JPS62255199A - グラフイツク転移物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薄手フィルム形転移表形物品および七のＳ造お
よび使用方法に関する。さらに特に、本発明は薄手フィ
ルム形グラフィックデザインを基体に適用して、そこに
デザインを付与する物品および七の適用方法に関する。

装飾しようとする表面に塗料を直接に現場適用して装飾
性デザインのようなグラフィックデザインを付与する方
法は昔からの方法でおる。この方法は現実的外観、色条
軟性および摩擦、天候および化学的攻撃に対する耐性を
含むかなりの審美的および物理的特徴を有するが、また
かなりの欠点も示す。０のような欠点には比較的熟練し
た作業の必要性、長い適用時間および隣接域への潜在的
汚染（特に機械装置を用いる場合）が含まれる。

従って、予め形成された（プレハブ式）フィルム形グラ
フィックを適用すると、これらの欠点のかなりが避けら
れる。このようなグラフインクは都合の良い場所で製造
でき、次いで比較的熟練していない労働者により、汚染
または健康障害の脅威もほとんど付随することなく効果
的に現場で適用できる。

プレハブ式グラフィックの一つのタイプはグラフィック
デザインを担持する重合体系フィルムおよび裏地により
保護されている、グラフィックデずインの下の位置合セ
烙れていない接着剤の層のシートよりなる。このシート
は型抜きおよび（または）゛キスカット”Ｌ　ｋｉｓｓ
　−ｃｕｔ　）　スると、所望のデザインを付与する。

デザインは裏地を取り除いた後に、接着剤により所望の
基体に結合する。

このようなグラフィックは一般に比較的単純な形状に制
限妊れる。さらにまた、正確な型抜きおよび（または）
キス−カットは実施が困難である。

さらにまた、この方法に固有の笑質的な量の材料廃棄物
が生じる。

型抜きおよび（または）キス−カットは接着剤がグラフ
ィックデザインと位置を合せて存在している乾式転移物
品を提供するのに役立つが、位置合せはまた、グラフィ
ックデザインに施用する接着剤を正確に位置合せするこ
とによっても達成できる。米国特許第４．０２８，４７
４号および同第４．０２８，１６５号はこの方法の例で
ある。しかしながら、接着剤とグラフィックとを充分に
位置合せするごとは、特に複雑な図柄の場合に、困難で
あり、しかも時には高価になることが一般に認識てれて
いる。

接着剤とグラフィックデザインとの位置を合せるもう一
つの手段が知られている。たとえば、米国特許第５．６
８４，５４４号では、接着剤が初期には、当該物品と基
体との結合を妨害する連続シリカ被覆で被覆−ｘれてい
る。インキからの流動性剤の放出を生じさせる圧力を物
品に加えることにより、接着剤流動性に変化が生じる結
果として、シリカはその下にインキデザインが存在する
領域の接着剤により移動される。

米国特許第４，２８６，（１０８号には、光重合性イン
キを支持体フィルム上にスクリーン印刷する物品が記載
烙れている。−態様において、この物品はインキ層の上
を被覆している接着剤層を有する。

接着剤層はインキの縁端に沿って分離烙れるごとが教示
されている。

米国特許第５．９８７．２２５号には、連続接着剤層を
有するタイプの物品が記載されている。この接着剤は接
着剤中に浴剤または分散性粉末を配合することにより縁
端圧迫されている。これは接着剤がデずインの縁端に明
瞭に沿って切断嘔れることを可能にするものと見做され
、この場合には、残留粒子−１，たは糸状接着剤を除去
する必要がある。

米１特許第４．２８８，５２５号には対向支持体層の形
の剥離分離堰乾式転移物品が記載されている。

連続感元性層および連続像形成性層が対向している支持
体層間にはさまれている。像形成性層は接着剤成分を含
有でき、あるいは別の接着剤層を像形成性層と隣接する
支持体フィルムとの間に付与することもでき、あるいは
露光し、剥離分離現像後に接着剤を適用するごともでき
る。この乾式転移物品を使用する際には、現像された構
造体を硬質の透明支持体上に、接着剤側を下にして配置
し、支持体を通して照射して、支持体フィルムがストリ
ッピング除去できて、基体に結合した感光性層、像層お
よび接着剤が残烙れるような強さの結合を生じさせる。

英国％許第２．０５５．４９７号には透明または半透明
の対向している支持体シートを有し、この間に連続像形
成性層または少なくとも一枚の感光性である別の層およ
び接着剤層がはさまれて存在する剥離分離性積層物品が
記載されている。透明画を通して活性照射線に像様露光
させた後に、積層物品を剥離すると、一方がオリジナル
のポジであり、他方がネガである２枚のデカルまたは標
示板が得られる。このどちらかを、七の下に存在する像
層の保護被膜を付与する支持体シートとともに基体に接
着剤側を下にして適用する。

前記の特許の全部に記載されている提案は制御が困難で
あるか、あるいは成る場合に、転移材料要素の明確な分
離／現像を達成するために苛酷な環境に耐えられない使
用方法が必要であるメカニズムにもとづくものである。

七の他の場合にも、状像メカニズムが単色グラフィック
に制限烙れ、物品の一般的用途が厳しく制限される。烙
らにまた、従来の感光性乾式転移物品の場合には、潜像
を生成するために必要な活性照射線の露光パターンを得
るために外部マスクの使用が必要である。

もう一つの提案が米国特許第４．４５４，１７９号に記
載されており、この特許には連続活性照射線透過性支持
体、活性照射感応性接着剤の連続層および接着剤と支持
体との間に挿入されているグラフィックデザインを有す
る物品が開示妊れている。

グラフィックデずインは予め定められた方法で適用され
、物品が支持体を通して、活性照射線に避らされた後に
基体に適用でれると、支持体の除去が支持体および接着
剤の照射露光部分のグラフィックデザインの縁端にθつ
た基体からの選択的分離を可能にする。デザインおよび
七の下の接着剤の未露光部分は基体上に残る。この特許
には、ｍ刷（ｒθｖｅｒｓθｏｒａｅｒ　）がほどこさ
れる物品、丁なわち最終色がそこに接着剤層が適用され
る支持体に最初に適用された色である、物品が記載され
ているだけである。裏刷の使用は１色より多い色をグラ
フィックデずインに使用しようとする場合に、色の″″
ｆｖｆｖ合七にする。さらに、０の特許には、グラフィ
ックの支持体への直接適用か記載されている。一般に、
接着力の低いグラフインクが支持体に保持烙れているだ
けである。これはグラフィックが支持体から早まって分
離することカすることから基体上におけるグラフィック
の配置または再配置を困難にする。

前記の諸点に加えて、紙のような活性照射線を透過させ
ない支持体は前記の構造体には使用できない。

さらにまた、グラフィックデザインの生成に像形成性材
料として慣用されている、活性照射線に対し透過性また
は半透過性であるインキ類はここでは使用できない。こ
の場合に、グラフインクデザイン近くの接着特性はグラ
フィックの活性照射線をマスクする効率に明白に極めて
依存して変化する。しかしながら、色相、半透明メタリ
ック光沢および真珠光沢のような色のかなりは活性照射
線に対し透過性であり、従って接着剤に対するグラフィ
ックの高い接着損失が生じる。このような結果は基体に
対する第二接着剤層の接着が極めて減じられることから
、グラフィックの適用欠妨害する。

さらに、接着剤を活性照射により交叉結合略せ１す ることにもとづく系では実際に増大されたフィルム物性
による接着が作り出される。ごの結果として、接着剤ケ
グラフイックの縁端部で破壊させるために要する破壊力
が増大し、適用の容易性が逆に減じられる。

さらにｉた、活性照射感応性接着剤は高められた温度、
すなわち５０°Ｃ（１２５’Ｆ）で約２週間より長い期
間、貯蔵できる安定性を有しない。これが生じると、接
着剤の基体に対する接着力の損失が生じ、貧弱な適用特
性がもたらされる。

前記の従来技術に対して、本発明は基体上にデずインを
付与するために七〇に適用するための乾式転移物品を提
供し、この物品は連続支持体フィルムまたは担体；支持
体上に存在し、第一表面部分および第二表面部分よりな
る主要表面を有する、連続第一接着剤被覆物または層；
第一接着剤層の第一表面部分上に存在するグラフィック
パターン−１：たはデザイン；および第一区域および第
二区域を有し、第一区域は第一接着剤の第一表面部分上
のグラフィックパターン乞専有し、セして第二区域は第
一接着剤の第二表面部分、丁なわち第一接着剤層の露出
したまたは無被覆区域に直接に結合している、連続活性
照射不感応性第二接看剤被榎物または層を包含する。第
二接着剤は第二接着区域の第一接着剤第二表面部分に対
する接着結合力より小さく、第二接着剤の基体に対する
接着結合力より小さく、そして第一接着区域のグラフィ
ックパターンに対する接着結合力より小さい破壊強さン
有する。さらにまた、第二接着剤第二区域は第一接着剤
第二表面部分に対し、第二接着剤の基体に対する接着結
合力より大ぎい結合力を有する。

