SU1673308A1

SU1673308A1 - Трубчато-лопаточное сверло

Info

Publication number: SU1673308A1
Application number: SU894659698A
Authority: SU
Inventors: Алексей Николаевич Бабанов; Павел Дмитриевич Яковлев
Original assignee: Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф.
Priority date: 1989-03-09
Filing date: 1989-03-09
Publication date: 1991-08-30

Abstract

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий. Цель изобретени - повышение точности обработки отверсти за счет рационального расположени калибрующей кромки относительно борштанги и выбора оптимальной формы калибрующей кромки. Головка 2 оснащена режущей кромкой KLM, калибрующий кромкой MN и двум направл ющими 3 и 4. Кромка MN располагаетс в плоскости симметрии желоба и выполнена в виде дуги окружности радиусом R, равным диаметру D сверла, с центром в точке O, расположенной на переднем конце направл ющей. Желоб предназначен дл удалени СОЖ со стружкой. В процессе работы при изменении сил резани разворот головки будет с меньшим отклонением кромки MN, т.е. большей диаметральной точностью и меньшими погрешност ми формы просверленного отверсти . 3 ил.

Description

Вид А

Фиг. 2

О VI

СлЗ

со

о

сю

-ц

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл сверлени глубоких отверстий в различных отрасл х машиностроени .

Цель изобретени - повышение точности обработки отверсти за счет рационального расположени калибрующей кромки относительно борштанги и выбора оптимальной формы калибрующей кромки.

На фиг, 1 показано предлагаемое сверло , общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Трубчато-лопаточное сверло состоит из борштанги 1 и закрепленной на ней головки 2. Головка 2 оснащена режущей кромкой KLM и калибрующей кромкой MN и двум направл ющими 3 и 4. Направл юща 3 расположена диаметрально противоположно калибрующей кромке MN. Калибрующа кромка MN располагаетс в плоскости симметрии желоба. Такое положение калибрующей кромки может быть обеспечено, например, за счет разворота головки 2 сверла относительно борштанги 1. Калибрующа кромка MN выполнена в виде дуги окружности радиусом R, равным диаметру d сверла, с центром в точке О, расположенной на переднем конце направл ющей 3, диаметрально противоположной калибрующей кромке MN. Желоб на головке 2 сверла, предназначенный дл удалени СОЖ со стружкой, представл ет собой, например, V-образную спиральную канавку, плавно переход щую в пр мую V-образную канавку на борштанге 1, что обеспечивает нормальные услови удалени стружки в процессе сверлени .

Сверло работает следующим образом, СОЖ под давлением подаетс во внутренний канал FI борштанги 1, далее по внутреннему каналу F2 головки 2 сверла СОЖ поступает в зону резани к кромкам KLM и MN. Сообщаетс вращательное движение, например, заготовке и поступательное движение подачи, например, сверлу. Режуща кромка KLM срезает основной снимаемый припуск, а калибрующа кромка MN срезает небольшой оставшийс припуск и образует отверстие требуемого диаметра.

Образующа при резании стружка удал етс по V-образному желобу на головке 2 сверла и желобу на борштанге 1.

Направл ющие 3 и 4 воспринимают силы резани и обеспечивают базирование головки 2 сверла в обрабатываемом отверстии .

В процессе сверлени вследствие малой жесткости борштанги 1 головка 2 разворачиваетс в обрабатываемом отверстии. Угол разворота головки 2 можно представить как сумму двух составл ющих: угла разворота головки 2 в первой плоскости,

содержащей ось головки 2 и калибрующую кромку MN (угла разворота головки относительно переднего конца О направл ющей 3), и угла разворота головки 2 во второй плоскости, перпендикул рной первой пло0 скости и проход щей через ось головки 2. В сверле перва плоскость совпадает с плоскостью минимальной поперечной жесткости борштанги 1, а втора - с плоскостью максимальной поперечной жесткости борш5 танги 1.

Таким образом, поперечна жесткость сверла при развороте головки 2 сверла в первой плоскости меньше, чем у базового объекта, а во второй плоскости больше, чем

0 у базового объекта. Это значит, что при изменении сил резани (вследствие износа режущей кромки, разнотвердости заготовки и др. причин)разворот головки 2 предлагаемого сверла во второй плоскости по

5 сравнению с базовым объектом (известным ) отличаетс меньшим отклонением калибрующей кромки MN, а значит большей диаметральной точностью и меньшими погрешност ми формы просверленного отвер0 сти .

Разворот головки 2 в первой плоскости благодар выполнению калибрующей кромки в виде дуги окружности радиусом R, равным диаметру d сверла, и с центром,

5 расположенным на переднем конце О направл ющей 3, диаметрально противоположной калибрующей кромке MN, не вли ет на диаметр образуемого при сверлении отверсти , а значит не приводит к снижению

0 диаметральной точности и образованию по- i решностей формы отверсти .

Claims

Формула изобретени Трубчато-лопаточное сверло, содержа5 щее борштангу, на наружной поверхности которой выполнен симметричный желоб, и закрепленную на ней головку с режущей и калибрующей кромками и двум направл ющими , одна из которых расположена диа0 метрально противоположно калибрующей кромке, отличающеес тем, что, с целью повышени точности, калибрующа кромка выполнена в плоскости симметрии желоба борштанги в виде дуги окружности радиусом, равным диаметру сверла, с цен5 тром, расположенным на переднем торце направл ющей, диаметрально противоположной калибрующей кромке.

О

Фиг.1

ФигЗ