KR930006756B1

KR930006756B1 - 귀마개

Info

Publication number: KR930006756B1
Application number: KR1019860001218A
Authority: KR
Inventors: 엔. 팔코 로버트
Original assignee: 캐보트 코오포레이션; 월터 에프. 그릴리
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1986-02-21
Publication date: 1993-07-23
Also published as: NL8600446A; DK81086A; FI860748A0; DD246479A5; DK81086D0; IL77939A; CA1261278A; BR8600740A; DK165899C; NO860426L; SE8600689L; ZA86897B; FI87729B; ATA44386A; AT389636B; FR2579456B1; JPH0759240B2; DE3605597C2; AU590540B2; SE8600689D0

Abstract

내용 없음.

Description

귀마개

첨부 도면은 본 발명에 의한 귀마개의 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 본체 부재 3 : 선단부

10,20,30 : 플랜지 요소 11,21,31 : 환상 자유공간

12,22,32 : 스커어트 14,24,34 : 끝 가장자리

16,26,36 : 연결부 41 : 요흠

42 : 손잡이 L : 직선

C_L: 중심선 θ: 반각

본 발명은 귀마개에 관한 것으로써, 구체적으로 말하자면, 청각 보호용으로 유용한 것으로써 탄성 중합체로 된 복수개의 플랜지를 가진 귀마개 구조에 관한 것이다.

본 발명에서 고려하고 있는 일반적이 종류의 귀마개로서 미합중국에서 공지되어 있는 것 중의 하나는 "V-51 R"로 알려진 것이며, 그 상세한 구조는 1956년 4월에 발행된 미합중국 공군 항공 연구 및 개발 본부 라이트 항공 개발 센터 항공 의학 연구소의 더블유에이디씨 기술 보고서 제56호-142호(Aero Medical Laboratory, Wright Air Development Center, Air Research and Development command, United States Air Force, WADC Technical Report 56-142)에 게재된 디.티.블랙 스톡(D.T. Blackstock)과 에이취. 이. 본 기어크(H.E.Von Gierke)의 보고서 "V-51 R 귀마개에 있어서 초소형품 및 초대형품의 개발(Development of an Extra Samll and Extra Large Size for the V-51 R Earplug)"에 기재되어 있다. 이러한 귀마개는 포격 또는 폭발음과 같은 충격음에 노출되거나, 공항 또는 항공기 정비 공장에서와 같이 극도로 시끄러운 작업 환경에 처해 있는 군인들의 청각 보호 개선용으로 제2차 세계대전 중에 개발되었다. V-51 R 귀마개는 네오프렌 고무와 같은 탄성 중합체 재료로 만들어지고, 고무제의 관상 본체 부재의 선단부로부터 연장된 뒤로 만곡된 단일한 플랜지 요소를 포함하고 있다. 플랜지 요소는 고무제의 관상 본체 부재의 선단부로부터 후방으로 연장하며 본체 부재로부터 이격되므로 플랜지 요소와 본체 부재 사이에는 환상(環狀) 자유 공간이 마련된다. 사용시에는, 귀마개를 이도(耳道) 내로 삽입시킴으로써, 후방으로 연장하는 플랜지 요소의 적어도 일부가 그 아래에 위치한 환상 자유 공간 내로 접혀지게 되고 이도의 벽면에 꼭맞게 밀착됨으로써 방음 효과를 갖게 되는 것이다. 1947년 9월 23일자로 제이.와이.던바(J.Y.Dunbar)와 제이.에스.나이트(J.S.Knight)에게 허여된 미합중국 특허 제2,427,664호와 1955년 9월 13일자로 제이.에스.나이트에게 허여된 미합중국 특허 제2,717,596호에서도, 전술한 블랙스톡등의 보고서에 기재된 V-51 R 귀마개와 유사한 귀마개들이 기재되어 있다. 미합중국 특허 제2,427,664의 도면 제2도 및 제3도에는 실질적으로 지주 부재의 횡방향으로 연장하고 차례로 직경이 증가하는 4개의 원반형 플랜지 요소를 가진 귀마개가 도시되어 있다. 그리고 제3도에서 가장 명확히 볼 수 있는 바와 같이, 귀마개의 4개의 플랜지 요소 모두가 이도내로 삽입가능하게 되어 있고 이도의 벽면에 의해 후방으로 약간 편향된다.

