KR101698934B1 - 밀폐용기 패킹 접합장치 - Google Patents

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곽문규
차재천
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(주)코엠피
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Abstract

본 발명은 밀폐용기의 기밀유지를 위해 사용되는 패킹을 자동으로 접합하는 장치에 관한 것이다.
본 발명은 압출가공을 통해 제조된 선형의 패킹 소재를 자동으로 양단 접합하여 링 모양으로 성형하는 새로운 패킹 제조방식을 구현함으로써, 가공비가 저렴하여 경제적일 뿐만 아니라 끊어짐이 없는 일체형의 링 모양을 취함으로써 완벽한 기밀성능을 발휘할 수 있는 등 제품의 품질을 확보할 수 있는 밀폐용기 패킹 접합장치를 제공한다.

Description

밀폐용기 패킹 접합장치{ADHERING APPARATUS FOR PACKING OF AIRTIGHT CONTAINER}
본 발명은 밀폐용기 패킹 접합장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밀폐용기의 기밀유지를 위해 사용되는 패킹을 자동으로 접합하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 음식물 보관용 밀폐용기는 음식물 수납에 주로 사용되는 것으로서, 외부 공기와의 유통을 차단함으로써 음식물이 상하는 것을 방지하고, 음식물을 장시간 보관할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 용기 내에 수납된 내용물이 용기 밖으로 유출되는 것을 방지하는 기능을 갖는다.
이러한 밀폐용기에 사용되는 패킹은 뚜껑의 하부 홈에 삽입되어 용기 본체의 상단부와 밀착되면서 기밀을 유지해주는 역할을 하게 된다.
따라서, 이와 같은 구조에 의해 용기 본체의 상단부와 패킹의 접착에 따라 밀폐력이 좌우되기 때문에 상단부와 뚜껑에 각종 수단을 동원하여 압력을 가하여 체결하지만, 용기 본체 내부에서 발생되는 가스의 분출압력 또한 장기간 보관 시 강하기 때문에 보다 강한 밀폐를 갖기 위한 밀폐용기 패킹 구조가 개발되고 있다.
일 예로서, 음식물의 보관 기간을 늘리고 위생적인 보관을 위해서 사용되는 밀폐용기는 뚜껑 및 용기 본체로 구성되어 있으며, 뚜껑의 둘레에는 결합날개가 구비되어 있고, 용기 본체의 둘레에는 4개의 결합날개가 걸리게 되는 걸림단턱이 형성되어 있다.
그리고, 상기 결합날개가 걸림단턱에 결합 또는 분리되는 과정에서, 뚜껑이 용기 본체에 결합되거나 또는 분리된다.
이러한 밀폐용기는 뚜껑의 내부에 패킹을 구비하고 있으며, 이때의 패킹은 뚜껑이 용기 본체에 결합하는 경우, 양자 사이를 씰링하는 역할을 한다.
이와 같은 밀폐용기의 패킹은 보통 적당한 길이로 제작된 후에 뚜껑의 홈을 따라 끼워진 상태로 사용되는데, 이 경우 서로 맞닿는 양단 부분이 벌어져 있어서 음식물이 새어나오게 되는 등 제기능을 발휘하지 못하는 단점이 있다.
이러한 점을 고려하여 링 모양으로 일체 성형한 제품이 사용되고 있으나, 이는 사출방식으로 제조하기 때문에 금형에 따른 가공비가 비싼 단점이 있다.
그리고, 패킹의 재질로는 주로 실리콘 재질이 사용되는데, 이 경우 용기에 결합 후 뚜껑을 닫은 상태에서 출고하면 용기에 실리콘 패킹이 흡착되어 분리가 제대로 되지않는 문제가 발생하게 된다.
