DE8812950U1 - Pulver-Sprühkabine - Google Patents
Pulver-SprühkabineInfo
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-
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05B16/405—Partly or totally cylindrical walls; Round floors
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Description
• · · I
Die Neuerung betrifft eine Pulver-Sprühkabine zum
#eschichten von Werkstücken mit elektrostatisch
iufgeladendem Kunststoff-Farbpulver, bei der ein
tunne I förmiges Gehäuse eine Sprühseite aufweist, an der
Wenigstens eine manuell oder mechanisch betätigbare ^uLversprühpisto I e angeordnet und mit einem
^ulverkasten verbunden ist, während die
;· gegenüberliegende Rückwand eine Luftabsaugöffnung und
Im Abstand in Richtung Sprüh Seite mehrere einzeln
herstellbare Luft IeitfIächen aufweist, wobei an der
Außenseite der Rückwand eine Luftabsaug- und fru I verabstreuei&eegr;richtung sowie eine mit dem
^ulverkasten verbundene Pu I verregenerierei&eegr;richtung
Angeordnet sind, während d»r Boden des Gehäuses als
gekannte Pulver-Sprühkabinen der eingangs genannten Art
Arbeiten mit sogenanntem Pulverkreislauf. Das mittels
Luft versprühte, elektrostatisch aufgeladene,
pigmentierte Farbpulver wird von der Luftabsaug- u r>
d
^uIverabtrenneinrichtung aus der Luft abgetrennt, in
den Pulverkasten gebracht, ggfs. regeneriert und wieder
Versprüht.
Alle bekannten Ausführungen von Pulver-Sprühkabinen der
eingangs genannten Art leiden unter dem Problem des Restpulvers. Es werden nämlich nur etwa 50-60% des aus
einer Pu Lver-Sprühpi stole ausgestoßenen Pulvers an der Werkstückoberfläche angelagert. Der Rest von 40-50%
Pulver wird etwa zur Hälfte von der
Luftabsaugeinrichtung und Pulverabtrenneinrichtung
aufgenommen und dem Kreislauf wieder zugeführt. Der andere Anteil, das sind 20-25% des von der
Sprühkabine sammeln. Normalerweise befindet sich im
Boden bekannter Pulver-Sprühkabinen ein Gitterrost,
darunter eine Absaugöffnung, und das mit der Zeit
angesammelte Restpulver, wird in Abständen durch die
Bodenöffnung geschoben und kann nach Regeneration
wieder verwendet werden. Es ist jedoch erforderlich,
das Entleeren der gesammten Restpu I vermenge von Zeit zu
ieit von Hand vorzunehmen. Diese Arbeitsunterbrechungen
6 i &eegr; d ebenso wie Unterbrechungen zwecks Reinigung der
flächen zeitraubend.
Dieses l-'roblem der Restpulverbildung fällt dann
Schwerwiegend ins Gewicht, wenn in häufigen Abständen
FarbtonwechseI vorgenommen werden müssen. Während sich
der Austausch des Pu I verkäst ens und die entsprechenden
Reinigungsarbeiten an der Luftabsaug- und
Pulverabtrenneinrichtung noch in Grenzen halten,
erfordert die sorgfältige Reinigung der Innenflächen
tier Sprühkabine und ihres Bodens sehr viel Zeit. Rei&eegr;igungszeiten von einer Stunde sind nicht
ungewöhnlich. Dieser Zeitaufwand, der mit menschlichem
Arbeitseinsatz verbunden und daher teuer ist, muß in
Kauf genommen werden, weil ein einziges, dunkles
Farbpigment auT einer helleren Werkstückoberfläche
Qua Iitätseinbußen mit sich bringt und somit nicht
toleriert werden kann.
Es wurde schon vorgeschlager·, die Böden von
Sprühkabinen mit 'öse eingestellten Wannen a &ugr; s 7 &ugr; r ü r *· e &eegr;.
ßei Farbwechseln, oder auch dann, wenn die
Restpu iveransacimLung groß geworden ist, braucht
lediglich dieser Bodenkasten oder die Bodenwanne
entnommen zu werden. An den umständlichen Reinigungsarbeiten konnte jedoch nichts geändert
werden, an dem sehr großen Restpulveranfall auch nicht.
