 그래픽 디자인 제품에서 접착제 적용특성에 다른 질적인 판단은 표(I)에 나타나있다. 여기서 그래픽 디자인제품은 실시예(I)에 기재된 공정을 사용하여 어셈블리되었다.
표(I)에 기재된 접착제는 통상의 중합 기술을 사용하여 아세톤 중에서 중형화되었다. 코팅하기전에 톨루엔으로 중합체를 15% 고형분이 되게 희석한다.
[표 I]
Figure kpo00001
제3도-7도는 본 발명 제품을 제조하기 위한 기술을 입증한 것이다. 제3도에서 잉크 조성물층은 릴리즈라이너(9)에 선별적으로 적용되어 그래픽 디자인(4)를 함유하는 구조물(16)을 제공한다. 다색 그래픽 또는 최종 그래픽 디자인에 대하여 투명 코팅을 제공한다면 하나 또는 그 이상의 잉크층이 사용될 수 있다. 잉크는 사용되는 잉크 타잎에 따라 건조 또는 중화된다. 많은 통상적인 코팅 및 프린팅 기술이 사용된다 하더라도 스크린 프린팅이 바람직한 잉크 적용 방법이다. 비착색된 또는 투명한 층을 그래픽(4)에 적용시키기 위하여 다양한 기술이 사용될 수 있다. 예를들면, 투명한 코팅이 그래픽에 대하여 정합이 이루어지도록 적용될 수 있다. 이러한 적용기술이 사용될 때, 최종 제품은 스스로 분열되는 능력을 보유한다.
제3도에 나타난 것처럼 구조물(16)을 프리마스크 테이프(10)에 적용한다. 프리마스크 테이프(10)은 캐리어(2)와 일차 접착층(3)을 포함하며 상술된 것처럼 제조한다. 프리마스크 테이프(10)과 구조물(16)은 일차접착층(3)의 일차표면 부위와 접촉하는 그래픽 디자인(4)와 마주보고 접촉을 하는 상태로 놓인다. 산출된 구조물(17)에 고무롤러를 통과한다. 고무롤러는 릴리즈 라이너(9)에 고착될때보다 더 큰 힘으로 일차 접착층(3)에 그래픽 디자인(4)가 고착되기에 충분한 압력을 가지고 있다. 10g/cm-60g/cm의 힘은 이러한 것을 달성하기 위해 충분하다.
릴리즈 라이너(9)는 구조물(17)로부터 제거되어 제4도에 보여지는 것처럼 다층필름(18)을 제공한다. 필름(18)은 바람직하게 코로나 처리(도시되어 있지않음) 되어 그래픽 디자인(4)와 일차 접착층(3)으로 구성된 표면이 이차접착층에 적당히 접착되도록 한다. 이러한 처리는 그래픽 디자인으로서 우레탄이 주성분인 잉크시스템이 사용될 때 특히 바람직하다. 처리는 증가된 표면 유리 에너지를 제공하기 위해서 코로나(ENI Power Systems Model RS-8 Corona Surface Treater)에 노출시켜 수행된다.
코로나 처리(사용된다면) 후, 이차접착층(5)을 이차접착층을 그래픽과 일차 접착층 표면상에 직접 코팅건조시킴으로써 적용되거나 또는 전사기술을 사용하여 적용될 수 있다. 전사기술에 있어서, 이차접착 조성물(5)은 통상의 코팅 및 건조기술을 사용하여 실리콘이 코팅된 페이퍼(11)(제6도 참조) 같은 릴리즈 라이너상에 코팅된다. 산출된 구조물은 필름(18)에 라미네이트되어 제(6)도에 나타난 제품을 제공할 수 있다. 라미네이숀은 그래픽 디자인(4)에 캐리어(2)와 일차접착층(3)이 적응되도록 한다하더라도 일차접착층(3)과 그래픽 디자인(4) 사이의 모든 공간(19)를 제거하지는 못한다. 회전브러쉬를 캐리어(2)의 표면(13)에 적용시켜 캐리어(2)와 그래픽 디자인(4)를 둘러싸고 있으면서 이차접착층(5)과는 반대의 면에 위치한 일차 접착층(3)에 힘을 가함으로서 공간은 제거될 수 있다. 이것은 제7도에 나타나 있다. 이러한 결과를 얻는데 있어서 캐리어(2)는 가열되었을때 약간은 연화되는 물질인것이 바람직하다. 이 단계는 본 발명 제품이 캐리어의 그래픽 디자인 제거 말단을 따라 깨끗이 분열되는 것이다.
