KR930019863A - 내식성과 내마모성을 개선하기 위한 강재부품의 인산염 피복법 - Google Patents

내식성과 내마모성을 개선하기 위한 강재부품의 인산염 피복법 Download PDF

Info

Publication number
KR930019863A
KR930019863A KR1019930002684A KR930002684A KR930019863A KR 930019863 A KR930019863 A KR 930019863A KR 1019930002684 A KR1019930002684 A KR 1019930002684A KR 930002684 A KR930002684 A KR 930002684A KR 930019863 A KR930019863 A KR 930019863A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
atoms
phosphate coating
iron
surface area
sulfur
Prior art date
Application number
KR1019930002684A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960003156B1 (ko
Inventor
죠셉 와라
쟝-마끄 쁘와르송
Original Assignee
쟝 뽈띠
쌍트르 스테파느와 드 르쉑슈 메까니끄 이드로메까니끄에 프로뜨망
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쟝 뽈띠, 쌍트르 스테파느와 드 르쉑슈 메까니끄 이드로메까니끄에 프로뜨망 filed Critical 쟝 뽈띠
Publication of KR930019863A publication Critical patent/KR930019863A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960003156B1 publication Critical patent/KR960003156B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/80—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

부품의 표면을 예비처리한 후에, 필수성분으로 양자, 인산염 음이온 및 Ca2+Sn2+ 및 Mn2+로부터 선택된 향이온을 포함하고 있는 용액에 상기 부품을 접촉시킨다. 상기 예비처리는 결국 표면상에 1000원자당 적어도 150원자의 자유철과 5 내지 150원자의 황으로 이루어져 있고 거시표면적에 대한 실제표면적 비가 적어도 20인층을 형성시킨다. 실시예에 따르면, 이런 표면특성은 황함유종을 함유하는 용융염욕내에서의 질화처리에 의하여 얻어진다.
제2실시예에 따르면, 이런 표면특성은 용융염욕내에 질화처리하고 후속하여 종래의 황화처리를 함으로써 획득된다. 제3실시예에 따르면, 이런 표면특성은 금속을 용착시키고 후속해서 종래의 황화처리를 함으로써 획득된다.

Description

내식성과 내마모성을 개선하기 위한 강재부품의 인산염 피복법.
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (11)

  1. 내식성과 내마모성을 개선하기 위하여 강재부품을 인산염 피복하는 방법에 있어서, 상기 강재부품을 예비표면처리하고, 그 다음에 필수적으로 양자, 인산염 음이온 및 Ca2+Sn2+ 및 Mn2+로부터 선택된 양이온을 포함하는 용액과 접촉시키며, 상기 예비처리는 황함유종의 존재하에 염욕내에서 수행되어 탄소와 질소로 부터 선택된 적어도 한 원소와의 철혼합물층을 형성하고, 상기 층의 혼합물과 강재부품의 철의 상호 열적환산을 일으켜서, 상기 부품의 표면은 1000원자당 적어도 150원자의 자유철과 5 내지 150원자의 황을 포함하고, 거시적인 표면적에 대한 실제 표면적의 비에 의하여 확정되는 기공도가 적어도 20인 것을 특징으로 하는 인산염 피복법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 염욕은 탄산알카리, 시안산염 및 S2-10ppm으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 인산염 피복법.
  3. 내식성과 내마모성을 개선하기 위하여 강재부품을 인산염 피복하는 방법에 있어서, 상기 강재부품을 에비표면처리하고, 그 다음에 필수적으로 양자, 인산염 음이온 및 Ca2+Sn2+ 및 Mn2+로부터 선택된 양이온을 포함하는 용액과 접촉시키며, 상기 예비처리는 탄소와 질소로 부터 선택된 적어도 한 원소와의 철혼합물층을 형성하고 상기 층의 혼합물과 강재부품의 철의 상호 열적환산을 일으키기 위하여 염욕내에서 수행되는 제1단계와 제2의 황화단계로 이루어져 있어서, 상기 부품의 표면은 1000원자당 적어도 150원자의 자유철과 5 내지 150원자의 황을 포함하고, 거시적인 표면적에 대한 실제 표면적의 비에 의하여 획정되는 기공도가 적어도 20인 것을 특징으로하는 인산염 피복법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 염욕은 탄산알카리와 시안산염으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 인산염 피복법.
  5. 제2항 또는 제4항에 있어서, 상기 부품은 570℃±15℃의 온도에 있는 염욕내에 90분±15분 동안 침지하는것을 특징으로 하는 인산염 피복법.
  6. 내식성과 내마모성을 개선하기 위하여 강재부품을 인산염 피복하는 방법에 있어서, 강재부품을 예비표면처리한 후에 필수적으로 양자, 인산염 음이온 및 Ca2+, Sn2+및 Mn2+로부터 선택된 양이온을 포함하는 용액과 접촉시키며, 상기 예비처리는 금속간 화합물과 상기 부품내의 철의 상호 열적확산과 함께 상기 철과의 금속화합물을 형성할 수 있는 금속을 용착하는 단계와 그후의 황화단계로 이루어져 있어서, 상기 부품의 표면은 1000원자당 적어도 150원자의 자유철과 5 내지 150원자의 황을 포함하고 거시적인 표면적에 대한 실제 표면적의 비에 의하여 획정되는 기공도가 적어도 20인 것을 특징으로 하는 인산염 피복법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 금속은 크롬이고 확산은 1000℃영역에서 수행되는 것을 특징으로 하는 인산염 피복법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 금속은 전기적으로 용착된 주석이고 확산은 300℃와 600℃사이의 온도에서 질소분위기 내에서 수행되는 것을 특징으로 하는 인산염 피복법.
  9. 제3항 또는 제6항에 있어서, 상기 황화단계는 용융 티오시안산알카리 욕내에서의 전개분해로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인산염 피복법.
  10. 제3항 또는 제6항에 있어서, 상기 황화단계로 황이온의 주입을 통하여 수행되는 것을 특징으로 하는 인산염 피복법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 황화단계는 적어도 180℃에서의 확산으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인산염 피복법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930002684A 1992-03-10 1993-02-25 내식성과 내마모성을 개선하기 위한 강재부품의 인산염 피복법 KR960003156B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9202826A FR2688517B1 (fr) 1992-03-10 1992-03-10 Procede de phosphatation de pieces en acier, pour ameliorer leurs resistances a la corrosion et a l'usure.
FR9202826 1992-03-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930019863A true KR930019863A (ko) 1993-10-19
KR960003156B1 KR960003156B1 (ko) 1996-03-05