한국공개특허 제10-2012-0111705호(항균 실리콘 패킹, 내열 몸체, 밀폐 용기, 및 그 제조방법, 2012년10월10일 공개)
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 압출가공을 통해 제조된 선형의 패킹 소재를 자동으로 양단 접합하여 링 모양으로 성형하는 새로운 패킹 제조방식을 구현함으로써, 가공비가 저렴하여 경제적일 뿐만 아니라 끊어짐이 없는 일체형의 링 모양을 취함으로써 완벽한 기밀성능을 발휘할 수 있는 등 제품의 품질을 확보할 수 있는 밀폐용기 패킹 접합장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 밀폐용기 패킹 접합장치는 다음과 같은 특징이 있다.
상기 밀폐용기 패킹 접합장치는 패킹 소재에 대한 접합 작업이 이루어지는 영역을 제공하는 베이스 플레이트를 가지는 장치 본체와, 상기 베이스 플레이트의 좌우방향 양편에 위치되어 패킹 소재를 지지 및 접합하는 수단으로서 패킹 소재의 단부가 삽입되는 세팅 블럭과 패킹 소재의 단부를 눌러서 고정시켜주는 클램핑 블럭 및 클램핑 실린더를 가지면서 좌우이동용 실린더에 의해 좌우방향으로 직선이동 가능한 한 쌍의 소재 세팅/접합부와, 상기 베이스 플레이트의 전후방향 뒷쪽으로 위치되어 패킹 소재의 단부를 용융시키는 수단으로서 히터 블럭 및 상기 히터 블럭을 전후방향으로 직선이동시켜주는 전후이동용 실린더를 포함하고, 베이스 플레이트의 하부에 위치되어 상하 이동가능하고 소재 세팅 시 기준을 잡아주고 성형 후 소재를 이젝팅 시켜주는 역할의 스탑핑 블럭 및 상하이동용 실린더를 더 포함할 수 있다.
따라서, 상기 밀폐용기 패킹 접합장치는 압출가공을 통해 선형으로 제조한 패킹 소재의 양단을 접합하여 일체형의 링 모양으로 성형하는 방식으로 패킹을 제조함으로써, 가공비를 대폭 낮출 수 있고 기밀성 확보에 따른 품질을 향상시킬 수 있는 특징이 있다.
여기서, 상기 소재 세팅/접합부의 세팅 블럭과 클램핑 블럭은 안쪽 측면에 소재 융착 시 버 발생을 차단하는 나이프를 포함할 수 있다.
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그리고, 상기 소재 세팅/접합부는 클램핑 블럭의 뒷쪽으로 위치되면서 패킹 소재의 눌러서 고정시켜주는 보조 클램핑 블럭 및 보조 클램핑 실린더를 포함할 수 있다.
바람직한 실시예로서, 상기 소재 세팅/접합부의 세팅 블럭은 패킹 소재의 삽입을 위한 홈을 포함할 수 있으며, 이때의 홈의 바깥쪽 벽면은 패킹 소재의 원활한 진입을 유도하는 경사면으로 이루어질 수 있다.
본 발명에서 제공하는 밀폐용기 패킹 접합장치는 압출가공으로 제조한 선형의 패킹 소재를 양단 접합하여 링 모양으로 만드는 제조방식을 적용함으로써, 가공비용을 대폭 절감할 수 있는 동시에 일체형의 링 모양으로 이루어져 우수한 기밀성을 유지할 수 있는 등 제품의 가격경쟁력을 확보할 수 있고 제품의 품질을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐용기 패킹 접합장치를 나타내는 정면구성도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐용기 패킹 접합장치를 나타내는 측면구성도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐용기 패킹 접합장치를 나타내는 평면구성도
도 4 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹 접합장치를 나타내는 요부 확대구성도
도 8 내지 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐용기 패킹 접합장치의 작동상태도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐용기 패킹 접합장치를 나타내는 정면구성도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐용기 패킹 접합장치를 나타내는 측면구성도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐용기 패킹 접합장치를 나타내는 평면구성도를 각각 도시하고 있으며, 도 4 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 패킹 접합장치의 요부를 나타내는 확대도이다.