사용시에, 릴리즈 라이너가 제거되며 제품은 바람직한 기판상에 위치한다. 적당한 압력이 적용된다. 캐리어 필름의 면 건너편으로 압착하여 압력을 적용한다. 캐리어 필름을 손으로 잡아 벗기는데 이때 일차 및 이차접착층은 딸려나가고 밑에 있는 이차접착제에 의하여 기판에 결합된 그래픽 디자인만이 남게된다. 필요하다면 기판에 단단히 결합시키기 위해서 그래픽면에 압력을 가할 수 있다.
본 발명은 하기의 비제한 실시예로 서술되며 여기서 특별한 언급이 없는한 모든 부는 중량부이다.
[실시예 1]
본 발명에 따라 자가분열성 그래픽 디자인 제품이 제조된다. 폴리프로필렌 수지(평균 분자량이 320,000인 Norchem Corp.에서 시판되는 사출 폴리프로필렌 3300)를 217℃의 다이 온도에서 사출시켜 비배향된 0.075mm 두께의 필름을 형성한다. 필름 한쪽면을 1분당 20m 속도로 500와트 하에서 0.75미터 나비를 코로나 처리한다. 코로나 처리 필름을 다음의 조성을 갖는 층으로 프라임시킨다.
Figure kpo00002
약간 도톨한 150 실린더를 사용하여 프라이머를 적용시킨다. 코팅후, 40℃의 오븐에서 주입시키면서 톨루올을 제거한다.
일차 접착층을 하기조성의 폴리프로필렌 필름의 프라임된 표면에 적용시킨다.
Figure kpo00003
조성물을 습식두께 0.13mm로 나이프 코팅시킨다. 조성물로부터 용매를 40℃ 오븐에서 증발시킨다. 산출된 접착 코팅 폴리프로필렌에 로울러를 통과시킨 뒤 이후에 사용하기 위하여 보관한다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 37.5m(36g/m2)으로 코팅된 저수분의 베이스 페이퍼 118g/m2상에 그래픽 디자인을 스크린 프린트한다. (이 페이퍼는 Schoeller Technical Papers, Inc에서 시판되는 것이다). 하기의 잉크제제는 그래픽 디자인을 제공하기 위해서 사용된다. 이것을 페이퍼의 HDPE표면상에 110메쉬 스크린으로 프린트한다.
Figure kpo00004
시클로헥사논, 이소포론 및 디옥틸프탈레이트중에 폴리비닐클로라이드/폴리비닐 아세테이트 공중합체를 용해시켜 잉크제제를 제조한다. P.C.스케일상에 최소한 8의 연마도가 얻어지도록 3개의 롤 페인트밀을 사용하여 이 용액속으로 카본블랙을 넣고 분쇄한다. Brookfield점도계 No. 3을 사용하여 산출된 혼합물을 필요한만큼 이소프론으로 희석시켜 점도 1300cps를 갖도록 한다. 잉크를 프린트한 후 50℃ 공기주입 오븐에서 용매를 증발한다.
그래픽 디자인과 정합된 110메쉬 스크린을 사용하여 색소가 없는, 비접착조성물을 스크린 프린트한다. 이 보호성 투명 코트는 하기 조성을 갖는다.
Figure kpo00005
색소가 없는 제제는 Cowles혼합기내에서 성분을 혼합하여 제조된다. "Carbitol"아세테이트로 제제를 희석하여 500cps점도를 얻는다(Brookfield 점도계 No.3 스핀들). 색소가 없는 층이 프린트된 후, 구조물을 55℃에서 2시간 동안 가열한다.
