KR920000610B1 - 내구성이 향상된 스티카 원단의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

내구성이 향상된 스티카 원단의 제조방법

제1도는 본 발명의 제조방법을 설명하는 공정예시도.

제2도는 본 발명에 의해 제조된 스티카 원단의 단면도.

제3도는 종래의 방법에 의해 제조된 스티카 원단의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 이형지 2 : 점착제층

3 : 원단시이트층 4 : 압착로울러

5, 5' : 공극부 6, 8 : 도포장치

7, 9 : 열건조로

본 발명은 점착층과 원단시이트의 내부 결합력이 향상된 스티카 원단의 제조방법에 관한 것으로, 특히 이형지 윗면에 점착제를 도포건조시키는 제1코팅 공정과, 그 위에 다시 수지액을 도포한 후 열처리하여 건조시키는 제2코팅 공정을 연속 공정으로 실시함으로서 수지액에 의해서 형성되는 원단 시이트층과 점착제층이 일체로 결합되어 상호 결합력을 한층 증대시킬 수 있도록 함과 동시에 이같이 제조된 스티카를 피접착면에 붙였다 다시 떼어 내더라도 점착제의 일부가 피접착물 표면에 잔존하지 않도록 하는 내부 결합력이 향상된 스티카 원단의 제조방법에 관한 것이다.

스티카 원단을 제조하는 종래의 방법으로는 이형지 위에 점착제를 도포한 후 열처리하여 표면을 건조시킨 다음, 이에 점착처리 하고자 하는 스티카 원단을 마주붙여 압착로울러로서 접합시키는 방법이 사용되고 있었다.

그러나 이와같은 방법으로 제조된 스티카는 수지로된 원단시이트 표면이 비교적 경화된 상태에서 점착제층과 결합하게 되므로 결합력이 매우 약하여 스티카 사용시 스티카를 피접착물에 붙였다 떼어낼 때 점착제의 일부가 피접착물에 잔존하게 되는 사용상의 문제점이 지적되고 있어 일단 스티카를 떼어낸 다음 그 위에 다른 스티카를 다시 붙일때에는 잔존하여 있는 점착제의 제거에 많은 어려움이 따르는 결함이 있었다.

즉, 종래의 방법에 의하여 제조된 스티카 원단을 살펴보면 먼저 이형지(1)위에 점착제(2)를 도포한 다음 열처리하여 표면을 건조시키게 된다. 이때 이형지(1)상부에 도포된 점착제(2)는 열건조로를 통과하면서 경화되어 불규칙한 결합면을 형성하게 되는 것이며, 여기에 다시 원단시이트(3)가 적층되고, 압착로울러(4)를 거치면서 접합이 이루어지게 되는 것이다.

이 경우 열처리에 의해 경화된 점착제(2)의 표면에는 제3도에 도시되고 있는 바와같이 표면건조에 의하여 생긴 불규칙한 면과 원단시이트(3) 사이에 서로 접착이 이루어지지 않은 미세한 공극부(5)(5')가 각각 형성되는데, 이형지(1)와 접하고 있는 점착제(2)층 하부에 비해 노출된체 열처리되는 점착제(2) 상부의 공극부(5)가 크게 형성되는 관계로 이같은 공극부(5)로 인해 원단시이트(3)와 점착제(2)간의 결합면(A)이 점착제(2)와 이형지(1)간의 결합면(B)보다 다소 좁거나 거의 동일하게 되어 제조된 스티카를 피접착면에 붙일 때 이형지(1)로부터 분리된 점착제(2) 하부의 접착강도가 오히려 증대된다.

따라서 피접착면에 접착된 스티카를 떼어낼 경우 공극부(5)에 의해 결합력이 상대적으로 약한 원단시이트(3)측의 결합면(A)이 분리되면서 점착제(2)는 피접착물에 남게되는 것이다.

이러한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은 점착제 도포장치(6)를 통해 이형지(1)상에 일정한 두께의 점착제층(2)을 도포한 후 열건조로(7)에서 건조시키는 제1코팅공정과, 상기 점착제층(2)상부에 다시 수지액 도포장치(8)로서 수지액을 도포하고 열건조로(9)에서 건조시켜 원단 시이트층(3)을 형성하는 제2코팅공정이 연속되는 공정으로 실시되며 이와같이 제조된 스티카원단(10)은 압착로울러(4)를 통과하면서 내부 결합력이 보다 향상될 수 있도록 한 것으로, 원단시이트층(3)과 점착제층(2)간의 결합면(A)이 종래의 스티카에 비해 월등히 넓을뿐만 아니라 결합강도가 증대되어 같은 점성의 점착제를 사용하더라도 스티카 제거시 스티카의 점착제가 피접착물 표면에 남게되는 폐단을 효과적으로 방지할 수 있게 되는 것이다.