Infolgedessen ist es bei Pulvei—Sprühkabinen der
eingangs genannten Art bisher üblich, Kabinen, die mit
häufigem Farbtonwechsel arbeiten, ohne Pulverkreislauf arbeiten zu lassen und die nicht unerheblichen Mengen
an Farbpulver, nämlich 40-50% der von der Sprühpistole ausgestoßenen Menge, die nicht die Werkstückoberflächen
erreicht, als Verlust zu akzeptieren. In der Fachwelt herrscht die Auffassung, daß ein derartiges Vorgehen
wirtschaftlich ist, gegenüber dem enormen Zeitaufwand
einer Sprühkabinen-Reinigung, die 30 bis 60 Minuten in Anspruch nehmen kann.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Neuerung die Aufgabe zugrunde, eine Pulver-Sprühkabine
der eingangs genannten Ar* 30 auszugestalten, daß
Restpulver, das nicht am Pulverkreislauf teilnimmt, möglichst überhaupt nicht entsteht, bzw. höchstens in
vernachlässigbar geringen Mengen, so daß Betriebsunterbrechungen zum Beseitigen eines
Restpulverbestandes oder zeitaufwendige
Reinigungsarbeiten bei Farbtonwechseln vermieden oder
drastisch verkürzt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich die eingangs genennte Pulver-Sprühkabine neuerungsgemäß
dadurch, daß der Boden aus wenigstens einer, in der Bodenebene angeordneten langsam rotierend angetriebenen
Kreisscheibe besteht, und daß in einem Spaltabstand über der Kniescheibe ein von deren Rand bis zum
Hittelpunkt verlaufendes, feststehendes Saugrohr als
Restpulverauffangeinrichtung angeordnet ist, das zur
Kreisscheibenoberfläche offene Sauglöcher oder Schlitze
aufweist und im Bereich des Kreisscheibenrandes mit
einem nach oben zur Luftabsaugeinrichtung verlaufenden
Rohr verbunden ist.
Die Neuerung sieht die Lösung des anstehenden Problpjts
auf überraschend einfache Weise darin, daß der üblicherweise fest oder als austauschbare Wanne
ausgebildete Boden in Form einer Kreisscheibe ausgestaltet wird, die langsam rotierend antreibbar
ist. über der Kreisscheibe wird ein feststehendes
Saugrohr als Restpulverauffangeinrichtung angeordnet,
das in geringem Abstand oberhalb der Kreisscheibenoberfläche verläuft und an seiner
Unterseite offene Sauglöcher oder Saugschlitze aufweist, die die Kreisscheibenoberfläche ständig
besaugen und somit ständig von Restpulver befreien. Da das Saugrohr nach oben mit der Luftabsaugeinrichtung
über das Rohr verbunden ist, nimmt das auf die Kreisscheibe fallende Pulver ständig am Pulverkreislauf
teil. Es kann sich somit kein Restpulver ansammeln.
Auf diese Weise werden materielle, wirtschaftliche
Verluste durch nichtverwertbares Farbpulver vermieden.
Weil nur Spuren von Restpulver in der Sprühkabin*
verbleiben, ist die Kabinenreinigung in Bruchteilen der
Zeit durchführbar als bisher, und es ist somit möglich, innerhalb vertretbarer Reinigungszeiten Farbtonwechsel
vorzunehmen und dennoch mit geschlossenem Pulverkreislauf zu arbeiten. Diese Vorteile sind von
wirtschaftlich überragender Bedeutung.
• &igr;««
Hinzu kommt, daß durch die nahezu vollständige
Vermeidung von RestpuLveranfa LL weitere Vorteile
entstehen, denn reduzierter bis nahezu aufgehobener Restpulveranteil bedeutet erhebliche Erleichterungen
der Brandverhütungsmaßnahmen und auch erhebliche Erleichterungen bezüglich medizinischer Vorschriften.