그래픽 디자인을 생성하는 HDPE 코팅 페이퍼를 상기 접착제가 코팅된 폴리프로필렌 캐리어에 라미네이트시켜 일차접착층과 그래픽이 70Durometer 경도를 갖는 부드러운 고무 로울러사이에 넣고 이 구조물을 67.7 뉴우톤/cm2의 압력으로 통과시켜 접촉시킨다. HDPE가 코팅된 페이퍼를 제거 폐기한다.
산출된 구조물을 일분당 20m의 속도로 500와트 코로나 방사에 노출시킴으로써 일차접착제와 그래픽을 지닌 표면상에서 산출된 구조물을 코로나 처리를 한다.
연속 이차접착층을 그래픽과 하기의 조성을 갖는 일차 접착층에 대하여 적용시킨다.
Figure kpo00006
실온에서 성분을 혼합시키고, 실리콘으로 코팅된 백색 폴리에틸렌 시이트 Schoeller Release Products, Inc에서 시판되는 05-4-HiD-ST6A/ST3A-백색)상에 용액을 0.072mm습식 두께로 코팅시킨뒤 58℃에서 3분간 필름을 가열시켜 용매를 증발함으로써 제조된다.
코로나가 처리되었으며, 그래픽 디자인이 생성되며, 접착제가 코팅된 폴리프로필렌 캐리어를 이차접착층에 라미네이트 시키는데 이차접착층이 일차 접착층 및 그래픽 디자인의 코로나가 처리된 표면과 접촉되도록 한다. 라미네이트된 것을 고무로울러(70Durometer 경도) 사이에 67.7 뉴우톤/cm2의 압력으로 통과시킨다. 라미네이트를 82℃ 온도에서 오일가열된 캔에 통과시켰다. 라미네이트가 고온캔에 대하여 통과됨에 따라 비배향된 라미네이숀의 프로필렌 캐리어사이드를 거친 회전브러쉬로 강력히 브러쉬하여 두개의 접착층의 우수한 라미네이숀이 일어나도록 하며 그래픽 디자인 말단에서 일차 접착층사이의 공기공간을 제거한다.
실리콘이 코팅된 폴리에틸렌필름을 제거한 뒤 접착제의 이차층이 스틸기판의 표면에 대하여 놓이도록 스틸기판상에 제품을 놓는다. 필름 구조물에 대하여 폴리에틸렌 스퀴즈(3M Company PA-1 플라스틱 지시계)로 표면을 눌러 캐리어 필름의 유리 표면에 적당한 압력을 가한다. 기판상에 그래픽 디자인을 남기면서 캐리어 필름을 기판 표면으로부터 벗긴다. 그래픽 디자인이 없는 기판표면상 또는 그래픽 말단상 또는 상단부에는 접착제가 존재하지 않는다.
[실시예 2]
하기 절차에 따라 실시예(1)을 반복하였다.
보호성 투명 피복제제는 다음과 같이 구성되어 있다.
Figure kpo00007
균일 혼합물이 얻어질때까지 실온에서 성분을 혼합하여 제제를 제조한다.
약 110메쉬 스크린을 사용하여 잉크층에 제제를 정합 프린트한다. 4개의 매체압 수은 증기 램프와 함께 Linde Photocure System 중에서 화학 방사선으로 보호성 투명 코팅을 경화시킨다. 램프는 코팅으로부터 0.75m 떨어져 있다. 이 램프는 31와트/cm2의 광도를 지니고 있다. 경화 유니트의 벨트스피드는 10m/분이다. N20.26ℓ/경화실cm2(N2225 입방피트/ft2)의 속도로 질소를 경화실에 통과시켜 경화실내의 질소 환경을 만든다.
실시예(1)에 기재된 제제 및 방법을 사용하여 이차접착층을 적용한다. 자가분열 그래픽 디자인 제품을 가공하여 실시예(1)에서처럼 스틸 기판에 적용시킨다. 기판표면으로부터 캐리어 필름을 제거한 후, 그래픽 디자인을 기판상에 놓아둔다. 그래픽 디자인이 없는 기판 표면 또는 그래픽 말단 또는 그래픽상단에 접착제가 존재하지 않는다.
