SU1263441A1 - Сверло дл глубокого сверлени - Google Patents

Abstract

СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ с периферийными и другими режущими пластинами на различном рассто нии от оси сверла, и двум  направл ющими , установленными на периферии сверла, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  размерной стойкости сверла и точности обработки отверстий, наиболее удаленна  от оси сверла периферийна  режуща  пластина размещена между направл ющими, причем сумма центральных углов между периферийной режущей пластиной и направл ющими составл ет величину 180° 1 + 140°, где Ф|- центральный угол между периферийной режущей пластиной и первой направл ющей , расположенной с отставанием по отнощению к периферийной режущей пластине; центральный угол между периферийной режущей пластиной и второй направл ющей , расположенной с опережением по отнощению к периферийной режущей пластине. (Л ю о оо ,. ,i wraBrfiSs

Description

Изобретение относитс  к механической обработке материалов и может быть использовано при сверлении глубоких точных отверстий. Цель изобретени  - повыщение размерной стойкости сверла и точности обработки отверстий. На фиг. 1 представлено сверло, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Сверло состоит из корпуса 1, на рабочем торце которого расположены режущие пластины 2 и 3, а на его периферии - направл ющие 4 и 5. Режущие пластины размещены на различном рассто нии от оси инструмента таким образом, чтобы при сверлении разделить глубину резани  между ними . Внутренн   режуща  пластина 2, наход ща с  ближе к оси сверла, предназначена дл  обработки центральной части, отверсти , а периферийна  пластина 3 - периферии отверсти . Относительное угловое расположение периферийной режущей пластины 3 и направл ющих 4 и 5 характеризуетс  тем, что сумма центральных углов, определ ющих в торцовой плоскости положение направл ющих относительно периферийной режущей пластины 3, составл ет величину , измен ющуюс  в пределах, меньших половины окружности: , Id, .|4П° где Ч{- центральный угол между периферийной режущей пластиной и первой направл ющей , отсчитываемый по часовой стрелке; 4 центральный угол между периферийной режущей пластиной и второй направл ющей , отсчитываемый против часовой стрелки. Сверло работает следуют ;к образом. Дл  осуществлени  резани  сверлу придаетс  относительно заготовки вращательное Eviaeijoe движение и осевое движение подачи. Так как режущие пластинь: наход тс  на различном рассто нии от оси инструмента , то пластина 2 обрабатывает центр отверсти , а пластина 3 - его периферию . Длины режущих лезвий пластин 2 и 3 с учетом их взаимного расположени  выбраны таким образом, что суммарный вектор сил резани , действующих на режущие пластины, проходит между направл ющими 4 и 5. В результате достигаетс  уравновешенность системы дейстЕ)ующих на сверло сил за счет контактного взаимодействи  направл ющих с обрабатываемым отверстием . В процессе сверлени  режуща  пластина 3 и обе направл ющие 4 и 5 наход тс  в контакте с цилиндрической поверхностью обрабатываемого отверсти , определ   его диаметральный размер. По вл ющийс  во врем  работы сверла радиальный износ каждого из указанных элементов 3, 4 и 5 .вызывает изменение первоначального размера сверла и соответствующее изменение диаметра обрабатываемого отверсти . Предложенное расположение базовых элементов обусловливает различный характер вли ни  их радиального износа на изменение диаметра сверла: износ периферийной режущей пластины 3 вызывает увеличение диаметра инструмента, износ направл ющих 4 и 5 приводит к уменьщению диаметра сверла. При указанном расположении базовых элементов углы расположени  направл ющих относительно периферийного режущего лезви  и величины их. радиального износа могут быть св заны между собой соотношением ctg ctg 2 - 1 ARH/AR где AR- радиальный износ периферийной режущей пластины; -радиальный износ направл ющих. В этом случае происходит полна  взаимна  компенсаци  радиального износа базовых элементов, в результате чего диаметр сверла в процессе эксплуатации стабилизируетс . Происходит только изменение положени  геометрического центра инструмента , и он перестает совпадать с осью вращени  сверла. Однако по вивщеес  несовпадение ликвидируетс  соответствующим смещением корпуса сверла в процессе сверлени  под действием сил резани . В результате предлагаема  конструкци  сверла сохран ет высокую размерную стабильность в процессе эксплуатации, период стойкости инстру.меита при обработке точных отверстий перестает лимитироватьс  его размерной стойкостью и ограничиваетс  наступлением полного износа базовых элементов и утратой сверлом своих режущих свойств. Кроме того, оказываетс  возможной переточка сверла, после которой сохран етс  неизменным его первоначальный размер, а ресурс работы инструмента дополнительно может быть повышен. Все это приводит к увеличению точности сверлени  отверстий, снижению расхода режущего инструмента , повыщению экономичности обработки .

Bad К

.

Фиг.2

Claims (1)

1. СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ с периферийными и другими режущими пластинами на различном расстоянии от оси сверла, и двумя направляющими, установленными на периферии сверла, отличающееся тем, что, с целью повышения размерной стойкости сверла и точности обработки отверстий, наиболее удаленная от оси сверла периферий ная режущая пластина размещена между направляющими, причем сумма центральных углов между периферийной режущей пластиной и направляющими составляет величину

   180° > ф, + ф₂ > 140°, где Ψ_Γ- центральный угол между периферийной режущей пластиной и первой направляющей, расположенной с отставанием по отношению к периферийной режущей пластине;

   4%- центральный угол между периферийной режущей пластиной и второй направляющей, расположенной с опережением по отношению к периферийной режущей пластине,