本発明の物品は第二接着剤層が基体と接触するように基
体に配置または設置することができ、このような接触の
後に、支持体、第一接着剤層全体および第二接着剤層の
第二接着区域、すなわち第一接着剤層の露出部分と接触
している区域を選択的に取り除き、基体上にグラフイン
クデザインとその下の第二接着剤層だけを残す。この選
択的除去はグラフィックデずインを第一接着剤層から裂
開または分離し、そして第二接着剤ケグラフイツクパタ
ーンの縁端部で破壊するごとにより行なわれる。従って
、第二接着剤はグラフィックパターンと完全に位置が一
致している。

本明細曹で、現像（ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　）と称す
る、この裂開および分離工程は基体上に位５　’ｄ？合
せて保有されているグラフィックデザインと七の下の第
二接着剤層とだけを生成妊せる。現像は結合を破壊させ
る化学剤の放出によるものでも研磨による圧力の選択的
適用によるものでも、あるいは活性照射に露光すること
によるものでもない。さらにまた、使用づ−るグラフィ
ックデザインおよび接宥剤はかなり多くの目的に、特に
摩擦または環境条件が苛酷である野外用途に、直接塗料
の代替物としての転移物品の使用を制限する化学的およ
び物理的破壊力に抵抗することができる。

物品ン基体に適用し、次いで支持体をｆ４ｙり除くと、
第一接着剤層および第一接着剤層の露出部分と接触して
いる第二接着剤がグラフィックデザインから選択的に分
離てれ、基体上にグラフィックデずインとこれと位置が
合せられている第二接着剤層だけが残る。

本発明はまた乾式グラフィックデザイン転移物品の製造
方法を提供し、この方法は（ａｌ好ましくは複合表面と
緊密に一致することのできる連続支持体を用意し、（ｂ
）この支持体に第一接着剤組成物の層ン適用し、（Ｃ）
第一接着剤層の指定部分にグラフィックデザインを適用
し、セして（ａｌごのグラフィックデザインおよび第一
接着剤層の露出部分上に第二接着剤組成物の連続層を適
用する、工程を包含する。

さらにｆ：た、本発明はグラフィックデザイン物品ン基
体に現場で適用する方法を提供し、Ｃの方法はグラフィ
ックデザイン物品を用意し、０の物品を基体に、その第
二接着剤層が基体と密に接触しているように適用し、次
いで物品がら支持体を取り除ぎ、これにより物品から支
持体、第一接着剤層および第一接着剤層の露出部分の上
に存在する第二接着剤層をグラフィックデザインの表面
および縁端部に沿って選択的に分離し、基体に結合して
いるグラフィックデずインおよびそれと位置が合されて
いる第二接着剤層を残丁ことを包含する。

本発明において、グラフィック転移物品を現像する能力
は接着力の適当なバランスおよび現像中の各種層間の凝
集力によるものである。がなりの力関係が含まれるが、
基本的でおると考えられる一つは接着力、丁なわち支持
体フィルムと第一接着剤層との間の接危力；第一接着剤
層と第二接着剤層との間の接着力；第一接着剤層とグラ
フィックデずインとの間の接着力；第二接着剤層と基体
との間の接着力；グラフインクデザインと第二接着剤層
との間の接着カニおよびグラフィックデザインとこれと
位置合せされている第二接着剤層と基体との間の接着力
である。これらの接旭゛力はそれぞれ、所望の転移が生
じるように、適当な数値的バランス内になければならな
い。

本発明の物品は七〇で使用するのに有用な材料馨適当に
選択する０とによＶ種々の力関係の中から選ばれる適当
なバランスを有する。

本発明を図面を引用してさらに説明する。

第１図は本発明の物品の基体に適用する罰の横断面図で
ある。第２図は基体に適用されている第１図の物品の現
像処理中の横断面図であり、支持体フィルム、そこに組
合されている第一接着剤および第一接着剤と直接に接触
している第二接着剤が部分的に取り除がれている。第６
図〜第７図は本発明の物品の製造方法を示す横断面図で
ある。

これらの図面は寸法Ｚ示すものではなく、単に例示する
ための非限定的図面である。

第１図を引用すると、物品１ｏｏは紙のような連続支持
体フィルム２ン有し、この支持体表面に接着している第
一接着剤層３がら構成されている。

グラフィックデずイン４は第一接着剤層３にｍ　−表面
部分２ｏで接着している。連続第二接着剤層５はグラフ
ィックデザイン４および紀−接着剤層３の露出表面部分
１５、丁なゎちグラフィックデザイン４によ！ｌｌ覆わ
れていない部分に接着している。

第２図において、物品１（１０は手押式スキージ−また
はローラーにより生じちせることができるような圧力に
より基体８の表面に適用されている。

明像は、たとえば第２図で右から左に示されているよう
に、支持体フィルム２に剥離力を加えることにより達成
される。支持体フィルム２の表面１２と第一接着剤層３
との間の接着はグラフィックデザイン４と第一接着剤層
３の２０のような第一表面部分との間の接着より大きい
。さらにまた、第一接着剤層３の露出区域と第二接着剤
層の第二区域７との間の接着は区域７と基体８との間の
接着より太さい。これらの接着力の差異は第二接着剤５
の破壊強さと一緒になって、物品１（１０がそのグラフ
ィックデザイン４の縁端部および第二接着剤層の接着区
域５ａに沿って、しかもグラフィックデザイン４と第一
接着剤層３との間の界面で分離できるようにする。

第一接着剤層３とグラフィックデザイン４との間の接着
はグラフィックデザイン４と七の下の第二接着剤層の接
着区域５ａとの間の接層より小とく、また同じ接着区域
５ａと基体８との間の接着より小さい。従って、物品１
（１０は第２図に示されているように裂開でき、基体８
０表面上にグラフィックデザイン４と第二接着剤層の接
着区域５ａだけが残烙れる。物品１（１０のこのような
裂開後に残る部分は捨てることができる。

支持体は本発明による物品を基体上に正確に配置する助
けとなるように可視光線に対し透過性であるごとができ
、セして第一接着剤層３との間の結合が劣化されないよ
うに、第一接着剤層３と相互に適合性であるべきである
。支持体はまた好ましくはグラフィックデザインの審美
的外観を悪くするか、あるいは現像後の基体に対するグ
ラフィックデザインの接着に有害に作用する空気泡また
はしわを形成する０となく、当該表面の外形に一体的に
従つ７ているように、複合表面に対して整合烙れている
。

支持体は種々の材料から選択できる。−例として、ボリ
エナレン、ポリプロピレンおよび可撓性ポリ（塩化ビニ
ル）フィルムおよびエチレン、ゾロぎレンおよび塩化ビ
ニルの共重合体のような重合体材料が使用できる。紙も
また使用でき、代表的例にはＫｉｍｂｅｒｌｙ　　Ｃ１
ａｒｋ　　Ｃａｒｐ、から入手できるラテックスゴムで
飽和されたタイプＳ−５１７８、スーパーカレンダー単
層原紙がある。好ましくは、支持体は、重合体系の場合
に、０．０５〜０．２　ｆｆ１ｉＨの厚さである。紙の
厚さは好ましくは０．１酎である。

重合体系支持体はまた支持体表面と第一接着剤層との間
の界面に侵入するかまたはブルームン生じさせることが
あり、かくしてごれら２部材間の適度の結合の発現を妨
害することがある添加剤を含有しないものでおるべきで
あり、含有していても制限量より多くは含有していては
ならない。

支持体として有用な市販されている重合体系フィルムの
代表例にはクラウン（Ｃｒｏｗｎ　）　１５６（Ｃｒｏ
ｗｎ、　Ｚｅｌｌｅｒｂａｃｈ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ　　製の無配向ポリプロピレンフィルム）、クラウン
１９０（Ｃｒｏｗｎ　Ｚｅｌｌｅｒｂａｃｈ　Ｃ０ｒｐ
、　　製の無配向高密度ポリエチレンフィルム）および
可撓性ポリ（塩化ビニル）フィルムが含まれる。

好ましくは、第一接着剤層３は少なくとも約６６０グラ
ム７ｃｍ巾の支持体２に対する１８０°剥離強さ、およ
び約１０〜６０グラム／ｃｍ巾の第一表面区域２０上の
グラフィックデずインに対する１８０°剥離強さを示す
。ごの剥離強さは例１に記載されているような無配回ポ
リゾロピレンフィルムの２．５４ｃｍｒｌｊ試料ン下塗
し、この１塗しｆｃ表面’ｔａ’　ｏ、ｉ朋湿潤厚烙に
第一接着剤組成物で被覆することにより測定できる。乾
燥後に、この構造体を例１のインキと同一組成を有する
フィルムｌｌ１層する。２．２に９０−ラーを構造体上
に１回通過させて、フィルムを接着剤に積層する。次い
で、フィルムＹ　ＤＯｗ　ＣｏｒｎｉｎｇＣｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ製のにθ１１’ｒｅｓｔｅｒにより接着剤か
ら分離し、分離を達成するのに要する力Ｙ１８０’剥離
強さとして記録する。

さらに、第一接着剤層は好ましくは、２５℃に７日間に
さらした後に、または紫外光線に露光した際に、グラフ
ィックデザインに七の接着剤を付着でセないものである
。

第一接着剤層３は２種の機能ｌ果丁ことができる。第一
に、これは転移グラフィック物品の製造中に使用できる
。ごの機能において、第一接着剤層は中間基板からグラ
フィックデザイン欠はぎ取るに充分な接着力を有しなけ
ればならない。第二に、ごれはグラフィックデザイン欠
最終基体に適用する際に用いられる。この機能において
は、第一接淘剤層は本発明の物品の所定の位置にグラフ
ィックデザ′インヶ保持し、デナ゛インの配置中にデず
インが最終基体に早まって接着するのを防止する。第一
接着剤層はまた第二接着剤層に、支持体が取り除かれた
後に、相互に接触しているこれら２種の接着剤層の成る
部分が支持体により除去されるような様相で結合してい
る。このメカニズムは本発明の物品乞自己裂開性にし、
Ｃれによってキス−カッティング（ｋｉｓｓ　−ｃｕｔ
ｔｉｎｇ　）技術な使用する必要なく、グラフィックデ
ずイン乞支持体から分離することが可能になる。

第一接着剤層としては種々の第一接着剤組成物が使用で
きる。ごのような組成物の例にエゴム基材およびビニル
基材組成物を包含する。

ゴム基材第一接着剤組成物は一斂に、合成または天然ラ
バーレジン欠含有する。末端ガラス状樹脂様重合体ブロ
ックと中心弾性ブロックとからなるブロック共重合体の
ような合成ラバーレジンが好適である。

このような共重合体の代表的な末端ブロックは室温以上
（丁なわち２０’Ｃ以上）のガラス転移温度を有する。

末端ゾロツクは通常、共重合体の１５重量％までン構成
し、セして２，（１００〜１（１０．（１００の重量平
均分子量ヲ有する。

スチレンは末端ブロックとして有用な群の一例である。

このような共重合体の弾性ブロックは代表的には末端ブ
ロックよりも低いガラス転移温度ケ有し、インプレンま
たはブナレンのような共有ジエンの反復単位よりなるが
、エチレンのようなポリオレフィン単位を弾性ブロック
内に含有させることもできる。

この種の市販されている合成ラバーレジンの例には、５
ｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｃｏｍｐａｎｙから入手
できる１クラトン”　（Ｋｒａｔｏｎ　）糸の重合体が
ある。

本発明で有用な天然ラバーレジン（丁なわち、シス−１
，４−ポリイソプレン）はよく知られており、種々の原
料から得ることができる。

第一接着剤組成物の天然または合成ゴム部分は好ましく
は組成物の１０〜６０重童％、さらに好ましくは組成物
の１５〜２０重量％ケ構成する。

ビニル基材接着剤、好ましくは交叉結合したアクリル系
基材組成物は代表的には１種または２種以上のアクリル
系樹脂を１種または２種以上のその他の反応性成分とと
もに含有する配合物よりなる。しかしながら、その他の
ビニル型樹脂もアクリル系樹脂に加えて、あるいはその
代りに使用できる。ごのようなその他のビニル型樹脂は
、たとえはポリビニル−ｎ−ブチルアク＋５レート、ポ
リ−ニル−ｎ−ブナルエーテルおよびアクリル酸エステ
ルとアルキルアルコールとの重合体を包含する。さらに
別の種類の有用なビニル基材接着剤は米国特許ＡＲ］ｌ
ｌｊ　　２４，９０６にＢ己載されている。好ましくは
、これらは多官能性アクリレート乞使用し、本発明の物
品の製造中に適当に処理することによジ交叉結合させる
。

七の他の有用なビニル基材接着剤はアルキルアクリレー
ト、酢酸ビニルおよびアクリル酸の共重合体ン含有する
。たとえば、イソオクチルアクリレート７４重量部、酢
酸ビニル２２重量部およびアクリル酸４重量部よりなる
組成物を慣用の技法で重合させて、酢酸エチル中２０重
量％固体含有量で測定して、５０°Ｃで１．６〜１．６
の固有粘度ン有する重合体を得るごとができる。

所望により、トリメチロールプロパントリアクリレート
、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ヒダントイ
ンへキサアクリレートおよびトリス−（２−ヒドロキシ
エテル）インシアヌレートのトリアクリレート〔これシ
エｓａｒｔｏｍｅｒ　Ｒｅ５ｉｎｓ　。

工ｎｃ、カら１サルト？　−”　（Ｓａｒｔｏｍｅｒ　
）　５Ｒ−５６３として入手できる〕のような多官能性
アクリレートを添加できる。ごのような多官能性アクリ
レートは代表的には、接着剤組成物の５〜１５重量％の
レベルで使用する。

必要に応じて、ベンゾフェノン、ミツシェラ−のケトン
、ベンゾインアルキルエーテル、アセトフェノンのよう
な遊離基開始剤を０．５〜５重量％の濃度で添加できる
。

適当な第一接着剤ｍ成を同定する助けとなる試験法が開
発嘔れた。この試験では、接着剤Ｙ　０．１１厚さのポ
リ（塩化ビニル）フィルムのシート上に０−１０　”　
０．５　Ｑ　ｒｎｒａ厚さで塗布する。接着剤層ろ０〜
５５°Ｃの温度で乾燥させ、溶剤の全部娑除去する。

イソオクチルアクリレート　　　　７４部酢酸ビニル　
　　　　　　　　　　２２部アクリル酸　　　　　　　
　　　　　４部よりなる第二接着剤組成物ン、これらの
成分ケ相互に混合して、６０℃および酢酸エチル中の２
０重素置固体含有量で１．６〜１．６の固有粘度を有す
る混合物を生成することにより調製する。０の接着剤組
成物欠シリコーン被覆剥離性裏地（たとえば５ｃｈｏｅ
ｌｌｅｒ　Ｒｅ１ｅａｓｅ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　、　　
工ｎｃ、からの７５−Ｗ−８９−８ＦＴ＜ＳＡ／ＰＳ）
上に１２−９ｇ／　ｎＬ”　〜２１．５　／ｉ　／　ｍ
′の被覆重量で塗布し、次いで乾燥させる。支持体と第
一接着剤およびシリコーン裏地と第二接着剤７２種の接
着剤が相互に接触するように、積層する。

シリコーン剥離性裏地を次いで取り除き、第二接着剤を
、塗装スチールパネルに適用し、１５０’Ｃで１時間加
熱する。室温（″ｆなわち、１８°Ｃ）に冷却した後に
、支持体ン取り除く。被験第一接着剤が使用に適してい
る場合には、支持体を取り除くと、第一接着剤と第二接
着剤との両方が層損傷ン付随することなく（丁なわち、
第一接着剤が第二接着剤から分離することなく）、基体
から分離される。

第一接着剤層には種々の七の他の成分ケ添加できる。０
のような添加剤は、たとえば粘着付与剤、可塑剤、酸化
防止剤等ン包含する。

第一接着剤組成物に有用な粘着付与剤は既知であり、た
とえばロジン、ロジン誘導体、ポリエチレン樹脂、クマ
ロン−インデン樹脂および熱可塑性フェノール系樹脂な
包含する。水素添加スナレン基材樹脂〔たとえは、Ｈθ
ｒｃｕｌｓｓ　、　　工ｎｃ、からのルガルレツツ”　
（Ｒｅｇａｌｒｅｚ　）　１１９４　）およびシロキサ
ンガムも接着剤組成物の粘着性付与に有用である。有用
な市販シロキサンガムの例にはＧ８ｎ、ｅｒａ１℃１ｅ
ｃｔｒｉｃ　Ｃｏｍｐａｎｙからの−ＰＥＡＷ５９０が
ある。このシロキサンガムはトルエン中のポリメチルシ
ロキサンガム６０重量％およびポリシロキサン樹脂より
なる。

