KR920006515A - 지르코늄 합금재료 처리방법 및 지르코늄 합금 가공물 생산방법 - Google Patents

지르코늄 합금재료 처리방법 및 지르코늄 합금 가공물 생산방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

지르코늄 합금재료 처리방법 및 지르코늄 합금 가공물 생산방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 여러 중간 재결정 온도(최종응력제거 어니일된 재료에서)에서 압축가공후 알파 및 배타 어니일 곡선을 이용하여, 크리이프(1000시간 단위의 시간 대 퍼센트 단위의 미드윌(midwall)후프 용력속도)에 대한 처리온도의 강한 효과를 도시한 도면,
제2A도는 최종 응력제거 어니일된(압축가공후 알파어니일에 대해)재료 및 최종 재결정 어니일된 재료의 중간 어니일 온도에 크리이프 속도 의존도를 도시하는 도면,
제2B도는 최종 응력제거 어니일(압출가공후 배타 어니일에 대해) 되고 후기 단계 베타 퀀치가 이용된 재료 및 최종 재결정 어니일된 재료의 중간 어니일 온도에 대한 크리이프 속도의 의존도를 도시한 도면, 제3도는 압축가공후 알파 및 베타 어니일로 인한 최종면적 리덕션 (최종 필거링(pilgering)단계)의 강한 효과를 도시하는 도면.

Claims (9)