Weil keine Restpulvermengen in die Raumluft außerhalb der Sprühkabine aufgewirbelt werden können, die
Kabineneinrichtung aber mit ihrer Luftabsaug— und
Pulverabtrenneinrichtung derart hochwertig arbeitet,
kann auf weitere zusätzliche Maßnahmen zur Luftreinhaltung innerhalb der Arbeitsräume weitgehend
verzichtet werden, wenn außschließlich mit
neuerungsgemäß ausgebildeten Pulversprühkabinen gearbeitet wird.
Wie schon erwähnt, tragen zur Restpulverbildung auch
alle die Oberflächen im Inneren der Pulver-Sprühkabine
bei, an denen sich aus dem Luftkreislauf austretendes
Pulver anlagern kann. Die Neuerung sieht vor, daß gemäß Anspruch 2, wenigstens an den Luft Leitblechen, aber
auch an anderen lotrecht verlaufenden und der Farbpulveranlagerung ausgesetzten Gehäuse- oder
Einbauteilen, Rüttel- oder Klopfeinrichtungen
angebracht sind.
Wenn diese Rüttel- oder Klopfeinrichtungen periodisch
jeweils dann, wenn während des Arbeitens gerade kein Werkstück in der Pulver-Sprühkabine ist, geklopft oder
gerüttelt werden, dann fällt anhaftendes Pulver auf die Kreisscheibe, wird ausgetragen und nimmt am weiteren
PuIverkreisIauf teil. Auf diese Weise tritt eine
weitere enorme Steigerung des Pu I verkreis laufs und eine
entsprechende Reduzierung irgendwelcher noch möglicher
III· · I
•&idigr; »
RestpuLvermengen ein. Zusätzlich sind aber auch
wiederum aLLe Gehäuse-Innenflächen der Sprühkabine
nahezu pulverfrei, wenn ein Farbtonwechsel bevorsteht.
Das bedeutet, daß erneut ein Gewinn durch kurze Reinigungszeit erzielt wird.
Die Pulversprühkabinen haben entweder sehr schlankrechteckförmige,
eher quadratähnliche Grundrisse oder können auch einen kreisförmigen Grundriß haben. Je nach
Raumform, kennen die Kreisscheiben gem. den
Weiterbildungen ;,ach Anspruch 3, 4 und 5 bei langrechteckförmiger
Grundrißform einander fächerartig überdeckend den Grundriß ausfüllen oder aber bei mehr
quadratähnlicher Grundrißform an den Quadrat- oder
Rechteckseiten mit Teilen außen überstehen oder bei Kreisform geringfügig überstehen. Auf diese Weise ist
sichergestellt, daß Farbpulver immer auf die
Kreisscheiben fällt und durch deren langsames Rotieren
am Pulverkreislauf teilnimmt.
Am vorteilhaftesten ist es, daß jede Kreisscheibe gem.
Anspruch 4 nach Art eines Klöpperbodens «ine nach oben gekrümmt verlaufenden Rand aufweist, weil dann
Farbpulver immer in Richtung Krei sschei benhii tte fällt
und, wenn Las Saugrohr der Kontur dieses Randes angepaßt ist.
Zum Erzielen besonders hoher Reinheit, auch der
Oberflächen der Kreisscheiben, kann gea. Anspruch 7 ■jnd 8 vorgegangen werden. Weil das Saugrohr feststeht
und sich die Kreisscheibe relativ zu ihm langsam bewegt, kann das Saugrohr an der Unterseite mit einer
Abstreifeinrichtung, etwa in Gestalt einer
Kunststoff leiste, versehen sein, und es kann eine
bevorzugte Absaugöffnung für abgestreiftes Pulver
11 I
vorgesehen werden/ Insbesondere dann/ wenn diese Kunststoffleiste oder das Saugrohr nicht radial/
sondern geneigt zum Radius angeordnet wird/ so daß die
RestpulveranteiLe an einem Ende des Saugrohres oder der
Kunst st offI eiste bevorzugt anfallen. Bei
Pulver-Sprühkabinen/ die gemäß Anspruch 7 und 8
weitergebildet sind, gibt es ständig nahezu perfekt
gereinigte Kreisscheibenoberflächen/ wodurch wiederum
ein Gewi &pgr;&pgr; 5&pgr; neinigungszGit erzielt wird, der sich bei
Farbtonwechsel des Pulvers sehr erheblich bemerkbar
macht und dazu verhilft, die Reinigungszeit gegenüber
dem bisherigen Aufwand auf Bruchteile zu verkürzen.