그러나 전술한 간행물에 기재된 종류의 귀마개 및 본 발명자에게 알려진 이들의 변형들은 여러가지 결점을 가지고 있다. 첫째로, 이들 귀마개를 적절히 사용하였을 때에, 상당수의 사용자 집단이 불편을 느낀다는 것이다. 일반적으로 이러한 불편은 이도의 벽면에 가해지는 과도한 압력에 의해 느껴지는 것으로써, 이러한 압력은 통증을 느끼게 할 수가 있다. 이러한 불편을 느끼는 통상의 사용자는 과도하게 느껴지는 압력이 완화되는 곳까지 불편한 귀마개를 이도로부터 빼내게 되고, 그 결과 귀마개와 이도 사이의 방음 효과가 깨어지거나 약화됨으로써, 소망하는 청각 보호 효과를 달성하지 못하게 되거나 적어도 약화시키게 된다. 이는 특히 치명적인 결점이 되는데, 그 이유는 귀마개를 사용하는 사람이 외관상으로는 적절히 청각을 보호받는 것으로 보일 수 있지만, 실제로는 전혀 보호받을 수 없다는 것이다. 둘째로, 각 사용자의 이도사이에 흔히 존재하는 변이와 자연적으로 발생하는 각 이도의 크기에 있어서의 변화를 포함하여 사람들 전반에 걸친 이도의 크기 및 형태의 공지된 해부학적 변수로 인하여, 플랜지가 형성된 귀마개는 여러 가지 크기로 제조되어야 하고 충분한 청각 보호 효과를 확실히 얻기 위해서는 숙련된 사람에 의해 주의깊게 삽입할 것을 일반적으로 요구하고 있다. 예를 들면, 전술한 V-51 R 귀마개는 현재 5가지의 다른 크기로 제조되고 있으며, 이들은 전술한 블랙스톡 등의 보고서에 의하면, 성인 남성 사용자의 80 내지 85%에 맞게 사용될 수 있다. 그러나 분명한 것은, 여러가지 크기의 귀마개를 제조하는 것은 비용을 크게 증가시키고 그 제조 공정을 복잡하게 한다는 것이다. 그러나 본 발명에 의하면, 단일 크기로 제조될 수 있을 뿐만 아니라, 착용감도 편하고 대다수의 사람들에게 우수한 청각 보호 효과를 주는 다층 플랜지의 귀마개가 제공된다.

본 발명의 주목적은 신규한 다층 플랜지 귀마개를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 적절히 사용하기가 간편하고, 이도에 대하여 충분한 방음 효과를 주는 신규한 다층 플랜지 귀마개 구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 단일한 크기로 제조될 수 있고 성인 사용자의 98%까지 적절히 편안하게 사용할 수 있는 신규한 다층 플랜지 귀마개 구조를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 보통 때에는 가려져 있는 귀마개의 부분을 세척시와 같은 때에 노출시키도록 플랜지 요소를 쉽게 다룰 수 있도록 된 신규한 다층 플랜지 귀마개를 제공하는 것이다.

본 발명의 기타 목적 및 장점은 이하의 설명으로부터 분명해질 것이다.

