KR930000355B1 - 연속식 감압 프라이어 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

연속식 감압 프라이어

제1도는 본 발명의 실시예를 가지는 연속식 프라이어의 구성 설명도.

제2도는 원료투입의 사시도.

제3도는 제품의 반출경사면 및 반출덕트의 단면도.

제4도는 원심분리장치의 단면도.

제5도는 원심분리기의 작동을 설명하기 위한 작동 분해도.

제6도는 원료투입의 다른 실시예의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 감압프라이실 2 : 원료공급장치

4 : 원심분리장치 8 : 진공유니트

14 : 오일 온도조정장치 30 : 원료호퍼

40 : 투입용 커버 42 : 네트콘베이어

50 ; 이음매 없는 벨트 52 : 구획네트

54 : 구획실 80 : 곡면(曲面)

84 : 경사가이드판 106 : 반출사면

112 : 반출 이음매 없는 벨트 122 : 원심분리기

136 : 원통부재 138 : 밑뚜껑(底蓋)부재

본 발명은 감압프라이실에 감압을 유지한채 원료를 공급하고, 감압하에서 원료를 연속적으로 프라이처리하는 연속식 감압프라이어에 관한 것이다.

종래 감압프라이어로서는, 일본국 특개소 61-232819호 공보에 개시된 것으로, 프라이 바구니에 프라이 재료를 넣고, 순차적으로 감압프라이실의 입구, 출구의 2중식 도어를 개폐시켜서 이 프라이 바구니의 프라이 재료를 감압프라이실내에서 프라이 처리하는 것이 제공되고 있다.

다른 종래의 기술로서는, 원료를 스크류에 의해 오일속에 공급하고, 감압하의 오일속에 스크류콘베이어에 의해 원료를 이송하면서 프라이 처리하는 방법이 일본국 특개소 62-262954호 공보에 의해 개시되어 있다.

일본국 특개소 61-232819호 공보에 의해 개시된 기술에 있어서는, 배치식으로 프라이 처리되기 때문에 그 처리능력에는 한도가 있고, 특히 하나의 프라이 바구니의 출입시마다 행하는 2중식 도어의 개폐는, 처리 능력의 향상에 커다란 장해로 되는 문제가 있다.

한편, 일본국 특개소 62-262954호 공보에 의해 개시된 기술에 있어서는, 오일속에 있어서 원료가 스크류에 의해 반송되고, 오일속에 투입된 모든 원료를 일정시간에서 확실하게 반송하기 어렵기 때문에, 원료마다 프라이 시간이 상이하게 되고 일정한 품질을 가지는 감압프라이제품을 얻을 수 없는 문제가 있다.

또한, 일본국 특개소 62-262954호 공보는, 기름 튀김장치 전체를 감압에 견디는 용기로 덮어씌워서 진공 펌프에 의해 감압한다고 기재하고 있으나, 그 구체적인 구성에 대해서 설명하고 있지 않다.

일반적으로 스크류에 의해 원료를 공급하는 구성을 기밀하게 하는 것은 곤란하며, 또 오일속에 있어서 스크류에 원료가 부착하여 확실한 원료공급을 행할 수 없는 것도 추정된다.

본 발명은 종래의 감압프라이어의 이와같은 문제를 감안하여 이루어진 것으로서, 충분한 처리능력을 가지며 또한 오일중에 투입된 원료를 대략 일정한 시간으로 프라이처리할 수 있는, 연속적 감압프라이어를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 또 원료의 반송장치에 부착을 유효하게 방지할 수 있는 연속식 감압프라이어를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 감압프라이실에 감압을 유지한채 원료를 공급하는 연속식 감압프라이어에 있어서, 오일안에서 원리를 반송하는 원료반송장치를 복수의 구멍을 가지는 이음매 없는 벨트와, 이 이음매 없는 벨트로부터 대략 아래쪽에 뻗고, 복수의 구멍을 가지는 복수의 구획부재로부터 복수의 구획실을 형성하여 구성되고, 이 복수의 구획실에 원료를 수용하여 프라이처리 및 반송하는 것을 특징으로 하는 연속식 감압프라이어이다.