Family

ID=9427521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930002684A KR960003156B1 (ko) 1992-03-10 1993-02-25 내식성과 내마모성을 개선하기 위한 강재부품의 인산염 피복법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5389161A (ko)
EP (1) EP0560641B1 (ko)
JP (1) JPH0774463B2 (ko)
KR (1) KR960003156B1 (ko)
BR (1) BR9301120A (ko)
DE (2) DE69301043T2 (ko)
ES (1) ES2081185T3 (ko)
FR (1) FR2688517B1 (ko)
TW (1) TW250500B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100922619B1 (ko) * 2008-11-07 2009-10-21 일진경금속 주식회사 고강도 강재 및 그 제조방법

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2731232B1 (fr) * 1995-03-01 1997-05-16 Stephanois Rech Procede de traitement de surfaces ferreuses soumises a des sollicitations elevees de frottement
US5707460A (en) * 1995-07-11 1998-01-13 Porter-Cable Corporation Method of producing parts having improved wear, fatigue and corrosion resistance from medium alloy, low carbon steel and parts obtained therefrom
DE10230189B4 (de) * 2002-07-05 2014-10-09 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Schaltkupplung in einem Schaltgetriebe
JP4826297B2 (ja) * 2006-03-14 2011-11-30 Ｊｆｅスチール株式会社 リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板
US8287667B2 (en) 2006-06-29 2012-10-16 GM Global Technology Operations LLC Salt bath ferritic nitrocarburizing of brake rotors
AU2014225668B2 (en) 2013-03-06 2016-08-11 Quaker Chemical Corporation High temperature conversion coating on steel and iron substrates
FR3030578B1 (fr) 2014-12-23 2017-02-10 Hydromecanique & Frottement Procede de traitement superficiel d'une piece en acier par nitruration ou nitrocarburation, oxydation puis impregnation
US10272960B2 (en) 2015-11-05 2019-04-30 Caterpillar Inc. Nitrided track pin for track chain assembly of machine
FR3133394A1 (fr) * 2022-03-14 2023-09-15 Hydromecanique Et Frottement Procede de traitement d’une piece en alliage de fer pour ameliorer sa resistance a la corrosion