본 발명에 의하면, 중합체 재료로 만들어진 다층 플랜지 귀마개가 제공되는 데, 이 귀마개는 본체 부재와 그 주위에 마련된 일열의 플랜지 요소로 구성된다. 플랜지 요소는 최소한 3개로써, 실질적으로 원형 단면의 후방으로 만곡된 중공상 구조이며 서로 간격을 두고 형성되는데, 제1이 플랜지 요소는 본체 부재의 선단부로부터 연장한다. 각 플랜지 요소는 비교적 얇고 균일한 두께로 되어 있는 스커어트를 포함하고 있으며, 약 10 내지 90 사이의 쇼어 에이 경도계(Shore A Durometer hardness value) 경도를 갖는 연질의 탄성 중합체 재료로 만들어진다. 플랜지 요소들은 본체 부재의 선단부에 위치한 것으로부터 시작하여 차례로 직경이 증가한다. 각 플랜지 아래에 위치한 본체 부재의 직경은, 각 플랜지 요소의 스커어트의 내부면과 본체 부재 사이에 충분한 크기의 환상 자유 공간이 마련됨으로써 이도속으로 귀마개를 삽입시킬 때에 상기 스커어트부분이 상기 공간 내로 접혀져 들어갈 수 있도록 정해진다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하겠다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발병의 귀마개는 본체 부재(1)과, 후방으로 만곡되고 서로 간격이 지게 형성된 적어도 3개의 플랜지 요소(10,20,30)으로 된 플랜지 열(array)로 구성되는데, 각각의 플랜지 요소는 일반적으로 원형 단면을 갖는다. 플랜지 열의 각 플랜지 요소는 본체 부재(1)에 부착된 지점으로부터 볼록하게 만곡된 형상으로 후방으로 연장하는 것이 바람직하고, 일반적으로 반구형 형태를 갖는 것이 가장 바람직하다. "일반적으로 반구형"이라 함은 플랜지 요소가 외부 표면의 사실상 모든 지점이 하나의 기하학적 증심으로부터 사실상 등거리에 있는 중공상 구체(球體)를 약45% 내지 약 55%의 크기로 현(弦) 모양으로 자른 중공상 구체를 형성함을 의미한다. 본 발명의 귀마개는 사출 성형 방법에 의하는 것과 같이 적당한 중합체 성형 기술에 의해 제조할 수 있다. 본 발명의 이 점을 달성하기 위해서는 최소한 플랜지 요소(10,20,30)의 스커어트(12,22,32)의 제조에 사용되는 탄성 중합체 재료의 선택이 주요하다. 그러한 재료는 (ASTM2240-81의 기술에 의한) 약 20 내지 약 90, 바람직하게는 약 30 내지 약 60의 쇼어 에이 경도계 경도를 가져야 한다. 물론 본체 부재(1)도 플랜지 스커어트(12,22,32)용으로 사용되는 것과 같은 종류의 탄성 중합체 재료로 만들어질 수 있으며, 필요하다면, 약간 높은 쇼어 에이 경도계 경도, 이를테면 약 100까지의 경도를 가진 탄성 중합체 재료로 만들어질 수 있다. 본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 본체 부재(1)의 구성 재료는 약 50 내지 약 70의 쇼어 에어 경도계 경도를 가질 것이다. 그러나 본 발명의 다른 양호한 실시예에서는 제작상의 편의를 위해 단일한 중합체 재료를 사용하여 전체 물품을 제조하는 것이 바람직할 것이다.

본 발명의 귀마개 제조용으로 효과적으로 이용될 수 있는 많은 탄성 중합체 재료가 공지되어 있다. 예를 들면, 천연고무, 네오프렌 고무, SBR 고무, 실리콘 고무, EPDM 고무, 폴리부타디엔 고무, 폴리우레탄 탄성체, 에틸렌 비닐 아세테이트 탄성체, 아크릴산 전구체를 기재로 하는 탄성체 및 비닐 할로겐화물 중합체는 모두 일반적으로 적합한 재료로써, 이들은 필요한 쇼어 에이 경도를 가진 통상적인 재료로부터 일반적으로 제조될 수 있거나, 필요한 경도를 갖도록(내외부를 가소화시킴으로써와 같이) 적합하게 합성될 수 있다. 특히 적합한 중합체 재료는 예를 들면 플로리다주 클리어워터에 소개하는 콘셉트 폴리머 테크놀로지스, 인크(Concept Polymer Technologies, Inc.)에서 C-FLEX

라는 상표로 판매하고 있는 일군의 사출 성형 가능한 열가소성 탄성체와 같은 열가소성 실리콘 고무 조성물이다. 이들 실리콘 고무 조성물은 매우 광범위한 쇼어 에이 경도 범위에서 구득 가능하고, 어떤 통상적인 열가소 성형 기술에 의해서 복잡한 형태로 열적으로 성형시킬 수 있으며, 그로부터 제조된 물품은 품질을 저하시키는 일이 없이 일반적으로 소독하거나 세척할 수 있다. 본 발명의 귀마개 제조용으로 적합한 다른 재료는 뉴욕주 뉴욕시에 소재하는 쉘케미칼 캄파니의 신쎄틱 러버 디비젼(Shell Chemical Company, Synthetic Rubber Division)에 의해 여러 가지 등급으로 제조되어 KRATON이라는 상표로 판매되고 있는 것과 같은 열가소성 SBR 블록 공중합체이다.

제1 플랜지 요소(10)은 본체 부재(1)의 선단부(3)으로부터 외측 및 후방으로 연장함으로써, 균일하게 얇은 스커어트(12)를 형성하게 되는데, 이 스커어트(12)는 그 아래에 위치한 본체 부재(1)로부터 길이 방향을 따라 간격이 벌어지게 된다. 제2 플랜지 요소(20)은 본체 부재(1)의 길이 방향을 따라 제1 중간 위치(23)으로부터 외측 및 후방으로 연장함으로써, 균일하게 얇은 스커어트(22)가 형성되는데, 스커어트(22)는 그 아래에 위치한 본체 부재(1)로부터 길이 방향에 따라 간격이 벌어지게 된다. 마찬가지로, 제3 플랜지 요소(30)도 본체 부재(1)의 길이 방향을 따라서 제2 중간 위치(33)으로부터 외측 및 후방으로 연장함으로써, 균일하게 얇은 스커어트(32)를 형성하게 되는데, 스커어트(32)는 그 아래에 위치한 본체 부재(1)로부터 길이 방향을 따라 간격이 벌어지게 된다. 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 각 스커어트(12,22,32)의 뿌리 부분, 즉 이들 스커어트의 내부면과 본체 부재(1)의 연결부(16,26,36)은 그 곡률 반경이 최소가 되도록 양호하게 성형시킴으로써 이를 지점에서의 재료의 두께를 최소화시키고, 그 결과 강고성이 최소화되도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 구조의 특징은 스커어트(12,22,32)가 상기 연결부에서 최대의 가요성을 확실히 갖게 해줄 뿐만 아니라, 스커어트(12,22,32)가 바람직하게 "중심을 지나서" 뒤집혀질 수 있도록 함으로써, 각 스커어트가 후방으로 향한 정상 상태로부터 전방으로 향한 상태로 뒤집혀지도록 쉽게 다루어질 수 있게 해준다는 것이다. 전방으로 뒤집혀졌을 때에, 스커어트의 내부 표면과 원래 스커어트 아래에 위치한 본체 부재(1)의 부분이 노출됨으로써, 사용자가 원래 보이지 않게 가려진 귀마개 부분을 쉽게 검사하거나 세척할 수 있게 된다.

또한, 중공상 플랜지 요소(10,20,30)의 직경이 차례로 증가된다는 점과, 본 발명의 양호한 실시예의 완성된 귀마개의 경우 단일 직선(L)이 모든 플랜지 요소와 최소한 점접촉하게 그려질 수 있도록 상기 플랜지 요소가 본체 부재(1)의 길이 방향을 따라서 간격을 두고 형성되어 있는 점을 주목해야 한다. 이러한 양호한 실시예에서, 상기 직경 및 간격은 또한 상기 직선(L)과 본체 부재(1)의 전방으로 연장하는 중심섬(C_L)과의 사이에 형성된 반각 θ가 10°내지 16°의 범위 내에 있게 되도록 정해지는데, 반각 θ는 약 12°내지 14°사이의 범위로 되는 것이 바람직하다. 이와 같은 규격에 따라 제조한 귀마개는 대다수의 사람들에 의해 효과적으로 사용될 수 있다. 예를 들면, 반각 θ가 13°이고, 플랜지 요소들이 일반적으로 반구형이며, 제1플랜지 요소(10)의 반경이 약 4.19㎜(0.165인치)일때, 본 발명의 귀마개는 여성을 포함하는 전체 성인 사용자 집단의 98%까지 효과적인 방음 효과를 제공한다는 사실을 발견하였다.

또한, 이와 관련하여, 몸체 부재(1)을 따른 플랜지 요소(10,20,30)들 사이의 간격은 스커어트(12,22)들의 끝 가장자리(14,24)가 다음에 위치한 플랜지 요소의 선단부에 대해 각각 공통 평면상에 있거나, 보다 바람직하게는 약간 중첩되어 있는 것이 도움을 준다.

