KR920702638A - 분말분사 코팅용 캐빈 - Google Patents

분말분사 코팅용 캐빈

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KR920702638A
KR920702638A KR1019910701885A KR910701885A KR920702638A KR 920702638 A KR920702638 A KR 920702638A KR 1019910701885 A KR1019910701885 A KR 1019910701885A KR 910701885 A KR910701885 A KR 910701885A KR 920702638 A KR920702638 A KR 920702638A
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Abstract

내용 없음

Description

분말분사 코팅용 캐빈
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 크리닝장치가 운휴위치로 이동된 상태의 수동작동 분말 코팅캐빈의 정면도.
제 2도는 크리닝장치가 작동상태로 위치한 상태에서 제 1도의 부분 측단면도
제 3도는 제 2도의 화살표 Ⅲ방향에서 스크레이핑 립의 확대상세도.

Claims (34)

  1. 다수개의 벽(11)과 플로어(14) 및 천장(16)으로 구획지워진 캐빈 내부(10)와 길이방향축을 갖추되, 이 길이방향축을 따라 작업물품이 캐빈(1)내로 혹은 캐빈(1)를 통해 이동됨과 더불어 상기 캐빈내부(10)에서 이동가능한 크리닝장치(4)가 구비된 분말분사코팅용 캐빈에 있어서, 상기 크리닝장치(4)에는 스크레이퍼(420)나 브러쉬 혹은 이와 유사한 크리닝부재(42)를 갖춘 견고한 운반대(41)가 구비되어, 상기 크리닝장치(4)의 작업이동과정에 상기 크리닝부재(42)가 캐빈내부(10)의 단면방향 외곽부(내부외곽부)를 최소한 탄력적으로 가압시켜주고, 작업갭(43)이 운반대(412)와 내부외곽부사이에 형성됨과 더불어 상기 크리닝부재(42)에 탄력적으로 채워지도록 상기 크리닝장치(4)가 캐빈의 내부 외곽부와 적합하도록 된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 운반대(41)가 내부외곽부와 상응하는 외곽부와 최소한 하나이상의 운반플레이트를갖추고, 상기 크링부재(42)가 스크레이핑 선단부(421)형상으로 상기 외곽부를 구획짓는 선단부(411)내에서 바로 벽쪽을 향해 정렬된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  3. 제1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 크리닝장치(4)가 바로 진공원쪽으로 정렬배치되고, 이 진공원이 크리닝장치(4)에 의해 부스벽으로부터 떨어져 나온 분말을 흡입하도록 된 것을 특징으로 하는 분말 분사 코팅용 캐빈.
  4. 제 1항 내지 제 3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 크리닝부재(42)가 탄성재질로 만들어진 스크레이핑 립(421)으로 된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 스크레이핑 립(421)이 운동방향(B)에 대한 비스듬한 각도로 뻗은 개별 크리닝부재(42)로 형상화되고, 이 각 크리닝부재(42)가 안내날개와 같이 서로에 대해 오프셋되도록 배치됨과 더불어 상기 운동방향(B)으로 인접한 선단부가 서로 감싸주도록 배치된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 스크레이핑 선단부/스크레이핑 립(421)이 운동방향(B)으로 소정의 간격을 주고 2증크라운형상으로 배치되면서 개별 크리닝부재(42)사이에 통로가 형성되도록 정렬된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  7. 제 4항에 있어서,상기 스크레이핑 립(421)이 운반대(41)상에 최소한 하나의 회전하는 연속크라운(425)형상으로 배치된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  8. 제7항에 있어서, 상기 스크레이핑 선단부/스크레이핑 립(421)가 크리닝장치(4)의 서로 대향된 2개의 운동방향으로 내부외곽부에 대해 상이한 압력으로 눌러주도록 운반대(41)상에 정렬된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  9. 제7항에 있어서, 상기 스크레이핑 선단부/스크레이핑 립(42)이 2증크라운형상으로 배치되어, 크리닝장치(4)의 운동방향으로 앞선 각 스트레이핑 립(421a)이 뒤따르는 각 스트레이핑 립(421b)보다 상대적으로 낮은 압력으로 내부외곽부를 가압하도록 된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  10. 제2항 내지 제 9항중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크레이핑 선단부/스크레이핑 립(421)의 한쪽 측부에는 스페이스(425)가 구비됨과 더불어 이 스페이서(426)에 의해 스크레이핑 선단부/립선단부와 내부외곽부사이에 특정한 통로(426)가 형성되도록 된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  11. 제 2항 내지 제 10항중 어느 한 항에 있어서, 상기 크리닝장치(4)가 캐빈입구측의 오리피스(13)로부터 캐빈내부로 이동가능한 최소한 하나의 운반플레이트(410)를 갖추고, 흡입진공원이 운동방향(B)으로 상기 운반 플레이트(410)로부터 효과적으로 정렬된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  12. 제10항에 있어서, 상기 필터를 갖춘 흡입장치(5,21)가 진공원과 동일한 측부상에 배치된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  13. 제 1항 내지 제 12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 크리닝장치(4)가 2개의 크리닝장치(4a,4b)로 구성되고, 이 2개의 크리닝장치(4a,4b)가 캐빈선단부로부터 서로를 향해 이동가능하도록 배치되며, 또한 상기 2개의 크리닝장치(4a,4b)사이에 진공원(5)이 위치된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 진공원(5)에는 운동방향에 대해 수직방향으로 뻗은 중압흡입홈(51)이 구비된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  15. 