도 1 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 밀폐용기 패킹 접합장치는 패킹 소재의 세팅 공정, 패킹 소재의 용융 및 접합 공정, 패킹 소재의 취출 공정 등을 연속으로 수행하면서 선형으로 이루어진 패킹 소재의 양단을 접합하여 일체형의 링 모양으로 성형할 수 있는 구조로 이루어진다.
이를 위하여, 상기 밀폐용기 패킹 접합장치의 장치 본체(11)는 패킹 소재에 대한 접합 작업이 이루어지는 영역을 제공하는 베이스 플레이트(10)를 포함하며, 상기 베이스 플레이트(10)의 작업 영역에 형성되는 원형의 홀(26)을 중심으로 하여 양편에는 한 세트씩의 소재 세팅/접합부(16)가 배치되고, 뒷쪽에는 히터 블럭(17) 및 전후이동용 실린더(18)가 배치되며, 아래쪽으로는 스탑핑 블럭(19) 및 상하이동용 실린더(20)가 배치된다.
이에 따라, 상기 소재 세팅/접합부(16)의 좌우 작동, 히터 블럭(17)의 전후 작동, 스탑핑 블럭(19)의 상하 작동 등을 통해 패킹 소재에 대한 로딩 및 언로딩은 물론 양단 접합 작업이 이루어질 수 있게 된다.
상기 소재 세팅/접합부(16)는 패킹 소재의 양단을 지지함과 더불어 양단을 접합시켜주는 수단으로서, 베이스 플레이트(10)의 상부에서 좌우방향 양편에 위치되는 한 쌍으로 이루어지게 된다.
즉, 상기 베이스 플레이트(10)에 마련되는 접합 작업 영역을 가운데 두고 좌측과 우측에 각각 한 세트씩이 마련될 수 있게 되어, 각각 패킹 소재의 한 쪽 끝부분을 잡아줄 수 있게 되고, 또 좌우방향 이동을 통해 용융되어 있는 패킹 소재 양단부를 붙여줄 수 있게 된다.
이를 위하여, 상기 베이스 플레이트(10) 상에는 위아래로 나란하게 배치되는 상부 지지플레이트(27) 및 하부 지지플레이트(28)가 마련되고, 각각의 지지플레이트는 LM 가이드(29a,29b)에 의한 지지 및 안내를 받으면서 좌우방향으로 이동가능하게 설치된다.
즉, 상기 하부 지지플레이트(28)는 베이스 플레이트(10) 상에 본체 좌우방향을 따라 나란하게 설치되어 있는 하나의 LM 가이드(29a)에 의해 지지되는 구조로 설치되고, 상기 상부 지지플레이트(27)는 하부 지지플레이트(28) 상에 본체 좌우방향을 따라 나란하게 설치되어 있는 다른 하나의 LM 가이드(29b)에 의해 지지되는 구조로 설치된다.
그리고, 상기 하부 지지플레이트(28)의 한쪽 옆에는 베이스 플레이트(10) 상에 지지되는 좌우이동용 실린더(15)가 설치되고, 이때의 좌우이동용 실린더(15)의 로드는 하부 지지플레이트(28)의 옆쪽 일측과 연결된다.
이에 따라, 상기 좌우이동용 실린더(15)의 작동 시 상부 지지플레이트(27) 등을 포함하는 하부 지지플레이트(28) 전체는 본체 좌우방향으로 이동될 수 있게 된다.
또한, 상기 상부 지지플레이트(27)의 뒷쪽에는 하부 지지플레이트(28) 상에 지지되는 세팅블럭이동용 실린더(30)가 설치되고, 이렇게 설치되는 세팅블럭이동용 실린더(30)의 로드는 상부 지지플레이트(27)의 뒷쪽 일측과 연결된다.
이에 따라, 상기 세팅블럭이동용 실린더(30)의 작동 시 세팅 블럭(12)을 포함하는 상부 지지플레이트(27) 전체가 본체 좌우방향으로 이동될 수 있게 된다.
