KR940000546Y1 - 프로그레시브 다이용 펀치 고정부재 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

프로그레시브 다이용 펀치 고정부재

제1도는 종래의 펀치 고정상태를 설명하기 위한 측단면도.

제2도는 본 고안에 의한 펀치 고정부재의 사시도.

제3도는 제2도의 펀치 고정부재가 프로그레시브 다이에 적용된 상태를 설명하기 위한 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 베이스 11 : 측판

12 : 단부 13 : 펀치 삽입홈

본 고안은 프로그레시브(progressive) 다이용 펀치 고정부재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 펀치의 변형없이 연속적인 고속타발을 가능하게 하는 펀치 고정부재에 관한 것이다.

프로그레시브 다이는 연속적으로 가공물을 이동시키면서 순차적으로 펀칭작업을 할 수 있도록 한 다이로서, 반도체 제조용 리이드 프레임과 같이 동일형상의 구멍이 단일체에 연속적으로 펀칭되는 작업에 사용된다.

이러한 프로그레시브 다이는, 연속적으로 고속펀칭을 행하기 때문에 다른 펀칭 다이보다 마모율이 높고 또 변형이 쉽게 발생한다.

제1도는 종래의 피어싱 펀치 고정상태를 나타내는 도면으로서, 상판(1)의 아래측에 지지판(2)이 고정배치되고 있으며, 이 지지판(2)의 아래측에는 펀치판(3)이 고정위치되고 있음을 보여주고 있다.

상기한 펀치판(3)에는 펀치들(4)이 대향하는 자세로 배치되어 있으며, 이들 펀치(4)를 고정시키기 위하여 펀치(4)에 형성된 홈으로 고정판(5)의 일부를 삽입시키고 이 고정판(5)을 펀치판(3)에 리벳 등의 체결수단으로 고정시키고 있다(제1a도 참조).

그리고 제1b도는 제1a도의 구성과 동일하게 이루어지고 있는데, 다만 펀치(4) 사이에 고정판(5)이 위치되도록 하여 고정시키는 차이가 있다.

이러한 구조의 펀칭 다이는, 펀치(4)가 고속으로 승강작동을 하면서 피가공물을 펀칭하게 되는데, 이 과정에서 실질적으로 펀칭에 관계하는 펀칭부(4')는 펀치(4)의 고정부로 부터 멀리 떨어져 있기 때문에 펀칭시 좌굴력에 의해 변형이 발생하게 된다.

따라서 펀치(4)의 펀칭부(4')를 짧게 형성하여 변형을 최소화시키고 있으나, 이는 근본적인 해결책이 될 수 없으며, 펀칭부(4')의 길이가 짧게되면 펀칭소재의 두께가 제약을 받는 문제점이 있다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 연속적인 고속펀칭에서도 변형을 최소화할 수 있는 프로그레시브 다이용 펀치 고정부재를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 고안은, 펀치 타발력을 지지하는 판과 면접촉을 이루는 베이스와, 이 베이스로 부터 직교방향으로 형성되며 펀치 삽입홈이 형성되어 있는 측판과, 이 측판과 일체를 이루며 펀치판에 고정설치를 위하여 돌출되는 단부와로 이루어지는 프로그레시브 다이용 펀치 고정부재를 제공한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.

제2도는 본 고안에 의한 펀치 고정부재(A)의 사시도로서, 베이스(10)와 이 베이스의 양측단에 직교하여 형성되는 측판(11)을 포함하여 이루어진다.

상기한 베이스(10)는 소정의 두께를 갖고 있는데, 그것은 양측단에 일체로 연결되는 측판(11)과의 연결부위를 넓게하여 대향하는 측판(11)이 외력에 대하여 내측으로 휨이 발생하는 것을 방지하기 위함이다.

상기한 베이스(10)의 양측단부에는 측판(11)보다 외측으로 더욱 연장된 단부(12)가 형성되어 있는데, 이 단부(12)는 지지판(16)이 위치하여 펀치 고정판이 다이로부터 이탈하는 것을 방지하기 위한 것이다.

이러한 단부(12)는 베이스(10)와 대략 동일한 높이를 갖는 것이 확실한 고정을 위해서 바람직하다.

상기한 측판(11)에는 상측에서 하측으로 뚫려진 펀치 삽입홈(13)이 등간격으로 다수개 뚫려져 있는데, 이 홈으로 앵커펀치(14)가 위치한다.

상기한 앵커펀치(14)는 상기한 단부(12)의 높이와 동일한 높이를 갖는 것이 좋다.

본 실시예에서는 대향하는 측판(11) 사이에 공간부를 형성하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 양측판을 일체형으로 형성할 수도 있고, 펀치 사이에 스페이서를 삽입하여 사용할 수도 있다.

제3도는 제2도에 도시한 펀치 고정부재가 실질적으로 프로그레시브 다이에 적용된 상태를 나타내는 측단면도로서, 상판(1)의 아래측에 지지판(2)이 고정설치되고 있으며, 이 지지판(2)의 아래측에 펀치판(3)이 배치되고, 이 펀치판(3)과 일정한 간격을 띄우고 펀치를 안내하는 안내판(17)이 배치되어 이루어지는 프로그레시브 다이의 가동부만을 도시하고 있다.

상기한 상판(1)은 프레스의 슬라이더 등에 연결되어 승강하는 통상의 구조를 갖는데, 본 고안은 이러한 구조에 기술적 요지가 있는 것이 아니므로 이들 구성에 대해서는 상세한 설명을 생략하고 본 고안에 의한 펀치 고정부재(A)가 설치된 상태만을 설명한다.

상기한 펀치판(3)은 실질적으로 앵커펀치(14)를 고정시키기 위하여 소정부위가 떨어져 분리된 상태로 놓여져 있는데, 이 분리부분에 앵커펀치(14)가 대향하는 자세로 배치된다.

그리고 이들 앵커펀치(14) 사이로 본 고안에 의한 펀치 고정부재(A)가 위치하여 베이스(10)가 지지판(2)과 면접촉을 하는 상태로 설치되는데, 이때 고정판(16)이 앵커펀치(14)의 단부(15)에 위치됨과 아울러 펀치판(3)에 볼트 등의 체결수단으로 고정됨으로서 앵커펀치(14)의 장착이 완료된다.

이러한 구조에 의해 앵커펀치(14)는 펀치 고정부재(A)의 펀치 삽입홈(13)내에서 구속되는데, 앵커펀치(14)의 대향하는 면이 측판(11)과 접촉하고 있기 때문에 펀칭시 좌굴력을 받아도 변형이 일어나지 않게 된다.

즉 앵커펀치(14)는 좌굴력을 받을 때 아무런 지지수단이 없는 방향으로 휨이 발생하는데, 본 고안은 휨이 발생하는 방향으로 펀치 고정부재(A)의 측판(11)이 위치되도록 하고 있으며, 또 앵커펀치(14)가 펀치 삽입홈(13)내에 구속되도록 하고 있기 때문에 실질적으로 변형을 최소화시킬 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 펀치 고정부재는, 펀치변형을 방지할 수 있어 연속적인 고속펀칭을 행할 수 있다.

Claims (1)

1. 펀치의 타발력을 지지하는 면과 접촉설치되는 베이스(10)와, 상기한 베이스(10)의 양측에 고정을 위하여 연장되는 단부(12)와, 이 단부(12)로부터 직교하여 연장하며 상측에서 하측으로 형성된 펀치 삽입홈(13)이 형성된 측판(11)을 포함하여 이루어지는 프로그레시브 다이용 펀치 고정부재.