Es wurde durch Versuche festgestellt, daß bei richtiger
Einstellung der Luftleitbleche und der Luftbesaugung
des Sprühraumes innerhalb der Pu I ver-Sprühkabine kaum
noch Pulver aus der Sprühzone selbst auswandert. Deshalb wurde bei der Weiterbildung gem. Anspruch 9
vorgesehen, daß das Gehäuse an der Sprühseite sowie beidseitig offen ausgebildet ist, und daß die
Rückenwand flach trichterförmig in Richtung
LiiftsbsäLigöffnung geneigt aofs. gekrümmt verläuft und
zusammen mit den in Richtung Sprühseite davor angeordneten Luftleitflächen einen schmalen
Luftansaugkanal begrenzt.
Es wurde festgestellt, daß eine Belastung der
Um^ebungsluft um eine arbeitende Pulver-Sprühkabine
herum bei Benutzung einer Ausführung gem. Anspruch 9 nicht stattfand, bzw. nicht größer war, als bei
herkömmlichen, bekannten Pulver-Sprühkabinen. Wenn die
Pulvei—Sprühkabine praktisch nur noch aus einem Boden
und aus der Rückwand, mit davor angeordneten Luft leitf lachen besteht, und wenn die Rückwand nach Art
eines Trichters zusammen mit den Luft LeitfLachen zum
schmalen LuftansaugkanaL geformt ist/ dann gibt es
außer einer Rückwand mit ihren LuftLeitfLachen
keinerlei aufstehende Flächen mehr, an denen sich Farbpulver anlagern könnte und zur Restpulverbildung
beitragen kann. Durch die Weiterbildung nach Anspruch
ist die Reduzierung des Re stpu I ve ranteiLes, der
überhaupt entstehen kann, auf ein unvorstellbar
0 e &Ggr; i &Pgr; y e 5 näß verkleinert wurden, wenn die Rückwand ü &Pgr;d
die Luft I eitf I ächen in Abständen gerüttelt werden und
die Böden als Kreisseheiben ständig langsam rotieren
lind durch Kunst st of f Ie i st en und/oder Besaugung
gereinigt werden, dann gibt es fast kein Restpulver •lehr, das nicht am Pu I ve r k re i s L auf teilnehmen würde.
Abgesehen vom Kostenfaktor, der durch den Preis des
Farbpulvers selbst entsteht, ergeben sich Kostenvorteile bei der Fertigung solcher
Pu Lver-Sprühkabinen, denn weniger Teile und weniger
Material müssen hergestellt bzw. verarbeitet werden. Der Beschichtungsvorgang ist bei weitgehend offenen
PuI uarBCnruKbaKinon r· *» K r» m>4- &ogr;&iacgr;&eegr;-&tgr;&igr;&idiagr;&idiagr;&Oacgr;^&uacgr;&eegr; &igr; &igr; rv rJ U c» r-» r\ Ko pear
ils bisher überwacht werden.
Vo keine Flächen sind, die zur Pulveranlagerung
beitragen können, kann sich auch kein Pulver anlagern, flächen, die nicht mit Pulver belastet sind, weil sie
flicht existieren, brauchen bei Farbtonwechseln auch
nicht gereinigt zu werden. Das Ergebnis der Weiterbildung nach Anspruch 9 besteht darin, daß der
Reinigungszeitaufwand nochmals erheblich reduziert
wird* Mit einer Pulver-Sprühkabine nach Anspruch 9 würde es daher einen erheblichen wirtschaftlichen
Verlust darstellen, bei häufigen Farbtonwechseln ohne
geschlossenen Pulverkreislauf zu arbeiten/ weil sich
die nötigen Umste I lungsarbeiten und die Reinigungszeit
auf wenige Minuten beschränken.
