JPH0714623B2 - ガスケットを貼付けた断熱部材の製造法 - Google Patents
ガスケットを貼付けた断熱部材の製造法Info
- Publication number
- JPH0714623B2 JPH0714623B2 JP1336921A JP33692189A JPH0714623B2 JP H0714623 B2 JPH0714623 B2 JP H0714623B2 JP 1336921 A JP1336921 A JP 1336921A JP 33692189 A JP33692189 A JP 33692189A JP H0714623 B2 JPH0714623 B2 JP H0714623B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- heat insulating
- insulating member
- varnish
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ガスケットを一体に貼付けた断熱部材の製造
法関する。
法関する。
従来の技術 ガスケットを、熱硬化性樹脂接着剤層を介して断熱部材
に貼付ける方法については、以下に述べるとおりであ
る。すなわち、ガスケット面にフェノール樹脂或はエポ
キシ樹脂を、刷毛やスプレーで塗布し、塗布面を断熱部
材に当接して、プレスで熱圧着している。第２図が、断
熱部材１のガスケット２を貼付けた状態を示している。
に貼付ける方法については、以下に述べるとおりであ
る。すなわち、ガスケット面にフェノール樹脂或はエポ
キシ樹脂を、刷毛やスプレーで塗布し、塗布面を断熱部
材に当接して、プレスで熱圧着している。第２図が、断
熱部材１のガスケット２を貼付けた状態を示している。
発明が解決しようとする課題 上記従来の方法においては、接着剤の塗布厚さが５〜50
0μと大きくばらつく。塗布厚さが厚いと、熱圧時に余
剰の接着剤が接着面の端面周囲からはみ出し、これを除
去するための後加工が必要となる。一方、塗布厚さが薄
いと接着強度は小さい。また、接着剤の溶剤が接着界面
に残ることにより、接着強度面で好ましくない状態にあ
る。
0μと大きくばらつく。塗布厚さが厚いと、熱圧時に余
剰の接着剤が接着面の端面周囲からはみ出し、これを除
去するための後加工が必要となる。一方、塗布厚さが薄
いと接着強度は小さい。また、接着剤の溶剤が接着界面
に残ることにより、接着強度面で好ましくない状態にあ
る。
本発明の課題は、ガスケットを断熱部材に熱圧したとき
に接着剤のはみ出しがなく、その接着強度も確保した断
熱部材を製造することにある。
に接着剤のはみ出しがなく、その接着強度も確保した断
熱部材を製造することにある。
課題を解決するための手段 本発明に係る方法は、次の（イ）〜（ハ）の工程を経
て、ガスケットを貼付けた断熱部材を得る。
て、ガスケットを貼付けた断熱部材を得る。
（イ）ゴムと充填材の混和物からなるシート状ガスケッ
トの片面に、樹脂濃度45〜55重量％のフェノール樹脂ワ
ニスをロールコータで塗布する工程 （ロ）前記ワニスを塗布したガスケットを加熱乾燥する
工程 （ハ）断熱部材に、前記（ロ）の工程を経たガスケット
をその塗布面が内側になるように当接して熱圧し、断熱
部材にガスケットを一体化する工程 作用 樹脂濃度を45〜55重量％に調整したフェノール樹脂ワニ
スは、粘度が2000〜3000ポイズになる。このワニスをロ
ールコータでガスケットに塗布すると、塗布厚みを10〜
50μの範囲に規制することができる。これによって、ガ
スケットを断熱部材の熱圧するとき、端面周囲から樹脂
のはみ出しのない良好な貼付けをできる。また、ワニス
を塗布した後、ガスケットを加熱乾燥することにより、
ワニス中の溶剤は揮散し、接着界面に残ることもない。
トの片面に、樹脂濃度45〜55重量％のフェノール樹脂ワ
ニスをロールコータで塗布する工程 （ロ）前記ワニスを塗布したガスケットを加熱乾燥する
工程 （ハ）断熱部材に、前記（ロ）の工程を経たガスケット
をその塗布面が内側になるように当接して熱圧し、断熱
部材にガスケットを一体化する工程 作用 樹脂濃度を45〜55重量％に調整したフェノール樹脂ワニ
スは、粘度が2000〜3000ポイズになる。このワニスをロ
ールコータでガスケットに塗布すると、塗布厚みを10〜
50μの範囲に規制することができる。これによって、ガ
スケットを断熱部材の熱圧するとき、端面周囲から樹脂
のはみ出しのない良好な貼付けをできる。また、ワニス
を塗布した後、ガスケットを加熱乾燥することにより、
ワニス中の溶剤は揮散し、接着界面に残ることもない。
尚、ワニス中の樹脂濃度が、45重量％に満たないと、塗
布厚みが薄くなり強度の良好な貼付けができない。一