본 발명에 의한 구조의 플랜지 요소는 사용시에 귀마개를 이도내로 삽입시킬 때에 이동의 벽면에 의해 가해지거나 이도의 벽면쪽으로 반사되는 비교적 작고 사실상 균일한 힘 아래에서 필요한 정도까지 탄성적으로 변형될 수 있기 때문에, 본 발명은 많은 기능적인 이점을 갖는다는 사실을 이 분야의 숙련자들이 인식할 수 있을 것이다. 따라서, 사용되는 탄성 중합체 재료의 경도와 관련하여 취해지는 귀마개 구성 요소의 특정한 기하학적 구조와 크기 사이에 복잡한 상호 작용이 존재하게 된다. 따라서, 각 스커어트(12,22,32)용으로 사용된 구성 재료는 약 10 내지 약 90의 쇼어 에이 경도계 경도를 가질 뿐만 아니라, 각 스커어트(12,22,32)의 두께는 약 0.20㎜ 내지 약 1.27㎜(약 0.008 인치 내지 약 0.050 인치)의 범위내에 있는 것이 중요하다. 이와 관련하여, 확고한 제조 기준은 정해질 수 없지만, 일반적으로 말해서 구성 재료가 연질의 것일수록 스커어트(12,22,32)의 두께는 더 두껍게 될 수 있다. 약 30 내지 약 60 사이의 바람직한 쇼어 에이 경도계 경도 범위내에 드는 구성 재료를 사용할 경우, 각 스커어트(12,22,32)의 두께가 0.30㎜ 내지 0.76㎜ (0.012 인치내지 0.030 인치)의 범위내에 있을 때, 본 발명의 이점이 실질적으로 나타나게 된다는 사실을 발견하였다. 각 스커어트(12,22,32)의 두께와 이들을 구성하는 탄성 중합체 재료의 쇼어 에이 경도계 경도와의 평형점은 실험적으로 쉽게 결정될 수 있다. 본 발명의 양호한 실시예에 있어서, 각 스커어트(12,22,32)의 공칭 두께가 약 0.50m(0.020 인치)이고 약 40의 쇼어 에이 경도계 경도를 갖는 탄성 중합체 재료를 사용할 때, 효과적인 방음 효과와 착용감이 편한 특성을 모두 갖춘 우수한 귀마개 구조가 얻어진다는 사실을 발견하였다.

전술한 바와 같이, 플랜지 요소(10,20,30)의 각 스커어트(12,22,32) 아래에 위치한 본체 부재 부분의 직경은 각 스커어트 아래에 환상 자유 공간(11,21,31)이 마련됨으로써 귀마개를 이도 내로 삽입시킬 때에 상기 스커어트들이 상기 자유 공간 내로 만곡될 수 있도록 정해진다. 물론, 환상 자유 공간(12,21,31)의 특정한 크기가 특별히 중요한 것은 아니지만, 그 크기는 전술한 기능을 제공하기에 적합해야 한다. 그러나 일반적으로 상기 환상 자유 공간은 각 스커어트의 개구 단부의 내경으로부터 그 아래에 위치한 본체 부재의 직경을 뺀 다음, 그 결과를 2로 나눔으로써 정해진 크기를 갖되, 최소한 각 스커어트(12,22,32)의 두께의 2배가 되도록 정해지는 것이 바람직하다. "환상 자유 공간"이라 함은 환상 공간(11,21,31)이 관련 스커어트가 그 안으로 이동되는 것을 방해하거나 제한할 수 있는 요소나 물질을 그 안에 포함하고 있지 않다는 것을 뜻한다.

전술한 것을 염두에 둘 때, 본체 부재(1)을 단일의 균일한 직경으로 만드는 것도 본 발명의 범위내에 들게 된다. 그러나 이와 같이 만들게 되면, 각 플랜지 스커어트 아래에 환상 자유 공간이 통상적으로 필수 불가결하다는 사실을 고려할 때, 본체 부재(1)용으로 선택되는 균일한 직경은 가장 작은 스커어트, 즉 선단부에 위치한 플랜지 요소(10) 스커어트(12)에 대한 환상 자유 공간을 고려해서 선택되어야 한다는 사실이 분명해질 것이다. 따라서, 고려의 대상인 일정한 직경의 본체 부재가 예를들면 약 50 이상의 쇼어 에이 경도계 경도를 갖는 비교적 강고한 탄성 중합체 재료로 만들어지지 않는 한, 완제품 귀마개 구조는 그 본체 부재(1)을 따라서 약간 연약하게 되고, 본체 부재만을 잡고서 귀마개를 이도내로 쉽게 삽입시킬 수 있을 정도로 상기 본체 부재가 제2 및 제3 플랜지 요소(20,30)을 충분히 지지시켜 주지 못한다는 사실을 알 수 있을 것이다. 이와 같은 이유로 해서, 본체 부재(1)의 직경은, 특히 약 50 이하의 쇼어 에이 경도계 경도를 가진 재료로 만들어질 때에, 최전방 플랜지 요소로부터 최후방 플랜지 요소로 가면서 점진적으로 또는 차례로 증가됨으로써, 각 플랜지 요소를 지지하는 본체 부재 부분이 점진적으로 또는 차례로 강고해지도록 되는 것이 일반적으로 바람직하다.

본 발명의 귀마개를 이도내로 쉽게 삽입시키고 제거할 수 있도록 하기 위해서는, 본체 부재(1)이 최후방 플랜지 요소(30)의 끝 가장자리(34)를 지나서 소정길이까지 후방으로 연장함으로써, 그 자유 단부가 사용자의 엄지와 검지사이에 쉽게 파지되는 손잡이(42)를 형성하도록 되는 것이 바람직하다.

한 쌍의 귀마개를 소정 길이의 유연한 줄로 서로 연결시키는 것이 때로는 바람직하다. 이와같이 연결된 귀마개는 우발적으로 떨어뜨리거나 분실하게 되는 것을 방지할 수가 있다. 이는 예를 들면, 귀마개가 식품 제조 시설, 또는 떨어뜨린 귀마개가 사용할 수 없을 정도로 오염되거나 아주 잃어버리게 될 가능성이 있는 환경에서 사용될 경우에 중요한 역할을 하게 된다. 이와 같이 귀마개를 서로 연결시키기 위해서, 본체 부재(1)의 자유 단부(40)에는 소정 길이의 유연한 줄(도시되지 않았음)을 끼우도록 된 크기의 축방향 구멍 또는 요홈(41)을 형성시킬 수 있다. 상기 줄은 용제나 가열 용접에 의해서, 적당한 접착제의 사용에 의해서, 또는 줄의 양 단부에 직경을 구멍 또는 요홈(41)의 직경보다 약간 굵게하여 줌으로써 상기 구멍 또는 요홈(41)을 둘러싸고 있는 탄성 중합체 재료가 줄의 단부를 탄성적으로 압착하여 고정시킬 수 있도록 하는 등, 적당한 방법에 의해 구멍 또는 요홈(41)내에 고정시킬 수 있다. 줄로 연결된 귀마개 구조에 관한 더욱 일반적인 세부 사항에 관해서는 다음의 문헌, 즉 피터슨(Peterson) 등에게 허여된 미합중국 특허 제D-241,881호, 웨커(Wacker)에게 허여된 미합중국 특허 제4,193,396호, 드래퍼 2세(Draper, Jr.)에게 허여된 미합중국 특허 제4,219,018호, 에스커(Asker)에게 허여된 미합중국 특허 제D-245,202호가 참고될 수 있다.

또한, 전술한 바와 같이, 본 발명에 의한 귀마개는 개별적으로 귀에 삽입시켜서 사용할 수도 있지만, 일반적으로 U자형인 탄성 머리 밴드를 포함하는 청각 보호구의 마개 요소로써 사용될 수도 있는데, 이 경우 마개 요소는 머리 밴드의 자유 단부에 내측으로 향하도록 부착된다. 이러한 실시예에 있어서, 본 발명의 귀마개는 사용자의 이도내에 삽입된 후 탄성 머리 밴드의 계속적인 내향 편향력에 의해 유지된다. 이러한 일반적인 종류의 청각 보후구에 관한 더욱 자세한 것은 다음과 같은 문헌, 즉 가드너 2세(Gardner, Jr.)등에게 허여된 미합중국 특허 제4,461,290호, 또는 메탈 박스 캄파니, 리미티드(Metal Box Company, Limited)에게 허여된 영국 특허 제1,355,052호가 참고될 것이다.

전술한 제조 이론을 이용하여, 제한적이 아닌 일예로써, 첨부 도면에 실질적으로 도시된 바와 같이 복수개, 즉 3개의 플랜지를 가진 귀마개를 약 40의 쇼어 에이 경도계 경도를 갖는 열가소성 실리콘 고무(C-FLEX

탄성체)로부터 사출 성형시킴으로써 제조하였다. 도면을 참조하여 이와 같이 제조한 귀마개의 규격은 다음과 같다.

본체 부재(1)의 전체 길이 : 30.05㎜ (1.183 인치)

자유 단부(40)에서의 본체 부재(1)의 직경 : 5.15㎜ (0.203 인치)

스커어트(32) 아래의 본체 부재(1)의 직경 : 5.15㎜ (0.203 인치)

스커어트(22) 아래의 본체 부재(1)의 직경 : 4.78㎜ (0.188 인치)

스커어트(12) 아래의 본체 부재(1)의 직경 : 3.40㎜ (0.134 인치)

반구형 플랜지 요소(10)의 반경 : 4.19㎜ (0.165 인치)

반구형 플랜지 요소(20)의 반경 : 5.15㎜ (0.203 인치)

반구형 플랜지 요소(30)의 반경 : 6.48㎜ (0.255 인치)

반구형 플랜지 요소(10)의 축방향 길이 : 4.42㎜ (0.174 인치)

반구형 플랜지 요소(20)의 축방향 길이 : 5.23㎜ (0.206 인치)

반구형 플랜지 요소(30)의 축방향 길이 : 6.65㎜ (0.262 인치)

각 스커어트(12,22,32)의 두께 : 0.48㎜ (0.019 인치)

선단부(3)으로부터의 끝 가장자리(24)까지의 길이 : 9.78㎜ (0.385 인치)

선단부(3)으로부터의 끝 가장자리(34)까지의 길이 : 16.48㎜ (0.649 인치)

환상 공간(11) ; 2.16㎜ (0.085 인치)

환상 공간(21) ; 2.28㎜ (0.090 인치)

환상 공간(31) ; 3.43㎜ (0.135 인치)

반각(θ) : 13°

10인의 사용자를 대상으로 하여 ANSI S 3.19-1974의 시험 방법에 따라서 귀마개를 시험하였다. 제1차 시험(이하 "최대 편안도 시험"이라 부름)에서는 사용자가 최대의 편안감을 느끼는 지점까지만 사용자의 이도내로 귀마개를 삽입시켰다. 제2차 시험(이하 "최대 감쇠 시험"이라 부름)에서는 귀마개에 의해 이도의 음향 밀폐 효과가 최대로 되는 지점까지 숙련된 기술자에 의해 귀마개를 개별적으로 삽입시켰다. 최대 편안도 시험은 22의 NRR 값을 나타내었고 최대 감쇠 시험은 25의 NRR 값을 나타내었다. 최대 편안도 시험중에, 다음 표에 따라서 귀마개의 비교 편안도에 대한 설문을 행하였다.

[표]

청각 보호 기구의 편안도 평가 표

시험 사용자들에 대해 본 발명의 귀마개의 주어진 평균 편안도 평점은 약 3이었다.

비교의 목적으로, 통상적으로 구득가능한 종래의 다층 플랜지 귀마개를 사용하여 동일한 사용자들에 대하여 유사한 시험을 행하였다. 그 결과, 최대 편안도 시험은 단지 16의 NRR 값을 나타내었다. 최대 감쇠 시험은 약 23의 NRR 값을 나타내었다. 최대 편안도 시험중에 사용자들에 의해 주어진 이들 귀마개의 평균 편안도 평점은 약 4였다.

통상적으로 구독가능한 종래의 또 다른 다층 플랜지 귀마개를 사용하여 동일한 사용자들에 대하여 또 다른 최대 편안도 시험을 행하였다. 그 결과, NRR 값은 약 13이었으며 귀마개에 주어진 평균 편안도 평점은 약 6 이었다.

본 발명의 여러가지 실시예, 수정 및 변경이 본 발명 요지로부터 벗어나는 일 없이 상기 교시를 바탕으로 하여 만들어질 수도 있기 때문에, 본 발명은 첨부된 특허청구 범위내에서 전술한 것과는 달리 실시될 수도 있을 것이다.

Claims

선단부(3)을 가진 길다란 본체 부재(1)과, 원형 단면을 갖고 상기 본체 부재(1)의 일부의 길이 방향을 따라 소정 간격을 두고 상기 본체 부재(1)에 일체로 연결되어 직경이 차례로 증가하는 3개 이상의 후방으로 연장하는 중공상 플랜지 요소(10,20,30)을 포함하는 플랜지 열로 구성되고 ; 상기 플랜지 요소들 중에서 가장 작은 직경의 플랜지 요소(10)이 상기 선단부(3)에 위치해 있는 탄성중합체 재료로 된 귀마개에 있어서, 상기 각각의 플랜지 요소(10,20,30)은 0.20㎜ 내지 1.27㎜(약 0.008 인치 내지 0.050 인치)의 균일한 두께를 갖는 얇은 스커어트(12,22,32)를 포함하며 반구형이고, 상기 스커어트(12,22,32)는 쇼어 에이 경도계 경도가 10 내지 90인 탄성 중합체 재료로 만들어지며, 상기 각각의 스커어트(12,22,32) 아래에 위치한 상기 본체 부재(1)의 각 부분의 직경은 상기 스커어트(12,22,32)의 내부면과 상기 본체 부재(1) 사이에 환상 자유 공간(11,21,31)을 형성하도록 정해지는 것을 특징으로 하는 귀마개.
제1항에 있어서, 상기 플랜지 요소(10,20,30)의 간격과 직경은 하나의 직선(L)이 플랜지 열의 각 플랜지 요소(10,20,30)과 점접촉하게 그려질 수 있고, 상기 직선(L)이 상기 본체 부재(1)의 전방으로 연장하는 중심선(C_L)과 교차하여 10°내지 16°의 반각을 형성하도록 정해지는 것을 특징으로 하는 귀마개.
제2항에 있어서, 상기 반각이 12°내지 14°인 것을 특징으로 하는 귀마개.
제1항에 있어서, 상기 각 플랜지 요소(10,20,30)의 구성 재료가 30 내지 60의 쇼어 에이 경도계 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 귀마개.
제4항에 있어서, 상기 각 플랜지 요소(10,20,30)의 스커어트(12,22,32)의 두께가 0.30㎜ 내지 0.76㎜(0.012 인치 내지 0.030 인치)인 것을 특징으로 하는 귀마개.
제1항에 있어서, 상기 스커어트(12,22,32)의 구성 재료가 40의 쇼어 에이 경도계 경도를 가지며 그 두께는 0.50㎜(0.020 인치)인 것을 특징으로 하는 귀마개.
제1항에 있어서, 각 스커어트(12,22,32) 아래에 위치한 상기 본체 부재(1)의 각 부분의 직경이 최전방 플랜지 요소(10)으로부터 최후방 플랜지 요소(30)으로 가면서 점진적으로 증가되는 것을 특징으로 하는 귀마개.
제7항에 있어서, 상기 본체 부재(1)을 구성하는 탄성 중합체 재료가 50 이하의 쇼어 에이 경도계 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 귀마개.
제1항에 있어서, 상기 본체 부재(1)을 구성하는 탄성 중합체 재료가 50 내지 70의 쇼어 에이 경도계 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 귀마개.
제1항에 있어서, 각 환상 자유 공간(11,21,31)을 가로지르는 치수가 그와 관련된 스커어트(12,22,32)의 두께의 2배 내지 4배가 되는 것을 특징으로 하는 귀마개.
제1항에 있어서, 상기 본체 부재(1)의 자유 단부가 사용자가 귀마개를 손으로 잡을 수 있도록 상기 최후방 플랜지 요소(30)으로부터 후방으로 연장하는 손잡이(42)를 구비하는 것을 특징으로 하는 귀마개.
제11항에 있어서, 상기 본체 부재(1)의 자유 단부가 연결 줄의 역할을 하는 소정 길이의 유연한 줄의 일단부를 끼우도록 된 크기의 축방향 오흠(41)을 구비하는 것을 특징으로 하는 귀마개.
제1항에 있어서, 상기 각 플랜지 요소(10,20,30)의 스커어트(12,22,32)의 내부면과 상기 본체 부재(1)과의 연결부(16,26,36)은, 이 연결부(16,26,36)에서의 구성 재료의 두께를 최소로 하고 상기 스커어트(12,22,32)의 내부면과 스커어트(12,22,32) 아래에 위치한 상기 본체 부재(1)이 부분을 노출시킬 수 있게 상기 스커어트를 앞쪽으로 손으로 뒤집을 수 있도록 최소의 곡률 반경을 갖는 것을 특징으로 하는 귀마개.
제1항에 있어서, 탄성 중합체 재료가 열가소성 실리콘 고무인 것을 특징으로 하는 귀마개.
제1항에 있어서, 상기 본체 부재(1)을 따른 상기 반구형 플랜지 요소(10,20,30)들의 간격은 각 플랜지 요소(10,20,30)의 각 스커어트(12,22,32)의 끝 가장자리(14,24,34)가 다음에 위치한 플랜지 요소의 선단부에 대해 공통 평면 상에 있는 것을 특징으로 하는 귀마개.
제1항에 있어서, 상기 본체 부재(1)을 따른 반구형 플랜지 요소(10,20,30)들의 간격은 각 플랜지 요소(10,20,30)의 각 스커어트(12,22,32)의 끝 가장자리(14,24,34)가 다음에 위치한 플랜지 요소의 선단부와 약간 중첩되어 있는 것을 특징으로 하는 귀마개.