제 1항 내지 제 14항중 어느 한 항에 있어서,하나의 흡입채널(52)이 크리닝장치(4)/운반대(41)의 운동방향으로 뻗어 플로어(14)내에 배치되고 상기 운반대 혹은 운반플레이트가 흡입채널(52)내로 밀봉되게 돌출된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  16. 제15항에 있어서, 상기 흡입채널(52)이 플로어(14)의 중앙부위에 비스듬하게 아래쪽으로 뻗어 배치된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  17. 제 10항 내지 제 13항중 어느 한 항에 있어서, 상기 크리닝장치(4)가 연속크라운형상으로 배치된 크리닝부재(42)와 이 크리닝부재(42)바로 뒤쪽에서 연동하는 진공원(451)를 갖춘 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  18. 제17항에 있어서, 상기 크리닝부재(42)가 2증크라운형상으로 배치되면서 이들 크라운사이에 진공원(451)이 위치된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 장치.
  19. 제 17항 내지 제 18항에 있어서, 카트리지식 필터흡입장치(21)가 구비된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  20. 제 19항에 있어서, 면필터장치(22)가 구비됨과 더불어 제 2크리닝장치가 상기 카트리지식 필터흡입장치(21)로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  21. 제 17항 내지 제 20항중 어느 한 항에 있어서, 캐빈바깥쪽에 위치된 필터장치를 갖춘 제 2흡입채널(53)이 갖춰진 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  22. 제 21항에 있어서, 상기 제 2흡입채널(53)이 최소한 하나의 홈통(53)을 갖춤과 더불어, 이 홈통(53)이 플로어(14)에 정렬되면서 필터(21,22)부위 아랫쪽에 배치된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  23. 제 17항 내지 제 22항중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡입벽(45)이 천장부내에 구비된 구동수단(16)을 매개로 이동가능하게 장착되고, 캐빈바깥쪽으로 상기 천장부내에는 흡입채널(54)이 구비된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  24. 제 23항에 있어서, 상기 구동수단(16)이 이빨을 갖춘 벨트(46)로 이루어지면서 흡입채널(54)위쪽에 배치되어, 상기 벨트(46)가 흡입벽(45)의 운동과정에서 각각 노출되는 채널(54)의 공기유입홈(541)부위를 밀봉되게 덮어주도록 된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  25. 제 17항 내지 제 24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 흡입벽(45)이 중공형상으로서 적절한 공기유입오리피스(453)를 갖춘 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  26. 제 21항에 있어서, 상기 흡입벽(45)에는 전체표면에 걸쳐 뻗은 시트형상의 (평평한)필터 (220)가 구비되고, 상기 제 2흡입채널(53)이 흡입벽(45)의 외곽부를 다라 좁은 크라운(530)형상이나 연속링형상으로 배치된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  27. 제 26항에 있어서, 상기 제 2연속흡입채널(530)이 직업갭(42)내로 향한 흡입오리피스(532)와 캐빈벽(11)쪽으로 향해 운반대(41)의 선단부(411)로부터 링형태로 뻗은 탄성밀봉립(422)으로 이루어짐과 더불어 스트레이핑립(421)방향으로 개구된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  28. 제 26항 내지 제 27항에 있어서, 상기 시트형상필터(220)에는 필터크리닝장치가 갖춰진 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  29. 제 28항에 있어서, 상기 필터크리닝장치가 필터후방위로 압축공기를 나란하게 부하하는 압축공기장치로 이루어지고, 이 압축공기장치에는 필터후방부위를 따라 이동하면서 필터방향과 반대방향으로 압축공기를 부하하는 압축공기노즐이 갖춰진 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  30. 제 1항 내지 29항중 어느 한 항에 있어서, 상기 크리닝부재(42)나 스크레이핑립(421)을 소제하는 크리닝 장치가 압력필스를 부하하는 장치(423)로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  31. 제 30항에 있어서, 상기 압력필스를 부하는 장치(423)가 캐빈오리피스/스크레이핑 선단부(421) 및 이들쪽을 향한 개구부를 에워싸는 압축공기채널(423)로 이루어진 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  32. 제31항에 있어서, 상기 압축공기채널(423)의 오리피스(424)가 작업갬(43)의 치수와 상응하도록 된 것을 특징으로 하는 분말 분사 코팅용 캐빈.
  33. 제 31항 또는 32항에 있어서, 상기 크리닝장치(4)의 맨앞부분에 상기 압축공기채널(423)이 크리닝부재(42)/스크레이핑 선단부(421)만 부하하도록 크리닝장치(4)의 운반대(41)와 동일한 높이로 밀봉되게 배치된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
  34. 제 3항과, 제 17항 또는 제 18항 및 제 28항중 어느 한 항에 있어서, 상기 크리닝장치(4)가 흡입벽을 갖추고서 하나 혹은 다수개의 분말재생분리기나 또는 필터와 별도로 분말수집필터에 연결된 것을 특징으로 하는 분말분사 코팅용 캐빈.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019910701885A 1989-06-16 1990-06-15 분말분사 코팅용 캐빈 KR960013925B1 (ko)

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