KR940009909B1 - 금속층을 갖는 뚜껑을 용기에 열 접착시키는 유도가열장치 - Google Patents

금속층을 갖는 뚜껑을 용기에 열 접착시키는 유도가열장치 Download PDF

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알. 모어 글렌
제이. 존스 도날드
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콘티넨탈 캔 캄파니, 인크.
스티븐 버마스
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Abstract

내용 없음.

Description

금속층을 갖는 뚜껑을 용기에 열 접착시키는 유도가열장치
제 1 도는 본 발명에 따라 제작되고, 본 발명의 가열장치를 사용하여 가열하고자 하는 뚜껑의 당김 태브를 점선으로 표시한 유도가열장치의 저면도.
제 2 도는 본 발명에 따라 결합시키는 뚜껑이 그 위에 착좌되어 있는 용기의 평면도.
제 3 도는 용기의 상부 부분을 단면으로 나타내는, 제 3 도의 선3-3에 따라 취한 부분확대 수직 단면도.
제 4 도는 뚜껑의 당김 태브를 수납하는 부분에서의 용기의 상부부분을 단면으로 나타내는, 제 2 도의 선4-4에 따라 취한 용기의 부분확대 단면도.
제 5 도는 착좌부 상에 착좌되어 뚜껑을 용기에 접착시킬 때 용기를 지지하는 역할을 하는 용기 플랜지의 인접한 부분들의 두께 차이를 나타내는 제2도의 선5-5에 따라 취한 부분확대 단면도.
제 6 도는 용기에 접착되었던 뚜껑을 발출하여, 본 발명에 따른 페라이트 재료를 사용하여 특정 형태로 전류를 집중시키지 않은 상태에서 열결합을 시킬때의, 열결합의 일반적인 상태 및 뚜껑의 일반적인 가열 형태를 나타내기 위한, 뚜껑의 저면도.
제 7 도는 용기 및 뚜껑의 각각의 재료를 나타내도록, 뚜껑 및 용기를 횡단하여 취한 부분 확대 단면도.
제 8 도는 용기 및 열접착될 뚜껑이 함께 착좌되어 있고 본 발명의 유도가열장치가 결합되어 있는 상태에서의 착좌부를, 제 1 도의 선8-8에 따라 취한 부분 확대 수직 단면도.
제 9 도는 뚜껑의 한쪽 모서리를 가열하도록 유도 코일이 한쪽 모서리에 대해 위치하는 페라이트의 특정구조를 나타내는, 제 1 도의 선9-9에 따라 취한 부분 확대 단면도.
제 10 도는 유도 코일에 대한 페라이트의 관계를 또한 나타내는, 제 9 도의 선10-10에 따른 부분 수평 단면도.
제 11 도는 당김 태브가 돌출되어 있는 뚜껑의 모서리와 연관된 유도가열장치의 모서리를 횡단하여 취한 단면도로서, 가열장치의 상기 모서리에서의 페라이트의 특정 구조를 나타내는 부분 확대 수직 단면도.
제 12 도는 유도 코일에 대한 페라이트의 상세한 상태를 도시하는, 제 11 도의 선12-12에 따라 취한 부분확대 수평 단면도.
제 13 도는 뚜껑을 용기에 자동으로 열접착시키는, 제 8 도의 유도가열장치 및 착좌부와 결합된 장치를 일부는 절췌하여 단면으로 도시한 개략적인 정면도.
제 14 도는 뚜껑을 용기에 열결합시키기 직전에 용기에 진공을 가하는 것을 나타내는, 제 13 도의 장치의 중심 부분의 부분 확대 단면도.
제 15 도는 뚜껑을 용기에 열결합시키는 동안에 부분들의 최종적인 관계를 나타내는 제 14 도와 유사한 부분 확대 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
20 : 뚜껑 22 : 용기
24 : 유도가열장치 26,28 : 모서리
30 : 당김태브 36 : 플랜지
48 : 금속층 62 : 지지부
66 : 유도코일 78, 98, 108, 100 : 페라이트 부재
84 : 스페이서 88 : 전류지도기
116 : 착좌부 126 : 자동유도가열장치
134 : 지지부 144, 152, 164 : 유체모터
146, 154, 166 : 피스톤로드 168 : 하우징
198,200 : 진공통로
본 발명은 뚜껑을 용기에 부착시키는 상태를 새롭고 유용하게 개선한 것이며, 특히 플래스틱 뚜껑을 플래스틱 용기에 부착시키는 상태를 새롭고 유용하게 개선한 것이다.