line bevorzugte Ausgestaltung zur Erzielung der
langsamen Rotation der Kreisscheiben ist gemäß
H&eegr;Spruch 10 dadurch gekennzeichnet, daß jede
Äreisscheibe mit der Unterseite auf wenigstens einen,
Verzugsweise wenigstens drei iü! gegenseitigen Abstand
(rom Kreisscheibenmittelpunkt angeordneten Rollen
•bgestützt ist, und daß wenigstens eine der Rollen als
deibrad ausgebildet und motorisch angetrieben ist.
llusf üh rungsbe i spi e Ie der neue rungsgemäß ausgebildeten
^u I ver-Sprühkabine sind in den Zeichnungen schematisch
Dargeste111. Es zeigen:
tig. 1 - eine Draufsicht auf eine Pulver-Sprühkabine
mit drei Kreisscheiben und schlankrech
tee kförmi gern Grundriß,
fig. 2 - eine der Fig. 1 entsprechende
Schemadraufsicht auf eine Pulversprühkabine
mit kurz-rechteckförmigern Grundriß,
tig. 3 - eine der Fig. 1 entsprechende Draufsicht auf
eine Sprühkabine mit kreisförmigem Grundriß,
hintereinander arbeitende Sprühkabinen mit
Kreisquerschnitt,
lotrechtverLaufender Schnittebene,
tilt) , , ,
U
Fig- 6 - eine Schemaschniitansicht eines Saugrohrss,
Fig- 6 - eine Schemaschniitansicht eines Saugrohrss,
Fig. 7 - eine TeiLschnittansicht einer Weiterbildung
eines Saugrohres mit Abstreifeinrichtung.
tu den Fig. 1 und 2 sind die Grundrisse
tinterschiedlicher Formen einer Pulversprühkabine 1 &phgr; e &zgr; e i &agr; t . von denen jede ein tunnelförmiges Gehäuse 2
liat. Das Gemeinsame der Gehäuse 2 besteht darin, daß
fuLversprühkabine 1 gem. Fig. 3 hat das Gehäuse 2 einen
IM e Fig, 4 zeigt zwei Pu I versprühkabinen 1, die
Kechselseitiy von links bzw. rechts nacheinander längs
♦iner Werkstückförderstrecke 3 angsordnet sind. Bei
Ihnen haben die Gehäuse 2 einen Kreisquerschnitt.
Aus der Fig. 4 ist zu erkennen, daß seitlich neben der
Kerkstückförderstrecke 3 am Gehäuse 2 jeweils eine
fcprühseite 4 geschaffen ist, welche dadurch definiert
Kird, daß Farbsprühpist &ogr; len 5 an einer Hubeinrichtung
gehalten sind, die dazu dient, sie automatisch zu
bewegen und zu betätigen. Auch eine Handsprühpistole 7
kann vorgesehen sein. Der Sprühseite 4 liegt eine Rückwand 8 c nenüber. An der Rückwand 8 befindet sich
*in Luftabsaugloch 9 und im Abfand von diesem, in
fcichtung auf die Werkstückförderstrecke 3, sind
luft leitbleche 10' verstellbar angeordnet. Das
Luftabsaugloch 9 steht mit einer Luftabsaug- und
farbpuIverabtrenneinrichtung 10 in Verbindung, die im
gezeigten Beispiel aus einem Z,klon und einem filterkasten besteht. Nicht gezeigt ist, daß die
Luftabsaug- und Pulverabtrenneinrichtung 10 mit einem
Pulverkasten in Verbindung steht, aus welchem die Sprühpistolen 5 und 7 gespeist werden.
Die Bildung eines geschlossenen Pulverkreislaufes, die
Pulverrückgewinnung, Abtrennung usw. sowie das Pulversprühen sind Einzelheiten, die hinlänglich
bekannt sind und daher im folgenden nicht weiter erläutert werden.
