KR930003222Y1 - 풀 리 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

풀 리

도면은 본고안으로 되는 풀리의 설명도이며,

제1도는 풀리의 단면도.

제2도는 풀리의 사시도.

제3도는 원통형의 복합제의 합출성형시의 성형상태도.

제4a도는 상기 복합재를 소정치수로 절단할 때의 설명도, 제4b도는 복합재와 축받이부를 조합하고 있는 상태도, 제4c도는 풀리의 완성상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 풀리 2 : 복합재

3 : 축받이부 4 : 미분립체

본 고안은, 소형 OA 기기등에 사용되고 있는 유효한 구동장치에 관한 것이며, 특히 강 벨트용으로서 유효한 구동풀리에 관한 것이다.

종래, OA 기기용으로서 이용되고 있는 풀리에는, 상기 기기의 장착치수에 맞추어서 소형이고 가벼운 풀리, 증 경금속으로 된 풀리가 사용되고 있었으나, 이와같은 상기 풀리는, 고무벨트로 구동될때에는, 고무벨트의 장기간 사용에 의한 피로신장이 생겨서, 그것 때문에 OA 기기의 사용정밀도를 현저하게 불확실것 것으로 하게 하는 것이었다.

그리하여, 이와같은 피로신장을 저지하기 위해 상기 고무 벨트를 대신하여 금속제 박판(薄板)벨트를 사용할때에는, 풀리표면과 벨트표면과의 접촉 미끄럼 저항이 적어, 이것에 의해 미끄럼 운동시에서의 미끄럼이 발생되기 쉽고, 정확한 미끄럼 운동작동을 일으키게 하는 것이 어렵게 된다고 하는 문제점을 내재하고 있었다.

여기에서, 벨트표면의 구동면에, 특공소 57-44864호와 같이, 경금속의 알루미늄에 의해 이루어진 풀리표면을 기계가공에 의해 끝마무리하여, 상기 표면상에 산화크롬, 산화 알루미나, 텅스텐, 텅스텐. 카아바이드등의 극히 경질의 산화물을 응용분사 기술에 의해 적당량 부여함으로서 상기 풀리 표면에 높은 경도를 갖는 고마찰면을 얻음과 동시에, 고 마모면도 얻는다고 하는 기술이 개시되어 있다.

그렇지만, 이와같은 종래의 용융분사 풀리에 있어서는, 그 표면이 상기한 것과같은 산화크롬, 산화 알루미나등의 화합물을 강제적으로 분사하는 방법을 취하는 것이기 때문에, 풀리의 바깥둘레 치수직경이 필연적으로 부정확하게 되고, 더욱 치수 정밀도의 균일화가 곤란하게되면 금속강 벨트를 사용할 때, 양자의 미끄럼운동에 좋지못한 상태가 발생하는 것이 명백하다.

또 표면상태가 통일되지 않는 면이고, 거칠거칠하여서는 금속 강벨트를 사용하는 구동장치로서는 불충분한 것이었다.

그리하여, 본안은 이와같은 종래의 풀리가 갖는 문제점을 유효하게 해결하려고 하여 개발된 것이며, 경질의 미분립체를 함유한 소정폭 치수를 갖는 경금속 혹은 수지재에 의해 이루어진 원통형의 복합재와, 상기 원통형복합재가 갖는 관통구멍 내면에 심재(芯材)로서 끼워붙여지는 부재로서 이루어진 축받이부를 끼워불여 조합하여서 구성한 풀리를 제공하려고 하는 것이다.

따라서 본고안은 풀리바깥 둘레면의 복합재중에, 이미 미분립체를 섞여있게한 상태로서 압출금형에 의한 성형을 하는 것이므로, 바깥둘레면의 치수 직경은 정확하게 가공할 수가 있고, 양산시에 있어서 균일한 제품을 제공할 수가 있다.

더욱, 금속 강벨트와 같은 표면이 경면(鏡面)상태의 이것이라면, 상기 풀리와의 미끄럼 운동시에 있어서, 상기 미분립체가 복합재중에 정확하게 압축가공되어 있는 이상, 그 분체에 의해 표면저항을 발생시켜 보다 정확한 미끄럼운동 작동을 줄수가 있는 것이다.

이하 본고안을 도시하는 실시예에 의해 상세하게 설명한다.