본 발명에 있어서, 반송 및 프라이처리용의 구획실이 이음매 없는 벨트의 주위에 순차 연속적으로 형성된다. 그리고, 동시에 투입되는 모든 원료는 동일구획실에 수납되어 반송되므로, 거의 일정시간에 프라이 처리된다. 또 프라이용 오일을 이 이음매 없는 벨트에 향하여 분사함으로써, 이음매 없는 벨트 혹은 구확부재에의 프라이 원료의 부착을 유효하게 방지할 수 있다.

본 발명에 의하면, 프라이 처리를 위하여 원료를 반송하는 장치를 감압프라이실 내만으로 구성할 수 있고, 감압프라이실의 감압을 유지한체 행하는 원료의 반입반출을 확실 용이하게 행할 수 있는 효과를 가진다.

또 본 발명에 의하면, 모든 원료를 대략 일정시간으로 프라이처리할 수 있으므로, 안정된 품질의 감압프라이 제품을 얻을 수 있다. 또한 본 발명에 의한 반송장치는 오일중에 있어서의 프라이처리중 및 프라이 처리후에 프라이처리용 오일을 이음매 없는 벨트에 향하여 분사함으로써, 반송장치에의 원료부착을 유효하게 방지할 수 있고, 프라이처리 및 그후의 원료의 반송을 효율적으로 행할 수 있는 효과를 가진다.

이하 본 발명의 실시예를 도면에 의하여 설명한다. 연속식 감압프라이어는 제1도에 도시한 바와같이, 감압프라이 처리하기 위한 감압프라이실(1), 감압프라이실(1)에 연결된 원료공급장치(2), 감압프라이처리된 원료와 오일을 분리하기 위하여, 감압프라이실(1)에 연결된 원심분리장치(4)를 가진다.

감압프라이실(1)에는, 다시 감압프라이실(1)내를 감압하기 위한 진공유니트 (8), 감압프라이실(1)내의 오일면의 높이를 검지하기 위한 유면검지기(10), 감압프라이실(1)내에 처리용 오일을 공급하기 위한 오일공급탱크(12), 감압프라이실내의 오일의 온도를 조정하기 위하여 오일온도조정장치(14), 그리고 감압프라이실(1)내의 원료를 반송하는 네트콘베이어(42)를 구동시키기 위한 벨트구동장치(18)가 연결되어 있다.

원료공급장치(2)는 제2도에 도시한 바와같이, 원료를 받아들이는 원료호퍼 (30)와, 원료호퍼(30) 아래에 설치된 기밀셔터인 자동버터프라이밸브(32)와, 자동 버터프라이밸브(32)의 아래쪽에 설치되어 자동 버터프라이밸브(32)를 통과한 원료를 받아들이는 수평관부(34)를 가진다.

이 수평관부(34)는 전자밸브 및 유량조절밸브를 가지는 관(도시하지 않음)에 의해 감압프라이실(1)과 연이어 통하고 있다. 또한 상기 기밀셔터로서는 자동 버터프라이밸브외에 자동볼밸브 자동게이트밸브등을 채용하여도 무방하다.

수평관부(34)에는 수평관부(34)내를 왕복 이동하는 투입바아(37)가 조립되어 있고, 이 투입바아(37)는 원료공급작동의 구동원이 되는 유압실린더(36)에 부착되어 있다.

수평관부(34)의 유압실린더(36)와 반대측에는, 압력차단밸브인 자동볼밸브(38)를 통하여 원료투입용커버(40)가 부착되어 있다. 원료투입용 커버(40)는 원통형상으로 감압프라이실(1)의 내부에 있어서, 네트콘베이어(42)의 반송방향과 직교하는 방향에 뻗어있다.

