CN111746835B - 一种塑料薄膜与食品加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料薄膜与食品加工系统。所述塑料薄膜包括基座、圆形基板与多个圆形薄膜，基座上形成有台面，台面由磁性材料制成，圆形基板由导磁材料制成并磁性吸附于台面上，多个圆形薄膜层叠设置于圆形基板上，多个圆形薄膜相互可撕离地堆叠。所述塑料薄膜能够节省物料。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料薄膜与食品加工系统。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等。在对食品进行覆膜包装时，常常将矩形塑料薄膜覆盖于圆形的盆体上，再将塑料薄膜多余的边角料移除，从而造成极大的浪费。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够节省物料的塑料薄膜与食品加工系统。
一种塑料薄膜，包括基座、圆形基板与多个圆形薄膜，基座上形成有台面，台面由磁性材料制成，圆形基板由导磁材料制成并磁性吸附于台面上，多个圆形薄膜层叠设置于圆形基板上，多个圆形薄膜相互可撕离地堆叠，每个圆形薄膜的面积大于盆体的开口面积，圆形薄膜用于覆盖于盆体的开口上，圆形薄膜的周缘形成有环形的固结边缘，固结边缘用于受热熔化固结于盆体的开口周缘，以封闭盆体的开口。
一种食品加工系统，包括安装板、推送组件、塑料薄膜与覆膜组件，推送组件安装于安装板上且用于推送盆体，塑料薄膜包括基座、圆形基板与多个圆形薄膜，基座固定于安装板上，基座上形成有台面，台面由磁性材料制成，圆形基板由导磁材料制成并磁性吸附于台面上，多个圆形薄膜层叠设置于圆形基板上，多个圆形薄膜相互可撕离地堆叠，每个圆形薄膜的面积大于盆体的开口面积，覆膜组件安装于安装板上，覆膜组件用于抓取圆形薄膜并覆盖于盆体的开口上，圆形薄膜的周缘形成有环形的固结边缘，固结边缘用于受热熔化固结于盆体的开口周缘，以封闭盆体的开口。
在其中一个实施方式中，安装板为矩形板，覆膜组件包括安装座、滑轨、横移模组、纵移模组与吸附模组，安装座安装于安装板的边缘，滑轨的一端固定于安装座上，横移模组安装于滑轨上，纵移模组安装于横移模组上，吸附模组安装于纵移模组上。
在其中一个实施方式中，安装板的边缘上还固定设置有两个安装条，两个安装条相互间隔设置，二者之间形成有安装空间，安装座位于安装空间内。
在其中一个实施方式中，安装座的上表面形成有校正滑槽，安装座上凸设有安装臂，安装臂上开设有镂空槽，镂空槽对准校正滑槽。
在其中一个实施方式中，滑轨的一端固定于安装臂的顶部，另一端朝基座延伸并位于其中一个安装条的上方，横移模组包括旋转气缸、丝杆与滑座，旋转气缸安装于滑轨远离安装臂的一端，丝杆连接于旋转气缸的输出轴上，滑座滑动地套设于滑轨上并螺合于丝杆上。
在其中一个实施方式中，纵移模组包括电机架、升降电机与弓形架，电机架凸设于滑座上，升降电机安装于电机架上，弓形架安装于升降电机的输出轴的底端。
在其中一个实施方式中，吸附模组包括电热环、碗形吸盘、真空泵与电源，电热环安装于弓形架的底部，碗形吸盘安装于电热环上，真空泵安装于弓形架的中部并与碗形吸盘连接，电源安装于弓形架上并与电热环电性连接。
在其中一个实施方式中，碗形吸盘的周缘连接于电热环的周面上，碗形吸盘为柔性吸盘，真空泵用于使碗形吸盘内形成产生负压以吸附圆形薄膜。
在其中一个实施方式中，弓形架包括安装梁与两个弧形条，安装梁的中部固定于升降电机的输出轴上，真空泵安装于安装梁的中部，两个弧形条分别凸设于安装梁的相对两端，两个弧形条的端部分别固定于电热环的相对两侧。
所述塑料薄膜在使用时，将处于最上层的圆形薄膜撕离，然后覆盖于盆体的开口上，使得圆形薄膜的固结边缘覆盖盆体的周缘，加热熔化固结边缘以使得固结边缘粘结固定于盆体的开口周缘，以封闭盆体的开口。由于塑料薄膜为与盆体开口对应的圆形薄膜，且可以利用固结边缘来熔化固结于盆体的周缘，无需去除边角料，进而可以节省物料且盆体内的密闭性也较好。
附图说明
图1为一实施例的塑料薄膜与食品加工系统的立体示意图。
图2为一实施例的塑料薄膜与食品加工系统的立体示意图。
图3为图2所示塑料薄膜与食品加工系统的另一视角的立体示意图。
图4为图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
