KR940002563B1 - 내구성이 있는 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법 - Google Patents

내구성이 있는 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법 Download PDF

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Description

내구성이 있는 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법
물리적 그리고 시각적 특성의 수준이 향상된 내구성이 있는 안료를 제작하도록, 실리콘 및 알루미늄과 같은 금속 수산화물을 티타늄 디옥사이드에 적용시키기 위한 많은 방법들이 알려져 있다.
주로 이러한 방법들은 높은 내구성을 가진 안료를 제작하기 위해 장시간의 처리가 필요한 배치형(batch-type)방법을 적용하였다. 예를들자면 미합중국 특허 제57,818호에서는 조밀한 내부코팅은 무정형 실리카 그리고 외부코팅은 알루미나로 용착된 티타늄 디옥사이드를 제작하기 위한 배치 방법이 개시되며, 상기 안료는 뛰어난 내구성을 가지는 것으로 알려져 있다.
이러한 특성을 가지기 위해서는 실리카 용착 중 반응매질의 온도, 시간 및 PH의 제어가 필요하다. 그러나, 상기에서 참고된 방법은 전형적으로 실리카를 침전시키도록 반응 매질의 PH를 천천히 낮추는 장시간의 산첨가시간(예, 8% 실리카 코팅을 위해서는 4시간 이상 소요)을 필요로 한다. 또다른 배치형 방법의 예로는 미합중국 특허 제3,928,057호, 제3,954,496호 및 제4,075,031호에 나타난 방법이 있으며, 이렇게 참고로 개시된 모든 방법에서는 실리카를 침전시키도록 반응매질의 PH를 천천히 낮춤에 의해 타타늄 디옥사이드에 조밀한 실리카 코팅이 적용된다.
또한 상술한 배치방법에 부과하여 실리카 및 알루미나가 용착된 내구성 있는 티타늄 디옥사이드를 제작하기 위한 여러종류의 연속된 방법이 알려져 있으며, 바람직하게는 이러한 방법에서는 배치형 방법의 단점 즉, 과도하게 긴 처리시간을 줄일수 있어야 한다. 이러한 방법중 하나로써는 미합중국 특허 제4,125,412호에 개시되어 있으며, 이 특허에서는 80-100℃로 가열되어 제작된 티타늄 디옥사이드의 슬러리(slurry)가 제시되어 설명된다.
상기 특허에서는 가열된 슬러리가 소듐(sodium)규산염용액에 빠르게 첨가되며, 이러한 첨가가 끝난후 슬러리의 PH가 9-10.5로 조절되고 그리고 이 상태로 실리카 코팅을 경화시키도록 15-60분 유지된다. 그후 슬러리의 PH는 약 8로 조절되고 그리고 PH가 7-9사이에서 슬러리가 충분히 유지되도록 소듐 규산염 및 산의 빠른 자발적인 첨가가 시작된다. 최종적으로 상기 슬러리는 여과되어 회수된 안료는 세척 건조된다.
또달리 알려진 방법으로는 1983. 3. 9일에 공고된 유럽특허 제82/106706.9호에 기술된 방법이 있으며, 공고된 이 출원에 따하서 9.8-10.1의 PH를 갖춘 티타늄 디옥사이드의 슬러리는 적어도 85℃로 가열되며, 이 슬러리는 조밀한 실리카 코팅될때 0.6%-10%의 실리카를 제공하도록 용해 가능한 규산염 화합물에 충분한 양이 첨가된다. 그후, 이 슬러리는 3개의 연속적인 단계를 거침으로 약 9.6과 9.8 사이 그리고 약 9.2와 9.4 사이 그리고 약 3과 4사이의 PH 수준을 가지도록 충분한 양의 산을 첨가시켜 상기 3개의 분리된 단계 즉, 스테이지에서 중화된다.
약 5와 6.5사이의 PH에서 알루미늄염 화합물 및 산은 자발적으로 슬러리로 안내되어 1.5-10%양의 알루미나가 안료상에 용착된다. 결국, 슬러리의 PH는 약 7.5로 조절되며, 상기 슬러리는 여과되고, 그리고 회수된 안료는 세척건조된다.
