KR940009066A - 활성 수산화 마그네슘의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents
활성 수산화 마그네슘의 제조장치 및 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR940009066A KR940009066A KR1019930022761A KR930022761A KR940009066A KR 940009066 A KR940009066 A KR 940009066A KR 1019930022761 A KR1019930022761 A KR 1019930022761A KR 930022761 A KR930022761 A KR 930022761A KR 940009066 A KR940009066 A KR 940009066A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- wet
- magnesium hydroxide
- magnesia
- light
- active magnesium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0095—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes in which two different types of particles react with each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
조 경소 마그네시아를 습식 분쇄기로 습식 상태에서 분쇄하고 70℃이상의 높은 온도에서 알카리성 수성 매체의 존재하에서 수화하며, 수득한 분쇄물을 분급수단을 사용하여 미립자 및 조립자로 분급하고 조립자를 습식 분쇄기로 재순환시킨다. 가열된 알카리성 수성 매체의 존재하에서 경소 마그네시아를 동시에 습식 분쇄 및 수화하고, 마그네시아 물질을 빠른 가열하에서 동시에 분쇄 및 수화시킬수 있다. 그러므로, 경소 마그네시아로부터 고 농도에서 일지라도 낮은 점도를 갖는 활성 수산화 마그네슘을 더 작은 단계에서 고 수율로 효과적으로 생성시킬 수 있다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 일례로서 수산화 마그네슘 제조장치를 나타내는 개략 구성도이다.
제2도는 제1도에서 나타낸 장치의 습식 분쇄기를 나타내는 부분 조립도이다.
Claims (16)
- 습식 상태에서 경소(light burned)마그네시아를 분쇄하기 위한 습식분쇄 수단 및 가열된 알카리성 수성 매체의 존재하에서 분쇄한 경소 마그네시아를 수화하기 위한 반응기를 포함하는 활성 수산화 마그네슘의 제조장치.
- 습식 상태에서 경소 마그네시아를 분쇄하기 위한 습식 분쇄 수단, 상기 습식 분쇄 수단에 물 및 알칼리를 공급하기 위한 수단 및 상기 습식 분쇄수단에 반응 계를 가열하기 위한 가열 수단을 포함하는 활성 수산화 마그네슘의 제조장치.
- 제2항에 있어서, 상기 습식 분쇄 수단으로 분쇄된 입자의 크기 선택을 위한 분급 수단 및 소정 직경을 초과하는 분쇄된 입자를 상기 습식 분쇄 수단으로 재순환시키기 위한 재순환 수단을 더 포함하는 활성 수산화 마그네슘의 제조장치.
- 제2항에 있어서, 수화 반응으로 형성된 슬러리를 숙성시키기 위한 숙성 탱크를 더 포함하는 활성 수산화 마그네슘의 제조장치.
- 경소 마그네시아를 습식 분쇄하고, 알칼리 수성 매체의 존재하에 70℃이상의 온도에서 이것을 수화하는 것을 포함하는 활성 수산화 마그네슘의 제조방법.
- 제5항에 있어서, 11이상의 pH 및 85 내지 120℃의 온도에서 알카리성 수성 매체의 존재하 경소 마그네시아를 습식 분쇄하고 이것을 수화하는 것을 포함하는 활성 수산화 마그네슘의 제조방법.
- 알카리성 수성매체의 존재하 70℃이상의 온도에서 경소 마그네시아를 습식 분쇄 및 수화하는 것을 포함하는 활성 수산화 마그네슘의 제조방법.
- 제7항에 있어서, 경소 마그네시아를 70℃이상의 온도에서 알칼리성 수성 매체에 가하고 경소 마그네시아를 동시에 습식 분쇄 및 수화시키는 활성 수산화 마그네슘의 제조방법.
- 제7항에 있어서, 경소 마그네시아를 계속해서 습식 분쇄 수단으로 수화 및 습식 분쇄하고, 분쇄물을 미립자 및 조립자로 분급하고 상기 습식 분쇄 수단으로 조립자를 재순환시키는 것을 포함하는 활성 수산화 마그네슘의 제조방법.