그리고, 상기 상부 지지플레이트(27)의 상면 앞쪽으로는 패킹 소재의 단부가 끼워져 고정되는 사각 블럭 형태의 세팅 블럭(12)이 설치되고, 이때의 세팅 블럭(12)의 상면에는 패킹 소재 단부의 삽입을 위한 홈(24)이 좌우방향으로 나란하게 형성된다.
이렇게 형성되는 홈(24)에는 패킹 소재의 단부가 위로부터 또는 뒷쪽으로부터 끼워지면서 홈 내에 밀착 상태로 고정 지지될 수 있게 된다.
이러한 홈(24)의 바깥쪽(뒷쪽) 양편의 벽면은 경사면(25)으로 이루어져 있으며, 이에 따라 패킹 소재의 단부를 홈에 끼울 때 넓은 폭을 제공하는 양편의 경사면(25)으로 인해 패킹 소재 단부가 원활히 홈(24)에 진입하면서 끼워질 수 있게 된다.
특히, 상기 세팅 블럭(12)의 안쪽(앞쪽) 측면에 소재 융착 시 발생하는 버(Burr), 즉 용융된 양쪽의 패킹 소재 단부가 서로 접합될 때 발생하는 버를 제거하기 위한 수단으로 나이프(21a)가 돌출 형성된다.
이때의 나이프(21a)는 반원형의 단면을 갖고 있으며 세팅 블럭(12)에 있는 홈(24)과 나란하게 연통되는 구조를 이룰 수 있게 된다.
이러한 나이프(21a)는 후술하는 클램핑 블럭(13)에 있는 나이프(21b)와 위아래로 조합되면서 하나의 원형 단면을 이루게 되고, 결국 이와 같은 원형 단면을 이루는 양쪽의 나이프(21a,21b)가 서로 맞닿으면서 패킹 소재 융착과 동시에 패킹 소재 접합부위 둘레를 감싸면서 날카로운 끝부분으로 버를 커팅 및 제거할 수 있게 된다.
또한, 상기 세팅 블럭(12)의 홈(24) 내에 삽입 안착되는 패킹 소재 단부를 위에서 눌러 고정시켜주는 수단으로 사각 블럭 형태의 클램핑 블럭(13)과 이를 구동하기 위한 클램핑 실린더(14)가 마련된다.
이러한 클램링 실린더(14)는 상부 플레이트(27)의 앞쪽 단부에 설치되어 있는 실린더 브라켓(31)의 상단부에 수직 설치되고, 이렇게 설치되는 클램핑 실린더(14)의 로드에 상기 클램핑 블럭(13)이 결합되며, 이때의 클램핑 블럭(13)은 세팅 블럭(12)의 상부에 위아래로 나란히 위치될 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 세팅 블럭(12)에 패킹 소재의 단부가 끼워진 상태에서 상기 클램핑 실린더(14)가 작동하게 되면, 클램핑 블럭(13)이 하강하여 그 저면부를 통해 세팅 블럭(12)의 상면에 밀착되고, 결국 패킹 소재의 단부는 위아래의 클램핑 블럭(13)과 세팅 블럭(12) 사이에 끼여서 안정적으로 고정될 수 있게 된다.
그리고, 상기 클램핑 블럭(13)의 안쪽(앞쪽) 측면에도 소재 융착 시 발생하는 버(Burr)를 제거하기 위한 수단으로 나이프(21b)가 돌출 형성된다.
이러한 나이프(21b)도 반원형의 단면을 갖고 있으며, 이에 따라 클램핑 블럭(13)에 있는 나이프(21b)와 위아래로 조합되면서 하나의 원형 단면을 이룰 수 있게 된다.
또한, 상기 클램핑 블럭(13)과 더불어 패킹 소재의 단부, 예를 들면 클램핑 블럭(13)에 의해 고정되는 부분의 바로 뒷쪽 부분을 눌러서 고정시켜주는 수단으로 보조 클램핑 블럭(22a,22b) 및 이것을 구동하기 위한 보조 클램핑 실린더(23)가 마련된다.