第一接着剤組成物に有用な粘着付与剤は組成物の２０重
量％まで、好ましくは６〜１５重量％を構成することが
できる。

第一接着剤組成物に有用な可塑剤は接着剤組成物の加工
性および可撓性ｌ改善する。これらは組成物の２０重量
％まで、好ましくは５〜１０重量％を構成できる。適当
な可塑剤は当業者にとって既知であり、パラフィン系ナ
フテン油〔たとえば、Ａｔ１ａｎｔｉ（！　Ｒｌｃｈｆ
ｉｅｌｄ　ｃｏｒｐ、からの、２５℃で０．８６の比重
ｖＷする１ツフロ”（Ｔｕｆｆｌｏ　）　）、ジオクチ
ルフタレート等を包含する。

第一接着剤組成物に有用な酸化防止剤は酸化による劣化
ン防止し、代表的には第一接着剤の２重量％までン構成
する。有用な酸化防止剤の例は１イルガノツクス＃（工
ｒｇａｎｏｘ　）　１［］　１Ｑ　（Ｃ１ｔ＋ａ−　ｅ
ｅｉｇｙ、　　Ｃｏｒｐ、からの干渉フェノール）、゛
テヌビン”（Ｔｉｎｕｖｉｎ　）　７７　Ｑ　（Ｃ１ｂ
ａ−Ｇｅｉｇｙ（：Ｏｒｐ、から入手できる干渉アミン
）およびキノン類を包含する。

第一接着剤ｍ酸物に有用なさらに別の成分には、接着促
進剤、流動助剤等が含まれる。ごのような別の成分はそ
れぞれ、第一接着剤組成物の１５重量％までン構成でき
る。

第一接着剤層の支持体に対する接着ケ改善するためには
、下塗剤および下塗技法が使用できる。

下塗剤および下塗技法は、支持体かポリエチレンまたは
ポリプロピレンよりなる場合に、特に有用である。下塗
剤は代表的には下塗組成物の層な構成するが、下塗技法
は代表的に、コロナ処理のような表面処理ケ包含する。

第一接着剤層は支持体上に、溶液から塗布でき、次いで
溶剤ン、好ましくは支持体の軟化点より低い温度で加熱
することにより除去する。ゴム基材接着剤を使用した場
合には、この接着剤層ンさらに処理する必要はない。ア
クリル系基材接着剤が便用芒れた場合には、使用できる
熱または紫外光線により交叉結合させ、適度の接着特性
を生じさせるＣとができる。いずれの場合にも、第一接
着剤層は０．０２〜Ｑ、５ｍｉ＋の範囲、好ましくは０
．０６〜０．１５ｆｆｌｌｌの範囲の厚さ火有すると好
ましい。

本発明におけるグラフィックデずインを栴成する材料は
着色または無色（ｊなわち、視覚的に透明）のインキ組
成物よりなることができる。無色（−１なわち、透明）
インキは代表的には着色インキ上の保１的トップコート
または層として使用される０ 本発明で有用なインキ組成物は重合体系成分、好ましく
レエボリビニルブチラル、セルロースニトレート、セル
ロースアセテート、アルキッドおよび乾性油で修飾した
または乾性油と共重合させたアルキッド、スチレン、ウ
レタン、ビニル、アクリル系樹脂、ポリビニルノＡライ
ド、ポリウレタン、ウレタン−アクリレート、エポキシ
重合体、エポキシフェノール系、エポキシ−、ｔ？　Ｉ
Ｊアミドおよび触媒添加エポキシ樹脂および共重合体、
塩素化および異性化ゴム、？リステレンおよびポリビニ
ルトルエン、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート
、および熱硬化性アクリル系樹脂のような高引張強さを
有する重合体′ｆ、たは樹脂欠含有する。

インキは有機溶剤媒質または水中の浴液、分散液または
エマルジョンとして施用でき、施用後に、溶剤または水
を除去する。印刷インキに有用であることがよく知られ
ているいづれか慣用の顔料がインキ組成物に使用でき、
これらの例には分散性を改善し、そして被覆カン増大さ
せるために表面活性剤で顔料粒子ン被覆することにより
改質された顔料が含まれる。

インキは種々の慣用の塗布または印刷技法により施用で
きる。スクリーン印刷は好適Ｂｌ法である。

生成したグラフインクは単層または多層であることがで
き、そして単色または多色像であることができる。これ
は代表的には０．（１０７５１１１１〜０．０２５酊の
総厚さを有する。

本発明で便用する第二接着剤層はこの層の上のグラフィ
ックデずイン乞現像処理中保有するに充分な力でグラフ
ィックデザインと結合できるものでなければならず、セ
してグラフインクデザインを使用しようとする基体およ
び環境に幾分依存して変える。たとえば、自動車外側パ
ス・ルに転移しようとする場合には、この力は少なくと
も約６５０９／Ｃｍ巾であると好ましい。換言てれは、
この結合力はグラフィックデザインの用途および転移に
とって臨界的ではないが、基体に適用された後のグラフ
ィック系の最終性能に対しては極めて重要でおる。石ら
に、グラフィックデザインが適用される基体に対する結
合は転移および後続の接着を可能にするに充分でなけれ
ばならず、好ましくは少なくとも約１８０９／ｃｍｒｂ
であるべきである。

この点に関してまた、この接着剤の破壊強さはグラフィ
ックデザインを付随する区域における選択的破壊が可能
であるに充分に低くなければならず、好ましくは約５５
ｇより少なくあるべきである。

第二接着剤の破壊強さに関して、この強さは次の試験方
法に従い測定できる。概略すると、この試験では接着剤
ングラフィックデづ゛インの縁端部において破壊し、ご
のようにして基体に接着した第二接着剤がグラフインク
デザインと光合に一致した位置にあるように、グラフィ
ック域と無グラフィック域との間で明確に分離されるに
必要な力が測定式れる。

先ず第一に、被験接着剤ンシリコーン剥離性裏地（５Ｑ
ｈＯｅｌｌＥ１ｒ　Ｒｅ：ｈｅａｓｅ　Ｐｒ０ａｕＣｔ
ＥＩ工ｎｃ、から市販ぢれている７５Ｗ−８１−８ＰＴ
５Ａ／ＰＳ　）上に塗布しなければならない。接着剤＆
９５°Ｃ（２（１０°Ｆ）で１０分間焼くことにより浴
剤を蒸発させる。

接着剤の被覆重量は接着剤塗布した剥離性裏地の１５５
ｃＩｎ２区分な切り取り、接着剤欠分離し、接着剤の重
量ｌ測定することにより測定する。この構造体に代表的
な被覆重量は１．０〜５．０グレン／１５５ｃｍ２でお
る。ポリ塩化ビニルフィルム〔６ＭからのＯ−０７１Ｌ
Ｍ　”スコッチカル”ブランドフイ／Ｉ／ム（”　５ｃ
ｏｔｃｈｃａｌ″　Ｂｒａｎｄ　　Ｆｉｌｍ　）、接沼
゛剤を有しないフィルム〕の２．５ｃｍ×５　［Ｊ、０
ｃＩｎ（１インチ×１２インチ）片を同一ポリ塩化ビニ
ルフィルムの３０−ＯｃＴＩＬＸ　５［］、Ｏｃｍ（１
２インチ×１２インチ）片上に平らに重ねる。接着剤７
次いで両ビニルフィルムの全表面上に積重する、丁なわ
ち両型合体フィルムを覆う連続層として通用する。

この積層操作は室温においてゴムローラー（７０ジュロ
メータ−硬度）間で、６７．７ニユ一トン／ｃｍ”の圧
力下に行なう。１インチポリ塩化ビニルフイルムケ次い
で第二のフィルムから１８０°の角度で、ＤＯＷ　Ｃｏ
ｒｎｉｎｇ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからの慣用のＫｅ
ｉｌ試験機を用いて剥離する。測定ちれた力はポリ塩化
ビニルフィルムの２．５ｃＩｎ（１インチ）片の縁端部
における破壊に璧する力である。