그리고 원료투입커버(40)의 네트콘베이어(42)의 윗쪽에 해당하는 위치에는, 아래쪽을 향한 원료투입개구(44)가 설치되어 있다. 원료투입용커버(40)에는 낙하하는 원료를 원료투입위치(바람직하게는 오일중에의 침지(浸漬)가 개시되기 시작한 구획실)에 확실하게 반송하기 위하여 아래쪽 방향에 가이드(도시하지 않음)를 연이어 설치하여도 무방하다.

자동버터프라이밸브(32)는 원료호퍼(30)에 원료가 투입되면 자동적으로 개구되고, 일정시간 경과후 자동적으로 닫는다. 다음에 상기 감압프라이실(1)과 연이어 통하는 관의 전자밸브를 열고, 수평관부(34)내를 서서히 감압으로 한다.

그후, 자동볼밸브(38)는 투입바아(37)가 원료를 투입개구(44)에 밀어내는 작동을 시작하기 직전에 자동적으로 개구되고, 이 작동이 종료되고 투입바아(37)의 후퇴가 종료하면 닫는다. 원료공급장치(2)는 그 구성부재가 이와같이 작동함으로써, 항상 감압프라이실(1)내의 감압을 유지하면서 원료의 투입을 행한다.

감압프라이실(1)내에서 원료를 반송하는 네트콘베이어(42)는, 제2도에 도시한 바와같이 그물형상의 이음매 없는 벨트(50)에 거의 바깥쪽으로 향하여 뻗은 복수의 구획네트(52)를 설치하여 이루어진다. 감압프라이실(1)의 네트콘베이어(42)의 반송방향과 직교하는 방향의 폭은, 이음매 없는 벨트(50) 및 구획네트(52)의 폭에 대략 같다.

따라서, 네트콘베이어(42)에는 바깥방향으로 개구한 복수의 구획실(54)이 형성되고, 여기에 일정량의 원료가 투입된다. 이음매 없는 벨트(50)에 대한 구획네트(52)의 경사각도에 대해서는 뒤에 설명한다.

네트콘베이어(42)는 제1도에 도시한 바와같이, 3개의 안내풀리(60,61,62)에 의해 안내되고, 구동풀리(64)에 의해 간헐적으로 구동된다. 네트콘베이어(42)의 반송로는 대략 평행 4변형상이며, 그 저면부에 해당하는 부분이 오일중에 있고, 여기서 원료의 프라이처리가 행해진다. 네트콘베이어(42)는 예컨대 10초~10분간마다 1회의 비율로 구획실의 네트콘베이어(42)의 반송방향 폭만큼 움직인다.

안내풀리(61)에는 제1도 및 제2도에 도시한 바와같이, 감압프라이실(1)의 외부에 있어서 체인(70)을 통하여 광학디스크(72)가 회전되도록 부착되어 있다. 광학디스크(72)의 양쪽에는 발광부(74) 및 수광부(76)가 설치되고, 안내풀리(61)의 회전각도, 즉 네트콘베이어(42)의 반송거리를 검출한다.

또 안내풀리(61)의 회전은 안내풀리(61)의 회전축선을 중심으로 하고, 구획네트(52)의 선단부의 궤적에 대략 일치된 곡면(80)이 설치되어 있다. 곡면(80)의 아래쪽 끝부분은 감압프라이실(1)의 바닥면(82)에 접속되어 있다. 곡면(80)의 윗쪽 끝부분은 투입된 원료를 구획실(54)에 안내하는 경사가이드판(84)에 연결되어 있다.

이와같이 구성된 곡면(80)은, 거의 상향의 개구를 가지는 구획실(54)의 개구가 하향으로 변화할때, 구획실(54)의 개구를 막아 구획실(54)에 투입된 원료가 구획실(54)로부터 나오는 것을 방지한다. 상기 원료의 구획실(54)에의 투입은, 프라이 개시 시점의 구획실(일부가 오일속에 들어간 상태의 구획실)에서 행하는 것이 바람직하다.