상기 보조 클램핑 실린더(23)는 하부 지지플레이트(28) 상에서 로드를 위로한 자세로 수직 설치되고, 상기 보조 클램핑 블럭(22a,22b)은 위아래에서 서로 마주보며 위치되는 한 쌍을 이루면서 각각 하부 지지플레이트(28)의 상면과 보조 클램핑 실린더(23)의 로드에 수평 연장되는 브라켓의 저면에 각각 지지되는 구조로 설치된다.
이에 따라, 상기 보조 클램핑 실린더(23)가 작동하게 되면, 윗쪽의 보조 클램핑 블럭(22a)이 아래쪽에 있는 보조 클램핑 블럭(22b)측으로 하강하게 되고, 결국 패킹 소재의 단부 뒷쪽 부분은 위아래의 보조 클램핑 블럭(22a,22b) 사이에 눌려지면서 고정될 수 있게 된다.
이러한 보조 클램핑 실린더(23)의 작동은 클램핑 블럭(13)을 동작시켜주는 상하이동용 실린더(20)의 작동과 거의 동시에 또는 약간의 시간차를 두고 늦게 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 보조 클램핑 블럭(22a,22b)에 의한 패킹 소재 단부의 고정을 위한 작동과 상부 지지플레이트(27)의 좌우방향 이동 동작 간의 간섭을 피하기 위해서 상기 지지플레이트(27)는 일정면적이 절개될 수 있게 된다.
또한, 패킹 소재의 단부를 열로 녹여주는 수단으로 히터 블럭(17)과 이것을 전후방향으로 직선이동시켜주는 전후이동용 실린더(18)가 마련된다.
상기 전후이동용 실린더(18)는 베이스 플레이트(10) 상에서 접합 작업 영역의 뒷쪽으로 위치되면서 본체 전후방향을 따라 나란하게 설치되고, 이렇게 설치되는 전후이동용 실린더(18)의 로드에 사각 블럭 형태의 히터 블럭(17)이 결합된다.
이에 따라, 상기 전후이동용 실린더(18)의 작동 시 히터 블럭(17)은 전후방향으로 직선이동하여 패킹 소재의 단부가 세팅되어 있는 곳까지 전진 위치될 수 있게 되고, 이렇게 위치되는 히터 블럭(17)은 양측면을 통해 양편의 패킹 소재 단부와 접촉하면서 양쪽 패킹 소재 단부를 동시에 열로 녹여줄 수 있게 된다.
물론, 상기 히터 블럭(17)의 전후방향 이동궤적을 정확히 안내할 수 있도록 LM 가이드가 구비될 수 있게 된다.
여기서, 상기 히터 블럭(17)은 히터 카트리지를 내장한 타입, 외부로부터의 전열선을 연결한 타입 등 공지의 다양한 타입을 적용할 수 있게 된다.
또한, 패킹 소재 세팅 시 기준을 잡아주는 역할 및 패킹 소재 접합 후 패킹 소재를 이젝팅 시켜주는 역할을 하는 수단으로 스탑핑 블럭(19)과 이것을 구동하기 위한 상하이동용 실린더(20)가 마련된다.
이를 위하여, 상기 베이스 플레이트(10)의 저부, 접합 작업 영역에 해당하는 위치의 저부에는 베이스 플레이트(10)의 저면에 지지되는 실린더 프레임(32)이 설치되고, 이렇게 설치되는 실린더 프레임(32)의 하단부에 상하이동용 실린더(20)가 수직 자세로 설치된다.
그리고, 상기 상하이동용 실린더(20)의 로드에는 양편의 가이드바(33)에 의한 안내를 받는 블럭지지용 플레이트(34)가 수평 설치되는 동시에 이때의 블럭지지용 플레이트(33)의 상면에 사각 블럭 형태의 스탑핑 블럭(19)이 설치된다.
이에 따라, 상기 상하이동용 실린더(20)가 작동하면 스탑핑 블럭(19)을 포함하는 블럭지지용 플레이트(34) 전체가 상하방향으로 상승 및 하강할 수 있게 된다.