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1057237A (fr) * 1952-05-19 1954-03-05 Partiot Cementation Atel Procédé de traitement thermique superficiel des métaux ferreux
FR2050754A5 (en) * 1969-06-24 1971-04-02 Stephanois Rech Electrolytic treatment of iron surfaces
BE795015A (fr) * 1972-02-18 1973-05-29 Stephanois Rech Mec Procede de traitement de pieces metalliques ferreuses pour augmenter leur resistance a l'usure et au grippage
FR2171993A1 (en) * 1972-02-18 1973-09-28 Stephanois Rech Surface treating ferrous metals - with molten salt bath contg carbonate, cyanate, lithium, potassium, and sodium ions
ES437450A1 (es) * 1974-05-17 1976-12-01 Stephanois Rech Mec Un procedimiento para mantener en valores muy bajos la pro-porcion de cianuros en los banos de sales fundidas.
JPS531647A (en) * 1976-06-29 1978-01-09 Komatsu Mfg Co Ltd Surface treatment of frictional sliding face
DE2853542A1 (de) * 1978-12-12 1980-06-26 Kodak Ag Verfahren zur oberflaechenbehandlung von werkstuecken aus stahl
SU926070A1 (ru) * 1980-01-15 1982-05-07 Предприятие П/Я А-7555 Способ химико-термической обработки инструментальных сталей
US4448011A (en) * 1981-10-01 1984-05-15 Abbott Laboratories Inert gas wheel assembly
JPS59232275A (ja) * 1983-06-14 1984-12-27 Nippon Steel Corp リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板およびその製造方法
JPS60208481A (ja) * 1984-04-02 1985-10-21 Kawasaki Steel Corp リン酸塩処理性の優れた極低炭素冷延鋼板の製造方法
JPH04131358A (ja) * 1990-09-21 1992-05-06 Res Inst Electric Magnetic Alloys 高強度非強磁性低熱膨張合金およびその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100922619B1 (ko) * 2008-11-07 2009-10-21 일진경금속 주식회사 고강도 강재 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0774463B2 (ja) 1995-08-09
FR2688517A1 (fr) 1993-09-17
DE69301043D1 (de) 1996-02-01
KR960003156B1 (ko) 1996-03-05
DE560641T1 (de) 1994-08-18
DE69301043T2 (de) 1996-08-22
BR9301120A (pt) 1993-09-14
JPH0681165A (ja) 1994-03-22
ES2081185T3 (es) 1996-02-16
EP0560641B1 (fr) 1995-12-20
EP0560641A1 (fr) 1993-09-15
US5389161A (en) 1995-02-14
TW250500B (ko) 1995-07-01
FR2688517B1 (fr) 1994-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930019863A (ko) 내식성과 내마모성을 개선하기 위한 강재부품의 인산염 피복법
GB2180264A (en) Corrosion resistant steel components and method of manufacture thereof
SE7907373L (sv) Forfaringssett for kontinuerlig elektrofri kopparnedfellning under nyttjande av ett hypofosfitreduktionsmedel i nervaro av kobolk- och nickeljoner samt komposition for utovande av forfaringssettet
KR930002535A (ko) 철계금속 부품의 내식성과 마찰 특성을 동시에 개선시키기 위한 처리방법
SE7702440L (sv) Sett att galvanisera jernforemal
KR840007037A (ko) 아연 도금된 금속의 인산 처리방법
US4795503A (en) Seam welded steel pipe proofed against corrosion and provided with coating for preventing fluid from oxidation and method for production thereof
GR81290B (ko)
US3058206A (en) Aluminum coating of ferrous metal and resulting product
NZ201811A (en) Steel substrate with epsilon iron nitride surface layer and solid organic protection layer
JP3636394B2 (ja) 塩浴中の浸炭窒化前の不動態層を形成する鋼からなる部材の前処理方法
CA1063445A (en) Electroless plating of peroxide forming metals
KR950006020A (ko) 철계금속 부품의 내마모성과 내식성을 개선하는 방법
US1155317A (en) Method of applying protective coatings to metallic articles.
US4416705A (en) Composition and process for production of phosphate coatings on metal surfaces
KR101000516B1 (ko) 용융 도금강판 제조장치
US2543365A (en) Method of tin coating ferrous metal articles and bath therefor
US3323938A (en) Method of coating tin over basis metals
KR930703476A (ko) 용융아연 도금강판의 제조방법
EP0264455A1 (en) Plated steel excellent in coatability
US2977259A (en) Method of inhibiting white rust on zinc surfaces
US3382110A (en) Treatment of ferrous metal
RU2186150C2 (ru) Способ цинкования стальных изделий
JPH0146565B2 (ko)
JP3376914B2 (ja) 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090130

Year of fee payment: 14

LAPS Lapse due to unpaid annual fee