이 특허에 기술된 방법의 특징은 (1) 실리카의 침전이 개시되기전 안료와 용해 가능한 규소염 사이의 밀접된 접촉을 확실하게 하도록 온도 및 슬러리 PH의 폐쇄제어(2) 실리카 코팅의 침전(중화 처리단계를 통해) 속도의 패쇄제어에 있다.
상술한 연속형 방법에서는 바람직하게는 종래의 공지된 배치방법의 결함 즉 지나치게 긴 공정시간을 줄일수 있으며, 최신의 경제적인 제품이 연속된 조작으로 만들어지도록 제어되나 이와같은 연속된 방법의 사용은 일반적으로 공정 장치에 많은 비용를 투자하여야하는 문제점이 있었다. 따라서, 본 발명에서는 짧은 공정시간내에 분리된 실리카 및 알루미나 코팅이 용차되는 티타늄 디옥사이드 안료를 제작할 수 있는 개선된 배치형 방법을 설명한다.
본 발명은 조밀한 무정형 실리카의 내부코팅 및 알루미나의 외부코팅이 용착되는 내구성 있는 티타늄 디옥사이드 안료를 제작하기 위한 개선된 배치형 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에 따라서 적어도 약 9.8의 PH를 갖춘 기재 티타늄 디옥사이드의 수성 슬러리는 온도가 상승되도록 가열되며, 가열된 슬러리는 온도가 상승된 상태로 유지되어 수용성 규산염 화합물에 빠르게 첨가된다. 따라서, 가열된 슬러리의 안료상에 조밀한 무정형 실리카의 코팅 용착이 개시되고 경화된다. 규산염 화합물의 첨가에 따라서, 실리카 코팅의 용착 및 경화가 완전해지도록 상승된 온도에서 가열된 슬러리가 유지된 상태로 가열된 슬러리의 PH는 9.2-9.4수치로 빠르게 조절된다.
그후 조밀한 무정형 슬러리가 코팅용착된 티타늄 디옥사이드를 포함하는 가열된 슬러리는 약 2.8-3.3의 PH로 빠르게 조절되며, 가열된 슬러리의 PH를 약 5.5-6.5로 상승시키도록 수용성 알루미늄을 함유하는 화합물을 충분하게 첨가시킨다.
이러한 첨가는 코팅된 안료상에 예정된 무게의 알루미나 코팅이 제공되도록 충분한 양이첨가될때까지 계속된다. 이와같이 첨가하는 도중에 가열된 슬러리의 PH는 약 5.5-6.5로 유지된다.
알루미늄 함유 화합물의 첨가가 끝난후 상기 슬러리는 최종 PH수치 약 6.5-8.5로 조절되고 그리고 안료 제품이 슬러리로 부터 회수된다. 광범위하게 본 발명의 훌륭한 내구성, 시각효과 및 쉬운 공정에 의해 특징지어지는 티타늄 디옥사이드를 제작하기 위한 개선된 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 실리카 및 알루미나의 분리된 층으로 코팅된 티타늄 디옥사이드를 제작하기 위한 빠르고, 효율적이고 그리고 경제적으로 개선된 배치형 방법에 관한 것이다.
본 발명의 개선된 방법에서는 기타 여하한 방법으로 제작되는 에너테이스(anatase) 또는 루틸(rutile) 티타늄 디옥사이드 안료의 조작에 사용될 수 있으며, 따라서 본 발명의 개선된 방법은 공지된 황산염 처리공정 또는 클로라이드(chloride) 처리공정에 의해 제작된 티타늄 디옥사이드 안료의 처리에 적용될 수 있다. 공지된 이러한 2가지의 처리공정은 미합중국 특허 제27,818호에 일반적으로 기술되며, 참고로써 인용된다. 본 발명의 방법에 사용되는 티타늄 디옥사이드 안료는 대체로 균일한 입자크기의 안료를 제공하도록 본 발명의 방법에 따라 처리되기전에 습윤 분쇄 그리고 수중분류될 것이다.