Kunststoff-Farbpulver, das elektrostatisch aufgeladen
wird, wird dieses Farbpulver aus dem Pulverkasten mittels Druckluft zu der Sprühpistole 5 bzw. 7
gefördert und elektrostatisch aufgeladen und mittels
Druckluft in der Kabine 1 versprüht. Der Sog, den die Luftabsaug- und Pulverabtrenneinrichtung 10 erzeugt,
wird durch die Luftleitflachen 10* so eingestellt, daß
das versprühte Farbpulver von der Luft, mit der es aus der Sprühpistole 5 bzw. 7 austritt, in Richtung
Werkstück getragen wird. Aufgrund der elektrostatischen
Aufladung wird die Beschichtung der Werkstückoberfläche
vorgenommen, die nach den bekannten Grundsätzen der Ladungsverteilung erfolgt. Die Einteilung und
Einstellung der Luft Ie11flachen 10' sorgt dafür, daß
alle Oberflachen des Werkstückes von elektrostatisch
aufgeladenem, in Luft versprühtem Farbpulver erreicht werden können.
Pulverrest, sogenanntes Restpulver, das aus dem Wirkbereich des Soges gerät, schlägt sich an anderen
Flächen nieder oder fällt aus und landet auf dem Boden der Sprühkabine 1·
In den Figuren ist zu sehen, daß bei der Ausgestaltung
nach Fig. 1 als Boden 3 einander mit den Rändern fächerartig überdeckende Kreisscheiben 11 vorgesehen
sind. Bei den Ausführungen gemäß Fig. 2 und 3 ist eine einzige Kreisscheibe 11 vorgesehen. Diese
Kreisscheibe 11 ist jeweils von wenigstens drei Rollen 12 drehbar abgestützt, ggfs. zusätzlich im
Kreismittelpunkt 13 zentriert. Eine der RolLen ist ais
Reibrad ausgebildet und mittels Motor 14 so angetrieben, daß die Kreisscheibe 11 mit langsamer
Drehzahl um den Kreismittelpunkt 13 rotiert.
dient, ist ein gegenüber der Rotation feststehendes
hat gem. Fig. 6 an der Unterseite zahlreiche
gem. Fig. 5 in dichtem Abstand von der Oberfläche der
noch mittels eines Rohres 17 mit der Luftabsaug- und
eine Besaugung der Oberfläche der Kreisscheibe 11 zu gewährleisten. Das Saugrohr 15 arbeitet dann
staubsaugerartig und entfernt von der Oberfläche der
sogenanntes Restpulver nach unten fallen. Diese '
g' seh lossenen Pulverkreislauf über und werden wieder
verwertet. Durch die ständige Besaugung kann sich im
es gibt einen nahezu 100%-igen, restpu I verfreien
Gem. Fig. 5 ist die Kreisscheibe zweckmäßig nach Art eines Klöpperbodens gewölbt, d.h., sie hat außen
hochstehende Ränder. Das hat den Vorteil, daß Farbpulver, das nach unten fällt die Tendenz hat, zur
Mitte zu gleiten. Wie die Fig. 6 zeigt, ist das Saugrohr 15 in seiner unteren Kontur, mit der es der
Oberfläche der Kreisscheibe 11 gegenübersteht, dieser Verlaufsform der Kreisscheibe 11 angepaßt. Die Fig.
zeigt eine Variante des Saugrohres 15, bei welcher neben den Saugöffnungen oder -Schlitzen 16 noch eine
Kunststoff leiste 18 an der Unterseite befestigt ist, die nach Art eines Abstreifers bzw. als
Abstreifeinrichtung über die Oberfläche der Kreisscheibe 11 gleitet. Bei Verwendung dieses
zusätzlichen Teiles bzw. der Kunststoffleiste 18 wird
jede Kreisscheibe nahezu 100%-ig von Pulverresten freigehalte .. Wenn Saugleistung eingespart werden soll,
kann das Saugrohr 15 im Gegensatz zu den Figuren, in denen es jeweils radial steht, auch zum Radius geneigt
verlaufen, so daß ein Restpulvertransport zu einer bevorzugten Saugöffnung oder einem bevorzugten
Saugschlitz 16 erfolgt, wenn die Kunststoff leiste 18
über die Oberfläche der Kreisscheibe 11 gleitet.