감압프라이실(1)내의 오일면의 높이는, 제1도에 도시한 유면검지기(10)에 의해 검지되어 있다. 그리고 감압프라이실(1)내의 오일의 프라이처리에 의해 감소되고 우면이 소정의 높이를 밑돌면 유면검지기(10)에 의해 검지되고, 이어서 유면제어시스템(도시하지 않음)에 의해 오일 공급탱크(12)에 신호가 보내지면 오일이 보급된다.

본 실시예에 있어서는 이 오일면이 구획실(54)이 하향의 수평인 반송로 부분에 있어서, 이음매 없는 벨트(50)보다 윗쪽에 있다. 그러나 원료의 종류나 오일의 온도에 의해 오일면이 이음매 없는 벨트(50)보다 아래쪽에 있어도 무방하다.

오일온도조정장치(14)는, 감압프라이실(1)내의 오일을 오일펌프(90)에 의해 냉각 유니트(92) 또는 가열유니트(64) 및 여과장치(96)에 순차적으로 압송하고, 소정온도 예컨대 80~120℃에 유지한다.

오일온도조정장치(14)의 오일인출파이프(98)는, 감압프라이실(1) 바닥면에 연결되고, 여기서 오일을 인출한다. 오일온도조정장치(14)에 의해 소정온도로 된 오일의 일부는, 오일반환파이프(100)에 의해 경사가이드판(84)의 윗쪽부분에서 유입되어, 원료가 경사가이드판(84)에 부착되는 것을 방지한다.

소정온도로 된 오일의 일부는, 다시 네트콘베이어(42)의 반송로 바닥부의 안내풀리(61)부근에, 윗쪽으로부터 샤워형상으로 하여 분무된다. 이렇게함으로써, 프라이처리가 개시된 원료가 오일내에서 부상하여 네트콘베이어(42)에 부착되는 것을 방지하는 동시에, 부착된 원료를 떼어낼 수 있다.

또한 오일중의 원료를 교반하여 튀김얼룩을 적게하는 효과가 있다. 또 프라이처리 개시직후 부근의 오일에 열에너지를 보급할 수 있다.

소정온도로 된 오일의 일부는, 다시 또 파이프(104)를 통하여 감압프라이실(1)의 프라이처리후의 원료 즉 제품을 원심분리장치(4)에 운반하는 반출사면(106)의 아래부분, 즉 이음매 없는 벨트(50)가 오일에서 나온 위치부근에서, 이음매 없는 벨트(50)에 내뿜는 것처럼 샤워형상으로 되돌려진다. 이렇게 함으로써 이음매 없는 벨트(50)에 부착되어 있는 제품을 이음매 없는 벨트(50)로부터 떼어낼 수 있다.

이음매 없는 벨트(50)는 제3도에 도시한 바와같이, 수평에 대하여 40 내지 60°경사진 반출사면(106)의 윗쪽에 있어서 이것과 평행으로 주행한다. 구획네트(52)는, 이 상태에서 수평선(H)에 대하여 이루는 각도, 즉 구획네트의 반출경사각도(α)가 40 내지 100°, 바람직하게는 80 내지 90°가 되도록 고정부재(108)에 의해 이음매 없는 벨트(50)에 부착된다.

감압프라이실(1)의 배출구(110)의 아래쪽에는, 제3도에 도시한 바와같이 호퍼장치(111)가 설치되어 있다. 이 호퍼장치(111)에는 측벽부(120)의 일부에, 얇게 평면마무리된 스테인레스판으로 되는 반출 이음매 없는 벨트(112)가 윗쪽 및 아래쪽의 풀리(114,116) 및 텐션로울러(118)에 의해 반송가능하게 설치되어 있다. 반출이음매 없는 벨트(112)의 아래쪽 풀리(116)상의 하단부에는, 긁어내리기부재(119)가 반출이음매 없는 벨트(12)의 바깥면에 가압되어서 설치되어 있다. 또 이 호퍼장치(111)의 하단부에는 셔터(113)가 설치되어 있다.

호퍼장치(111)의 아래쪽에는 원심분리장치(4)가 설치되어 있다. 원심분리장치 (4)는 제4도에 도시한 바와 같이, 상기 호퍼장치(111)에서 제품이 투입되는 원심분리기(112)와, 원심분리기(122)의 구동장치(124), 원심분리기(122)의 아래쪽에 배치되고 하단부에 기밀셔터(129)를 가지는 호퍼(130)와, 원심분리기(122)에 의해 분리된 오일을 모으는 집유통(131)을 가진다.

원심분리기(122)는 제5도에 도시한 바와같이, 구동장치(124)(도시하지 않음)에 연결된 회전구동축(132)에 일체적으로 부착되고, 다수의 작은 구멍(134)을 설치한 원통부재(136)와, 원통부재(136)의 하단부에 가압하는 위치와, 이 하단부와의 사이에 제품통과용의 간격을 설치하는 위치와의 사이에서 왕복운동하는 밑뚜껑부재(138)와, 밑뚜껑부재(138)를 상기 범위내에서 상하운동시키기 위한 밑뚜껑구동장치(140)을 가진다.

밑뚜껑부재(138)는 중앙부가 높고, 둘레가장자리부에 수평 풀랜지부(139)를 가지며 대개 원추형이다. 밑뚜껑부재(138)는 회전축(132)의 하단에서 다시 아래쪽으로 뻗은 스프링심부재(142)에 부착된 코일스프링(144)에 의해 윗쪽으로 가압되어 있고, 원통부재(136)의 하단부에 가압되어 바닥을 닫고 있다.

밑뚜껑구동장치(140)는 구동축(146)과 구동축(146)의 앞끝에 부착된 ㄷ자형 부재로서, 스프링심부재(142)에 설치된 2개의 플랜지(150,152)에 의해 형성된 원주오목부에 걸어맞춤하는 아암부(154)를 가진다.

다음에 원심분리장치(4)의 작동을 제5도를 참조하여 설명한다. 통상적으로는 제5a도에 도시한 바와같이, 코일스프링(144)의 가압력에 의하여 원통부재(136)의 바닥부가 밑뚜껑부재(138)에 의해 폐쇄되고 있다. 그리고 상기 호퍼장치(111)에 일정량의 제품이 모이면, 셔터(113)가 여려 제품이 원심분리기(122)에 투입된다.

이것에 의해 제품이 원통부재(136)와 밑뚜껑부재(138)에 의해 형성되는 공간의 아래쪽부분에 모인다. 계속하여 제5b도에 도시한 바와같이, 회전구동장치(124)(도시하지 않음)가 작동하여 회전구동축(132)을 통하여 원통형부재(136)와 밑뚜껑부재 (138)가 일체로 회전한다.

이때의 회전속도는, 예컨대 매분 300~1500회이다. 이렇게함으로써 제품은 원통부재(136)의 내면에 이동한다. 이경우 상기 밑뚜껑부재(138)가 중앙이 높고 바깥측에 향하여 경사지고 있으므로 제품은 내면의 가장 낮은 곳에만 집중하지 않고 내면전체에 얇게 퍼진다. 이것에 의해 제품을 거의 균일하게 오일쓰로우어할 수 있다.

분리된 오일은 원통부재(136)의 작은구멍(134)으로부터 나와 집유통(131)에 의해 수집된다. 집유통(131)에 의해 수집된 오일은 기밀셔터가 부착된 배관(도시하지 않음)을 통하여 폐기된다.

다음에 원통부재(136)등의 회전이 정지되고, 제5c도에 도시한 바와같이, 제품이 원통부재(136)와 밑뚜껑부재(138)에 의해 형성되는 공간의 아래부분에 재차 낙하한다.

계속하여 제5d도에 도시한 바와같이, 밑뚜껑 구동장치(140)가 작동하고 밑뚜껑부재(138)가 코일스프링(144)의 가압력에 저항하여 하강된다. 그 결과, 원통부재 (136)의 하단 가장자리부와 밑뚜껑부재(138) 사이에 간격에 생기고, 제품이 이 간격을 통하여 호퍼(130)에 낙하한다.