본 발명에 의하면 적절한 플래스틱 재료로 성형되고 열접착성 플래스틱 재료로 성형된 노출면을 갖는 적합하게는 상자형의 용기를 마련한다. 상기 용기는 뚜껑으로 폐쇄하는데, 이뚜껑은 주로 플래스틱으로 성형하나 전기에너지를 유도시킬 수 있는 금속층을 갖는다. 뚜껑의 저부 노출면은 역시 열접착성 플래스틱 재료로 성형하는데, 뚜껑의 상기 플래스틱 재료는 용기의 플래스틱 재료에 열접착될 수 있다.
금속을 가열하기 위해 금속에 전기전류를 인가시키는 것은 공지되어 있다. 금속내에 유도되는 열의 형태는 유도 코일의 형태와 대체로 일치한다. 금속재료 내로 유도되는 전류를 제어하기 위해 페라이트(ferrite)를 사용하는 것은 공지되어 있다. 본 발명은 페라이트 전류 집전기(current concentrator)에 대한 유도 코일의 특별한 관계를 포함하는 특수 가열장치에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 뚜껑의 금속층내로 유도되는 전기전류를 균일하게 집전하여 뚜껑과 용기에 대향된 면들을 좁은 형태로 집중되게 가열하여 가열하고자 하는 전체 길이에 걸쳐 균일하게 접차되도록 한다. 열을 집중시킴으로써, 용기에 뚜껑을 결합시킬시에 소모되는 에너지를 적게하고, 보다 균일한 접착상태를 얻게 된다. 이는 다시 포장 상태를 양호하게 할뿐만 아니라, 낮은 동력 공급원을 사용할 수 있게 하고, 작업시간을 단축하게 된다.
여기에는 문제점도 있다. 특히, 뚜껑이 원형 모서리들을 갖기 때문에, 유도되는 전기 전류의 집중을 모서리 부분에서 특별하게 제어해야 된다.
다음으로, 뚜껑의 모서리들이 동일하지 않는 것이다. 용기를 개봉할 시에 용기로부터 뚜껑을 박리시키는데 필요한 힘을 최소로 하기 위해, 박리를 시작하는 부분이라도 곡률을 작게 해야 한다.
부가해서, 뚜껑을 용이하게 발출할 수 있도록 하기 위해 돌출된 당김 태브(pull tab)를 마련한다, 당김태브는 뚜껑 재료와 동일한 재료를 성형하여 역시 금속층을 포함하도록하여, 전기 전류와 특정부분을 흡수하고 뚜껑의 금속층으로 부터 발생되는 열의 특정 부분만을 흡수하도록 한다. 당김 태블르 마련함으로써 야기되는 상황을 보상할 수 있도록 별도의 고려를 하여야 한다.
이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명을 상술한다.도면을 참조하여 보면, 제 2 도에는 제 1 도에 도시한 유도가열장치(24)를 사용하여 용기(22)에 뚜껑(20)을 열결합시키는 본 발명의 통상적인 형태가 도시되어 있다. 용기(22) 및 뚜껑(20)의 도시된 실시예에서는 4개의 모서리들에 의해 연결되는 4개의 측면들이 있는데, 모서리들 중의 3개는 동일이고 하나는 곡률이 작게되어 있다. 3개의 동일한 모설리들은 (26)으로 표시하고 제 4 의 모서리는(28)오 표시하였으며, 제 4 모서리는 그로부터 돌출된 당김 태브(30)을 포함하는데, 이는 좁은 목부분(32)에 의해 잔여 뚜껑판에 연결된다.