  1. 재료가 압출가공후 어니일, 중간 재결정 어니일 중 하나가 후기 단계 베타 ─퀀치인, 일련의 중간면적 리덕션 및 중간 재결정 어니일, 및 최종 어니일 되는 형태의 지르코늄 합금재료 처리 방법에 있어서 ;a)재료를 압출 가공 후 어니일 및 최종응력 제거 어니일 시키며, 후기단계 베타 ─퀀치를 사용하지 않으며, 제7도의 면적(A)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,001─0.000,004로 제어하며;또는 제7도의 면적(B)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴베네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,004─0.000,010으로 제어하며;또는 제7도의 면적(C)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,010─0.00030으로 제어하며; 또는 제7도의 면적(D)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,030─0.000,070으로 제어하며; 또는 제7도의 면적(E)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,070─0.000,140으로 제어하며; 또는 제7도의 면적(F)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를시간당 약 0.000,140─0.000,200으로 제어하며; 또는 b)재료를 압출 가공후 알파 어니일 및 최종 응력 제거 어니일 시키며, 후기단계 베타 ─퀀치를 이용하며, 제8도의 면적(A)에서 선택된 평균 중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,001─0.000,004로 제어 하며;또는 제8도의 면적(B)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,004─0.000,010으로 제어하며; 또는 제8도의 면적(C)에서 선택된 평균 중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,010─0.000,030으로 제어하며, 또는 제8도의 면적(D)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,030─0.000,070으로 제어하며;또는 제8도의 면적(E)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,070─0.000,140으로 제어하며;또는 제8도의 면적(F)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,140─0.000,200으로 제어하며;또는C)재료를 압출 가공후 알파 어니일 및 적어도 부분적인 최종 재결정 어니일 시키며, 후기단계 베타 ─퀀치를 이용하지 않으며, 제9도의 면적(A)에서 선택된 평균 중간 재결정 어니일링 온도 및 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,001─0.000,004으로 제어하며; 또는 제9도의 면적(B)에서 선택된 평균 중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,004─0.000,010으로 제어하며; 또는 d)재료를 압출 가공후 알파 어니일 및 적어도 부분적인 최종 재결정 어니일 시키며, 후기단계 베타 ─퀀치를 이용하며, 제10도의 면적(A)에서 선택된 평균 중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,001─0.000,004로 제어하며; 또는 제10도의 면적(B)에서 선택된 평균 중간 재결정 어니일링 온도 및 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,004─0.000,010으로 제어하며; 또는 제10도의 면적(C)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,010─0.000,030으로 제어하며; 또는 e)재료를 압출 가공후 알파 어니일 및 적어도 부분적인 최종 재결정 어니일 시키며, 후기단계 베타 ─퀀치를 이용하며, 제11도의 면적(A)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,000,04─0.000,000,1로 제어하며; 또는 제11도의 면적(B)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,000,1─0.000,000,4으로 재어하며; 또는 제11도의 면적(C)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,000,4─0.000,001으로 제어하며; 또는 제11도의 면적(D)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,001─0.000,004으로 제어하며; 또는 제11도의 면적(E)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,004─0.000,010으로 제어하며; 또는 제7도의 면적(F)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,010─0.000,030으로 제어하며; 또는 f)재료를 압출 가공후 베타 어니일 및 최종응력 제거 어니일 시키며, 후기단계 베타 ─퀀치를 이용하지 않으며, 제12도의 면적(A)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,001─0.000,004로 제어하며; 또는 제12도의 면적(B)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,004─0.000,010으로 제어하며; 또는 제12도의 면적(C)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,010─0.000,030으로 제어하며; 또는 제12도의 면적(D)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,030─0.000,070으로 제어하며; 또는 제12도의 면적(E)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,070─0.000,140으로 제어하며; 또는 g)재료를 압출 가공후 베타 어니일 및 최종응력 제거 어니일 시키며, 후기단계 베타 ─퀀치를 이용하며, 제13도의 면적(A)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,004─0.000,010으로 제어하며; 또는 제13도의 면적(B)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,010─0.000,030으로 제어하며; 또는 제13도의 면적(C)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,030─0.000,070으로 제어하며; 또는 제13도의 면적(D)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,070─0.000,140으로 제어하며;또는h)재료를 압출 가공후 베타 어니일 및 적어도 부분적인 최종 재결정 어니일 시키며 부기단계 베타 ─퀀치를 이용하며, 제14도의 면적(A)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,000,4─0.000,001로 제어하며; 또는 제14도의 면적(B)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,001─0.000,004로 제어하며; 또는 제14도의 면적(C)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,0044─0.000,010으로 제어하며; 또는 제14도의 면적(D)에서 선택된 평균중간 재결정 어니일링 온도 및 최종 참 면적 리덕션 컴비네이션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,010─0.000,030으로 제어하므로써. 0.5─2.0wt.% 니오브와, 0.7─1.5wt.%주석과, 철, 니켈 및 크롬 중 적어도 하나의 0.07─0.28wt.%및 220ppm까지의 탄소와, 주로 지르코늄 잔여분을 갖는 합금의 크리이프 속도를 제어시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 지르코늄 합금 재료 처리방법.
  2. 제1항에 있어서, 재료는 압출 가공후 알파 어니일 및 최종 응력 제거 어니일 되고, 후기단계 베타 ─치를 이용하지 않으며, 약595℃(1100℉)평균 중간 재결정 어니일링 온도 및 약 170퍼센트의 최종 참 면적 리덕션을 이용하여 크리이프 속도를 시간당 약 0.000,045─0.000,065로 제어 시키는 것을 특징으로 하는 지르코늄 합금 재료 처리방법.
  3. 제1항에 있어서, 제료는 압출가공후 알파 어니일 및 최종 응력 제거 어니일, 및 후기단계 베타 ─퀀치 되며, 크리이프 속도는 약 1100℉의 평균 중간 재결정 어니일링 온도 및 약 158퍼센트의 최종 참 면적 리덕션을 이용하여 시간당 약 0.000,030─0.000,040으로 제어되는 것을 특징으로 하는 지르코늄 합금 재료 처리방법.
  4. 385℃(725℉)에서 일정한 크리이프 속도를 갖는 지르코늄 합금 가공물 생산 방법에 있어서; 0.5─2.0wt.%니오브와, 0.7─1.5wt,%주석과, 철 니켈, 및 크롬중 적어도 하나의 0.07─0.28wt.%와, 220ppm까지의 탄소와, 주로 지르코늄 잔여분으로 구성된 조성을 갖는 가공물을 압출 시키는 단계; 압출된 가공물을 어니일링 시키는 단계; 다수의 중간 가공단계에서 단면적을 감소시키므로써 어니일된 압출 가공물을 중간에 가공하는 단계; 중간 가공 단계후 중간 가공된 가공물을 어니일링 하는 단계; 단면적을 감소 시키므로써 가공물을 최종적으로 가공하는 단계; 및 최종적으로 가공된 가공물을 재결정하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 지르코늄 합금 가공물 생산방법.
  5. 제4항에 있어서, 압출된 가공물은 압출 가공후 어니일 되는 것을 특징으로 하는 지르코늄 합금 가공물 생산방법.
  6. 제4항에 있어서, 후기단계의 중간 가공 단계후에 중간 가공된 가공물을 베타퀀칭하는 단계가 부가되는 것을 특징으로 하는 지르쿠늄 합금 가공물 생산방법.
  7. 제4항에 있어서, 10─190% 참 면적 리덕션으로 최종 가공단계에 가공물의 단면적을 감소시키는 단계가 부가되는 것을 특징으로 하는 지르코늄 합금 가공물 생산방법.
  8. 제7항에 있어서, 80─180% 참 면적 리덕션으로 최종 가공단계에 가공물의 단면적을 감소시키는 단계가 부가되는 것을 특징으로 하는 지르코늄 합금 가공물 생산방법.
  9. 제7항에 있어서, 90─170% 참 면적 리덕션으로 최종 가공 단계에 가공물의 단면적을 감소시키는 단계가 부가되는 것을 특징으로 하는 지르코늄 합금 가공물 생산방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.
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