DE20121880U1 - Verbesserungen an und betreffend Pulverbeschichtungssysteme - Google Patents

Verbesserungen an und betreffend Pulverbeschichtungssysteme

Info

Publication number
DE20121880U1
DE20121880U1 DE20121880U DE20121880U DE20121880U1 DE 20121880 U1 DE20121880 U1 DE 20121880U1 DE 20121880 U DE20121880 U DE 20121880U DE 20121880 U DE20121880 U DE 20121880U DE 20121880 U1 DE20121880 U1 DE 20121880U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cabin
powder
air
baffle
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20121880U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordson Corp
Original Assignee
Nordson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29217169&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE20121880(U1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from EP00302737A external-priority patent/EP1138394A1/de
Application filed by Nordson Corp filed Critical Nordson Corp
Publication of DE20121880U1 publication Critical patent/DE20121880U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B05B16/25—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations for both automatic and manual spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/41—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by cleaning the walls of the booth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/45—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths using cyclone separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings
    • B05B16/405—Partly or totally cylindrical walls; Round floors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Description

Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt
Der Beschreibungstext wurde nicht elektronisch erfaßt

Claims (23)

1. Pulverbeschichtungssystem, umfassend eine Pulverspritzkabine mit Wänden und einem Fußboden, einer oder mehreren Pulverspritzeinrichtungen, die in bezug auf die Wände so angeordnet sind, dass über Öffnungen in den Wänden durch die Kabine laufende Artikel gespritzt werden, und einem Pulverrückgewinnungssystem mit einer Overspray-Eintrittsöffnung, die mit dem Inneren der Kabine in Verbindung steht, wobei das Pulverrück­ gewinnungssystem Saugmittel zum Ansaugen von übersprühtem Pulver aus dem Kabineninneren in die Overspray-Eintrittsöffnung umfasst, wobei mindestens ein Teil des Kabinenbodens geneigt ist, und Reinigungsluft­ zuführungsmittel zum Leiten von Luft an dem geneigten Teil/an den geneigten Teilen herunter vorgesehen sind.
2. System gemäß Anspruch 1, bei dem die Reinigungsluftzuführungsmittel eine Luftquelle und mindestens eine Luftkammer mit mindestens einem Luftaus­ lass umfassen, wobei die Luftquelle Luft an den Luftausgang/die Luftaus­ gänge vorsieht und die Luftkammer so angeordnet ist, dass sie Luft an dem geneigten Teil/an den geneigten Teilen des Kabinenfußbodens nach unten leitet.
3. System gemäß Anspruch 2, bei dem ein anderer Teil des Fußbodens und/­ oder eine oder mehrere der Wände und/oder eine Decke der Spritzkabine mit einer Reinigungsluftkammer versehen ist.
4. System gemäß Anspruch 3, bei dem der andere Teil ein Teil des Fußbodens ist.
5. System gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem der Auslass/die Auslässe die Luft in einem Winkel von 1-3° zu dem geneigten Teil/den geneigten Teilen richtet.
6. System gemäß einem der Ansprüche 2 bis 5, bei dem die Luftquelle periodische Luftimpulse zu dem Luftauslass/den Luftauslässen vorsieht.
7. System gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6, bei dem die Luftquelle eine Druckluftquelle, ein oder mehrere Gebläse oder eine Luftzuführung des Pulverrückgewinnungssystems ist.
8. System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Kabinenfußboden zwei Seitenteile und einen nach unten versetzten Bereich dazwischen besitzt, der eine Rinne zwischen den Seitenteilen definiert.
9. System gemäß Anspruch 8, bei dem die Vorrichtung außerdem eine innerhalb der Kabine zwischen den Fußbodenseitenteilen gehaltene Ablenkplatte umfasst, so dass mindestens ein Teil der Rinne geschlossen ist und einen in Verbindung mit der Overspray-Eintrittsöffnung stehenden Schacht und mindestens eine Öffnung für den Durchgang des übersprühten Pulvers zum Schacht bildet.
10. System gemäß Anspruch 9, bei dem die Ablenkplatte mindestens eine Öffnung für den Durchgang von darauf abgeschiedenem, übersprühten Pulver zum Schacht umfasst.
11. System gemäß Anspruch 9 oder 10, bei dem die Ablenkplatte zwischen den Bodenrändern der Seitenteile befestigt ist, so dass zwischen dieser und jedem der Seitenteile ein Schlitz für den Durchgang von übersprühtem Pulver zum Schacht definiert ist.
12. System gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, bei dem die Ablenkplatte so befestigt ist, dass sie von der Position zwischen den Seitenteilen in eine zweite Position bewegbar ist.
13. System gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12, bei dem die Ablenkplatte eine spitz zulaufende obere Fläche besitzt.
14. System gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13, bei dem an jedem Ende der Rinne eine Overspray-Eintrittsöffnung vorgesehen ist.
15. System gemäß einem der Ansprüche 9 bis 14, bei dem das Reinigungs­ luftzuführungsmittel mindestens über die Länge der Ablenkplatte Luft an den Seitenteilen herab lenken.
16. System gemäß einem der Ansprüche 9 bis 15, bei dem die Kabine im allgemeinen rechteckförmig ist und eine Overspray-Eintrittsöffnung an einem oder beiden oder nahe einem oder beiden Enden der Kabine vorgesehen ist, und bei dem sich die Ablenkplatte von dem oder jedem Ende über einen Teil der Kabinenlänge erstreckt.
17. System gemäß Anspruch 16, bei dem es mehrere automatische Pulverspritzeinrichtungen gibt und die Seitenwände Schlitze für die automatischen Pulverspritzeinrichtungen umfassen, und bei dem die Länge der Ablenkplatte der Abstand zwischen dem oder jedem Ende und dem Pistolenschlitz ist, der am weitesten vom Ende entfernt ist, plus einem Versatz.
18. System gemäß einem der Ansprüche 9 bis 17, bei dem die Ablenkplatte mit mehreren, in einem Muster angeordneten Öffnungen versehen ist.
19. System gemäß Anspruch 18, wenn abhängig entweder von Anspruch 16 oder Anspruch 17, bei dem das Muster dreieckig ist, wobei sich die Spitze am Kabinenende befindet.
20. System gemäß Anspruch 18 oder 19, bei dem die Platte im allgemeinen rechteckförmig ist und die Öffnungen in Längsrichtung der Platte länglich sind.
21. System gemäß einem der Ansprüche 9 bis 20, bei dem die Ablenkplatte zwei oder mehr Abschnitte umfasst, die in verschiedenen vertikalen Abständen vom Boden der Rinne angeordnet sind, so dass der Schacht unter­ schiedliche Höhen über seine Länge hat.
22. System gemäß Anspruch 21, bei der der Plattenabschnitt/die Plattenabschnitte, der/die am dichtesten an der Overspray-Eintrittsöffnung /den Overspray-Eintrittsöffnungen liegt/liegen, den größten vertikalen Abstand vom Rinnenboden hat/haben.
23. System gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 oder 18 bis 22, sofern abhängig von einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem die Kabine einen rechteckigen oder runden Querschnitt besitzt.
DE20121880U 2000-03-31 2001-03-14 Verbesserungen an und betreffend Pulverbeschichtungssysteme Expired - Lifetime DE20121880U1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00302737A EP1138394A1 (de) 2000-03-31 2000-03-31 Verbesserungen von und in Bezug auf ein Pulverbeschichtungssystem
EP03075219A EP1312420A3 (de) 2000-03-31 2001-03-14 Pulverbeschichtungssystem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20121880U1 true DE20121880U1 (de) 2003-10-02

Family

ID=29217169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20121880U Expired - Lifetime DE20121880U1 (de) 2000-03-31 2001-03-14 Verbesserungen an und betreffend Pulverbeschichtungssysteme

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP1958703B1 (de)
DE (1) DE20121880U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10350332A1 (de) * 2003-10-29 2005-05-25 Itw Gema Ag Pulversprühbeschichtungskabine
DE102004059602A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-22 Itw Gema Ag Pulverbeschichtungskabine oder Unterbau dafür
DE102006057696A1 (de) * 2006-12-07 2008-06-19 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Pulverbeschichtungskabine für eine Pulverbeschichtungsanlage

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007005310A1 (de) * 2007-02-02 2008-08-07 Itw Gema Ag Beschichtungspulver-Filtervorrichtung
FR2920323B1 (fr) * 2007-08-31 2010-10-22 Sames Technologies Cabine d'application de produits de revetement pulverulent
CN114887788B (zh) * 2022-04-19 2023-11-10 苏州科伦特电气有限公司 一种新型铜排硫化加工流水线

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3468014A (en) 1966-03-29 1969-09-23 Halcon International Inc Assembly method
DE7014433U (de) * 1970-04-16 1970-09-17 Hoffmann H Trocken Und Lackierofen Fabrik Apparatebau
CH560558A5 (en) 1973-10-31 1975-04-15 Elfag Holding Electrostatic spray coater booth - air curtain over inwall leads out to blower suction-side outlet
NL8303252A (nl) 1983-09-22 1985-04-16 Philips Nv Optische glasvezel voorzien van een eerste en een tweede bedekking.
CH668008A5 (de) 1985-04-30 1988-11-30 H U Ramseier Fa Elektrostatische pulverbeschichtungsanlage.
DE3516826C3 (de) * 1985-05-10 1995-03-23 Ramseier Oberflaechentechnik & Längsbewegliche Reinigungseinrichtung im Inneren einer Beschichtungskabine
GB9321239D0 (en) 1993-10-14 1993-12-01 Nordson Corp Improvements in and relating to powder spray coating
WO1997014508A1 (de) * 1995-10-18 1997-04-24 Michael Eder Einrichtung zum transport fein verteilter, bei der oberflächenbehandlung von gegenständen anfallender medien
DE19644360C2 (de) * 1996-10-25 2002-01-03 Pbs Pulverbeschichtungs Und Sp Farbsprühkabine mit Düsen zur Erzeugung horizontal gerichteter Querluftströme
FR2755370B1 (fr) 1996-11-04 1998-12-04 Oreal Composition nettoyante sous la forme d'un gel transparent rincable

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10350332A1 (de) * 2003-10-29 2005-05-25 Itw Gema Ag Pulversprühbeschichtungskabine
DE102004059602A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-22 Itw Gema Ag Pulverbeschichtungskabine oder Unterbau dafür
US8371242B2 (en) 2004-12-09 2013-02-12 Itw Gema Gmbh Powder coating cabin or substructure therefor
DE102006057696A1 (de) * 2006-12-07 2008-06-19 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Pulverbeschichtungskabine für eine Pulverbeschichtungsanlage

Also Published As

Publication number Publication date
EP1958703B1 (de) 2010-07-21
EP1958703A3 (de) 2008-09-03
EP1312420A3 (de) 2007-06-27
EP1958703A2 (de) 2008-08-20
EP1312420A2 (de) 2003-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60130545T2 (de) Beschichtungskabine mit pulverrückgewinnung
EP0044310B2 (de) Vorrichtung zum pulverbeschichten von werkstücken mit einer das werkstück zeitweise aufnehmenden sprühkabine
DE3131565C2 (de) Kabine zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit Pulver
EP1819447B1 (de) Pulverbeschichtungskabine oder unterbau dafür
DE2419925A1 (de) Pulverspritzkabine
DE19644360A1 (de) Farbsprühkabine
EP0839582B1 (de) Pulver-Sprühbeschichtungskabine für Automatik- und Handbeschichtung
DE3640699C2 (de)
DE20121880U1 (de) Verbesserungen an und betreffend Pulverbeschichtungssysteme
EP1466670B1 (de) Vorrichtung zur Reinigung einer Pulverbeschichtungskabine und Pulverbeschichtungskabine mit Reinigungsvorrichtung
EP1256386B1 (de) Kabine zur Pulverbeschichtung von Werkstücken
DE4225503A1 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von flüssigen oder festen Stoffen
DE2303430C3 (de) Vorrichtung zum Reinigen von gasförmigen Stoffen, welche Farbstoff, Lack bzw. Zellulose enthalten
EP1656998B1 (de) Pulversprühbeschichtungskabine
EP0958977A2 (de) Reinigungsvorrichtung für Karosserien von Fahrzeugen
DE19516661C2 (de) Vorrichtung zum Befeuchten und Reinigen von Luft
DE2220191C2 (de) Einrichtung zur Entstaubung größerer Räume mit starkem Staubanfall
DE2031081A1 (de) Spritzkasten
DE20106122U1 (de) Fördervorrichtung
DE3345422A1 (de) Schadstoffabsaugungseinrichtung
DE2837763C2 (de) Vorrichtung zum Auffangen überschüssigen Sprühmaterials bei einem Sprühauftragen von auf Oberflächen von zu behandelnden Gegenständen aufzubringenden Beschichtungen
DE2620673B2 (de) Spritzkabine mit Absaugvorrichtung zum Abzug von Luft aus dem von einer wasserbefluteten Rückwand begrenzten Spritzbereich
AT1363U1 (de) Einrichtung zum absaugen von farbnebeln und dämpfen im bereich von arbeitsplätzen
DE2212254A1 (de) Bodenkonstruktion fuer kabinen, in denen eine beschichtung von gegenstaenden mit kunststoffpulver erfolgt
DE4101056A1 (de) Lackier- und farbspritzanlage

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20031106

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20040810

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20070329

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20090330

R071 Expiry of right