第二接着剤層の基体に対する結合力および破壊強さは両
方共に、適当な用途への転移を達成するために臨界的で
ある。第二ｉ活剤の基体に対する接溜力は接漸剤ン剥離
性裏地（ＳＯｈＯｅｌ１８ｒＲｅ１ｅａｓｅ　ｐｒｏａ
ｕｃｔｓ工ｎＣ＋からの７５−Ｗ−８９−８ＰＴ　ｌ、
　Ａ／Ｐ　Ｓ　）上にノツチ付バーコーク−で塗布する
ことにより測定する。接着剤ン９５°Ｃ（２（１０′Ｆ
）で１０分間焼くことにより蒸発させる。被覆重量は前
項に記載のとおりにして測定する。接着剤な次いでポリ
塩化ビニルフィルム（５Ｍ　ｃｏｍｐａｎ７からの接着
剤が塗布されていない“スコツナカル”ブランドフィル
ム）に、室温において２本の７０ジュロメータ−硬度ゴ
ムローラー間で６７．７ニユ一トン／ｃｍにの力を用い
て積重する。

接着剤被９フイルムの２．５４Ｃｒｎ巾片’ａ’９］り
ｆｌ）す、剥離性裏地ｌ取り除き、次いでフィルムを基
体に、スキージ−（５ＭブランドＦＡ−１シラスチック
スキージ−）により積層する。慣用の工ｎ５ｔｒｏｎ装
置を用い、基体に適用して１分以内に接着剤被覆フィル
ム′？：基体から１８０°の角度で剥離することにより
、直後接着力を測定する。

第１表に、数種の接着剤の破壊強さおよび直後接着力を
示す。各接着剤は前項に記載の技法を用いて試験した。

評価に使用した基体はＦｏｒｄ　Ｍｏｔｏｒｃｏｍｐａ
ｎｙ　エナメル７％］１ＳＢ−ＩＪ５ＱＪで被覆されて
いるスチールパネルである。グラフィックデザイン物品
におけるごれらの接着剤の適用性に係る質的判定ンまた
、グラフィックデザイン物品２例１に概略されている方
法を用いて組立てた場合について第１表に示す。第１表
に百己載烙れている接着剤はアセトン中で慣用の重合方
法を用いて重合させた。これらの重合体は１５％固体含
有量にトルエンで稀釈した後に塗布する。

復層 へ　シ ペ　］　田 汝欺猷橡煮倣填汝汝ホ 碩 値免　嘱弧碩Φ　慎碩碩慎 キ ０　０　０　０　０　０　０　０　０　　”１つの＋Ｏ
蛸ｈ　Ｑ）　＜　Ｏ）　寸■ （イ）へ（イ）寸−へ蛸へ罰の Δ 六 Ｑ（ ＝ａ：ｌ−０、。１．−３、　　氾 （イ）　　　−−−（イ）　寸　へ　梢　（イ）　　　
　×ミ 寸 ｈｍ Ｃト　　　　　　　　α）ｒ′−＋ 東　　　　　１１１１　　　　　　金 コ　　　　　シ　　　　　　シ　　　　　　２へ へ　　　　　　へ　　　　　　へ ト　　　　　　ト　　　　　　ト 典　　　歳　　　　　七　　　　　ベ ト　　ト騒　ト箇 ト　　　　　へ　歳　　　へ　東 礒　　セ２　セコ ＋　　きへ　き外 ｌＸ　　　マド　Ｘト ■　＜　ロ　０　＜　ロ　Ｏ罰 α） ム ペ Δ　　　　　　コ　　　　　　　　０ ｐ　　　　　　へ　　　　　　　　　寸気　　　　　　
ト１１ ト　　　　　　余　　　　　　　　　ロー　　　　　　
も 第６図〜第７図は本発明の物品の製造方法の一例ン示す
ものである。第６図において、インキ組成物の層を剥離
性裏地９に選択的に適用して、グラフィックデザイン４
を担持する構造体１６を形成する。所望により一枚また
は二枚以上のインキの層ン適用して、多色グラフィック
を生成でき、あるいは前記したように、最終グラフィッ
クデデイン上に透明被覆ｌ付与することができる０イン
キは使用インキのクイゾによって、乾燥または硬化させ
る。スクリーン印刷は好適なインキ適用法でおるが、か
なジの慣用の塗布および印刷技法が使用できる。

グラフィック４上への無色または透明層の適用には種々
の技法７８１Ｓ利用できる。たとえは、透明被覆物はグ
ラフインク上に完全に位置を合せて適用できる。この適
用技法を使用すると、最終物品は自己裂開性能カン保有
する。

構造体１６は次いで、第４図に示されているように、予
めマスクしたテープ（ｐｒｅｍａｅｋｅａ　ｔａｐｅ　
）１０に適用する。予めマスクしたテープ１０は支持体
２および第一接着剤層３よジなり、前記のようにして製
造される。予めマスクしたテープ１０および構造体１６
はグラフインクデザイン４が第一接着剤層３の第一表面
と接触するように面対面接触させて配置する。生成した
構造体１７は次いで、ゴムローラーに通して、グラフィ
ックデザイン４を第一接着剤層３に、グラフィックデず
インの剥離性裏地９に対する接着力よりも大きい接着力
で接着させるに充分の圧力を加える。この目的の達成に
は、ＩＱｇ／ｃｍ〜６０Ｉ／ｃｍの代表的圧力で光分で
ある。

剥離性裏地９を次いで構造体１７から取り除き、第４図
に示されている多層フィルム１８ｙｌｌ−形成する。フ
ィルム１８は好ましくは次いでコロナ処理して（図示で
れていない）、グラフィックデザイン４および第一接着
剤層３から形成されている表面が第二接着剤層に適度に
接Ｎすること欠確笑にする。このような処理はグラフィ
ックデザインとしてウレタン基材インキ系が使用される
場合に特に好ましい。この処理はコロナ放電（たとえば
、ＦｉＮ工　ｐｏ’ｗｅｒ　　ｓｙｓｔｅｍｓ　　Ｍｏ
ｄｅｌ　　Ｒ８−３ｃｏｒｏｎａＳｕｒｆａｃｅ　Ｔｒ
ｅａｔｅｒを用いる）にさらして、増大した表面遊離エ
ネルギーを付与する０とにより達成できる。

コロナ処理後に（この処理を使用した場合）、第二接着
剤層５は、第二接着剤の層をグラフィックおよび第一接
着剤層表面上に直接に塗布し、乾燥嘔せるか、または転
移技法を使用して、適用できる。転移技法ン使用する場
合には、第二接着剤組成物５をシリコーン被榎紙１１（
第６図参照）のような剥離性裏紙上に、慣用の塗布およ
び乾燥技法を用いて塗布する。生成する構造体を次いで
フィルム１８と積層して、第６図に示ちれている物品な
形成する。この積層は支持体２および第一接着剤層３が
グラフィックデずイン４に一般的に一致して、グラフィ
ックデずイン４を取り囲んでいるようにするが、代表的
には、第一接着剤層３とグラフィックデずイン４との間
の間隙１９の全部は排除されない。この間隙１９は支持
体２の表面１３に回転プラシンめてて、支持体２とグラ
フインクデザイン４の周囲の第一接着剤層３におよび第
二接着剤層５に圧力な加えるごとにより第７図に示され
ているように排除できる。この結果を得るための補助手
段として、支持体２は加熱すると僅かに軟化する材料で
あると好ましい。この工程は本発明の物品において、支
持体がグラフインクデザインの縁端部に明確に沿って除
去され、物品の裂開を確実にする。

使用時に、剥離性裏地を取り除き、物品娑所望の基体上
に配置する。中程度の圧力を、支持体フィルムの面を横
切ってスキージ−で打つことにより加える。支持体フィ
ルムを次いで手でつかみ、相当する第一および第二接着
剤層とともに剥ぎ取ると、七の下の第二接着剤により基
体に結合しているグラフィックデザインが残る。必要に
応じて、グラフィック表面にさらに圧カン加えて、基体
に対する強力な結合を確保することができる。