티타늄 디옥사이드 안료를 습운분쇄 시키고 수중분류시키는 방법은 당기술상에서 이미 공지되어 있다. 본 발명의 방법에서 제1단계에서는 처리되는 티타늄 디옥사이드 안료의 수성 슬러리를 형성하고 그리고 슬러리의 알카리성 PH의 조절 및 상승온도가 반드시 필요한 PH 조절된 슬러리의 가열이 행해지며, 우수하게는 상기 수성 슬러리는 약 20-45중량% 금속을 함유한 충분한 양의 슬러리가 제공되도록 물과 같은 수성 매질내에서 습윤분쇄 및 수중분류된 안료를 현탁시킴에 의해 형성된다.
또한 사용되는 수성 매질내에 용해 가능한 분산재가 수성 매질내에서 안료를 훌륭하게 분산시키도록 첨가될 수 있으며, 적절한 분산재의 대표적인 예로서는 소듐 헥사메타 포스페이트, 소듐 폴리포스페이트, 소듐 하이드로옥사이드 등과 같은 수용성 무기화합물이 될수 있다.
황산염 처리공정 또는 클로라이드 처리공정으로 만들어지는 티타늄 디옥사이드 안료는 원래는 산성을 가지고 이 안료는 수성 매질내에서 현탁될때 산성을 가진 슬러리를 만든다. 이와같은 안료에 실리카를 용착시키는 것 특히, 조밀한 형태로 무정형 코팅으로 실리카를 용착시키는 것은 적어도 9.8PH로 조절된 슬러리를 필요로 한다. 대부분의 경우 이러한 PH조절은 암모니아, 소듐 하이드로옥사이드 또는 다른 적절한 알카리성 화합물과 같은 수용성 알카리 화합물을 슬러리에 첨가시킴에 의해 용이하게 행하여진다.
슬러리에 첨가되는 알카리 화합물의 양은 슬러리가 적어도 9.8PH로 조절되기에 충분한 양이고 바람직하게는 약 9.8-10.2PH 범위로 조절되는 양이될 것이다.
형성된 상기 슬러리는 온도가 상승되도록 가열되고 그리고 처리과정을 통해 상기 온도로 유지된다. 일반적으로 실제에 있어서 사용되는 본 발명의 상승된 온도를 약 75-90℃의 범위를 가질것이다. 슬러리의 형성 및 가열후 수용성 규산염 화합물은 안료상에 조밀한 무정형 코팅재로써 실리카가 0.5-5.0중량%가 되도록 가열된 슬러리에 충분한 양이 빠르게 첨가되며, 여기에서 중량%라 함은 코팅된 티타늄 디옥사이드의 총중량에 대한 것이다.
본 발명의 이러한 목적을 위해서는 처릭공정의 작동조건하에서 티타늄 디옥사이드 안료상에 용착되는 실리카를 제공할 수 있는 어떠한 수용성 규산염 화합물도 사용될 수 있으며, 일반적으로 바람직한 수용성 규산염 화합물은 소듐 규산염이며, 수용성 알카리 금속 규산염 역시 사용될 수 있다. 수용성 규산염 화합물을 포함한 가열된 슬러리는 이 슬러리에 포함된 안료상의 실리카를 용착개시 그리고 경화시킬 수 있는 충분한 시간의 주기동안에 적어도 약 9.8PH 그리고 약 75℃-90℃의 온도 범위로 유지되어 진다. 일반적으로 이러한 주기는 약 5-40분의 범위가 될수 있으며, 바람직한 범위로는 약 15-20분이 된다.