실시예에 관계되는 풀리(1)는 단면도에 의한 제1도내지 사시도에 의한 제2도에 도시되는 바와같이, 경질의 미분립체(4)를 함유한 소정폭치수(L)를 갖는 경금속 혹은 수지재에 의해 이루어진 원통형의 복합재(2)와, 상기 원통형복합재(2)가 갖는 관통구멍(5)내면에 심재로서 끼워붙여지는 부재로서 이루어진 축받이부(3)로 구성된 것이다.

이와같은 풀리(1)를 더욱 구체적으로 설명하면 원통형의 복합재(2)는, 미분립체(4), 즉 산화 알루미나, 산화텅스텐, 카아바이드등의 분체를 수지칩(chip)에 혼합하여 융해하고, 제3도에 도시하는 바와같이, 압출성형기에 의한 금형으로 기다란 형상으로 압출하여 성형하는 것이다.

이것에 의해서 원통체는, 외경 및 내경도 균일로 되어, 정확한 미분립체(4)가 양산공정에 의해 성형되는 것이다.

더욱, 상기한 미분립체(4)의 분체는, 어느것인가 한종류의 재료를 혼합하면 좋고, 그때의 성형조건에 따라 결정한다.

다음에 축받이부(3)는 상기 원통형의 복합재(2)의 내경에 합치하는 외경이며, 더욱 중심부에 투시구멍(6)을 뚫어 설치한 형상으로 되도록, 상기 풀리(1)의 소정폭에 맞힌 금형에 의해 수지성형한다.

상기 축받이부(3)의 중심부에 있는 투시구멍(6)은, 완성된 풀리(1)로서 미끄러져 움직일때의 회전축을 배치, 설치하기 위한 것이다.

이와같은 상기 조건에 의해 성형된 부품(2 및 3)을 조합하려면, 제4a도에 도시된 바와같이, 복합재(2)는 필요로 하는 폭치수를 결정하여 순차적으로 동일치수(L)로 절단해 가는 것이다.

이때, 혼합되는 미분립체(4)는 높은 경도를 갖는 것이므로, 다이아몬드, 커터에 의해 절단하면 좋다.

다음에 동도면 (b)에 도시된 바와같이, 상기 절단한 복합재(2)의 관통구멍(5)내에, 축받이부(3)를 가압하여 배치, 설치한다.

상기 축받이부(3)의 치수폭은 복합재(2)의 치수폭(L)과 동일하든가, 그것보다도 어느정도 짧은 치수로 되는 것이 좋다.

이와같은 상기 공정에 의해 동도면 (c)과 같이 한 개의 독립된 풀리(1)가 완성되는 것이다.

따라서, 이와같은 풀리(1)는, 미분립체(4)가 혼합된 복합재(2)와 축받이부(3)와의 2부품으로 이루어진 것이며, 상기 복합재(2)에는 높은경도를 갖는 소재가 혼합되어 있기 때문에, 금속벨트와의 미끄럼 운동에 대해서 저항체로 되어, 이 저항체에 의해서 미끄럼을 방지함으로서 향상 균일한 속도로 미끄럼 운동하는 작용을 주게된다.

또, 상기 미분립체(4)의 존재는, 금속벨트에 대한 내마모성도 보유하는 것이며, 장기수명을 보증하는 조건으로 되는 것이다.

이상과 같이, 본고안에 관계되는 풀리는, 복합재와 축받이부로 이루어진 2부품으로 구성되고, 더욱 양자를 같이 성형하므로써 양산화가 가능하게 되기 때문에, 동일성능을 갖는 부품을 값싸게 제조할 수가 있다.

또 풀리를 구성하는 복합재에는 미분립체가 혼합되어 있기 때문에, 높은경도를 보유함과 동시에 상기 미분립체에 의해 내마모성도 구비하게되어 풀리의 수명을 현저하게 연장시킬 수가 있다.

더욱 이것에 의해 금속벨트와의 회전 미끄럼운동시에 있어서 양자의 맞닿음 저항이 발생하여, 이 저항에 의해 미끄럼을 방지할 수가 있고, 항상 안정된 미끄럼 운동을 확보할 수가 있다.

이일은, 본고안에 이루어진 OA기기를 사용하는데 있어서 중요한 일이며, 또 벨트를 보호하는 면에서도 보다 큰 효과를 기대할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 경질의 미분립체를 함유한 소정폭치수를 갖는 경금속 혹은 수지재에 의해 이루어진 원통형의 복합재와, 상기 원통형의 복합재가 갖는 관통구멍내면에 심재로서 끼워 붙여지는 부재로 이루어진 축받이부로서 구성된 것을 특징으로 하는 풀리.