本发明涉及一种塑料薄膜。例如，所述塑料薄膜包括基座、圆形基板与多个圆形薄膜，基座上形成有台面，台面由磁性材料制成，圆形基板由导磁材料制成并磁性吸附于台面上。例如，多个圆形薄膜层叠设置于圆形基板上，多个圆形薄膜相互可撕离地堆叠，每个圆形薄膜的面积大于盆体的开口面积。例如，圆形薄膜用于覆盖于盆体的开口上，圆形薄膜的周缘形成有环形的固结边缘。例如，固结边缘用于受热熔化固结于盆体的开口周缘，以封闭盆体的开口。
请参阅图1至图4，一种塑料薄膜，包括基座10、圆形基板15与多个圆形薄膜18，基座10上形成有台面11，台面11由磁性材料制成，圆形基板15由导磁材料制成并磁性吸附于台面11上，多个圆形薄膜18层叠设置于圆形基板15上，多个圆形薄膜18相互可撕离地堆叠，每个圆形薄膜18的面积大于盆体100的开口面积，圆形薄膜18用于覆盖于盆体100的开口上，圆形薄膜18的周缘形成有环形的固结边缘，固结边缘用于受热熔化固结于盆体100的开口周缘，以封闭盆体100的开口。
所述塑料薄膜在使用时，将处于最上层的圆形薄膜18撕离，然后覆盖于盆体100的开口上，使得圆形薄膜18的固结边缘覆盖盆体100的周缘，加热熔化固结边缘以使得固结边缘粘结固定于盆体100的开口周缘，以封闭盆体100的开口。由于塑料薄膜为与盆体100开口对应的圆形薄膜18，且可以利用固结边缘来熔化固结于盆体100的周缘，无需去除边角料，进而可以节省物料且盆体100内的密闭性也较好。例如，盆体100为食品盆体100。
例如，请再次参阅图1至图4，本发明还提供一种食品加工系统。例如，所述食品加工系统为食品覆膜系统。所述食品加工系统包括安装板20、推送组件30、塑料薄膜与覆膜组件40，推送组件30安装于安装板20上且用于推送盆体100，塑料薄膜包括基座10、圆形基板15与多个圆形薄膜18，基座10固定于安装板20上，基座10上形成有台面11，台面11由磁性材料制成，圆形基板15由导磁材料制成并磁性吸附于台面11上，多个圆形薄膜18层叠设置于圆形基板15上，多个圆形薄膜18相互可撕离地堆叠，每个圆形薄膜18的面积大于盆体100的开口面积，覆膜组件40安装于安装板20上，覆膜组件40用于抓取圆形薄膜18并覆盖于盆体100的开口上，圆形薄膜18的周缘形成有环形的固结边缘，固结边缘用于受热熔化固结于盆体100的开口周缘，以封闭盆体100的开口。
例如，为了便于抓取圆形薄膜18，安装板20为矩形板，覆膜组件40包括安装座41、滑轨42、横移模组43、纵移模组44与吸附模组45，安装座41安装于安装板20的边缘，滑轨42的一端固定于安装座41上，横移模组43安装于滑轨42上，纵移模组44安装于横移模组43上，吸附模组45安装于纵移模组44上。安装板20的边缘上还固定设置有两个安装条22，两个安装条22相互间隔设置，二者之间形成有安装空间，安装座41位于安装空间内。安装座41的上表面形成有校正滑槽415，安装座41上凸设有安装臂416，安装臂416上开设有镂空槽，镂空槽对准校正滑槽415。滑轨42的一端固定于安装臂416的顶部，另一端朝基座10延伸并位于其中一个安装条22的上方。通过设置横移模组43、纵移模组44与吸附模组45，从而便于吸附模组45的横向和纵向移动，并方便抓取和释放圆形薄膜18。
例如，为了便于吸附模组45的横向移动和纵向移动以吸附圆形薄膜18与执行覆膜作业，横移模组43包括旋转气缸431、丝杆433与滑座435，旋转气缸431安装于滑轨42远离安装臂416的一端，丝杆433连接于旋转气缸431的输出轴上，滑座435滑动地套设于滑轨42上并螺合于丝杆433上。纵移模组44包括电机架441、升降电机442与弓形架443，电机架441凸设于滑座435上，升降电机442安装于电机架441上，弓形架443安装于升降电机442的输出轴的底端。吸附模组45包括电热环451、碗形吸盘452、真空泵453与电源(图未示)，电热环451安装于弓形架443的底部，碗形吸盘452安装于电热环451上，真空泵453安装于弓形架443的中部并与碗形吸盘452连接，电源安装于弓形架443上并与电热环451电性连接。通过设置丝杆433则便于纵移模组44精确地左右移动，通过设置升降电机442，则便于吸附模组45精确地上下移动。电热环451则便于对圆形膜片执行覆膜作业。
例如，为了便于使得固结边缘熔化固结于盆体100的周缘，碗形吸盘452的周缘连接于电热环451的周面上，碗形吸盘452为柔性吸盘，真空泵453用于使碗形吸盘452内形成产生负压以吸附圆形薄膜18。弓形架443包括安装梁与两个弧形条，安装梁的中部固定于升降电机442的输出轴上，真空泵453安装于安装梁的中部，两个弧形条分别凸设于安装梁的相对两端，两个弧形条的端部分别固定于电热环451的相对两侧。通过电热环451的加热即可将圆形薄膜18的固结边缘熔化固结于盆体100的周缘。
例如，尤其重要的是，电热环451的内径大于盆体100的外径，电热环451用于将固结边缘压折于盆体100的外周面上，电源用于使电热环451加热升温以将圆形薄膜18的固结边缘熔化固结于盆体100的周缘。为了便于准确地将盆体100定位于吸附模组45的下方，安装梁上还设置有气泵，气泵用于利用气压迫使圆形薄膜18贴设于盆体100上(此时真空泵453已经停止作业，碗形吸盘452释放圆形薄膜18)。推送组件30的推送方向与滑轨42的长度方向垂直。安装座41朝向推送组件30的一侧形成有凹弧面。
推送组件30包括两个固定块31、传输板32、挡止弧片33、驱动气缸34、推送架35、C形的弹性弧条36与导向条38，两个固定块31相互间隔地固定于安装板20上，两个固定块31之间形成有推送通道，传输板32固定于两个固定块31上，传输板32的端部形成有第一半圆槽，挡止弧片33的相对两端分别安装于两个固定块31的端部，挡止弧片33位于传输板32的端部并形成有第二半圆槽，第一半圆槽与第二半圆槽合围形成圆形槽335，圆形槽335的底部与传输通道连通。推送架35连接于驱动气缸34的输出轴上并位于传输通道内，弹性弧条36的相对两端分别连接于推送架35的相对两侧，导向条38安装于推送架35上，导向条38的横截面为矩形，导向条38的端部滑动地穿设于弹性弧条36的中部。通过利用传输板32可以将盆体100传输至圆形槽335中并掉落，然后驱动气缸34通过推送架35推送盆体100前移，最终使得弹性弧条36在盆体100的抵压下反向凹设并抱箍盆体100的周缘，从而将盆体100对准覆膜组件40，以执行后续的覆膜作业。例如，弹性弧条36也可以为挠性条，可以在受力变形越过一定的界限后，自动反向旋转。例如，弹性弧条36开始为C形，在受力越过I(变成直线)形后，能够在自身弹性力/挠性力/收缩力的作用下自动变成倒C形。
具体地，弹性弧条36为半圆条，弹性弧条36的中部朝安装座41的方向拱起。推送架35包括连接梁351与两个推臂353，连接梁351的中部垂直安装于驱动气缸34的输出轴上。两个推臂353分别垂直固定于连接梁351的相对两端并分别滑动地抵持于两个固定块31上。两个推臂353之间的距离小于弹性弧条36的相对两端之间的距离。弹性弧条36上形成有两个定位凹槽，两个推臂353的端部抵持于两个定位凹槽内，两个推臂353的端部均设置有橡筋条(图未示)，两个橡筋条的端部分别连接于弹性弧条36的相对两端。导向条38的一端连接于推拉气缸385上，推拉气缸385固定于连接梁351的中部，导向条38的另一端的端部设置有圆柱杆388，弹性弧条36的中部形成有导向槽，导向条38滑动地插设于导向槽内，导向槽背离推送架35的一侧底面凹设有深槽，圆柱杆388插设于深槽内。深槽的底面高度大于盆体100的高度，即允许圆柱杆388抵达盆体100的上方。弹性弧条36朝向安装座41的一侧上边缘形成有倾斜倒角面。传输通道的底面凸设有两个挡柱327，两个挡柱327分别位于导向条38的相对两侧。
在执行覆膜作业时，传输板32用于传输盆体100前移至圆形槽335内并掉落至安装板20上(此时弹性弧条避开圆形槽的下方)，驱动气缸34用于通过推送架35推送弹性弧条36前移以将盆体100推送(此时弹性弧条36的中部与盆体100点接触)至安装座41的凹弧面上，弹性弧条36的中部因受力(受到凹弧面的抵持力)从而使得弹性弧条36的相对两端自动朝安装座41弯折进而包绕于盆体100的周缘，弹性弧条36的相对两端在包绕过程敲打盆体100以振动摊平盆体100内的食品，弹性弧条36的中部在导向条38的导向下朝驱动气缸34拱起，推拉气缸385用于拉动导向条38跟随弹性弧条36移动，以使得圆柱杆388保持于深槽内，避免导向条对盆体上方的挡设。此后，驱动气缸34用于通过推送架35拉动盆体100后移以使得盆体100对准于吸附模组45的下方(此时盆体100脱离安装座41的凹弧面)。弹性弧条36的倾斜倒角面用于引导电热环451下压至盆体100的周缘，电热环451套箍盆体100的周缘并迫使弹性弧条36张开，以执行覆膜作业。在盆体100被电热环451套箍定位的过程中，驱动气缸34用于通过推送架35拉动弹性弧条36后退脱离盆体100，并使得弹性弧条36在两个挡柱327的抵持下自动反向变形，以使得弹性弧条36的中部回复至朝安装座41拱起，并利用圆柱杆388挡止弹性弧条36的中部。此后在覆膜作业完毕后，利用取料机构(图未示)将覆膜完毕后的盆体100取走。此后，可以进行下一次的推送及覆膜作业。例如，导向条38还用于插入安装座41的校正滑槽415内以进行校正。例如，当导向条38不能插入校正滑槽415内时，说明其翘曲已经过大，需要更换。
在本发明中，通过弹性弧条36的正反拱起，可以抱箍或者释放盆体100，并在驱动气缸34的推拉下左右居中定位，从而能够较为准确地定位并对准吸附模组45的下方，提高覆膜作业的准确性。而且在弹性弧条36抱箍盆体100的过程中，其可以敲打振动盆体100，以再次摊平盆体100内的食品，从而减少覆膜障碍物并提高后续覆膜的效率。而且弹性弧条36上的倾斜倒角面能够较为顺利地引导电热环451下移以准确地套箍于盆体100的周缘。例如，盆体100为塑料盆或者金属盆，例如常德的钵子菜所用的陶瓷盆。例如，所述食品可以为凉菜或者已经调配好但并未煮熟的菜肴。
Claims (1)
1.一种食品加工系统，其特征在于，包括安装板、推送组件、塑料薄膜与覆膜组件，推送组件安装于安装板上且用于推送盆体，塑料薄膜包括基座、圆形基板与多个圆形薄膜，基座固定于安装板上，基座上形成有台面，台面由磁性材料制成，圆形基板由导磁材料制成并磁性吸附于台面上，多个圆形薄膜层叠设置于圆形基板上，多个圆形薄膜相互可撕离地堆叠，每个圆形薄膜的面积大于盆体的开口面积，覆膜组件安装于安装板上，覆膜组件用于抓取圆形薄膜并覆盖于盆体的开口上，圆形薄膜的周缘形成有环形的固结边缘，固结边缘用于受热熔化固结于盆体的开口周缘，以封闭盆体的开口；
安装板为矩形板，覆膜组件包括安装座、滑轨、横移模组、纵移模组与吸附模组，安装座安装于安装板的边缘，滑轨的一端固定于安装座上，横移模组安装于滑轨上，纵移模组安装于横移模组上，吸附模组安装于纵移模组上，安装板的边缘上还固定设置有两个安装条，两个安装条相互间隔设置，二者之间形成有安装空间，安装座位于安装空间内，安装座的上表面形成有校正滑槽，安装座上凸设有安装臂，安装臂上开设有镂空槽，镂空槽对准校正滑槽，滑轨的一端固定于安装臂的顶部，另一端朝基座延伸并位于其中一个安装条的上方，横移模组包括旋转气缸、丝杆与滑座，旋转气缸安装于滑轨远离安装臂的一端，丝杆连接于旋转气缸的输出轴上，滑座滑动地套设于滑轨上并螺合于丝杆上，纵移模组包括电机架、升降电机与弓形架，电机架凸设于滑座上，升降电机安装于电机架上，弓形架安装于升降电机的输出轴的底端，吸附模组包括电热环、碗形吸盘、真空泵与电源，电热环安装于弓形架的底部，碗形吸盘安装于电热环上，真空泵安装于弓形架的中部并与碗形吸盘连接，电源安装于弓形架上并与电热环电性连接，碗形吸盘的周缘连接于电热环的周面上，碗形吸盘为柔性吸盘，真空泵用于使碗形吸盘内形成产生负压以吸附圆形薄膜，弓形架包括安装梁与两个弧形条，安装梁的中部固定于升降电机的输出轴上，真空泵安装于安装梁的中部，两个弧形条分别凸设于安装梁的相对两端，两个弧形条的端部分别固定于电热环的相对两侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20220113 Address after: 311500 No.68, East Ring Road, hengcun Town, Tonglu County, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Hangzhou yaowaigong Food Co.,Ltd. Address before: Building 15, Kaixuan Huafu, Jizhou District, Ji'an City, Jiangxi Province Applicant before: Lu Kaixin |
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| GR01 | Patent grant | ||
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