그후, 밑뚜껑구동장치(140)의 작동이 정지하고, 밑뚜껑부재(138)가 코일스프링(144)의 가압력에 의해 상승하고, 제5a도에 도시한 바와같이 밑뚜껑부재(138)가 원통부재(136)의 바닥부를 막는다.

다음에 호퍼(130)의 기밀셔터(129)는, 제1도에 도시한 바와같이 제품인출실 (160)과 연이어 통하고 있는 제품인출실(160)을 가지고 있다. 제품인출실(160)은 하단부에 제품을 인출하기 위한 압력차단밸브(161)가 설치되어 있다. 또 제품인출실 (160)은 압력조정기(162)를 구비하고 있고, 제품인출실내를 감압에서 상압으로 되돌릴 수 있다.

또한, 이 제품인출실은 냉각기구(163)를 설치하는 것이 바람직하다. 이것에 의해 제품을 냉각경화시킬 수 있고, 제품인출실내를 감압에서 상압으로 되돌릴때 발생되는 제품의 변형을 유효하게 방지할 수 있다.

이어서 상기 구성에 의한 제품의 인출경과를 설명한다. 먼저 호퍼(130)에 제품이 소정량 모이면, 기밀셔터(129)를 열어 제품을 제품인출실(160)에 낙하시킨 다음, 기밀셔터(129)를 닫는다. 그후, 냉각기구(163)를 작동시켜 제품을 소정의 품질온도까지 냉각시킨다.

다음에 압력조정기구(162)를 작동시켜 제품인출실(160)내를 감압에서 상압으로 되돌린다. 그후, 압력차단밸브(161)를 열어 제품을 인출한다.

본 발명의 원료공급장치의 다른 실시예는 제6도에 도시되나, 제2도에 도시한 실시예와 공통의 구성에 대해서는, 공통의 부호를 붙여 그 설명을 생략한다.

수평관부(34), 원료투입바아(37), 원료투입용커버(40)의 공통의 축선은 원료반송 이음매 없는 벨트(16)의 반송방향과 일치되고 있다. 또 투입용커버(40)의 투입구 (200)의 아래쪽에 있는 경사면(204)에는 바람직하게는 복수개소에 오일유출구(202)가 설치되고, 여기에 제1도에 도시한 오일펌프(90)로부터 오일이 반송된다.

따라서 경사면(24)에는 항상 오일이 흐르고 있어 여기에 공급된 원료가 부착하여 모이는 일은 없다.

Claims (4)

1. 감압프라이실(1)에 감압을 유지한채 원료를 공급하는 연속식 감압프라이어에 있어서, 오일내에서 원료를 반송하는 원료반송장치를, 복수의 구멍을 가지는 이음매 없는 벨트(50)와, 이 이음매 없는 벨트(50)에 대략 아래쪽으로 뻗어 복수의 구멍을 가지는 복수의 구획부재로부터 복수의 구획실(54)을 형성하여 구성하고, 복수의 구획실(54)에 원료를 수용하여 프라이처리 및 반송하는 것을 특징으로 하는 연속식 감압프라이어.
2. 제1항에 있어서, 상기 원료반송장치는 그 프라이 처리 개시위치 부근에서 윗쪽에서 프라이용 오일을 분사하는 오일분사장치를 구비한 것을 특징으로 하는 연속식 감압프라이어.
3. 제1항에 있어서, 상기 원료반송장치는 그 프라이 처리종료 직후의 위치부근에, 윗쪽에서 프라이용 오일을 분사하는 오일 분사장치를 구비한 것을 특징으로 하는 연속식 감압프라이어.
4. 제1항에 있어서, 상기 원료반송장치는 이음매 없는 벨트(50)가 프라이용 오일속을 이동하여 원료를 반송하는 것을 특징으로 하는 연속식 감압프라이어.

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