KR930006717B1 - 장식용 스티카의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

장식용 스티카의 제조방법

제1도는 본 발명에 의해 제조된 스티카의 단면도.

제2도는 종래의 방법에 의해 제조된 스티카의 단면도.

본 발명은 장식용 스티카의 제조방법에 관한 것으로 특히, 아크릴 폴리머(acryl polymer)를 사용하여 제조된 스티카를 피접착면에 붙였다 다시 떼어내더라도 점착제가 피접착물 표면에 남지 않도록 한 장식용 스티카의 제조방법에 관한 것이다.

종래에는 장식용 스티카를 제조할때 이형지 위에 점착제를 도포한 후 열처리하여 표면을 건조시킨 다음 별도로 제조된 P.V.C시이트(Sheet)를 단순히 압착하여 접착시키는 방법이 사용되고 있었다. 그러나 이와같은 방법으로 제조된 스티카는 원단 표면이 경화된 상태에서 접착제층과 결합하게 되기 때문에 결합력이 매우 약하여 스티카 사용시 스티카를 피접착면에 붙였다 떼어낼때 점착제가 피점착물에 남게되는 사용상의 문제점이 지적되고 있어 사실상 재사용이 거의 불가능한 것이었다.

즉, 제2도는 종래의 방법에 의하여 제조된 스티카의 단면도로서, 이형지(1)위에 점착제(2)를 도포한 다음 열처리하여 표면을 건조 시키게 된다. 이때 이형제(1) 상부에 도포된 점착제(2)는 통상의 건조로를 거치면서 열처리에 위해 경화되어 불규칙한 결합면을 형성하게 되는 것이며, 여기에 원단시이트(3)가 적층되고 압착로울러를 거치면서 접착이 이루어지게 되는 것이다.

이 경우 경화된 점착제(2)의 표면에는 건조에 의해 생긴 불규칙한 면과 원단시이트(3) 사이에 서로 접착이 이루어지지 않은 미세한 공극부(4)(4')가 형성되는데 이형지(1)와 접하고 있는 점착제(2)층의 하부에 비해 노출된채 열처리되는 점착제(2) 상부의 공극부(4)가 크게 형성되는 관계로 이와같은 공극부(4)로 인해 원단시이트(3)와 점착제(2)간의 결합면(A)이 점착제(2)와 이형지(1)간의 결합면(B)보다 다소 좁거나 거의 동일하게 되어 제조된 스티카를 피접착면에 붙일때 이형지(1)로 부터 분리된 점착제(2) 하부의 점착강도가 오히려 증대된다. 따라서 피접착면에 접착된 스티카를 떼어낼 경우 공극부(4)에 의해 결합력이 상대적으로 약한 원단시이트(3)측의 결합면(A)이 분리되면서 점착제(2)가 피접착물에 남게 되는 것이다.

이러한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은 이형지위에 아크릴 폴리머의 일종인 부틸메타아크릴레이트 폴리머(Butylmethacrylate polymer 이하 b.m.p라 약칭함)를 원하는 모양에 따라 도포하고 열처리하여 고형화시킨 다음 P.V.C.와 디옥틸프탈레이트(D.O.P)의 혼합물인 P.V.C.Sol을 도포하고 경화시켜 상기 b.m.p 수지가 자체점성을 갖도록 하여 그 위에 스티카원단을 접착하도록된 장식용 스티카의 제조방법에 관한 것으로서, 종래의 스티카에 비해 폴리머 특유의 성질로 인하여 스티카와의 결합 강도가 증대되어 스티카 제거시 스티카의 점착제가 피접착물 표면에 남게되는 패단을 효과적으로 방지할 수 있게 되는 것이다.

이하 본 발명의 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 의해 제조된 스티카 원단의 단면도로서, 이형지(6)위에 부틸메타 아크릴레이트 폴리머(7)를 모양에 따라 도포하고 130℃-180℃ 정도로 가열하여 고형화시키면 폴리머의 표면이 매끄러워지면서 필름상태로 된다.

그 위에 P.V.C.와 D.O.P.의 혼합액인 P.V.C.Sol(8)을 도포하고 150℃-200℃로 가열하여 경화시키면 상기 폴리머가 점성을 갖게되어 그 자체가 점착층으로 변하게 된다.

이후 경화된 표면위에 소정의 무늬를 실크 스크린인쇄(9)하면 완성된 장식용 스티카(10)를 제공할 수 있게 되는 것이다. 또 다른 실시예로는 매끄러운 필름상태의 표면위에 P.V.C.Sol(3)을 도포하는 대신 가소제인 D.O.P.를 소량 도포하고 130℃-180℃ 정도로 열처리할 수 있다.

상술한 제조방법에 의해 제조된 본 발명의 스티카(10)는 상기 폴리머(7)가 점착성을 가지면서 필름상태를 유지하게 되기 때문에 별도 P.V.C. 기판이 필요없게 될 뿐만 아니라 폴리머 자체가 점착층 및 P.V.C.기판의 역할을 하기 때문에 이형지와 기판의 상대적인 결합력 차이에서 나타나는 스티카 사용 도중 점착제가 원단시이트로 부터 분리되어 피접착물에 남게되는 사례를 효과적으로 방지할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 폴리머(7)는 이형지(6)와 접한면은 점착성을 유지하지만 열처리에 의해 표면이 경화되어 매끄러운 필름상태로 유지되기 때문에 실크스크린 인쇄시 점착물이 인쇄망에 달라붙은 단점도 효과적으로 방지할 수 있게 되는 것이다.

Claims (2)

1. 이형지(6)위에 부틸메타 아크릴레이트폴리머(7)를 모양에 따라 도포하고 130℃-180℃로 가열처리한 다음 P.V.C.와 D.O.P의 혼합액인 P.V.C.Sol(8)을 도포하고 150℃-200℃로 가열하여 경화시키고, 위에 소정의 무늬를 실크스크린 인쇄하는 것을 특징으로 하는 장식용 스티카의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 P.V.C.Sol(8) 대신 D.O.P.를 소량 도포하여 130℃-180℃로 가열처리하는 것을 특징으로 하는 장식용 스티카의 제조방법.

Images