제 3 도, 4 도 및 제 5 도를 참조하여 보면, 용기(22)는 계단식 벽구조로서 상부별 부분(34)를 포함하는데, 이 상부벽 부분은 외측으로 향한 플랜지(36)으로 종결된다. 플랜지(36)은 다시 현수된 보강 플랜지(38)로 종결된다.
뚜껑(20) 플랜지(36)의 상부면에 열접착된다. 뚜껑을 플랜지(36)에 대해 손쉽고 정확하게 위치시키기 위해, 플랜지(36)에는 그로부터 위로 연장된 리브(40)를 마련하는데, 이 리브는 역으로 된 채널(channel)형 단면 구조를 가지며 모서리(28)을 제외하고는 플랜지(36)의 전체에 걸쳐 연장된다. 리브(40)을 플랜지(36)으로 부터 성형할 경우에는, 플랜지의 두께는 리브가 없는 경우의 두께에 비해 감소된다. 이러한 두께 감소는 제 5 도에 상세히 도시하였으며 이후에 상술한다.
제 7 도를 참조하여 보면, 뚜껑(20) 및 용기(22)는 다층 구조로 되어 있음을 볼 수 있다. 뚜껑은 폴리프로필렌 공중합체로 성형되는데, 이는 외부층(42)에만 국한되는 것은 아니다. 외부층(42)는 단중합체로 성형된 중간층(44)에 직접 결합되는데, 이 중간층에는 매우 얇은 플래스틱 접착체층(46)이 부착되며, 이 접착제층은 단중합체 층(44)과 알루미늄으로 적합하게 성형되는 금속 박막층(48)을 결합시킨다. 최종층(50)은 층(46)과 유사한 층이다.
한편, 용기(22)는 열성형된 구조로서 적절한 플리프로필렌으로 성형된 층(52)를 포함한다. SARAN, EVAL 등과 같은 재료로 되어지는 차단층(54)는 매우 얇은 플래스틱 접착체층(66)에 결합된다. 유사한 접착체층(58)은 차단층(54)을 특수층(60)에 결합시키는데, 이 층은 박리작용이 가해질 때 내부 파열되거나 또는 분리되는 구조로 되어 있다. 본 발명에 의하면, 뚜껑(20)은 매우 제어된 상태로 수행되고 금속층(48)내로 제어된 상태로 전류를 유도하여 발생되는 유도열에 의해 수행되는, 층(50) 및 (60) 사이의 열결합에 의해 용기(22)에 부착된다.
이제 제 8 도를 참조하여 보면, 유도가열장치(24)는 절연특성을 갖도록 적절한 플래스틱 재료로 성형된 지지부(62)를 포함한다. 지지부(62)는 면(64)를 갖는데, 이로부터 고형 유도 코일(66)이 현수된다. 유도 코일(66)은 뚜껑(20)의 외측면과 계합되도록 되어진 노출면(68)의 및 은납땜등에 의해 고형 유도 코일이 그에 대해 고정되게 되는 관형 기부(70)을 갖는다. 지지부(62)의 면(64)에는 관형 기부(70)이 착좌될 수 있는 주연부 요홈 또는 홈(72)를 마련한다.
통상적인 방법과 마찬가지로, 유도 코일(66)에는 두 개의 리드선(74),(76)을 마련하는데, 이들은 다시 적절한 고주파 에너지원(도시안됨)에 열결된다.
여기서 주목해야 될 사항은 유도가열장치 (24)가 적절히 작동되면, 유도 코일(66)의과 면(68)과 정렬되어 있는 뚜껑(20)과 용기(22) 부분만이 가열된다는 것이다. 적절한 연결합이 수행되면 층(50) 및 (60)은 전술한 바와같이 상호 열접착된다.
뚜껑(20)을 용기로부터 박리시킬 시에, 층(60)은 내부 파괴되어 층(50)에 결합되어 있는 층(60)의 일부는 층(50)에 접착된 상태로 잔류되어, 층(50)과 (60)사이의 열결합된 상태의 질 및 거리를 분명하게 나타내게 된다. 나아가서, 층(50)을 자연색 그대로, 즉 투명한 상태로 존재할 수 있게 하고, 층(60)을 백색 및 이와 유사한 색으로 처리함으로써, 층(50)과 (60)사이의 열결합된 거리를 즉시 확연하게 알아볼 수가 있다.