이러한 주기중에 첨가된 수용성 규산염 화합물로 부터 초기에 침전된 상기 실리카는 티타늄 디옥사이드 안료의 표면상에 핵생성부위를 형성하며, 여기에서 실리카의 조밀한 무정형 코팅의 성장은 계속되어진다. 추가적인 실리카의 침전이 발생되고 그리고 핵생성 부위에서 부착 및 성장이 계속됨에 따라 티타늄 디옥사이드 안료의 표면은 기본적으로 연속적인 실리카의 고체 코팅부로 싸여진다.
상술한 것과 같이 이러한 초기 용착 및 경화주기도중에 특정된 PH와 온도로 유지시키는 것은 필수적이며, 이러한 조작의 매개변수의 조절은 공지된 방법으로 행하여질 수 있다. 예를들자면 이러한 주기도중에 슬러리의 PH를 조절하는 것이 필요할 경우에는 이러한 조절은 적절한 산(예, 황산) 또는 적절한 기제(예, 소듐 하이드로옥사이드)를 슬러리에 첨가시킴에 의해 간단하게 행하여질 수 있다. 더우기, 이러한 주기도중의 슬러리의 온도는 스팀을 이용하는 종래의 어떠한 가열수단을 사용하여 유지될 수 있다. 이러한 주기의 끝부분에서 황산과 같은 산은 슬러리 PH를 조절하여 9.2-9.4PH 범위로 하고 그리고 조밀한 실리카의 침전 및 용착을 향상시키도록 슬러리에 빠르게 첨가된다. PH조절이 끝난후 상기 슬러리는 약 5-40분, 바람직하게는 약 15-20분의 추가되는 주기 시간동안에 조절된 PH내에서 유지된다.
이러한 추가 주기는 안료상에 용착되는 조밀한 실리카 코팅부의 용착 및 경화를 완전하게하는데 필요하며, 용착 및 경화 주기가 끝난후 상기 슬러리는 PH에 있어서 제2금속조절이 되며, 상기 제2조절은 황산과 같은 산을 슬러리에 빠르게 첨가하는 수단에 의해 수행되며, 이 순간에 슬러리 PH는 약 2.8-3.2로 조절된다. 이 시점에서 수요성 알루미늄을 함유한 화합물의 첨가는 슬러리내에서 조밀한, 무정형 실리카 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료상에 용착을 위한 알루미나가 제공되도록 한다.
수용성 알루미늄을 포함한 화합물은 슬러리의 PH가 높여져 약 5.5-6.5범위내에 들도록 충분한 양이 첨가되며, 이러한 PH 범위내에서 알루미나는 슬러리 매질로 부터 빠르게 침전되고 실리카 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료상에 용착된다. 본 발명의 방법 그리고 이에 따라 제작되는 티타늄 옥사이드 제품에서는 실리카 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료상에 용착되는 알루미나를 제공할 수 있는 어떠한 수용성 알루미늄이 함유된 어떠한 화합물도 사용될 수 있다.
유용하게는 알루미늄을 함유한 화합물의 성질은 알카리성 또는 산성이다. 전형적으로는 이러한 화합물은 제한되지 않으며, 실시예에서는 소듐 알루미네이트, 알루미늄 황산염등과 같은 것이 구비되며, 본 발명의 방법에 사용되는 알루미늄을 함유한 화합물은 소듐 알루미네이트가 바람직하다.
슬러리의 PH가 약 5.5-6.5의 범위에 도달했을때 이 범위내에서 슬러리의 PH를 유지시키도록 아황산과 같은 산의 자발적인 첨가와 함께 알루미늄을 함유한 화합물의 첨가가 계속되어진다. 수용성 알루미늄을 함유한 화합물의 첨가는 실리카 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료상의 외측 코팅부로부터 코팅된 티타늄 디옥사이드의 총중량에 대한 약 1.5-5.0중량%, 바람직하게는 약 2.0-3.0중량%의 알루미나가 충분히 제공되도록 첨가되는 수용성 알루미늄을 함유한 화합물의 총량이 첨가되때까지 계속된다. 이러한 알루미나 용착 단계에서 있어서, 높은 체적밀도를 갖춘 안료를 제공하도록 슬러리PH를 약 7.0바람직하게는 약 5.5-6.5아래로 유지시키는 것이 기본이며, 이에따라 처리되는 안료의 연속유체에너지 분쇄중 안료는 분쇄되어 작아진다.
알루미늄을 함유한 화합물의 첨가가 끝난후, 상기 슬러리의 PH는 소듐 하이드로옥사이드와 같은 알카리를 사용하여 약6.7-6.9범위로 조절되고 그리고 여과된다. 여과에 의해 회수된 코팅된 티타늄 디옥사이드는 안료에 부착된 어떠한 용해성 염류를 제거하도록 세척되고 건조되며, 공지된 유체 에너지 분쇄기술로써 최종 크기가 결정된다. 본 발명은 다음의 실시예에 의해 보다 명확해지나 이 실시예에 의해 한정되지는 않는다.
본 발명은 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료의 제작방법에 관한 것이며, 특히 실리카 및 알루미나의 분리층이 용착된 내구성이 있는 티타늄 디옥사이드 안료를 제작하는 방법에 관한 것이다.
1566그램의 티타늄 디옥사이드은 35중량%의 금속을 포함한 슬러리를 제공하도록 충분한 물과 혼합되며, 이 슬러리는 90℃로 가열된다. 가열된 슬러리의 PH는 산성이고 그리고 소듐 하이드로옥사이드 5N 용액17.5㎖를 슬러리에 첨가시킴에 의해 PH10로 조절된다. 그후 1.2중량% 실리카(SiO2)와 등가인 216g/ℓ 용액인 90.5㎖ 소듐 실리케이트가 가열된 슬러리에 첨가된다. 이렇게 함으로써 약 6.5분의 주기에 걸쳐 효과가 지속되며, 첨가된 후의 슬러리의 PH는 10.5가 된다. 상기 슬러리는 90℃에서 약 20분동안 상기 PH로써 고정된다. 그후 슬러리의 PH는 아황산액 96% 4.0㎖를 빠르게 첨가시킴에 의해 9.4로 조절되며, 상기 슬러리는 안료상에 SiO2용착 및 경화를 완성하도록 상기 온도 상기 PH로 고정된다.
이러한 20분의 용착 및 경화 주기 후에 또다시 슬러리의 PH는 아황산 용액 96% 5.5㎖로 추가로 첨가시킴에 의해 3.0으로 조절된다. 2.8중량%의 알루미나(AI2O3)와 등가인 258g/ℓ용액인 176,8㎖의 소듐 알루미네이트의 첨가에 의해 이루어지는 연속된 공정처리를 위해서 250g/ℓ 용액인 마그네슘 설페이트 62.6㎖의 슬러리가 임의로 첨가되어진다.
소듐 알루미네이트의 첨가는 24분의 주기에 걸쳐 영향력을 미치며, 이 주기동안에 아황산용액 96% 44㎖의 추가적인 자발첨가에 의해 상기 슬러리의 PH는 증가되어 5.5±0.5로 유지된다. 슬러리에 소듐 알루미네이트의 첨가가 끝난후 슬러리의 PH는 소듐 하이드로옥사이드 5N 용액 50.5㎖의 첨가에 의해 7.5로 조절된다. 그후 상기 슬러리는 여과되며, 증류된 물로 세척되고 그리고 공지된 방법으로 건조된다.
처리된 안료는 1.19의 광촉매 활성치, 5.86의 알키드 분산치 그리고 54의 아크릴 휘도를 가지는 것으로 특징지워지며, 이러한 수치는 안료가 우수한 내구성, 은폐력 그리고 휘도를 가진다는 것을 나타낸다.
본 발명을 구성하는 방법은 양호한 실시예에 대해 기술되었지만, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는다면 수정 및 변경이 가능하다.