Bei der Ausgestaltung gem. Fig. 1 können die
Kreisscheiben flacher als gem. Fig. 5 gestaltet sein, damit durch das fächerartige, gegenseitige
Überschneiden der Ränder kein zu großer Bauhöhenverlust
eintritt.
Bereits die Fig. 3, aber auch die Fig. 4 und 5 zeigen eine weitere Besonderheit. Es ist nämlich zu sehen, daß
das Gehäuse 2, daß in Fig. 1 und 2 noch deutlich Seitenwände und Frontwände hat gem. Flg. 3, 4 und 5,
seitlich und an der Sprühseite 4 vollständig offen ist,
und daß sich die Rückwand 8 als fLachtrichterförmig
gekrümmt darstellt und mit den Luft Leitflachen 10'
gemeinsam einen Luftabsaugkanal 19 begrenzt, der zur
Luftabsaugöffnung 9 führt. Durch das Fehlet', von
Flächen, welche die Sprühkabine 1 begrenzen, gibt es auch keine Flächen, an denen sich Restpulver anlagern
könnte, und somit wird die Möglichkeit des Entstehens von Restpulver drastisch reduziert. Auf den
Kreisscheiben 11 kann sich auch kein Restpulver
anhäufen, weil es sofort abgesaugt wird.
Um vollständig jegliche Anlagerung von Restpulver zu vermeiden, sind an der Rückwand 8 oder an anderen.
Flächen des Gehäuses 2, soweit vorhanden, Rütteleder
Klopfeinrichtungen 20 angeordnet, die periodisch
In Tätigkeit treten und durch Vibration oder Klopfen an den jeweiligen Oberflächen anhaftendes
Farbpulver abfallen lassen.
Wenn eine Sprühkabine 1 der Ausführung gem. Fig. 3, *.
und 5 zwecks Farbtonwechsels des Pulvers gereinigt Herden muß, dann sind nur geringste
Flächenreinigungsarbeiten geringsten Aufwandes
erforderlich. Weil kaum Farbpulver anhaftet, ist diese
Arbeit schnell geschehen. Somit kann mit den beschriebenen Sprühkabinen auch bei häufigem
Farbionwechse I des Pulvers mit geschlossenem Pulverkreislauf gearbeitet werden. Die Fig. 4 zeigt ein
ieispiel, wie zwei Sprühkibnsn 1 gegensinnig tueinander angeordnet, nacheinander zur Arbeit können.
Seide Sprühkabinen sind eigenständig mit Luftabsaug- und Pulverabtrenneinrichtungen 10 versehen. Sie sollten
Jeweils eigene Puderkasten y.cjgl. haben, damit der
Reinigungsaufwand klein bleibt.
Alle in den Ansprüchen/ der Beschreibung und/oder den Zeichnungen dargestellten Einzel- und
Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich
angesehen.
Der Sc hut zutnf ang der Neuerung erstreckt sich nicht nur
auf die Merkmale der einzelnen Ansprüche/ sondern auch auf deren Kombination.
Es versteht sich von selbst/ daß die Neuerung nicht auf
die dargestellten und beschriebenen
Ausführungsbeispiele beschränkt sein soll. Vielmehr
stellen diese nur vorteilhafte Ausgestaltungen des
Erfindungsgedankens dar, der nic'.t hierauf beschränkt
sein soll.
Claims (10)
1. Pulvei—Sprühkabine zum Beschichten von Werkstücken
mit elektrostatisch aufgeladendem
Kunststoff-Farbpulver, bei der ein tunnelförmiges
Gehäuse eine Sprühseite aufweist, an der wenigstens eine manuell oder mechanisch betätigbare
Pulversprühpistole angeordnet und mit einem Pulverkasten verbunden ist, während die
gegenüberliegende Rückwand eine Luftabsaugöffnung
und im Abstand in Richtung Sprühseite mehrere einzeln verstellbare Luft leitf lachen aufweist,
wobei ar der Außenseite der Rückwand eine Luftabsaug- und Pulverabstreueinrichtung sowie eine
mit dem Pulverkasten verbundene Pu I verregeneriereinrichtung angeordnet sind,
während der Boden des Gehäuses als Restpulv-rauffangeinrichtung ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden aus wenigstens einer, in der Bodenebene angeordneten, langsam rotierend
angetriebenen Kreisscheibe (11) besteht, und daß in einem Spaltabstand über der
Kreisscheibe (11) ein von deren Rand bis zum Mittelpunkt (13) verlaufendes, feststehendes
Saugrohr (15) als Restpulverauffangeinrichtung
angeordnet ist, das zur Kreisscheibenoberfläche
offene Sauglöcher oder Schlitze (16) aufweist und im Bereich des Kreisscheibenrandes mit einem nach
oben zur Luftabsaugeinrichtung (10) verlaufenden
Rohr verbunden ist.
2. Sprühkabine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens an den Luft leitb lechen (10*), aber
auch anderen lotrecht verlaufenden und der
FarbpulveranLagerurg ausgesetzten Gehäuse oder
Einbauteilen Rüttel- oder Klopfeinrichtungen (20)
angebracht sind.
3. Sprühkabine nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden bei einem Gehäuse (2) mit quadratförmigem oder quadratähnliehern,
rechteckförmigem Grundriß aus einer einzigen
Kreisscheibe (11) besteht, die die Grundrißecken unterschneidet und die Grundrißseiten
überschnei det.
4. Sprühkabine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kreisscheibe (11) einen im Außenbereich nach Art eines Klöpperbodens nach oben gekrümmt
verlaufenden Rand aufweist, und daß das Saugrohr (15) der Kontur dieses Randes
angepaßt ist.
5. Sprühkabine nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet/
daß der Boden bei einem Gehäuse (2) mit langrechteckförmisen Grundriß aus mehreren
Kreisscheiben (11) besteht/ deren aneinandergrenzende Ränder einander fächerförmig
i'ber lappen,
und daß tür jede Krei ss '.Keibe (11) ein
Saugrohr (15) vorgesehen ist.
6. Sprühkab^ne nach Anspruch 1 urd/oder 2,
dadurch gekennzeichnet/
daß der Grundriß des Gehäuses (2) ein Kr(4S ist.
7. Sprühkabine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet/
daß das gegenüber der bzw. den Kreisscheiben (11)
feststehende Saugrohr (15) mit einer, auf der
Kreisscheibenoberfläche gleitenden
Pu Iverabstreifeinrichtung (18) versehen ist.
8. Sprühkabine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abstreifei&eegr;richtung (18) als gegenüber dem
Kreisscheibenradius schräg gestellte
Kunststoffleiste (18) ausgebildet ist,
und daß das Saugrohr (15) am pu I versamme Inden Ende
eine besondere Saugöffnung (16) aufweist.
9. Sprühkabine nach einem oder mehreren, der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (2) an der Sprühseite (4) sowie
beidseitig offen ausgebildet ist, und daß die Rückenwand (8) flach trichterförmig in
Richtung Luftabsaugöffnung (9) geneigt ggfs.
gekrümmt verläuft und zusammen mit den in Richtung
Sprühseite (4) davor angeordneten
LuftIeitf lachen (101) einen schmalen
Luftansaugkanal (19) begrenzt.
10. Sprühkabine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Kreisscheibe (11) mit der Unterseite auf wenigstens einen, vorzugsweise wenigstens drei im
gegenseitigen Abstand vom Kreisscheibenmittelpunkt
(13) angeordneten Rollen (12) abgestützt ist/ und daß wenigstens eine der Rollen (12) als Reibrad
ausgebildet und motorisch angetrieben ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8812950U DE8812950U1 (de) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Pulver-Sprühkabine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8812950U DE8812950U1 (de) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Pulver-Sprühkabine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8812950U1 true DE8812950U1 (de) | 1988-12-08 |
Family
ID=6828887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8812950U Expired DE8812950U1 (de) | 1988-10-15 | 1988-10-15 | Pulver-Sprühkabine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8812950U1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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