한편, 층(50)은 가열되는 부분에서 탈색된다. 유도전류의 최대 효율 및 최대 집전도를 얻기 위해서는, 뚜껑과 용기 내로 유도되는 전류를 유도 코일(66)의 면(68)과 정렬시키는 것이 좋다. 한편, 제 6 도에는 용기(22)에 부착되었던 뚜껑을 용기로 부터 박리시킨 상태의 뚜껑(20)을 도시하였는데, 이 뚜껑은 유도가열장치의 작동 초기에 용기에 열결합된다. 층(60)의 파괴된 밴드 내에서 층(50)은 탈색되어 층(50)과(60)사이의 결합부 경계내의 가열부(77)을 나타내게 된다. 이 결과에 의해 층(50) 및 (60) 사이에 만족할 만한 결합을 얻을 수 있음을 알 수 있으나, 다소 과열되는 경우도 있어 특히 많은 에너지를 소모하는 경우도 있음을 알수 있다. 이와 같이 에너지가 많이 낭비되면 가열 장치의 용량을 증가시켜야 되고 작업시간이 많이 소요되게 된다. 적절히 가열된 뚜껑에 있어서는 가열부(77)은 존재하지 않는다.
제 6 도의 가열부(77)에서 볼 수 있는 바와 같이 뚜껑의 직선 면을 따른 상태는 뚜껑의 모서리에서의 상태와는 아주 다르게 되어, 모서리에서는 유도 전류를 보다 적절히 제어해야 된다.
여기에서 주목해야 될 사항은 제 6 도에 도시한 바와같이 뚜껑을 용기에 열접착시킨 후에, 뚜껑과 용기 사이의 열결합 형태를 변경시켜 당김 태브(30)에 인접하여 비교적 예리한 모서리(28)을 마련해야 된다.
이제 다시 제 1 도와 더블어 제 8 도를 참조하여 보면, 유도 코일(66)의 반경 방향 내측으로 제 1 페라이트 부재 (78)이 위치한다. 페라이트 부재(78)은 대체로 L-형으로서 유도 코일(66)의 하부 부분에 인접하고 또한 그에 대해 평행한 수직다리(80)을 포함한다. 페라이트 부재는 다리(80)의 상부에 위치하고 유도 코일(66)으로 부터 반경 방향 내측으로 연장되는 수평 다리(82)로 포함한다. 다리(82)는 스페이서(spacer)(84)상에 착좌되며, 이 스페이서는 다시 지지부(62)의 면(64)상에 착좌된다. 스페이서(84)에는 다리(82)가 착좌되는 주연부 노치(86)를 마련한다.
다리(82)는 다리(82)의 저면과 계합되어 있는 전류 지도기 (current director)(88)에 의해 스페이서(84)에 대해 고정된다. 전류지도기(88)은 적절한 체결기(90)에 의해 스페이서(84)에 고정된다. 전류지도기(88)은 알루미늄판으로 성형하는 것이 좋다.
페라이트 부재(78)은 뚜껑(20)의 직선 연부를 따라 유도 코일(66)의 면(68)과 정렬되는 부분에서 뚜껑(20)에 유도되는 열을 집중시키도록 적절히 작동되나, 모서리들에는 특정 전류 집전기를 사용해야 된다. 나아가서, 모서리(26)에서의 전류 집전은 모서리(28)에서의 전류 집전과 다른데, 이는 당김 태브(30)의 영향 때문이다.
모서리(26)에 대한 유도가열장치 (24)의 통상적인 구조를 도시한 제 9 도 및 10 도를 참조하여 보면, 모서리(26)의 곡율 중심에서 유도 코일의 중심이 되는 지지부(62)의 상부면에는 정방형 단부 구멍(92)를 마련하는데, 이는 요홈(72)의 상부에서이 지지부(62)가 얇은 대면 (94)의 재료로만 남아 있도록 하는 깊이를 갖는다.
제 10 도에 상세하게 도시되어 있는 구멍(92) 이외에도, 각각의 모서리에는 1조의 소구경의 구멍(96)을 마련하는데, 그 위치는 제 10 도에 상세히 도시하였다.
역으로된 U-형의 페라이트 부재(98)은 구멍(92)내에 착좌되는 횡간 바와 부분(100) 및 구멍(96)들을 통해 연장되는 현수 다리(102)들을 갖는다.
횡간바와 부분(100) 위에는 다른 페라이트 부재(104)가 겹쳐지는데, 이는 횡간 바아 부분(104)와 유사한다.
실리콘 스폰지 부재(106)은 구멍(92)의 상부 부분내로 압입되어 폐라이드 부재(98) 및 (104)를 고정된 위치에 보유하는 역할을 한다.
페라이트 부재 (98) 및 (104) 는 페라이트 부재 (78)과 함께 금속층(48) 내로 흐르는 유도 전류를 제어하는 역할을하여, 층(50) 및 (60)의 가열되는 부분을 유도 코일면(68)의 모서리 부분과 정렬되는 부분으로 집중시킨다.
모서리(28)에서는 형태의 변경에 의한 것이 아니라 당김 태브(30)의 존재에 의해, 모서리(28)에서의 유도 전류위 흐름은 모서리(26)에서의 유도 전류의 흐름과 달라지게 된다. 따라서, 여기에는 부가적인 페라이트 부재를 마련한다. 부가되는 페라이트부재는 제 11 도 및 제 12 도에 상세히 도시한 바와 같이 유도코일(66)의 기부에 인접하여 그로부터 반경 방향 내측으로 위치하고, 페라이트 부재(98) 및 페라이트 부재(78) 사이에 위치하는 대체로 삼각형 페라이트 부재(108)을 포함한다. 페라이트 부재(108)을 수납할 수 있도록 하기 위해, 스페이서(84)는 모서리(28)에서 절췌하는데, 이는 제 9 도 및 11 도를 비교하여 분명히 알 수 있다.
모서리(28)에 대응되는 가열 장치의 부분에서 페라이트 부재(110)도 마련하는데, 이는 평면상으로는 호형이고 정면에서 볼때는 각을 이룬 형태이다. 페라이트 부재(110)은 기부(112)를 갖는데, 이는 제 11 도에 도시한 바와 같이 유도코일(66)의 하부에 대해 착좌되며, 제 12 도에 도시한 바와같이 유도코일과 함께 모서리(28) 주위에 연장된다. 페라이트 부재(110)은 또한 직립다리(114)도 포함하는데, 이는 페라이트 부재(98)의 대응된 다리(102)의 단부와 접한다. 페라이트 부재(108) 및 (110)은 당김 태브(30)의 존재, 특히 그 내부의 금속층에 의한 영향을 보상하여 모서리(28)에서의 층(50) 및 (60)의 가열 상태가 유도코일(66)의 면(68)과 정렬된 상태로 유지되도록 한다.
제 8 도에는 뚜껑(20)을 용기(22)에 부착시킬때에, 용기의 플랜지 또는 림(40)이 착좌부(116)으로 지지되는 상태를 도시하였다. 착좌부(116)은 기부(118) 및 직립측벽(120)을 포함하는 포함하는 중공부재이다. 측벽(120)의 상단부는 플랜지(40)을 직접 지지하는 플래스틱 부재(122)를 반송한다. 용기(22)를 감싸고 있는 착좌부(116)내에 진공을 형성하기 위해, 직립벽(120)에 적절한 개구부(124)를 형성한다.
지지부(122)는 단열 및 절연 특성만을 갖는 것이 아니라 어느 정도의 탄성도 갖고 있어, 뚜껑(20)을 가열장치(24)를 사용하여 플랜지(36)에 대해 압압할 때에, 뚜껑의 직선부분에 대한 모서리(28)에서의 프랜지(36)의 두께 편차를 보상하게 된다.
뚜껑(20)을 부착시키기 전에 용기 내에 진공을 안가시킨다. 뚜껑(20)을 용기(22)에 자동으로 부착시키는 것이 보다 바람직하다. 따라서, 제 13 도, 14 도 및 제 15 도에 도시한 바와 같은 적절한 자동화 장치(126)을 마련하다.
장치(126)에는 내용물이 충진되고 뚜껑(20)이 그위에 부착되지 않은 상태롤 작좌되어 있는 용기(22)를 장치(126)으로 반송하는 컨베이어(28)이 마련된다. 컨베이어(128)은 다수의 판(130)을 상호연결시킨 형태이며, 판(130)은 용기의 플랜지(38)과 계합되어 용기(22)를 지지하도록 용기를 수납하는 중심개구부(132)를 갖는다. 컨베이어(128)은 제 13 도에 도시한 도면에 대해 수직 방향으로 이동된다.
착좌부(116)은 상승이동 자재한 지지부(134)에 의해 반송되는데, 이는 기부부재(138)로 반송되는 다수의 핀(136)상에 직선 이동을 하도록 장착된다. 기부 부재는 지지부(142)에 의해 반송되는 브래킷(140)에 의해 반송된다.
지지부(142)내에는 피스톤 로드(146)을 갖는 제 1 선형 유체모터(144)가 장착되는데, 피스톤 로드의 자유단에는 안내로드(148)이 마련된다. 피스톤 로드(146)의 자유단은 제 2의 연장자재한 모터(152)의 기부(150)에 연결된다. 모터(152)는 착좌부(116)을 위한 지지부(134)에 결합되는 피스톤 로드(154)를 갖는다.
지지부(134)는 지지부위에서 스프링 하중을 받으며 착좌부(116)의 기부를 감싸도록 장착된 주연부 밀봉부재(156)을 갖는데, 이는 위로 향한 밀봉링(158)을 반송한다. 착좌부(116)의 기부에는 그 주연부에 밀링봉(160)을 마련하는데, 밀링봉(160)은 밀봉부재(156)의 내부면과 접촉되어 밀봉된 상태로 밀봉부재에 대해 활주 이동을 할 수 있게 한다.
기부(142)부에는 적절한 지지부(162)가 장착되는데, 이는 연장자재한 유체모터(164)을 현수된 상태로 반송한다. 모터(164)는 하우징(168)의 상부에 연결된 피스톤 로드 (166)을 갖는다. 하우징(168)은 밀봉부재 또는 밀봉링(156)에 대향되고 밀봉요소 또는 링(172)를 반송하는 밀봉면(172)를 갖는다.
하우징(168)내에는 하우징(168)내에 슬로트(178)을 관통하여 연장되는 행거(hanger)형 지지부(176)에 의해 반송되는 고정 지지부(174)가 장착된다. 지지부(174)의 저면에는 유도가열장치(24)가 장착된다.
하우징(168)의 내부에는 밀봉링(180)이 마련되는데, 이는 지지부(174)의 상부의 주연부와 계합되어 하우징(168)의하부를 밀봉 격실(182)로 유지한다.
제 1 도 및 8 도를 참조하여 보면, 전류지도기(88)의 저면에는 기계가공된 중심면 부분(184)가 마련되어 있음을 볼수 있다. 환형요홈(186)은 이면에서 가공하여 성형하며, 그 내부에는 0-링(188)이 착좌된다. 0-링(188)은 지도기(88)의 하부면을 지나돌출되면 뚜껑(20)의 상부면과 밀봉 계합되게 된다.
밀봉링(188)로 한정되는 부분에는 진공 매니폴드(192)와 연결되는 다수의 진공 포트(port)(190)이 마련된다.
다시 제 13 도를 참조하여 보면, 진공 매니폴드(192)는 지지부(174)내에 형성된 진공통로(194)에 연결되며, 진공통로(194)는 다시 진공라인(196)에 연결된다. 지지부(174)에는 또 다른 진공통로(198)이 형성되어 하우징(168)내에 지지부(174)의 주연부를 통해 개구된다. 진공통로(198)은 제 2 공라인(200)에 연결된다.