이하 본 발명의 제조방법을 첨부한 도면에 따라 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명의 제조방법을 공정별로 설명하는 전체공정예시도이고, 제2도는 제1도의 방법에 의하여 제조된 본 발명 스티카 원단의 단면도로서, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 이형지(1)상에 점착제층(2)을 도포하기 위한 점착제 도포장치(6)와 열건조로(7)를 구비하여 점착제 도포장치(6)에서 일정한 두께로 도포되는 점착제층(2)을 열처리한 후 공지의 제1코팅층을 형성하고 그 상부에 다시 수지액 도포장치(8) 및 열건조로(9)를 거쳐 졸(Sol) 상태의 유동성을 갖는 수지액을 도포하여 원단시이트층(3) 즉, 제2코팅층을 형성하며, 열건조로(9)를 거친 스티카 원단(10)이 경화되지 않은 상태에서 압착로울러(4)를 거치도록하여 표면 평활화와 함께 내부 접착력의 향상을 도모할 수 있게 되는 것이다. 이를 제조공정별로 살펴보면, 먼저 점착제 도포장치(6)를 통해 이형지(1)위에 점착제를 도포하고 열건조로(7)에서 열처리하는 제1코팅공정에서 의해 통상의 점착제층(2)을 형성하게 되는데 이때 점착제층(2)은 열건조로(7)를 거치면서 표면이 경화되어 불규칙한 결합면(A)이 생기게 된다. 제1코팅 공정에 의해 형성된 이와같은 점착제층(2) 상부의 결합면(A)위에 다시 원단시이트층(3)을 도포하는 제2코팅 공정이 연속되는 공정에 의해 실시되며, 여기서는 결합면(A)의 굴곡부분 사이로 졸(Sol)상태로서 유동성이 있는 수지액이 수지액도포장치(8)를 통해 공급되어 제2도에서와 같이 공극부(5)를 형성함이 없이 채워져 보다 넓은 결합면을 형성하게 되는 것이다.

또한, 상기한 공정에 의한 일체로 구성되는 이형지(1)와 점착제층(2) 그리고 원단시이트층(3)은 반복되는 코팅공정에 의하여 한 장의 시이트로 형성된 후, 경화되지 않은 상태에서 압착로울러(4)를 거쳐 견고한 접합과 평활한 표면을 유지하게 되는 것이어서 내구성이 향상된 스티카원단(10)을 제공할 수 있게 되는 것이다.

이상에서와 같은 제조방법에 의하여 제조된 본 발명의 스티카원단(10)은 스티카 사용시 점착제층(2)과 원단시이트층(3)을 결합하는 결합면(A)이 일체로 밀착된체 공극부(5)를 형성하지 아니하는 반면, 점착제층(2)과 이형지(1)로 인해 형성되는 결합면(B)는 이형지(1)에 도포된 점착제(2)의 표면건조에 의하여 발생되는 공극부(5')가 결합면(B)전체에 걸쳐 고루 분포되어 있어 결합면적이 원단시이트층(3)과의 결합면(A)보다 좁은 상태로 구성된다.

따라서, 결합면적에 비례하는 접착력의 강도면에서도 원단 시이트층(3) 및 접착제층(2)은 종래의 스티카보다도 월등히 향상된 결합력을 지니게 되는 것인바, 스티카 사용 도중 점착제가 원단시이트로부터 분리되어 피접착물에 남게되는 사례를 효과적으로 방지할 수 있게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 이형지(1)상에 점착제(2)를 도포한 다음 열처리하여 건조시킨후 이에 원단시이트(3)를 접합토록하는 통상의 스티카원단 제조방법에 있어서, 점착제 도포장치(6)를 통해 이형지(1)상에 일정두께의 점착제층(2)을 도포한 후 열건조로(7)에서 건조시키는 제1코팅공정과, 상기 점착제층(2)상부에 다시 수지액 도포장치(8)로서 수지액을 도포하고 열건조로(9)에서 건조시켜 원단시이트층(3)을 형성하는 제2코팅공정 및 이를 평활화하기 위해 압착로울러(4)에서 가압하는 압착공정이 연속되는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 내구성이 향상된 스티카 원단의 제조방법.

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