[실시예 3]
사용된 이중층 그래픽 디자인 대신에 단일층 그래픽 디자인 제제를 사용한 것을 제외하고는 실시예(1)을 반복하였다.
Figure kpo00008
폴리수지, 안정제, 유동첨가제, 용매 모두를 혼합한다. P.C.스케일상에서 3개의 롤페인트 밑을 사용하여 적어도 연마도가 8이 되게끔 카본블랙을 폴리올용액내에 넣고 분쇄한다. 그래픽 디자인 제제를 스크린 프린팅하기 전에 이소시아네이트를 용액에 가한다. Brookfield 점도계 No.3 스핀들을 사용하여 이 조성물을 800cps로 희석시켰다. 110메쉬 스크린을 사용하여 실시예(1)에 기재된 Schoeller Tecnical Papers, Inc로부터 HDPE가 코팅된 페이퍼상에 그래픽 디자인 조성물을 스크린프린트하였다. 그래픽 디자인 제제를 생성하는 캐리어를 68℃에서 2시간 동안 가열하여 용매를 제거한 뒤 이소시아네이트와 폴리올사이의 반응을 가속시킨다. 산출된 자가분열성 그래픽 디자인 제품을 가공하여 실시예(1)에 기재된대로 스틸기판에 적용했을때 캐리어필름을 기판으로부터 벗겨지면서 기판상에 그래픽을 남긴다. 그래픽 디자인이 없는 기판 표면 또는 그래픽 디자인의 말단부 또는 그래픽 디자인 상부에는 접착제가 존재하지 않았다.
[실시예 4]
하기의 이차접착조성물을 사용한 것을 제외하고는 실시예(1)을 반복한다.
이소옥틸 아크릴레이트 94.5
아크릴산 5.5
실리콘이 코팅된 백색 폴리에틸렌시이트(Schoeller Release products, Inc.에서 시판되는 05-4-HID-ST6A/ST3A-백색)에 0.075nm의 습식 두께를 갖도록 노치바로 접착제를 코팅시킨 뒤 58℃에서 3분간 필름을 가열하여 용매를 증발한다.
실시예(1)의 일차 접착제와 캐리어상에 그래픽 디자인에 접착제를 라미네이트시킨다. 실시예(1)에서 처럼 전사를 행하면 비슷한 결과가 얻어진다.
[실시예 5]
하기의 캐리어 및 일차 접착 시스템을 사용한 것을 제외하고는 실시예(1)을 반복한다. 캐리어는 Kimberly-Clarh Corp.에서 상업적으로 시판되는 0.1mm광택이 나는 평평한 스톡페이퍼, Type S-3178이었다. 이 웨브를 0.1mm 습식두께를 지닐때까지 하기 접착 조성물로 노치바 코팅시켰다.
Figure kpo00009
100℃에서 30초간 노출한 후 용매를 증발시킨다. 웨브스피드 30.5m/분(100ft/분)하에서 두개의 매체합수은 램프로 부터 0.663주울/cm2노출시켜 화학 방사로 접착제를 가교시킨다. 실시예(1)이 반복될 때 비슷한 결과가 얻어진다.

Claims (20)

  1. 기판상에 디자인을 제공하기 위해 기판에 적용되는 다음으로 구성된 건식그래픽 전사제품; a) 캐리어; b) 캐리어상의 연속일차 접착제, 여기서 일차 접착제는 일차 및 이차 표면부위를 지니며; c) 영상조성물의 적어도 한층을 포함하는 그래픽 디자인, 여기서 상기 패턴은 상기 일차 접착제의 상기 일차표면 부위에 릴리즈될 수 있도록 결합되며; d) 상기 일차 접착제의 일차표면부위에 대하여 상기 그래픽 패턴을 카버하는 일차부위와 상기 일차 접착제의 이차 표면 부위에 직접 결합된 이차부위로 구성된 연속 비화학방사반응 이차접착제, 여기서 상기 이차접착제는 상기 일차접착제의 이차표면에 대한 상기 이차 부위의 접착결합보다 낮고 상기 기판에 대한 상기 이차접착제의 접착결합보다 낮고, 상기 그래픽 패턴에 대한 상기 일차부위의 접착결합보다 낮은 파쇄력을 지니며; 상기 이차접착제는 상기 기판에 대한 상기 이차접착제의 결합력보다 큰 일차 접착제에 대한 결합력을 지니며; 상기 기판에 제품이 부착되었을시에 상기 캐리어 필름에 벗김력을 적용시키면 상기 그래픽 패턴 테두리를 따라 상기 이차접착제의 이차 부위 및 상기 일차접착제와 함께 기판으로부터 상기 캐리어 필름이 선택적으로 분리되면서 기판상에 상기 그래픽 패턴과, 이와 정합된 상기 이차접착제의 일차부위가 남는다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 캐리어는 페이퍼인 것을 특징으로 하는 제품.
  3. 제1항에 있어서, 상기 캐리어는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리(비닐클로라이드) 및 에틸렌, 프로필렌, 비닐클로라이드 공중합체로 구성된 그룹으로부터 선택된 물질을 포함하는 적어도 하나의 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 제품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한항에 있어서, 상기 일차 접착층은 고무가 주성분인 조성물과 비닐이 주성분인 조성물로부터 선택된 것을 특징으로 하는 제품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한항에 있어서, 상기 캐리어는 화합물 표면에 친밀히 접촉할 수 있는 것을 특징으로 하는 제품.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한항에 있어서, 상기 캐리어와 상기 일차 접착층사이에 놓인 프라이머 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 제품.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한항에 있어서, 상기 일차 접착제와 상기 캐리어사이의 접착결합은 적어도 360g/cm인 것을 특징으로 하는 제품.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한항에 있어서, 상기 그래픽 패턴과 상기 일차접착제의 일차표면부위 사이의 접착결합은 약 10-60g/cm인 것을 특징으로 하는 제품.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한항에 있어서, 상기 영상조성물은 잉크인 것을 특징으로 하는 제품.
  10. 제9항에 있어서, 상기 잉크는 비닐이 주성분인 잉크와 폴리우레탄이 주성분인 잉크로 구성된 그룹에서 선택된 것을 특징으로 하는 제품.
  11. 제9항 내지 제10항 중 어느 한항에 있어서, 상기 그래픽 패턴은 스크린이 프린트된 잉크조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 제품.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한항에 있어서, 투명 보호층은 상기 그래픽 패턴과 정합되는 상기 일차 접착층과 상기 그래픽 패턴 사이에 놓이는 것을 특징으로 하는 제품.
  13. 제12항에 있어서, 상기 투명보호층은 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 제품.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한항에 있어서, 상기 그래픽 패턴은 다색디자인인 것을 특징으로 하는 제품.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한항에 있어서, 상기 이차접착제는 이소옥틸아크릴레이트/비닐아세테이트/아크릴산 삼중합체 및 이소옥틸아크릴레이트/에틸아세테이트/아크릴산 삼중합체로 구성된 그룹에서 선택된 삼중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한항에 있어서, 상기 그래픽 패턴에 대한 상기 이차접착제의 일차부위의 접착 결합은 적어도 약 650g/cm인 것을 특징으로 하는 제품.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한항에 있어서, 상기 기판에 대한 상기 이차접착제의 접착결합은 적어도 약 180g/cm인 것을 특징으로 하는 제품.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한항에 있어서, 상기 이차접착제의 파쇄력은 약 35g 이하인 것을 특징으로 하는 제품.
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한항에 있어서, 상기 제품은 이차접착층에 대하여 보호성 라이너를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품.
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한항에 있어서, 상기 그래픽 디자인과 상기 일차접착층의 상기 이차표면부위는 상기 이차접착층을 적용하기전에 코로나 방전처리된 것을 특징으로 하는 제품.
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