[작동]
제품이 충진되고 그위에 두껑(20)이 부착되지 않은 상태로 착좌되어 있는 용기(22)는 컨베이어(128)에 의해 착좌부(116)과 유도가열장치(124) 사이에 반송되어 이들과 정렬된다. 이때에 유체 모터(144) 및 (166)이 작동되어 지지부(134) 및 착좌부(116)을 상승시키는데, 이때 하우징(168)은 하강한다. 착좌부(116)은 충진되어 있는 용기(22)를 파지하여 컨베이어(128)의 판(130)으로 부터 이탈시켜, 용기(22) 및 뚜껑(20)을 유도 가열장치(24)에 근접된 위치로 이동시킨다. 이때에 링부재는 밀봉링(1578)이 컨베이어판(130)의 저면과 계합되어 그 사이를 밀봉하게 되는 위치로 이동된다. 이와 동시에 하우징(168)의 밀봉면(170)은 판(130)의 상부면으로 접근하여 그에 반송되는 밀봉링(172)가 밀봉판(130)의 상부면에 대해 밀봉 작용을 하도록 한다.
이제 진공을 진공라인(196) 및 (200)을 통하여 인가하는데, 이때에 진공라인(200)보다는 약간 먼저 진공라인(196)을 통해 진공을 인가하는 것이 좋다. 이에 이ㅡ해 뚜껑(20)은 용기(22)로 부터 약간 상승되어 0-링(1898)의 저면에 고정되게 된다. 하우징(168), 판(130) 및 착좌부(116)에 의해 형성되는 밀봉 격실 내에 진공을 인가한다. 뚜껑(20)이 설정된 압력하에서 유도코일(66)의 면(68)에 계합되도록 한다.
다음에 뚜껑(20)이 용기(22)의 플랜지(36)에 대해 강하게 고정된 후에, 유도코일(66)에 단시간 동안 전류를 인가하여, 유도코일(66)의 면(68)과 정렬되어 있는 부분만이 자체결합 온도가 되도록 층(50) 및 (60)을 가열할 수 있도록 금속층(48)내에 충분한 시간동안 전류를 인가시킨다.
유도코일(66)으로 공급되는 전류가 중단되는 즉시, 신장자재한 모터(144),(152) 및 (164)를 반대 방향으로 가동시켜 장치(126)을 개방시켜, 컨베이어 판(130)이 유도가열장치(24)와 착좌부(116) 사이로부터 밀봉된 용기를 반송하는 상태로 발출되도록 한다. 하나의 컨베이어판(130)이 발출되면, 다음에 다음 컨베이어판과 용기 및 뚜껑 조립체가 뚜껑을 용기에 열결합시키는 위치로 이동된다.
이제가지 유도가열장치 및 그 이용방법의 적합한 실시예만을 설명하였으나, 다음에 첨부된 특허청구범위로 한정되는 본 발명의 정신 및 분야를 이탈하지 않는 범위 내에서 약간의 수정을 가하는 것도 가능하다.