예를 들면, 상기 상하이동용 실린더(20)의 전진 작동 시 스탑핑 블럭(19)은 베이스 플레이트(10)에 있는 홀(26)을 통해 올라와 베이스 플레이트(10)의 상부에 위치될 수 있게 된다.
즉, 양편의 소재 세팅/접합부(16)에 있는 세팅 블럭(12) 사이에 위치될 수 있게 된다.
이렇게 스탑핑 블럭(19)이 상승 위치된 상태에서 이때의 스탑핑 블럭(19)의 측면을 기준하여 패킹 소재의 세팅이 이루어질 수 있게 되고, 또 스탑핑 블럭(19)이 상승하면서 패킹 소재를 위로 밀어내는 힘에 의해 패킹 소재가 세팅 블럭(12)으로부터 취출될 수 있게 된다.
그리고, 상기 상하이동용 실린더(20)의 후진 작동 시 스탑핑 블럭(19)은 베이스 플레이트(10)에 있는 홀(26)을 통해 내려와 베이스 플레이트(10)의 저부로 복귀될 수 있게 된다.
따라서, 이와 같이 구성되는 밀폐용기 패킹 접합장치의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.
도 8 내지 도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐용기 패킹 접합장치의 작동상태도이다.
먼저, 도 8에 도시한 바와 같이, 패킹 소재 접합 영역의 양쪽에 있는 소재 세팅/접합부(16)가 양편으로 벌어져 있는 상태에서, 상하이동용 실린더(20)의 작동에 의해 스탑핑 블럭(19)이 상승하여 소재 세팅/접합부(16)의 양쪽 세팅 블럭(12) 사이에 위치되며, 이에, 작업자가 패킹 소재의 양쪽 단부를 양쪽의 세팅 블럭(12)에 있는 홈(24)에 끼워서 패킹 소재를 세팅한다.
즉, 패킹 소재의 단부를 홈(24)에 끼우면서 그 끝부분을 스탑핑 블럭(19)의 측면에 밀착시킨다.
이렇게 세팅되는 패킹 소재 단부는 도 9에 도시된 바와 같이 세팅 블럭(12)의 안쪽면, 즉 나이프(21a)의 끝부분보다 일정길이 돌출된 상태가 되고, 이때의 돌출된 길이만큼이 패킹 소재 단부의 용융량이 된다.
다음, 도 10과 같이 클램핑 실린더(14)와 보조 클램핑 실린더(23)의 작동에 의해 클램핑 블럭(13)과 보조 클램핑 블럭(22a)이 하강하여 패킹 소재 단부를 고정시키게 된다.
다음, 패킹 소재 단부의 세팅 및 고정 후, 상하이동용 실린더(20)의 작동에 의해 스탑핑 블럭(19)은 하강하게 되고(도 11), 계속해서 전후이동용 실린더(18)의 작동에 의해 히터 블럭(17)이 전후방향으로 전진 이동하여 양편의 패킹 소재 단부 사이에 위치되는 동시에 패킹 소재 단부와 접촉하면서 열로 패킹 소재 단부를 녹일 수 있게 된다.(도 12)
이때, 양쪽의 패킹 소재 단부 사이에 히터 블럭(17)이 위치된 상태에서 세팅블럭구동용 실린더(30)의 작동에 의해 세팅 블럭(12)이 안쪽으로 약간 이동하게 되고, 이에 따라 세팅 블럭(12)에 있는 패킹 소재 단부가 히터 블럭(17)의 측면에 눌려지면서 용융될 수 있게 된다.
다음, 패킹 소재 단부에 대한 용융 후, 전후이동용 실린더(18)의 작동에 의해 히터 블럭(17)이 뒤로 빠지면서 초기 위치로 복귀되고(도 13), 이와 동시에 좌우이동용 실린더(15)의 작동에 의해 용융 상태의 패킹 소재 단부가 있는 세팅 블럭(12)을 포함하는 상하부 지지플레이트(27,28) 전체가 안쪽으로 이동하게 되고, 즉 양편의 세팅 블럭(12)이 서로 마주보며 모이게 되고, 이에 따라 용융되어 있는 양쪽의 패킹 소재 단부가 서로 접하면서 접합이 이루어지게 된다. 또한 이와 동시에 세팅 블럭(12)과 클램핑 블럭(13)에 있는 양편의 나이프(21a,21b) 또한 서로 맞닿으면서 용융 시 발생하는 버를 끊어줄 수 있게 된다.(도 14)
다음, 패킹 소재 단부에 대한 접합 완료 후, 클램핑 실린더(14)와 보조 클램핑 실린더(23)의 작동에 의해 클램핑 블럭(13)과 보조 클램핑 블럭(22a)이 상승하면서 패킹 소재에 대한 고정상태가 해제되고(도 15), 계속해서 좌우이동용 실린더(16)의 작동에 의해 세팅 블럭(12)을 포함하는 상하부 지지플레이트(27,28) 전체가 바깥쪽으로 이동하여 복귀된다(이때 링 모양으로 접합되어 있는 패킹 소재는 자체 탄력에 의해 약간 늘어나지만 복귀 스트로크가 크지 않기 때문에 끊어짐 등의 문제는 없게 된다).
다음, 양편의 소재 세팅/접합부(16)가 양쪽으로 벌어진 상태에서, 상하이동용 실린더(18)의 작동에 의해 스탑핑 블럭(19)이 상승하면서 패킹 소재를 세팅 블럭(12)으로부터 밀어내게 되고, 따라서 링 모양으로 접합이 완료된 패킹 소재가 세팅 블럭(12)에서 취출되는 것으로 패킹 소재 접합 공정의 1 사이클이 완료된다.(도 16)
10 : 베이스 플레이트
11 : 장치 본체
12 : 세팅 블럭
13 : 클램핑 블럭
14 : 클램핑 실린더
15 : 좌우이동용 실린더
16 : 소재 세팅/접합부
17 : 히터 블럭
18 : 전후이동용 실린더
19 : 스탑핑 블럭
20 : 상하이동용 실린더
21a,21b : 나이프
22a,22b : 보조 클램핑 블럭
23 : 보조 클램핑 실린더
24 : 홈
25 : 경사면
26 : 홀
27 : 상부 지지플레이트
28 : 하부 지지플레이트
29a,29b : LM 가이드
30 : 세팅블럭구동용 실린더
31 : 실린더 브라켓
32 : 실린더 프레임
33 : 가이드바
34 : 블럭지지용 플레이트

Claims (8)

  1. 선형으로 이루어진 패킹 소재의 양단을 접합하여 일체형의 링 모양으로 성형하는 장치로서,
    패킹 소재에 대한 접합 작업이 이루어지는 영역을 제공하는 베이스 플레이트(10)를 가지는 장치 본체(11);
    상기 베이스 플레이트(10)의 작업 영역에 형성되는 원형의 홀(26)을 중심으로 하여 좌우방향 양편에 위치되어 패킹 소재를 지지 및 접합하는 수단으로서 패킹 소재의 단부가 삽입되는 세팅 블럭(12)과 패킹 소재의 단부를 눌러서 고정시켜주는 클램핑 블럭(13) 및 클램핑 실린더(14)를 가지면서 좌우이동용 실린더(15)에 의해 좌우방향으로 직선이동 가능한 한 쌍의 소재 세팅/접합부(16);
    상기 베이스 플레이트(10)의 전후방향 뒷쪽으로 위치되어 패킹 소재의 단부를 용융시키는 수단으로서 히터 블럭(17) 및 상기 히터 블럭(17)을 전후방향으로 직선이동시켜주는 전후이동용 실린더(18);를 포함하고,
    상기 베이스 플레이트(10)의 하부에 위치되어 상하 이동가능하고 소재 세팅 시 기준을 잡아주고 성형 후 소재를 이젝팅 시켜주는 역할의 스탑핑 블럭(19) 및 상하이동용 실린더(20)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐용기 패킹 접합장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 소재 세팅/접합부(16)의 세팅 블럭(12)과 클램핑 블럭(13)에는 안쪽 측면에 소재 융착 시 버 발생을 차단하는 나이프(21a,21b)가 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐용기 패킹 접합장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 소재 세팅/접합부(16)는 클램핑 블럭(13)의 뒷쪽으로 위치되면서 패킹 소재를 눌러서 고정시켜주는 보조 클램핑 블럭(22a,22b) 및 보조 클램핑 실린더(23)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐용기 패킹 접합장치.
  5. 청구항 1, 청구항 3, 청구항 4 중에서 어느 한 항에 있어서,
    상기 소재 세팅/접합부(16)의 세팅 블럭(12)은 패킹 소재의 삽입을 위한 홈(24)을 포함하며, 상기 홈(24)의 바깥쪽 벽면은 패킹 소재의 원활한 진입을 유도하는 경사면(25)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀폐용기 패킹 접합장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 베이스 플레이트(10) 상에는 위아래로 나란하게 배치되는 상부 지지플레이트(27) 및 하부 지지플레이트(28)가 마련되고, 각각의 지지플레이트는 LM 가이드(29a,29b)에 의한 지지 및 안내를 받으면서 좌우방향으로 이동가능하게 설치되며,
    상기 하부 지지플레이트(28)는 베이스 플레이트(10) 상에 본체 좌우방향을 따라 나란하게 설치되어 있는 하나의 LM 가이드(29a)에 의해 지지되는 구조로 설치되고, 상기 상부 지지플레이트(27)는 하부 지지플레이트(28) 상에 본체 좌우방향을 따라 나란하게 설치되어 있는 다른 하나의 LM 가이드(29b)에 의해 지지되는 구조로 설치되어,
    상기 하부 지지플레이트(28)의 한쪽 옆에는 베이스 플레이트(10) 상에 지지되는 좌우이동용 실린더(15)가 설치되고, 좌우이동용 실린더(15)의 로드는 하부 지지플레이트(28)의 옆쪽 일측과 연결되어, 상기 좌우이동용 실린더(15)의 작동 시 상부 지지플레이트(27)를 포함하는 하부 지지플레이트(28) 전체는 본체 좌우방향으로 이동될 수 있게 된 것을 특징으로 하는 밀폐용기 패킹 접합장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 상부 지지플레이트(27)의 뒷쪽에는 하부 지지플레이트(28) 상에 지지되는 세팅블럭이동용 실린더(30)가 설치되고, 이렇게 설치되는 세팅블럭이동용 실린더(30)의 로드는 상부 지지플레이트(27)의 뒷쪽 일측과 연결되며,
    상기 상부 지지플레이트(27)의 상면 앞쪽으로는 패킹 소재의 단부가 끼워져 고정되는 사각 블럭 형태의 세팅 블럭(12)이 설치되고, 이때의 세팅 블럭(12)의 상면에는 패킹 소재 단부의 삽입을 위한 홈(24)이 좌우방향으로 나란하게 형성된 것을 특징으로 하는 밀폐용기 패킹 접합장치.
  8. 청구항 3에 있어서,
    상기 나이프(21a)는 반원형의 단면을 갖고 있으며 세팅 블럭(12)에 있는 홈(24)과 나란하게 연통되는 구조를 이루게 되며,
    상기 나이프(21a)는 클램핑 블럭(13)에 있는 나이프(21b)와 위아래로 조합되면서 하나의 원형 단면을 이루게 되어, 원형 단면을 이루는 양쪽의 나이프(21a,21b)가 서로 맞닿으면서 패킹 소재 융착과 동시에 패킹 소재 접합부위 둘레를 감싸면서 날카로운 끝부분으로 버를 커팅 및 제거하도록 된 것을 특징으로 하는 밀폐용기 패킹 접합장치.
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