SU1274860A1 - Способ изготовлени спиральных сверл - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНБ1Х СВЕРЛ вращающимс  металлорежущим инструментом, при котором заготовке сверла сообщают согласованное с ее вращением осевое перемещение относительно вращающегос  инструмента, а последнему , установленному под углом к оси заготовки , сообщают согласованное с ее движением перемещение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки сверла, перемещение инструмента осуществл ют по пр мой, парал,1ельной линии пересечени  плоскости, перпендикул рной оси инструмента , и плоскости, проход щей через его ось параллельно оси заготовки, при этом величину перемещени  от начала обработки определ ют по формуле rD-2R , У + R -Vg« У„ ( г-а7Г5Г COSS д/1 -j-tga /tgs где D - диаметр металлорежущего инструмента; R - радиус дуги профил  этого инструмента; е - угол скрещивани  осей инструмента и заготовки сверла; а - необходимый угол наклона инструмента к плоскости, касательной к его профилю в точке контакта инстру мента с сердцевиной сверла; К - начальный диаметр сердцевины (Л сверла. to 4 00 о:

Description

Изобретение относитс  к способам изготовлени  спиральных сверл и может быть использовано при изготовлении сверл с измен ющейс  толщиной сердцевины к хвостовику сверла.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки сверла за счет сохранени  посто нства его геометрических параметров .

На фиг. 1 приведена схема расположени  инструмента и заготовки сверла; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема реализации способа.

Инструмент 1, имеющий фасонный профиль , обеспечивающий одновременную обработку канавки и спинки сверла 2. установлен под углом е к его оси с возможностью перемещени  по пр мой, параллельной линии пересечени  плоскости, перпендикул рной оси инструмента, и горизонтальной плоскости, проход щей через ось заготовки сверла.

В процессе oбpaбotки необходимо получить посто нную щирину и высоту ленточки при изменении наружного диаметра d до значени  d и утолщение сердцевины сверла , т.е. изменение диаметра К до значени  К.

Способ осуществл ют следующи.м образом .

В исходном положении вращающийс  ин.струмент 1, имеющий диаметр D, устанавливаетс  под углом е к оси заготовки сверла 2 на рассто ние от оси заготовки, соответствующее наименьщей толщине сердцевины , без смещени  по ос м Y и Z. Точка а контакта инструмента с сердцевиной (точка дуги профил  сверла с радиусом R и с центром в точке А) находитс  на межосевом перпендикул ре Оа. При этом между радиусом точки А (ОА) инструмента и плоскостью п-п, касательной к профилю инструмента в точке а, образуетс  пр мой угол.

В процессе обработки на полную глубину профил  при винтовом осевом движении заготовки сверла 2 инструменту 1 сообщают пр молинейное перемещение вдоль

ОСИ Y. Это перемещение определ ет закон изменени  диаметра К сердцевины сверла

к V{D+ K) D

(i:

и достигает своего наибольщего значени  УП при наибольшем диаметре сердцевины К. Точка а при этом занимает положение а, а плоскость п-п - положение п-п, отличное от исходного на угол ф. В результате образуетс  наклон инструмента к плоскости п-п на угол

(d-d)-f (К-К) 2 ЯН

(2)

где АВ - ширина профил  инструмента, что и обеспечивает посто нство высоты

о и ширины

ленточки в начале и в конце

рабочей части сверла.

Величина

определ етс  по формуле

JL г

+ R

D-2R

,, (

(3)

+

раУ1

cose vl + tgay tgg

де D - диаметр вращающегос  инструмента;

R - радиус дуги профил  инструмента; К - начальный диаметр сердцевины

сверла;

- угол скрещивани  осей инструмента и сверла;

а- необходимый угол наклона инструмента к плоскости, касательной к профилю инструмента в точке контакта его с сердцевиной сверла, обеспечивающий посто нную высоту и ширину ленточки.

При этом утолщение сердцевины сверла ожно увеличить, прин в величину начальV ,(

внес  необного смещени 

ходимые коррективы в профиль дискового инструмента. В этом случае необходи.мо учесть, что действительный угол установки круга изменитс  и станет равным e arctgX X (tg5cosrp). Величина рабочего смещени  ограничена Y,.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ вращающимся металлорежущим инструментом, при котором заготовке сверла сообщают согласованное с ее вращением осевое перемещение относительно вращающегося инструмента, а последнему, установленному под углом к оси заготовки, сообщают согласованное с ее движением перемещение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки сверла, перемещение инструмента осуществляют по прямой, параллельной линии пересечения плоскости, перпендикулярной оси инструмен та, и плоскости, проходящей через его ось параллельно оси заготовки, при этом величину перемещения от начала обработки определяют по формуле /Р—2R , „Г2~ + R __Ура

   V <2 cos^Je -/1 -|-tg²a'tge ' где D — диаметр металлорежущего инструмента;

   R — радиус дуги профиля этого инструмента;

   е — угол скрещивания осей инструмента и заготовки сверла;

   а — необходимый угол наклона инструмента к плоскости, касательной к его профилю в точке контакта инструмента с сердцевиной сверла;

   К — начальный диаметр сердцевины сверла.

   SU ... 1274860

   Фиг. /