Claims (15)

  1. 금속층을 갖는 뚜껑류를 하나이상의 모서리를 포함하는 열접착선으로 용기류에 열접착시키는 유도가 열장치에 있어서, 하나이상의 모서리를 포함하는 상기 열접착선의 형태와 일치하는 루프 구조를 갖는 유도코일, 상기 유도코일과 인접 위치하여 뚜껑류의 금속층에 유도되는 전류를 상기 유도코일의 형태와 일치되도록 집전하는 페라이트 전류 집전기, 및 상기 모서리에 위치하는 폐라이트 전류 집전기, 및 상기 모서리에 위치하는 페라이트 전류 집전기 장치로 구성되는 것을 즉징으로 하는 유도가열장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유도코일이 뚜껑에 대향되는 면을 갖고 있고, 상기 페라이트 전류 집전기는 상기 유도코일 내에서 반경 방향으로 배설되며, 상기 유도코일과 평행하게 연장되는 제 1 다리와 상기 유도 코일에 대해 직각이 되게 연장되고 상기 유도코일면으로 부터 격설되어 위치하는 제 2 다리를 포함하는 각을 이룬 단면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 전류 지도기를 구성하는 비철금 속의 판상부재가 상기 페라이트 전류 집전기 내에 착좌되는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 페라이트 전류 집전기가 U-형 단면으로 되어 있고, 상기 유도코일은 기부를 갖고 있으며, 상기 모서리에서 상기 기부는 상기 페라이트 전류 집전기 장치내에 착좌되는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 페라이트 전류 집전기 장치가 상기 페라이트 전류 집전기로 부터 격설되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 유도코일은 지지부에 의해 반송되고, 상기 지지부는 그 일측면상에서 상기 유도코일 기부를 수납하도록된 주연부 요홈을 갖고 있고, 상기 페라이트 전류 집전기 장치는 횡간 바아 부분 및 격설된 상태에서 평행하게 되어 있는 두 개의 다리를 갖고 있고, 상기 지지부는 그 내부에 상기 모서리에서 상기 유도코일 기부와 인접되나 격설되도록 종결되는 평면 바닥 구멍, 및 상기 유도코일 기부의 양측면 상에서 상기 평면 바닥 구멍으로 부터 연장되는 소구경의 제 2 구멍들을 갖고 있고, 상기 횡간 바아부분은 상기 평면 바닥부분내에 위치하고, 상기 다리들을 상기 제 2 구멍 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 페라이트 전류 집전기 장치를 상기 지지부 내에 보유시키기 위해서 탄성 플러그를 상기 평면 바닥 구멍 내에 착좌시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 4 항에 있어서, 상기 뚜껑류가 상기 하나의 모서리에서 돌출된 당김 태브를 갖고 있고, 상기 유도코일의 대향된 면상의 상기 모서리에 페라이트 집전기들이 부가적으로 마련되는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 부가된 페라이트 전류 집전기중의 하나가 상기 유도코일 내에 위치하고 상기 페라이트 전류 집전기와 상기 페라이트 전류 집전기 장치와 공히 접촉되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 부가된 페라이트 전류 집전기들 중의 제 2 페라이트 집전기는 상기 유도코일의 반경방향 외측으로 위치하고 상기 페라이트 전류 집전기로부터 상기 유도코일의 전체 높이로 연장되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 4 항에 있어서, 상기 뚜껑류가 제 2 모서리를 갖되 이 모서리로 부터 당김 태부가 돌출되고, 상기 제 2 모서리는 또한 U-형 단면의 페라이트 전류 집전기 장치, 및 상기 유도코일의 대향된 면상에서 상기 모서리에 부가된 페라이트 전류 집전기를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 1 항에 있어서, 전류 지도기를 구성하는 비철금속의 판상부재가 상기 페라이트 전류 집전기 내에 착좌되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 전류 지도기는 노출면을 갖고 있고, 밀봉링은 상기 전류지도기에 의해 반송되어 상기 장치에 대향되는 뚜껑류와 밀봉 계합되고, 흡입 장치는 상기 밀봉링 내에서 상기 전류 지도기에 의해 반송되어 뚜껑류를 상기 장치에 대해 흡입하는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 유도코일이 노출면을 갖고 있고, 상기 장치에는 용기를 수납하는 착좌부가 결합되어 있고, 상기 착좌부는 용기를 지지하기 위한 지지림을 가지며 이 지지림은 사익 코일면에 대향되어 있으며, 상기 장치에는 상기 장치와 상기 착좌부에 결합되어 상기 유도코일면과 상기 착좌부 지지림을 설정된 압력으로 같이 이동시키는 장치가 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 용기가 주연부 플랜지, 및 상기 플랜지로 부터 직립되게 돌출되어 연관된 뚜껑을 중심으로 유지하도록 하는 성형된 비드를 갖고 있고, 상기 비드는 사기 모서리에서 불연속으로 되어 있어 상기 담김 태브에 간극을 마련하여, 상기 주연부 플랜지가 상기 모서리에서 단면이 변화되도록 하며, 상기 설정된 압력은 상기 뚜께 차이를 보상하기에 충분한 것을 특징으로 하는 장치.
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