本発明ンここで下記の非限定的例によりさらに説明する
。金側において、全ての部およびパーセントは別記され
ていないかぎ９重量による。

例　　１ 本発明による自己裂開性グラフィックデザイン物品を製
造する。ポリプロピレン樹脂（３２０，（１００の数平
均分子量を有するＮｏｒｃｈｅｍ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎにより販売でれている押出可能なポリプロピレン、
ポリプロピレン５３（１０）’ａｊ２１７°Ｃのダイ温
度で押出成型し、無配向０．０７５　ｒｒｒｍ厚さのフ
ィルムを形成する。フィルム表面の一方７０．７５７７
１巾で５（１０ワツトで２０ｍ／分の速度ケ用いてコロ
ナ処理する。コロナ処理フィルムに次いで次の成分を含
有する組成物の層を下塗す る：ネオプレンＷ　ポリクロルプレン（ＩＤ、　　　５
．０％（Ｎｅｏｐｒｅｎｅ）　　　■、　ｄｕ　Ｆｏｎ
ｔ　ｃｉｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓａｎａ　ＣＯｍｐａｎ７．
工ｎｃ＋製、分子量１８０．（１００〜 ２（１０．（１００　） モンダーＣＢ）ＩＪメナロールプロパ　　０．５％−７
５（Ｍｏｎａｕｒ）　　ン−）　Ａ／　：Ｘ−ンシイ７
　シアネート重合体（ＭＯｂａｙ （：ｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｒｐ＋；　トルエン中固体含
有量 ７５％、ＮＧＯ含有量 １６〜１４％、当型量 ユーカーフエ　ｐ−第５ブナルフエノ　　１．０％ノー
リックレ　−ルーホルムアルデヒ ジン（Ｕｃａｒ　　　ド重合体（ＵｎｉｏｎＰｈｅｎＯ
ｌｉｃ　　Ｂａ５ｉｎ）　　Ｃａｒｂｉｃｌｅ　　ｃＯ
ｒｐ、　　）合　　　計　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　９６．７％下塗剤は１５０の刻み付きシリン
ダーで施用する。塗布後に、ドルオールｙｔ　４（１０
Ｃのオーブン中で対流空気により除去する。

ポリプロピレンフィルムの下塗処理表面に、次の組成を
有する第一接着剤層ン適用する：４ろ 成　　　分　　　　　　　明　　　細　　　　　　　重
量％０クラトン”　ポリスチレン／ポリ　　　２０．７
（）ｘ　１６５７　　　　（エナレンーブテレン）（Ｋ
ｒａｔｏｎ　）　　　／ポリスチレンブロック共重合体
（ポリスチ レン１４％）、比重 ０．９、溶液粘度（ドル オール中２０重量％） １１０　ｃｐθ、８ｈθ１１ Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ＋？ １ツフロ”　　パラフィン系ナフテン　　　６−０６０
５６　　　　　　油（２５℃での比重（ＴｕｆｆｌＯ）
　　’０．８６、Ａｔ１ａｎｔｉｃＲ１ｃｈｆｉｅｌｃ
Ｌ　Ｃｏｒｐ、　製）゛レゲルレッ　水素添加スナレン
型重　　　６．０ツ”ｉ口９４　　合体（Ｈｅｒｃｕｌ
ｅｓ、工ｎｃ＋（Ｈｅｇｅｌｒｅｚ　）　　ｆＪ５　）
”　ＰＳＡ”　５９０トル工ン中６０％ポリ　　４．６
ジメチルシロキサンガ ムおよびポリシロキサ ン樹脂（Ｇｅｎｅｒａｌ− Ｋｌｅｃｔｒｉｃ　Ｃｏｍｐａｎｙ製）’１３Ｒ”５４
５　　　トルｘン中６０％−７’）　　　２．１コーン
樹脂（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｋｌｅｃｔｒｉｃ　Ｃｏｍｐａｎ７　製）１イルガノツ
クス”　　干渉フェノール系酸化　　　０．２１０１０
　　　　　防止剤（分子量１１７８、（ＩｒｇａｎＯＸ
　）　　　Ｃ１ｂａ−Ｇｅ１ｇ７　Ｃ０ｒｐ−製）合　
　　計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６１
．７組成物は０．１３１＋ＩＩ＋の湿潤厚さでナイフ塗
布する。

溶剤ン次いで４０℃の対流式オーブンにまり組成物から
蒸発６せる。生成する接着剤被覆ポリプロピレン７次い
でそれ自体で巻き上げ、使用時まで貯蔵する。

高密度ポリエチレ７　（ＨＤＰＢ　）　５７．５　ｍ　
（５６ｇ／ｍ”）ン被覆した１１８．９／Ｆ７Ｚ”浸出
低水分原紙上にスクリーン印刷よる。（この原紙は５Ｃ
ｈＯｅｌｌｆ３ｒ　’ｒｅｃｈｎｉ、ｃａＩＰａｐｅｒ
ｅ　、　　工ｎｃ、製でｓる）。

下記のインキ組成物ン用いてグラフィックデずインｌ付
与する。原紙のＨＤＰＥ表面上に１１０メツシユスクリ
ーンでデずイン７印刷する：”　ｖｙＨＨ″レジン　８
７％ｙｆｆ　ＩＪ　塩化ヒニ＃　　　２２．０／１５％
ポリ酢酸ビニ ル共重合体（固有粘度 ０．４９〜０．５２、Ａｓ　ＴＭ −Ｄ−１２４６方法人、Ｕｎｉｏｎ （：ａｒｂｉｄｅ　Ｃ０ｒｐ＋製） １ラベン”　　カーボンブラック顔料　　　７．７１２
（１０　　　　　（Ｃ１ｔｙ　５ｅｒｖｉｃｅ、工ｎｃ
。

（Ｒａｖｅｎ、　）　　　　製） ジオクチルフタレート　　　　　　　　　　　４．６シ
クロへキザノン　　　　　　　　　　　５６．０イソホ
ロン　　　　　　　　　　　　　６６・０このインキ組
成物はポリ塩化ビニル／ポリ酢酸ビニル共重合体なシク
ロヘキサノン、インホロンおよびジオクチルフタレート
中に治解することにより調製する。カーボンブラックは
ｐ、ｃ規準で少なくとも８の粉砕度の細かさに、三本ロ
ールペイント練り機を用いてごの溶液中に粉砕添加する
。

生成する混合物をＢｒｏｏｋｆｉθ１ａ粘度計７１６６
スピンドルン使用して、１５（１０ｃｐｓの粘度が得ら
れるようにイソホロンで稀釈する。インキン印刷した後
に、浴剤ン５０°Ｃの空気対流オーブン中で蒸発させる
。

顔料を含有しない、非接着性組成物ン１１０メツシュス
クリーンを使用して、グラフィックデザインの位置合せ
のためにスクリーン印刷する。この透明保護被覆は次の
組成を有する： １デスモフエ　硬質ポリエステルポリ　４６．５０ン”
６５１Ａ−６５オール（粘性液体、工（Ｄｅｓｍｏｐｈ
ｅｎ）　　ナルクリコールアセテート ％、当重量６２５、％ ヒドロキシル５．２、 Ｍｏｂａ７　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　、工ｎｃ。

製） １デスモフエ　可撓性ポリエステルポ　１　２．５　０
ン”６７０−９０　　リオール（粘性液体、（Ｄｅｓｍ
ｏｐｈｅｎ）　　１Ｑ　Ｑ％固体、当重量６９５、％ヒ
ドロキシ ル４．５　、Ｍｏｂａｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ。

工ｎｃ，製） ゛デスモダー”　　脂肪族系ポリイソシア　５１．０Ｏ
Ｎ−Ｉ　Ｄｏ　　　　　ネート（粘性液体、（Ｄｅｓｍ
ｏａｕｒ）　　　１　０　０％固体、当重量１９Ｉ］、
Ｎ（１０％２２、 Ｍｏｂａｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　、工ｎＣ＋製） １テヌビン′７７０　　　干渉アミン安定化剤（Ｃｉｂ
ａ　　　Ｏ−９（　Ｔｉｎｕｖｉｎ　）　　　−Ｇｅｉ
ｇｙ，工ｎｃ＋，Ｉｇ）１テヌビン″５２８　　ベンゾ
トリアゾール紫　　６．０外線吸収剤Ｌ　Ｃｉｂａ　− Ｇｅｉｇｙ，工ｎＣ．製） 一マルチフロー”　アクリル系共重合体樹　　１．８（
Ｍｕｌｔｉｆｌｏｖｒ）　　脂浴液（キシレン中５０％
、比重２　５／２　５°Ｃ ０、９２５〜０．９４０　、２５°Ｃ での屈折率１．４８１〜 １　、４８５　、Ｍｏｎｓａｎｔ。

工ｎｄｕａｔｒｉａｌ　　ＣｈｅｍｉｃａｌＣＯ，製） ＦＣ−４５０　　　フルオルカーボン流動　　１．０添
加剤（３ＭＣＯ．製） １カルピトール”　　ジエチレングリコール　　５．１
アセテート　　　モノエテルエーテルア（ＣＩＬｒｂｌ
ｔｏｌ）　　セテート（Ｋ．■ＪｕＰｏｎｔａｅ　Ｈｅ
ｍｏｕｒｓ　、　　工ｎｃ＋製）この顔料ケ含有しない
組成物は諸成分をＣｏｗｌｅｘミキサーで一緒に混合す
ることによＶ調製する。

組成物は１カルピトール”アセテートで、５（１０ｃｐ
ｓ　（７）粘１１　（ＢｒｏＯｋｆｉｅｌｄ粘度計／Ｉ
６６スピンドル）に稀釈する。顔料ケ含有しないごの層
を印刷した後に、完成品を５５６Ｃで２時間焼付は処理
する。

グラフィックデザインン担持する）（ＤＰＥＰＥ被覆紙
ｌ摘記接着剤被覆ポリエチレン支持体層し、６７．７ニ
ユートン／　ｃｍ”の圧力が加えられるように、それぞ
れ７０デユロメーターの硬度を有する軟質ゴムローラー
間に完成品を連子ごとにより、第一接着剤層とグラフィ
ックとン接触させる。

ＨＤＰＦｉ被榎紙を次いで取り除き、捨てる。

生成した構造体の第一接着剤およびグラフィックを担持
している方の表面を、この構造体を２０ｎＬ／分の速度
で５（１０ワツトコロナ放電にさら丁ことによジ、コロ
ナ処理する。

下記の組成欠有する連続第二接着剤層な次いでグラフィ
ックおよび第一接着剤層の重合体に適用する： 接着剤重合体　７４％インオクテルア　　１９．６クリ
レ一ト／２２％酢 酸ビニル／４％アクリ ル酸 酢酸エテル　　　　　　　　　　　　　　８ｏ、４この
接着剤組成物は室温で成分を相互に混合することにより
調製し、ごの溶液ンシリコーン被覆白色ポリエチレンシ
ート（ＳｃｈＯｅｌｌｅｒ　Ｒｅ：ｔｅａｓｅＰｒｏａ
ｕｃｔｓ　、　　工ｎｃ、ｉのＯ５−４−ＨｌＤ−８Ｔ
６Ａ／ＢＴ５Ａ−白色）上に（］、０７５＋ａｍの湿潤
厚さに塗布し、フィルム７５８６Ｃ′″ｃ６分間加熱す
る０とによ！ｌｌｌｌ溶剤全蒸発る。

この第二接着剤に、コロナ処理したグラフィックデずイ
ンを担持している接着剤被覆ポリエチレン支持体と、第
二接着剤層が第一接着剤層のコロナ処理表面およびグラ
フィックデザインと接触するように積層する。積層物を
６７．７ニユ一トン／ｃｍ２の圧力下にゴム製ローラー
（７０デュロメーター硬度）間に連子。積層物ン次いで
８２°Ｃの温度でオイル加熱されたカン上ン連子。積層
物ン熱いカン上に連子際に、積層物の無配向ポリプロピ
レン支持体側ン粗い回転ブラシで激しくこ丁り、２枚の
接着剤層の間の良好な積層関係ｌ確保し、第一接着剤層
との間のグラフィックデずインの縁端部における空気空
隙ケ全て取り除く。

シリコーン被覆ポリエチレンフィルムを取り除き、物品
をスチール基体上に、第二接着剤層がスチール基体表面
と対面するように配置する。中程度の圧カン支持体フィ
ルムの遊離の表面に、この表面ンポリエチレン製スキー
ジ−（５Ｍ　Ｃｏｍｐａｎｙ製シラスチックシラスチッ
ク施用用具ルム構造体全体７打くことにより適用する。

支持体フィルム７次いで基体表面から剥離すると、基体
上にグラフィックデザインが残る。グラフィックの表面
または縁端部またはグラフィックデザインが存在してい
ない基体表面に接着剤は残らなかった。

例　　２ 下記のＡ？変えて、例１ン繰返丁。

保護性クリアコートは次の組成を有する：ＸＰ−１７５
−０９２５％２−エチルベキ６４．５シルアクリレート
で稀 釈されている脂肪族系 ウレタンアクリレート オリイマ−（２０°Ｃに おける粘度２１（１００ ＋　２０　ｏ　Ｄ　ｃｐｓ　。

Ｃａｒｇｉｌｌ工ｎｃ、製） テトラエテレ　分子量５０２（Ｃｏ１ａｎｅｓθ　２１
．７ングリコール　ｃｏ、製） ジアクリレート Ｎ−ビー＃−２−ｍ免液体、沸点１４６℃、　　１　［
１，０ピロリドン　　分子量１１１　（Ｃ）ＡＦ’　Ｃ
０ｒｐ。

製） 一マルチフロ　”　　　Ｍｏｎ５ａｎｔｏ　　工ｎｃＬ
ｕｓｔｒｉａ１　　　　　２．０（ＭｕｌｔｉｆｌＯＷ
）　　ｃｈｅｍｉｃａｌＢ　Ｃｏｍｐａｎｙ　製ジエト
キシア　Ｕｐｊｏｈｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ、２＋
０セトフエノン　製 （ＤＫＡＰ　） この組成物は成分を均一混合物が得られるまで室温で混
合することにより調製する。

組成物は約１１０メソシユスクリーンを使用して、イン
キ層と位置ン合せて印刷する。この保護クリアコートは
４個の焦点ンぼかした中圧水銀蒸気灯を用いてＬｉｎａ
ｅ　Ｐｈｏｔｏｃｕｒｅ　Ｓｙｓｔｅｍにおいて活性光
線照射により硬化させる。０の灯は被覆物上０．７５　
ｍに設置する。電球は６１ワツト／ｃＩｒＬ２の強度を
有する。硬化装置のベルト速度は１０ｍ／分である。硬
化室内に窒素７Ｎ２０．２６ノ／硬化室巾ｃｍ（２５５
立方フイートＮ２／フイート巾）の割合で通して、そこ
に窒素雰囲気ン作り出丁。

第二接着剤層な例１に記載の組成物および方法ｌ使用し
て適用する。この自己裂開性グラフィックデザイン物品
を例１に記載のとおりに処理し、スチール基体に適用す
る。七の支持体フイルムン基体表面から剥離した後に、
基体上にグラフィックデずインが残る。このグラフィッ
クの表面または縁端部、あるいはグラフィックデザイン
が存在していない基体表面に接着剤は残らなかった。

例　　６ 下記の年層グラフィックデずイン形成組成物７例１で使
用されている二重層グラフィックデザインの代りに使用
することｌ除いて例１ン繰返丁：１デスモア１．ン”　
　　Ｍｏｂａｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　　工ｎＣ，２０，
４６７０−９０製 （Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ　） １デスモフエン”　　ｙｏｂａｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　
工ｎｃ、　　　　　２　７．４６５１Ａ−６５製 ゛テヌビン”　ビス（２，２，６，６−０，７７７０テ
トラメチル−４−一 （Ｔｉｎｕｖｉｎ　）　　　ペリジニル）セバケー）　
　（Ｃ１ｂａ−０８１ｇｙ　　製　）１テヌビン”　ペ
ンずトリフ　ｙｆ　−／ｌ／　　　　　１．３５２８　
　　　　　（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ製）６ラベン”１２
（１０　　カーボンブラック　　　　　　４．６（Ｒａ
Ｖｆ３ｎ　）　　　　（Ｃ１ｔｙ　５ｅｒｖ１ｃｅｓ、
工ｎｃ。

製） ”フルテアＣＩ−″　　　　ｕｏｎｅａｎｔｏ　　工ｎ
ｄｕｓｔｒｉａｌ　　　　　　　１−５Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌｓ　Ｃｏｍｐａｎｙ製１デスモダ−”　　　　Ｍｏｂ
ａｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、工ｎｃ、　　　　２　７−
５Ｎ−１（１０製 ブナルセロンルブアセテー）　　　　　　　１７．６ボ
リオール樹脂、安定化剤、流動姉加剤および溶剤の全部
乞−緒に混合する。カーボンブラックＹＰ、Ｃ，規準で
少なくとも８の粉砕度の細かさに６本ロールペイント練
９機ン用いてポリオール済液中に粉砕添加する。グラフ
ィックデザイン組成物をスクリーン印刷する直前に、浴
液にインシアネートを加える。この組成物な次いでＢｒ
ｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計／１６６スピンドルを用いて８
（１０　ｃｐｓに稀釈する。グラフィックデザイン組成
物は例１に記載の１３ｃｈｏｅｌｌｅｒ　Ｔｅｃｈｎｉ
ｃａｌ　Ｐａｐｅｒｓ、工ｎｃ製のＨＤＰＫ被覆紙上に
１１０メツシユスクリーンン用いてスクリーン印刷する
。グラフィックデザインン担持する支持体７６８°Ｃで
２時間焼付け、溶剤ン除去し、そしてインシアネートと
ポリオールとの間の反応ケ加速させる。生成した自己分
離性グラフィックデザイン物品１例１に記載のとおりに
して処理し、スチール基体に適用する。支持体フイルム
ヶ基体表面から剥離すると、基体上にグラフィックデず
インが残ることが見い出された。ごのグラフィックデザ
インの表面または縁端部あるいはグラフィックデザイン
が存在していない基体の表面上に接着剤は残留していな
かった。

例４ 下記の第二接着剤組成物を使用することｌ除いて、例１
ン繰返丁。

イソオクチルアクリレート　　９４．５アクリル酸　　
　　　　　　　　　５，５この接着剤はシリコーン被覆
白色ポリエチレンシート５ｃｈｏｅｌｌｅｒ　Ｒｅ１ｅ
ａｓｅ　Ｐｒｏａｕｃｔｓ　、　　工ｎｃ、から市販さ
れているＡ　［］’　５−４−　Ｈより　−８Ｔ　ＯＡ
　／５Ｔ５Ａ−白色）　上ＫＤ、０７５ｍｍの湿Ｑ厚Ｉ
Ｃ／ツナ付きバーコーターで塗布する。次いでフィルム
を５８°Ｃで６分間加熱することにより溶剤ン蒸発させ
る。

接着剤乞次いで例１の支持体上のグラフィックデザイン
および第一接着剤層とＳ層する。例１と同様に転移を行
なうと、類似の結果か得られた。

例　　５ 下記の支持体および第一接着剤系を便用するこトを除い
て例１を繰返″′ｆ。支持体としては、Ｋｉｍｂｅｒｉ
ｙ　Ｃ１ａｒｋ　Ｃ０ｒｐ、から市販されているＱｊｉ
ｍスーパーカレンダー処理きれた飽和単層原紙、タイプ
日−６１７８を便用する。このウェブに下記の接着剤組
成物欠Ｑ、１ｍｍの湿潤厚さにノツチ付バーコーク−で
被覆する。

成　　　分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　Ｎｉ％ポリ−ｎ−ブチルアクリレート　　　　　９８
．０（酢酸エチル中２０％固体含有 量での固有粘度２．０） ベンゾフェノン　　　　　　　　　　　　　　２＋０ｉ
ｏｏ’ｃに６０秒間さら丁ことにより溶剤乞蒸発させる
。接着剤を次いで、３０．５７Ｗ／分（１（１０フイー
ト／分）のウェブ速度で、２焦点式中圧水銀灯からの光
に０．＜５６５ジユール／ｃ１ｎ２で露光することによ
る、活性光照射で交叉結合式せる。

例１の残りの処理ン繰返丁と、例１と同様の結果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の物品の基体適用前の横断面を示す図面
でおり、第２図は第１図の物品の現像処理中の横断面ン
示す図面であり、セして第６図〜第７図は本発明の物品
の製造過程ン示す横断面図である。 １（１０・・・物品；２・・・支持体フィルム；３・・
・第一接着剤層；４・・・グラフィックデザイン；５・
・・第二接着剤層；５ａ・・・第二接着剤層第二区域（
接着区域）ニア・・・第二接着剤層第二区域；８・・・
基体；９・・・剥離性裏地：１０・・・予めマスクされ
たテープ；１１・・・シリコーン被覆紙；１２・・・支
持体フィルム表面；１３・・・支持体表面；１５・・・
第一接着剤層第二表面部分（露出部分）；１６・・・グ
ラフィックデザイン担持構造体；１７・・・構造体１６
＋予めマスクされたテープ１０；１Ｂ・・・多層フィル
ム；２０・・・第一接矯剤層第一衣面部分。

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体に適用してそこにデザインを付与するための
   乾式転移物品であつて、 （ａ）支持体； （ｂ）前記支持体上に存在し、第一表面部分および第二
   表面部分を有する連続第一接着剤； （ｃ）像形成性組成物の少なくとも一つの層を含み、第
   一接着剤の第一表面部分に放出可能に結合している、グ
   ラフィックパターン；および （ｄ）第一接着剤の第一表面部分上のグラフィックパタ
   ーンを被覆している第一区域と第一接着剤の第二表面部
   分と直接に結合している第二区域とを有する連続活性照
   射無感応性第二接着剤、を有し、前記第二接着剤はその
   第二区域の第一接着剤第二表面に対する接着結合力より
   小さく、第二接着剤の基体に対する接着結合力より小さ
   く、そしてその第一区域のグラフィックパターンに対す
   る接着結合力より小さい破壊強さを有し、そして前記第
   二接着剤は第二接着剤の基体に対する結合力より大きい
   第一接着剤に対する結合力を有し、これにより物品を基
   体に接着し、支持体フィルムに剥離力を加えると、前記
   支持体フィルムの基体から前記第一接着剤および前記第
   二接着剤の第二区域と共にグラフィックパターンの縁端
   部に沿つて、選択的に分離することができ、かくして前
   記基体上に前記グラフィックパターンおよびグラフィッ
   クパターンと位置合せされている前記第二接着剤の第一
   区域が残される、ことを特徴とする乾式転移物品。
2. （２）支持体が紙である、特許請求の範囲第１項に記載
   の物品。
3. （３）支持体がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（
   塩化ビニル）およびエチレン、プロピレンおよび塩化ビ
   ニルの共重合体よりなる群から選ばれる材料よりなる少
   なくとも一つの表面を有する、特許請求の範囲第１項に
   記載の物品。
4. （４）第一接着剤層がゴム基材組成物およびビニル基材
   組成物から選ばれる、特許請求の範囲第１項〜第３項の
   いづれか一項に記載の物品。
5. （５）支持体が複合した表面に対して密接して形成でき
   るものである、特許請求の範囲第１項〜第４項のいづれ
   か一項に記載の物品。
6. （６）支持体と第一接着剤層との間に挿入されている下
   塗層を有する、特許請求の範囲第１項〜第５項のいづれ
   か一項に記載の物品。
7. （７）第一接着剤と支持体との間の接着結合力が少なく
   とも約３６０ｇ／ｃｍである、特許請求の範囲第１項〜
   第６項のいづれか一項に記載の物品。
8. （８）グラフィックデザインと第一接着剤の第一表面部
   分との間の接着結合力が約１０〜約６０ｇ／ｃｍである
   、特許請求の範囲第１項〜第７項のいづれか一項に記載
   の物品。
9. （９）像形成性組成物がインキよりなる、特許請求の範
   囲第１項〜第８項のいづれか一項に記載の物品。
10. （１０）インキがビニル基材インキおよびポリウレタン
    基材インキよりなる群から選ばれる、特許請求の範囲第
    ９項に記載の物品。
11. （１１）グラフィックパターンがスクリーン印刷された
    インキ組成物よりなる、特許請求の範囲第９項および第
    １０項のいづれか一項に記載の物品。
12. （１２）清明保護層がグラフィックパターンと第一接着
    剤層との間に、グラフィックパターンと位置を合せて挿
    入されている、特許請求の範囲第１項〜第１１項のいづ
    れか一項に記載の物品。
13. （１３）清明保護層がポリウレタンよりなる、特許請求
    の範囲第１２項に記載の物品。
14. （１４）グラフィックパターンが多色デザインよりなる
    、特許請求の範囲第１項〜第１３項のいづれか一項に記
    載の物品。
15. （１５）第二接着剤がイソオクチルアクリレート／酢酸
    ビニル／アクリル酸三元重合体およびイソオクチルアク
    リレート／酢酸エチル／アクリル酸三元重合体よりなる
    群から選ばれる三元重合体よりなる、特許請求の範囲第
    １項〜第１４項のいづれか一項に記載の物品。
16. （１６）第二接着剤の第一区域のグラフィックパターン
    に対する接着結合力が少なくとも約６５０ｇ／ｃｍであ
    る、特許請求の範囲第１項〜第１５項のいづれか一項に
    記載の物品。
17. （１７）第二接着剤の基体に対する接着結合力が少なく
    とも約１８０ｇ／ｃｍである、特許請求の範囲第１項〜
    第１６項のいづれか一項に記載の物品。
18. （１８）第二接着剤の破壊強さが約３５グラムより小さ
    い、特許請求の範囲第１項〜第１７項のいづれか一項に
    記載の物品。
19. （１９）物品が第二接着剤層全体上に保護裏地を有する
    、特許請求の範囲第１項〜第１８項のいづれか一項に記
    載の物品。
20. （２０）グラフィックデザインおよび第一接着剤の第二
    表面部分がそこに第二接着剤を適用する前に、コロナ放
    電処理されている、特許請求の範囲第１項〜第１９項の
    いづれか一項に記載の物品。