SU1699722A1 - Способ кольцевого сверлени глубоких отверстий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и точности обработки за счет повышени  устойчивости инструмента при кольцевом сверлении , уменьшени  увода оси отверсти , а также исключени  дополнительных операций по исправлению полученной поверхности отверсти . Диаметр цилиндрической проточки 2 равен диаметру центрального стержн , Длина проточки 2 равна длине направл ющих элементов инструментд 4, котора  определ етс  рассто нием от режущего лезви  5 до заднего конца направл ющего элемента. Проточка 2 служит дл  направлени  корпуса инструмента 4 в начале врезани  режущего лезви  5 в торец детали 1. Один из направл ющих элементов закреплен на внутренней поверхности корпуса инструмента 4 и контактирует с поверхностью проточки 2. Другой направл ющий элемент базируетс  в процессе врезани  на опорную поверхность регулируемой планки 7 9 ил.

Description

®иг1

Изобретение относитс  к области обработки металлов резанием.

Цель изобретени  - повышение производительности и точности обработки за счет повышени  устойчивости инструмента при кольцевом сверлении, уменьшени  увода оси отверсти , а также исключени  дополнительных операций по исправлению полученной поверхности отверсти ,

На фиг. 1 изображена схема врезани  кольцевого инструмента в торец детали с выполненной на нем цилиндрической проточкой; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - схема расположени  одчолезвмй- ной головки в обрабатываемом отверстии; на фиг. 4 - схема расположени  режущего лезви  и направл ющих элементов инструмента; на фиг. 5 - инструмент, выполненный в виде монолитной сверлильной головки; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 -- схема образовани  отверсти  при износе калибрующего лезви  инструмента; на фиг. 8 - схема сил, действующих в плоскости , перпендикул рной оси инструмента , в процессе сверлени  (Fi, Fa, Ri); на фиг, 9 - схема определени  угла трени  по направл ющим в зоне контактировани  их с поверхностью обрабатываемого отверсти .

На операцию кольцевого сверлени  деталь 1 поступает после операции обточки со стороны торца цилиндрической проточки 2 с диаметром d, равным диаметру центрального стержн , и длиной этой проточки, равной по крайней мере длине L направл ющих элементов 3 инструмента 4, котора  определ етс  рассто нием от режущего лезви  5 до заднего конца направл ющего элемента. После выверки детали 1 по цилиндрической проточке d с осью шпиндел  станка (в случае изготовлени  ее вне станка, на котором производитс  процесс сверлени ) ее за- . крепл ют на станке.

Цилиндрическа  проточка 2 служит дл  направлени  корпуса инструмента 4 в начале врезани  режущего лезви  5 в торец детали 1. Один из направл ющих элементов 6, закрепленный на внутренней поверхности корпуса инструмента 4, контактирует с цилиндрической поверхностью проточки 2, а другой направл ющий элемент 3 базируетс  в процессе врезани  на опорную поверхность регулируемой планки 7, котора  устанавливаетс  в маслоприемнике с возможностью регулировани  относительно оси вращени  шпиндел  станка. Направ- лющий элемент 3 выполн ют на наружной поверхности инстоумента 4 (фиг. 3 и 4) или изготавливают монолитно (фиг,5 и б) с режущим-ле звйем 5, у которого режуща  кромка

К наклонена относительно оси инструмента под углом у таким образом, чтобы калибрующа  вершина а была расположена на оси инструмента, а вспомогательна  вершина г

выше этой оси. Направл ющие элементы 3 и 6 закрепл ют на корпусе инструмента 4 жестко и их изготавливают из материала, обладающего настолько малой упругостью, чтобы в процессе сверлени  заготовки размеры , установленные на инструменте по режущему лезвию и направл ющим элементам , не измен лись в течение обработки отверсти .

Направл ющий элемент 3 располагают

в зоне, ограниченной пересечением главной составл ющей Рг силы резани  с поверхностью отверсти  детали 1 в точке Ь, и дополнительно в стадии проектировани  инструмента провер ют, чтобы угол «(фиг. 4),

образованный соедин ющими вершину лезви  5 и средний участок базовой поверхности и направл ющего элемента 6 пр мыми , определ лс  величиной угла, большей чем 15°, так как эта величина определ ет

угол самозаклинивани .

При дальнейшей подаче инструмента 4 направл ющие элементы 3 и 6 во врем  работы одновременно базируютс  на поверхности центрального стержн  8 (фиг. 4), а

другим направл ющим элементом 3 - на поверхность высверливаемого отверсти  детали 1. Действующие на режущее лезвие 5 силы резани  прижимают базовые поверхности и направл ющих к этим поверхност м .

Поверхность высверливаемого отверсти  заготовки, на которую базируетс  направл ющий элемент 3, воспринимает только главную составл ющую PZ сил резани ,

так как она размещена на пересечении направлени  этой составл ющей с поверхностью просверливаемого отверсти . Вектор направлени  действующей главной составл ющей силы резани  проходит через

средний участок базовой поверхности и направл ющего элемента 3, и аналогично проходит вектор действующей радиальной составл ющей Ру силы резани  через средний участок базовой поверхности элемента

6, контактирующего с поверхностью образующегос  центрального стержн  8.

Подобное перераспределение действующих сил по направл ющим элементам 3 и 6 обеспечивает улучшение условий контактировани  и измен ет услови  силового воздействи  на поверхности детали.

Распределение действующих сил по направл ющим элементам и, соответственно, на поверхности центрального стержн  и высверливаемого отверсти  детали обеспечивает требуемое пластическое деформирование тонкого поверхностного сло  без значительных деформаций этого сло .

В процессе сверлени  отверсти  в детали на счет износа h (фиг, 7) направл юща  шпонка переходит по дуге из точки b в точку I). При этом друга  направл юща  имеет только некоторое обкатывание относительно центрального стержн , В результате головка разворачиваетс  относительно последней направл ющей на некоторые секунды , не вызыва  смещение оси самого инструмента.

Коэффициент поперечной устойчивости всегда больше единицы, что говорит об отсутствии отрыва направл ющих от поверхности отверсти .

При предложенном способе угол трени  1р практически равен нулю, что обеспечивает в процессе сверлени  равномерный износ направл ющих.

А-А

5

0

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ кольцевого сверлени  глубоких отверстий, при котором осуществл ют врезание в деталь режущим лезвием инструмента , базирование последнего посредством направл ющих элементов на поверхность получаемого отверсти  и образование центрального стержн , отличающий- с   тем, что, с целью повышени  производительности и точности обработки, базирование инструмента дополнительно осуществл ют на поверхность центрального стержн , при этом направл ющий элемент, предназначенный дл  контактировани  с последним, располагают в плоскости , пересекающей ось режущего лезви  и ось отверсти , а направл ющий элемент, предназначенный дл  контактировани  с поверхностью получаемого отверсти , устанавливают в месте пересечени  последней и главной составл ющей силы резани .

   8 i

   S

   s Фиг. 3.

   But Б

   JL и

   (Риг. 6.

   У 1

   фиг. 9