- 제9항에 있어서, 경소 마그네시아를 수화 및 습식 분쇄하고 20㎛를 초과하는 입자의 통과를 규제하는 스크린 수단이 설치된 분급 수단으로 습식 분쇄물을 미립자 및 조립자로 분급하고 상기 습식 분쇄 수단에 조립자를 재순환시키는 것을포함하는 활성 수산화 마그네슘의 제조방법.
- 제7항에 있어서, 경소 마그네시아 경소 마그네시아 100중량부당 100~400중량부의 물에서 분쇄되는 활성 수산화 마그네슘의 제조방법.
- 제7항에 있어서, 알칼리 금속 수산화물의 수용액이 상기 알칼리성 수성 매체로서 사용되는 활성 수산화 마스네슘의 제조방법.
- 제7항에 있어서, 알칼리 금속 수산화물이 경소 마그네시아 100중량부당 0.75~1.25중량부의 비율로 사용된 활성 수산화 마그네슘 제조방법.
- 제7항에 있어서, 수화 반응으로 형성된 슬러리가 숙성되는 활성수한화 마그네슘의 제조방법.
- 제7항에 있어서, 30중량%의 농도에서 200cps이하의 점도를 갖는 수산화 마그네슘 슬러리의 제조를 위한 활성 수산화 마그네슘 제조방법.
- 제7항에 있어서, 85~120℃의 온도에서 11이상의 pH값을 갖는 알칼리 금속 수산화물 수용액의 존재하에 습식 분쇄기로 습식 상태에서 계속해서 조 경소 마그네시아를 분쇄하고 수득한 분쇄물을 분급 수단으로 미립자 및 조립자로 분급하고, 상기 조립자를 상기 습식 분쇄기로 재순환시키고 수화로 형성된 슬러리를 숙성시켜 30중량%의 농도에서 200cps이하의 점도를 갖는 수산화 마그네슘 슬러리를 제공하는 활성 수산화 마그네슘의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019980027274A KR0175680B1 (en) | 1992-10-29 | 1998-07-07 | Method for the production of active magnesium hydroxide |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31639792 | 1992-10-29 | ||
JP92-316397 | 1992-10-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR940009066A true KR940009066A (ko) | 1994-05-16 |
KR0163963B1 KR0163963B1 (ko) | 1998-11-16 |
Family
ID=18076625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019930022761A KR0163963B1 (ko) | 1992-10-29 | 1993-10-29 | 활성 수산화 마그네슘의 제조장치 및 제조방법 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5662881A (ko) |
EP (1) | EP0599085B1 (ko) |
KR (1) | KR0163963B1 (ko) |
DE (1) | DE69304494T2 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100350569B1 (ko) * | 1997-08-14 | 2002-10-18 | 남경화학 주식회사 | 고효율의수산화마그네슘제조방법 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MY113181A (en) * | 1994-07-23 | 2001-12-31 | Orica Australia Pty Ltd | Magnesium hydroxide slurries |
US6277353B1 (en) | 1997-01-31 | 2001-08-21 | David Richard Gard | Hydration of alkaline earth metal oxide to produce alkaline earth metal hydroxide |
KR100415827B1 (ko) * | 2001-05-21 | 2004-01-24 | 주식회사 액티마그 | 고농도 수산화마그네슘 슬러리의 제조방법 |
US20040182397A1 (en) * | 2003-03-21 | 2004-09-23 | Innomed Technologies, Inc. | Nasal interface including ventilation insert |
KR100649114B1 (ko) | 2005-04-25 | 2006-11-27 | 주식회사 포스렉 | 분산성이 우수한 고순도 수산화마그네슘의 제조방법 |
WO2014201752A1 (zh) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | 大连海事大学 | 一种高效制备氢氧化镁的制备方法及装置 |
CA2925924C (en) | 2013-10-24 | 2018-03-20 | Calix Ltd | Process and apparatus for manufacture of hydroxide slurry |
KR101401536B1 (ko) * | 2014-01-07 | 2014-05-29 | 허재수 | 저급 MgO를 이용한 황산폐수 및 황산화물 흡착제 슬러리의 제조방법 |
GR20180100313A (el) | 2018-07-12 | 2020-03-18 | Τερνα Λευκολιθοι Ανωνυμος Μεταλλευτικη, Εμπορικη, Τεχνικη, Βιομηχανικη Εταιρεια Α.Μ.Ε. Τ.Β.Ε | Μεθοδος παραγωγης υδροξειδιου του μαγνησιου |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE241247C (ko) * | ||||
DE272288C (ko) * | ||||
US3836627A (en) * | 1972-02-29 | 1974-09-17 | Kali & Salz Ag | Process for making magnesium oxide and magnesium hydroxide from calcined dolomite and magnesium chloride |
DD241247A1 (de) * | 1985-09-25 | 1986-12-03 | Akad Wissenschaften Ddr | Verfahren zur herstellung von magnesiumhydroxid aus magnesiumoxid |
JPS6428214A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Nissan Eng Kk | Synthesis of active magnesium hydroxide |
JPH01294520A (ja) * | 1988-01-13 | 1989-11-28 | Sankurei:Kk | 天然産軽焼マグネシアの消和方法 |
DD272288A1 (de) * | 1988-05-26 | 1989-10-04 | Kali Veb K | Verfahren zur hydratisierung von magnesiumoxid aus der thermischen magnesiumchloridspaltung |
JPH0248414A (ja) * | 1988-08-09 | 1990-02-19 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | 水酸化マグネシウムの製造方法 |
JP2502378B2 (ja) * | 1989-07-31 | 1996-05-29 | 日本たばこ産業株式会社 | 色彩検出型葉たばこ種別装置 |
JPH03197314A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-08-28 | Mitsubishi Materials Corp | 水酸化マグネシウム結晶の成長方法 |
-
1993
- 1993-10-29 KR KR1019930022761A patent/KR0163963B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-10-29 US US08/143,115 patent/US5662881A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-29 DE DE69304494T patent/DE69304494T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-29 EP EP93117611A patent/EP0599085B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100350569B1 (ko) * | 1997-08-14 | 2002-10-18 | 남경화학 주식회사 | 고효율의수산화마그네슘제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5662881A (en) | 1997-09-02 |
KR0163963B1 (ko) | 1998-11-16 |
EP0599085A1 (en) | 1994-06-01 |
DE69304494T2 (de) | 1997-02-20 |
EP0599085B1 (en) | 1996-09-04 |
DE69304494D1 (de) | 1996-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940009066A (ko) | 활성 수산화 마그네슘의 제조장치 및 제조방법 | |
US4278208A (en) | Comminution of materials | |
KR940021677A (ko) | 알칼리토 금속 안료의 분쇄방법 | |
KR100693707B1 (ko) | 폴리에틸렌 테레프탈레이트 폐기물의 화학적 재이용 방법 | |
JP2001172655A (ja) | ペレット化燃料の製造方法 | |
CN102666388A (zh) | 碳酸钙的生产方法 | |
CZ288394A3 (en) | Process for producing a material containing titanium dioxide and a product manufactured in such a manner | |
CN104860343A (zh) | 氢氧化钙粉末的制备方法 | |
JPH1029817A (ja) | 不純な酸化アルミニウムの処理方法 | |
JP2012041251A (ja) | ゼオライトの製造方法 | |
CN106752112B (zh) | 一种高近红外反射比钛黄的生产方法 | |
KR100284943B1 (ko) | 패각을 이용한 침강선 탄산칼슘 제조방법 | |
JPH06263437A (ja) | 板状ベーマイト粒子の製造方法 | |
CN112174159A (zh) | 一种高岭石质煤矸石煅烧的工艺 | |
KR20030095143A (ko) | 습식분쇄 및 분급에 의한 탄산칼슘의 제조 방법 | |
KR20020017672A (ko) | 인듐 주석 산화물(ito) 스크랩으로부터 ito 분말을제조하는 방법 | |
KR101105719B1 (ko) | 폐알루미나를 이용한 황산알루미늄 수용액 제조장치 및 그 제조방법 | |
JPS61295221A (ja) | セピオライト微粉末の製造方法 | |
JPS618145A (ja) | 砕料の微粉砕方法 | |
US2267490A (en) | Solubilizing claylike minerals | |
US2977240A (en) | Improving the light reflectance of expanded perlite material | |
KR100487728B1 (ko) | 건식분쇄 및 분급에 의한 탄산칼슘 미분말의 제조 방법 | |
US4297305A (en) | Nuclear fuel recycling system | |
JPH06206722A (ja) | 活性水酸化マグネシウムの製造装置および製造方法 | |
JPH02202957A (ja) | 胡粉製造及び精製法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |