KR920019417A - 배기가스를 후연소시키는 촉매시스템 및 그러한 시스템을 제조하는 방법 - Google Patents

배기가스를 후연소시키는 촉매시스템 및 그러한 시스템을 제조하는 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

배기가스를 후연소시키는 촉매시스템 및 그러한 시스템을 제조하는 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (25)

  1. 비표면적이 낮은 다공성 지지체 및 비표면적이 큰 금속 카바이드의 촉매적 호라성피복으로 구성된 촉매시스템을 제조하는 방법에 있어서, 하기 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법, -용매중에 희석된 유기수지 또는 중합성 생성물 또는 피지 또는 타르를 포함한 유기액체중의 적당한 점도를 지닌 환원성 화합물 또는 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐, 탄탈륨, 니오븀, 크롬 및 철중의 하나 이상의 금속 산화물용액 또는 현탁액을 제조하는 단계, -유기액중의 금속화합물을 용액 또는 현탁액 중에 함침시킴으로써 다공성 지지체를 피복처리하거나 침착시키는 단계, -건조 또는 가온시키고 유기액중에 함유된 용매를 제거해내고, 수지를 중합시키고 용액 또는 현탁액의 고형 잔류물만을 지지체상에 남겨 놓는 단계, -용액 또는 현탁액의 고형 잔류물중 유기부를 탄화시키는 단계, 및 -용액 또는 현탁액의 금속화합물을 환원시키고 적당히 탄화시키는 단계.
  2. 비표면적이 낮은 다공성 지지체 및 비표면적이 큰 금속 카바이드의 촉매적 활성피복으로 구성된 촉매시스템을 제조하는 방법에 있어서, 하기 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법, -다공성 지지체를 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐, 탄탈륨, 니오븀, 크롬 및 철중의 하나이상의 금속이 환원성염이 수용액 또는 유기 용액으로 침착시키는 단계, -건조 또는 가온시킴으로써 물 또는 용매를 제거해 내고 지지체상에는 금속염만을 남겨놓는 단계, -유기 수지 또는 중합성 생성물류이 유기 환원성 및 탄화성 화합물 또는 적정점도를 지닌 용액내에 함침시킴으로써 다공성 지지체를 침착시키는 두번째 침착단계, -건조 또는 가온시킴으로써 유기용액중에 포함된 용매를 제거해 내고, 수지를 중합시켜 지지체상에는 금속염 및 환원성 및 탄화성 유기화합물만을 남겨놓고 단계, -상기 용액 또는 현탁액의 고형 잔류물중 유기부를 탄화시키는 단계, -상기 용액 또는 현탁액의 금속염을 환원시키고 적당히 탄화시키는 단계.
  3. 비표면적이 낮은 다공성 지지체 및 비표면적이 큰 금속 카바이드의 촉매적 활성피복으로 구성된 촉매시스템을 제조하는 방법에 있어서, 하기 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법, -적정도를 지닌 유기 수지 또는 중합성 생성물중의 유기 환원성 및 탄화성 화합물 용액내에 함침시킴으로써 다공성 지지체를 침착시키는 단계, -건조 또는 가온시킴으로써 용매를 제거해고, 수지를 중합시켜 지지체상에는 유기화합물만을 남게하는 단계, -남아있는 유기 화합물을 탄화시키는 단계, -비표면적이 넓은 탄화시킨 피복으로 덮힌 다공성 지지체를 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐, 탄탈륨, 니오븀, 크롬 및 철 중의 최소한 하나의 환원성 염의 수용액 또는 유기용액을 침착시키는 두 번째 침착단계, -건조 및 가온시킴으로써 물 또는 용매를 제거하는 단계, -상기 용액 또는 현탁액의 금속염을 환원시키고 적당히 탄화시키는 단계.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체가 실리콘 또는 산화알루미늄 또는 마그네슘 및 알루미늄 실리케이트로 이루어진 것을 특징으로 하는 촉매 시스템을 제조하는 방법.
  5. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체가 실리콘 니트라이드 또는 실리콘 니트라이드계 화합물 및 알루미나로 이루어진 것을 특징으로 하는 촉매 시스템을 제조하는 방법.
  6. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체가 구체적으로 분말형 실리콘과 탄소를 공급할 수 있는 제제로 이루어진 페이스트를 압출시킴으로써 성형시키고, 중합시키며, 탄화시키고 최종적으로 성형된 지지체내에 함유된 실리콘을 탄화시킴으로써 제조한 실리콘 카바이드인 것을 특징으로 하는 촉매 시스템을 제조하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 탄소를 공급할 수 있는 상기 제제가 분말형 카본 블랙 및/또는 분말형 활성 목탄의 고형물 및 점성의 중합성 유기액으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 촉매시스템을 제조하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 점성의 중합성유기액이 푸르푸릴 수지 또는 페놀 수지인 것을 특징으로 하는, 촉매 시스템을 제조하는 방법.
  9. 제7항 또는 제8항중 어느 한 항에 있어서, 분말형 실리콘, 분말형 카본블랙, 중합성 유기액의 비율은 유기액을 탄화시킴으로써 배출된 탄소 및 카본블랙의 중량과 실리콘 중량 사이의 비가 실리콘 카바이드의 화학량론적 성분비에 해당할 수 있도록 정하고 상기 페이트스가 압출시키기 적합한 가소성을 지닐 수 있도록 정하는 것을 특징으로 하는, 촉매 시스템을 제조하는 방법.
  10. 제6항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형한 지지체의 탄화반응을 모든 수지를 탄화시킬 정도의 충분한 기간, 통상적으로 1내지 4시간동안 600℃ 내지 1000℃범위내의 온도에서 비산화 대기중에서 수행하는 것을 특징으로 하는, 촉매시스템을 제조하는 방법.
  11. 제6항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 상기 실리콘이 탄화반응을 1 내지 2시간에 걸쳐 1350℃ 내지 1450℃범위내의 온도에서 비산화대기 중에서 수행하는 것을 특징으로 하는, 촉매 시스템을 제조하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 실리콘의 탄화반응을 질화대기중에서 수행하는 것을 특징으로 하는 촉매 시스템을 제조하는 방법.
  13. 제1항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서, 상기 산화물 또는 환원성 화합물이 현탁상태로 존재하는 피복을 구성하는 유기매질이 탄화후의 잔류탄소 수준이 높고 열분해를 통해 비교면적이 큰 다공성 구조를 이룰수 있는 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는, 촉매 시스템을 제조하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 열경화성 수지가 푸르푸릴 수지 또는 페놀수지인 것을 특징으로 하는, 촉매시스템을 제조하는 방법.
  15. 제1항 내지 제14항중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체상에 침착된 유기성분의 탄화반응을 모든 유기 성분이 탄화될 수 있는 충분한 시간, 통상적으로 1내지 4시간동안 300℃ 내지 1000℃범위내의 온도에서 비산화성 대기중에서 수행하는 것을 특징으로 하는, 촉매 시스템을 제조하는 방법.
  16. 제1항 내지 제15항중 어느 한 항에 있어서, 상기 피복처리 및 탄화시킨 지지체를 비산화 대기중에서 30분 내지 4시간 동안 700℃ 내지 1400℃범위 내의 온도까지 상승시킴으로써 환원 반응 및 탄화반응을 수행하여 지지체상에 촉매 활성을 지니고 비표면적이 큰 금속 카바이드 피복을 형성시키는 것을 특징으로 하는, 촉매시스템을 제조하는 방법.
  17. 제1항 내지 제15항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 성분의 탄화반응, 상기 산화물의 환원반응 및 금속의 탄화반응을 900℃ 내지 950℃범위내에서 단일 처리방식으로 수행하는 것을 특징으로 하는, 촉매 시스템을 제조하는 방법.
  18. 제1항 내지 제14항중 어느 한항에 있어서, 상기 유기성분의 탄화반응, 상기 산화철의 환원반응 및 상기 철의 부분탄화반응을 약 1200℃의 비산화 대기중에서 단일 처리방식을 수행하는 것을 특징으로 하는, 철계(iron-based) 촉매 시스템을 제조하는 방법.
  19. 제1항 내지 제14항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 성분의 탄화반응, 상기 산화철의 환원반응 및 상기철의 거의 대부분의 탄화반응을 환원 및 탄화대기중에서 950℃에 가까운 온도에서 단일 처리 방식으로 수행하는 것을 특징으로 하는, 철-계 촉매 시스템을 제조하는 방법.
  20. 제1항 내지 제19항중 어느 한 항에 있어서, 환원단계 및 탄화단계후에 관련카바이드에 따라 300℃ 내지 700℃범위내에서 무정형 산소카바이드상의 형성을 촉진시킬 수 있는 적당한 산화반응을 수행하는 것을 특징으로 하는 촉매 시스템을 제조하는 방법.
  21. 다공성 지지체 및 이 지지체상에 침착된 피복으로 구성된 촉매 시스템에 있어서, -상기 지지체는 실리콘 카바이드로 구성되고 촉매 및 가스간의 접촉을 향상시키는 관점에 비추어 바람직한 형태(직접형 알베올레이트 또는 벌집구조, 압출형, 다양한 모양 및 크기의 과립, 분말형)를 지니고, -이 지지체의 벽에 침착된 촉매 피복은 비표면적이 큰 카바이드, 구체적으로 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐, 탄탈륨, 니오븀, 크롬 및 철중의 하나 또는 그 이상의 금속 카바이드로 구성되는 것을 특징으로 하는 촉매시스템.
  22. 제21항에 있어서, 상기 금속 카바이드 및 산소카바이드의 표면피복이 동시에 존재하는 것을 특징으로 하는 촉매시스템.
  23. 제21항 내지 제22항중 어느 한 항에 있어서, 상기 실리콘 카바이드 다공성 지지체의 비표면적이 0.5 내지 4평방미터/g 범위내인 것을 특징으로 하는 촉매시스템.
  24. 다공성 지지체 및 이 지지체상에 침착된 촉매로 구성된 촉매시스템에 있어서, -상기 지지체는 실리콘 니트라이드, 또는 알루미나와 실리콘 니트라이드의 화합물인 시알론으로 구성되고, -이 지지체의 벽에 침착된 피복은 표면적이 큰 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐, 탄탈륨, 니오븀, 크롬 및 철을 포함한 균중의 하나 또는 그 이상의 금속 카바이드로 구성되는 것을 특징으로 하는 촉매시스템.
  25. 제21항 내지 제23항중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지체가 집적형인 것을 특징으로 하는, 엔진으로 부터 배출된 배기가스를 후연소시키는 촉매시스템.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920007304A 1991-04-29 1992-04-28 배기가스를 후연소시키는 촉매시스템 및 그러한 시스템을 제조하는 방법 KR960000024B1 (ko)

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