Claims (14)

  1. 조밀한 무정형 실리카의 내부코팅 및 알루미늄 외부코팅이 용착되는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료를 제작하기 위한 방법에 있어서, 이 방법은 적어도 약 9.8PH로 조절되고 그리고 상승된 온도로 가열된 코팅되지 않은 티타늄 디옥사이드 안료의 수성 슬러리를 형성하는 단계와 ; 안료상에 실리카의 조밀한 무정형 내부 코팅의 용착 및 경화가 시작되도록 상승된 온도에서 가열된 슬러리가 유지되는 동안이 가열된 슬러리에 예정된 양의 수용성 실리케이트 화합물을 첨가하는 단계와 ; 실리카의 내부코팅의 용착 및 경화를 완성하도록 가열된 슬러리가 상승된 온도에서 유지되는 동안 가열된 슬러리의 PH를 약 9.2-9.4로 빠르게 조절하는 단계와, 약 2.8-3.2의 PH의 범위로 추가로 가열된 슬러리를 빠르게 조절하는 단계 및 조절단계후 실리카 코팅된 안료상에 알루미나의 외부코팅의 용착을 개시하도록 가열된슬러리를 약 5.5-6.5PH로 올리도록 수용성 알루미늄을 함유한 화합물의 충분한 양을 첨가시키는 단계와 ; 상기 가열된 슬러리의 PH가 약 5.5~6.5로 유지되는 동안 실리카 코팅된 슬러리 상에 예정된 무게로 알루미나의 외부코팅이 되도록 상기 가열된 슬러리에 충분한 양의 수용성 알루미늄을 함유한 화합물이 계속하여 첨가되는 단계와, 그리고 상기 가열된 슬러리의 PH를 약 6.5-8.5로 추가로 조절하는 단계 및 실질적으로 제작되는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료를 회수하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법.
  2. 제1항에 있어서, 슬러리 PH의 조절단계에서는 슬러리의PH를 적어도 9.8로 올리도록 상기 가열된 슬러리에 수용 알카리성 화합물이 첨가되는 것이 구비되는 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 수용 알카리성 화합물은 소듐 하이드로옥사이드이고, 상기 화합물은 슬러리의 PH가 약 9.8-10.2로 상승되도록 상기 슬러리에 충분한 양이 첨가되는 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 슬러리는 약 75-90℃의 범위의 상승된 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 수용 실리케이트 화합물의 충분한 양이 가열된 슬러리에 바르게 첨가됨으로써 안료상의 조밀한 무정형 코팅으로써의 실리카가 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료의 총중량에 근거한 약 0.5-5.0중량%가 제공되는 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작 방법.
  6. 제5항에 있어서, 가열된 슬러리에 첨가되는 수용 실리케이트는 소듐 실리케이트인 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 가열된 슬러리에 산을 첨가시킴에 의해 약 9.2-9.4PH 범위로 슬러리의 PH가 빠르게 조절되는 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법.
  8. 제7항에 있어서, 가열된 슬러리에 첨가되는 산은 황산인 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 가열된 슬러리에 산을 첨가시킴에 의해 약 2.8-3.2로 슬러리 PH가 추가로 빠르게 조절되는 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 가열된 슬러리에 처가되는 산은 황산인 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법.
  11. 제1항에 있어서,약 5.5-6.5로 슬러리의 PH를 조절하고 그리고 알루미나의 원(source)으로 제공되도록 첨가되는 수용성 알루미네이트 화합물은 소듐 알루미네이트인 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법.
  12. 제11항에 있어서, 첨가되는 소듐알루미네이트의 총량은 코팅된 안료상에 외부 코팅되는 알루미나가 코탕된 티타늄 디옥사이드 안료의 총중량에 대해 약 1.5-5.0중량%로 제공되는 충분한 양인 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법.
  13. 제1항에 있어서,가열된 슬러리에 산은 자발적으로 첨가시킴으로써 수용성 알루미네이트 화합물의 계속된 첨가중에 슬러리의 PH를 5.5-6.5로 유지하는 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법.
  14. 제13항에 있어서, 첨가되는 산은 황산인 것을 특징으로 하는 코팅된 티타늄 디옥사이드 안료 제작방법.
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