方、樹脂濃度が55重量％を越えると、塗布厚みが厚くな
ってしまい、熱圧の際に樹脂のはみ出しが生じる。
布厚みが薄くなり強度の良好な貼付けができない。一
方、樹脂濃度が55重量％を越えると、塗布厚みが厚くな
ってしまい、熱圧の際に樹脂のはみ出しが生じる。
実施例 第１図に示すように、ゴムと補強材等の充填材よりなる
シート状のガスケット２を移送しながら、ガスケット２
の片面にロールコータ３でメタノール溶媒のフェノール
樹脂ワニス（濃度50重量％）を塗布する。フェノール樹
脂ワニス４は、ロールコータ３上に滴下して供給する。
ロールコータ表面に付着した樹脂ワニスが、ガスケット
２の片面に移る。
シート状のガスケット２を移送しながら、ガスケット２
の片面にロールコータ３でメタノール溶媒のフェノール
樹脂ワニス（濃度50重量％）を塗布する。フェノール樹
脂ワニス４は、ロールコータ３上に滴下して供給する。
ロールコータ表面に付着した樹脂ワニスが、ガスケット
２の片面に移る。
ワニス塗布後のガスケットは、続いて乾燥炉５に入る。
炉中の温度は100〜120℃であり、炉中を通過する時間は
20〜30秒である。
炉中の温度は100〜120℃であり、炉中を通過する時間は
20〜30秒である。
上記乾燥工程を経たガスケットを、そのワニス塗布面を
内側してフェノール樹脂製の断熱部材に当接し、温度14
0〜180℃、圧力20〜50kg/cm2で30〜120秒間熱圧して一
体化した。熱圧に際して、樹脂のはみ出しは起こらず、
貼付けの強度も良好であった。ガスケットは、必要に応
じて断熱部材の両面に貼付ける。
内側してフェノール樹脂製の断熱部材に当接し、温度14
0〜180℃、圧力20〜50kg/cm2で30〜120秒間熱圧して一
体化した。熱圧に際して、樹脂のはみ出しは起こらず、
貼付けの強度も良好であった。ガスケットは、必要に応
じて断熱部材の両面に貼付ける。
発明の効果 上述のように、本発明に係る方法によれば、フェノール
樹脂ワニスのガスケットへの塗布を過不足なく安定して
行なえ、ガスケットを貼付けた断熱部材を、貼付け作業
に際して樹脂のはみ出しを起こすことなく実施すること
ができる。また、フェノール樹脂ワニスの溶剤が、貼付
けの接着界面に残らないので、十分な貼付け強度を確保
することができる。
樹脂ワニスのガスケットへの塗布を過不足なく安定して
行なえ、ガスケットを貼付けた断熱部材を、貼付け作業
に際して樹脂のはみ出しを起こすことなく実施すること
ができる。また、フェノール樹脂ワニスの溶剤が、貼付
けの接着界面に残らないので、十分な貼付け強度を確保
することができる。
第１図は、本発明に係る実施例において、ガスケットに
フェノール樹脂ワニスを塗布する状態を示す説明図、第
２図はガスケットを貼付けた断熱部材の斜視図である。 １は断熱部材、２はガスケット、３はロールコータ、４
はフェノール樹脂ワニス、５は乾燥炉。
フェノール樹脂ワニスを塗布する状態を示す説明図、第
２図はガスケットを貼付けた断熱部材の斜視図である。 １は断熱部材、２はガスケット、３はロールコータ、４
はフェノール樹脂ワニス、５は乾燥炉。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:26
Claims (1)
- 【請求項１】次の（イ）〜（ハ）の工程を経ることを特
徴とするガスケットを貼付けた断熱部材の製造法。 （イ）ゴムと充填材の混和物からなるシート状ガスケッ
トの片面に、樹脂濃度45〜55重量％のフェノール樹脂ワ
ニスをロールコータで塗布する工程 （ロ）前記ワニスを塗布したガスケットを加熱乾燥する
工程 （ハ）断熱部材に、前記（ロ）の工程を経たガスケット
をその塗布面が内側になるよう当接して熱圧し、断熱部
材にガスケットを一体化する工程
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336921A JPH0714623B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | ガスケットを貼付けた断熱部材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336921A JPH0714623B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | ガスケットを貼付けた断熱部材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03197027A JPH03197027A (ja) | 1991-08-28 |
| JPH0714623B2 true JPH0714623B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=18303864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336921A Expired - Fee Related JPH0714623B2 (ja) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | ガスケットを貼付けた断熱部材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714623B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0000712D0 (en) | 2000-01-14 | 2000-03-08 | Flexitallic Ltd | Gasket |
| GB0116441D0 (en) * | 2001-07-05 | 2001-08-29 | Flexitallic Ltd | Process for production of vermiculite foil |
| JP2015100772A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 大日本印刷株式会社 | 接触圧管理システム、接触圧管理方法、塗工機 |
-
1989
- 1989-12-26 JP JP1336921A patent/JPH0714623B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03197027A (ja) | 1991-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3886401B2 (ja) | 接続構造体の製造方法 | |
| JPS59195837A (ja) | Ｌｓｉチツプボンデイング方法 | |
| JP2001237274A5 (ja) | ||
| KR20000016996A (ko) | 전기적 접속 장치 및 전기적 접속 방법 | |
| JPH0714623B2 (ja) | ガスケットを貼付けた断熱部材の製造法 | |
| CA2081570A1 (en) | Method of manufacturing electronic device which comprises the step of smoothing a resin coating layer and apparatus for manufacturing the same | |
| JP2710234B2 (ja) | 端子接続方法およびこの方法により製造される回路基板 | |
| JPH10106726A (ja) | 面状発熱体の製造方法 | |
| JP3239762B2 (ja) | バンプ付きワークのボンディング方法 | |
| JP3261981B2 (ja) | バンプ付きワークのボンディング方法およびボンディング構造 | |
| JPH02284438A (ja) | 半導体装置の実装方法 | |
| KR920004501B1 (ko) | 점착층과 원단시이트의 내부결합력이 향상된 스티카원단의 제조방법. | |
| JPH01199440A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| KR100188707B1 (ko) | 이방성 도전막을 이용한 칩형소자의 실장방법 | |
| JP4325816B2 (ja) | Ｉｃチップの接続方法 | |
| KR920000610B1 (ko) | 내구성이 향상된 스티카 원단의 제조방법 | |
| ES8605016A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para pegar substratos | |
| JPH0563028A (ja) | 半導体装置の接合方法 | |
| JP2793899B2 (ja) | 樹脂製接着剤の接着・硬化方法 | |
| JPS624040B2 (ja) | ||
| JPH0747914Y2 (ja) | 電気部品へのプリント基板の取付構造 | |
| JP2003152017A (ja) | 導電端子の接合方法及び情報通信媒体 | |
| JPH09289278A (ja) | 半導体装置用リードフレームの製造方法 | |
| JP2754283B2 (ja) | テーピング電子部品の製造方法 | |
| JP2798768B2 (ja) | 電子部品のプリント基板への接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |