RU2227171C1 - Цирконий-ниобиевый кислородсодержащий сплав и способ его получения - Google Patents

Цирконий-ниобиевый кислородсодержащий сплав и способ его получения

Info

Publication number
RU2227171C1
RU2227171C1 RU2002134675/02A RU2002134675A RU2227171C1 RU 2227171 C1 RU2227171 C1 RU 2227171C1 RU 2002134675/02 A RU2002134675/02 A RU 2002134675/02A RU 2002134675 A RU2002134675 A RU 2002134675A RU 2227171 C1 RU2227171 C1 RU 2227171C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zirconium
alloy
niobium
oxygen
charge
Prior art date
Application number
RU2002134675/02A
Other languages
English (en)
Inventor
С.Ю. Заводчиков
В.М. Аржакова
О.В. Бочаров
Л.Б. Зуев
В.А. Котрехов
В.В. Рождественский
О.С. Тарасевич
В.Б. Филиппов
А.К. Шиков
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара"
Priority to RU2002134675/02A priority Critical patent/RU2227171C1/ru
Priority to US10/545,124 priority patent/US7704334B2/en
Priority to AU2003296281A priority patent/AU2003296281A1/en
Priority to EP03786471.7A priority patent/EP1621642B1/en
Priority to UAA200507305A priority patent/UA77600C2/ru
Priority to PCT/RU2003/000570 priority patent/WO2004057046A1/ru
Priority to CA2536742A priority patent/CA2536742C/en
Priority to CNB200380109918XA priority patent/CN100355921C/zh
Application granted granted Critical
Publication of RU2227171C1 publication Critical patent/RU2227171C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/02—Fuel elements
    • G21C3/04—Constructional details
    • G21C3/06—Casings; Jackets
    • G21C3/07—Casings; Jackets characterised by their material, e.g. alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C16/00—Alloys based on zirconium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сплавам на основе циркония и способам их получения и может быть использовано в атомной энергетике. Заявляемое изобретение решает задачу получения сплава на основе циркония для изготовления элементов активной зоны ядерного реактора с улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами. Сплав на основе циркония содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: ниобий 0,9-1,1; кислород 0,05 -0,09; цирконий - остальное и имеет структуру, состоящую из альфа-циркония с зонами наоднородности кислорода с размером, не превышающим 30 нм, субоксида циркония нестехиометрического состава и бета-ниобия. Способ получения сплава включает получение шихты из цирконийсодержащего материала и пентаоксида ниобия в качестве кислородсодержащего и основного ниобийсодержащего материала, подготовку шихты к плавлению, выплавление сплава и получение слитка. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Description

Изобретение относится к сплавам на основе циркония и способам их получения и может быть использовано в атомной энергетике.
Известен широко используемый в активной зоне атомных реакторов сплав на основе циркония - Э110, содержащий 1,0 мас.% ниобия (ТУ95.166-98. СПЛАВЫ ЦИРКОНИЯ В СЛИТКАХ). Массовое содержание кислорода, присутствующего в сплаве Э110 в виде нежелательной примеси, не превышает 0,05 мас.% и связано с его присутствием в исходных шихтовых компонентах.
Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики, данный сплав имеет отдельные недостатки, в частности высокую термическую и радиационную ползучесть (М.И.Солонин, Ю.К.Бибилашвили, А.В.Никулина и др. "Состояние и перспективы развития работ в России по твэлам и материалам для водоохлаждаемых реакторов". Сборник докладов пятой межотраслевой конференции по реакторному материаловедению. T.1, стр.3-32. Димитровград, ГНЦ РФ НИИАР, 1998).
Известен циркониевый сплав М5, состоящий, мас.%: 0,81-1,2 ниобия, 0,090-0,149 кислорода, цирконий - остальное ("Update on the Development of Advanced Zirconium Alloys for PWR Fuel Rod Claddings". J.P. Mardon, G.Garner, P.Beslu, D.Charquet, J.Senevat. International Topical Meeting on Light Water Reactor Fuel Performance. Portland, Oregon. March 2-6,1997. Published by the American Nuclear Society, Inc. La Grange Park, Illinois 60526 USA). В этой публикации показано положительное влияние примеси серы в сплаве М5 на ползучесть материала оболочечных труб.
Известен оптимизированный состав сплава М5, в составе которого, кроме легирующих элементов, мас.%: 0,81-1,2 ниобия, 0,090-0,180 кислорода, присутствуют примеси: 150-600 ррm железа, 25-120 ррm кремния, 0-35 ррm серы, цирконий - остальное (Jean-Paul Mardon, Daniel Charquet and Jean Senevat "Influence of Composition and Process on Out-of-Pile and In-Pile Properties of M5 Alloy". Twelfth International Symposium on Zirconium in the Nuclear. Industry ASTM. June 15-18, 1998, Toronto, Ontario, Canada). В структуре этого сплава присутствуют интерметаллидные соединения размером от 100 до 200 нм из Zr (Nb, Fe, Сr)2 с гексагональной кристаллической решеткой (а=0.54 нм, с=0.86 нм), содержащие 41±4 мас.% Nb и 18±3 мас.% Fe+Сr. Причем интерметаллидные соединения Zr (Nb, Fe, Cr)2 присутствуют в сплаве при содержании железа 100 ррm и хрома 15 ppm.
Недостатком этих модификаций сплава M5 является нестабильный химический состав, что связано с практической невозможностью получить равномерное распределение по слитку содержания примесей, например, серы в количестве до 35 ррm. Кроме того, присутствие в структуре сплава крупных (100-200 нм) интерметаллидных соединений типа Zr (Nb, Fe, Cr)2 приводит к снижению технологичности сплава.
Известен сплав на основе циркония и 0,8-1,3 мас.% ниобия с содержанием, вес.ч.: 50-250 железа, 1000-1600 кислорода, менее 200 углерода, менее 120 кремния и неизбежные примеси (Патент РФ №2155997 МПК 7 G 21 С 3/06, 3/07, публ. 10.09.2000. Бюл. №25).
Однако этот сплав используется только для изготовления трубчатой оболочки или трубчатой направляющей стержней ядерного топлива и не может быть использован для изготовления прутков, листов и других изделий. Кроме того, изготовление труб из такого сплава требует использования значительного количества этапов холодной прокатки, которых должно быть четыре и более.
Известен сплав на основе циркония для изготовления элементов активной зоны ядерного реактора, устойчивых к текучести и коррозии под действием воды и пара (Патент РФ 2199600 на изобретение "Сплав на основе циркония, устойчивый к текучести и к коррозии под действием воды и пара, способ его изготовления и применение в ядерном реакторе", публ. 20.05.1999, БИ №14). Этот сплав содержит 0,7-1,3 мас.% ниобия, 0,09-0,16 мас.% кислорода и серу от 8 до 100 мас. ч. на миллион.
Известен способ изготовления этого сплава, отличающийся тем, что при приготовлении шихты к исходному материалу добавляют диоксид циркония или диоксид циркония, содержащий серу. Затем полученную смесь расплавляют с получением сплава с описанным выше составом. Данное изобретение принято авторами за прототип.
Недостатком этого сплава является снижение способности сплава к пластической деформации из-за высокого (более 0,09 мас.%) содержания в сплаве кислорода. Это вынуждает создавать сложные технологии обработки сплава давлением на специальном оборудовании. Недостатком этого сплава, как и сплава М-5, является нестабильный химический состав, что связано с практической невозможностью получить равномерное содержание по объему слитка незначительного количества серы. Это вызывает серьезные сомнения в положительном влиянии серы на свойства сплава (Elaine Hiruo, FRAATOM: SMALL MATERIALS DIFFERENCE MIGHT EXPLAIN WHY M5 SUPERIOR TO E110. Nuclear Fuel-April 16, 2001-13).
Недостатком известного способа получения сплава является обеспечение с его помощью неравномерного распределения кислорода в объеме слитка. Это обусловлено тем, что при выплавке сплава в качестве носителя кислорода используют двуокись циркония с температурой плавления примерно на 1000°С выше, чем температура плавления циркония. Кроме того, скорость растворения двуокиси циркония в расплаве значительно меньше скорости кристаллизации сплава. Эти факторы приводят к неравномерному распределению кислорода в слитках и накоплению на границах зерен включений нерастворившейся двуокиси циркония. Такая структура сплава приводит к потере его технологичности и сплошности при дальнейшей горячей и холодной деформации, т.к. обогащенные кислородом зоны слитка являются концентраторами напряжений.
Заявляемое изобретение решает задачу получения сплава на основе циркония для изготовления элементов активной зоны ядерного реактора с улучшенными технологическими и эксплуатационными свойствами.
Поставленная задача решается тем, что сплав на основе циркония, содержащий ниобий и кислород, содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Ниобий 0,9-1,1
Кислород 0,05-0,09
Цирконий - Остальное
и имеет структуру, состоящую из альфа-циркония с зонами неоднородности кислорода, не превышающими 30 нм, субоксида циркония нестехиометрического состава и бета-ниобия.
Поставленная задача решается также тем, что в способе получения сплава на основе циркония, включающем получение шихты из цирконийсодержащих, ниобийсодержащих и кислородсодержащих материалов, подготовку шихты к плавлению, выплавление сплава и получение слитка, в качестве кислородсодержащего и основного ниобийсодержащего материала в шихту вводят пентаоксид ниобия, при этом выплавляют сплав, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Ниобий 0,9-1,1;
Кислород 0,05-0,09;
Цирконий - Остальное
В частном варианте выполнения способа при получении шихты используют электролитический порошок циркония.
В другом частном варианте выполнения способа при получении шихты используют губчатый цирконий.
В другом частном варианте выполнения способа при получении шихты в качестве цирконийсодержащего материала используют иодидный цирконий.
В другом частном варианте выполнения способа при получении шихты в качестве цирконийсодержащего материала используют оборотный металлический цирконий.
В другом частном варианте выполнения способа при получении шихты в качестве ниобийсодержащего материала добавляют порошок ниобия до требуемого содержания ниобия в сплаве.
Используемый в соответствии с патентуемым способом пентаоксид ниобия (Nb2O5) с температурой плавления 1780°С ниже температуры плавления циркония (1862°С) в процессе расплавления циркония находится в жидкой фазе, что обеспечивает равномерное распределение ниобия и кислорода в слитке. Количество вводимого в заявляемый сплав пентаоксида ниобия зависит от состава исходных материалов, так как содержание кислорода в электролитическом порошке циркония, йодидном цирконии и губчатом цирконии, составляющих основу шихты сплава, имеет значительное различие (А.С.Займовский, А.В.Никулина, Н.Г.Решетников. Циркониевые сплавы в ядерной энергетике. М, Энергоатомиздат, 1994, с.29). Использование иодидного циркония для формирования исходных материалов обеспечивает более равномерное распределение кислорода в слитке.
После выплавки и предусмотренных технологическим процессом механических и термических обработок исходного слитка заявляемого состава в зернах альфа-циркония возникают зоны неоднородного распределения кислорода, соответствующие непрерывному ряду состояний, от упорядоченного твердого раствора кислорода в альфа-цирконии до предвыделений субоксидов. Размеры таких зон неоднородности и предвыделений не превышают 30 нм. Они когерентно связаны с циркониевой матрицей и являются эффективными барьерами для микросдвиговых деформационных процессов, что способствует дополнительному упрочнению материала изделий. Наличие в структуре сплава смеси мелких когерентных кислородсодержащих соединений и более крупных (50 нм) частиц β-Nb фазы повышает эффективность формирования высоких технологических и эксплуатационных свойств изделий из сплава заявляемого состава.
Оптимальное содержание кислорода в заявляемом составе сплава находится в пределах, маc.%: от 0,05 до 0,09. Увеличение содержания кислорода в сплаве выше 0,09 мас.% способствует образованию хрупких оксидов, вызывающих снижение пластических свойств материала. При содержании кислорода в сплаве ниже 0,05 маc.% упрочняющее действие кислорода снижается, так как оно ограничивается упрочнением циркониевой матрицы только за счет образования твердого раствора.
Конкретные примеры получения слитков из сплава заявляемого состава приведены ниже
Пример 1. Электролитический порошок циркония в качестве исходного материала смешивали с порошком ниобия и пентаоксида ниобия из расчета требуемого содержания ниобия и кислорода в сплаве. Из смеси порошков прессовали брикеты с внутренним отверстием, в которое помещали штангу оборотного металла из цирконий-ниобиевого сплава. Сформированный таким образом электрод обвязывали прутками иодидного циркония и плавили двукратным переплавом. Выплавляли слиток из сплава, содержащего, мас.%: ниобий 0,9, кислород 0,053, неизбежные примеси, цирконий - остальное.
Пример 2. Измельченную циркониевую губку смешивали с оборотным металлом и порошками ниобия и пентаоксида ниобия из расчета требуемого содержания ниобия и кислорода в сплаве. Прессовали брикеты, которые собирали в электрод с применением прутков иодидного циркония. Электрод плавили двукратным переплавом. Выплавляли слиток из сплава, содержащего, мас.%: ниобий 1,1, кислород 0,088, неизбежные примеси, цирконий - остальное.
Свойства полученных сплавов в соответствии с заявляемым изобретением приведены в таблицах 1-3 и на фиг.1-4.
В таблице 1 показаны различия в составах сплавов, полученных по заявляемому изобретению, аналогам и прототипу.
В таблице 2 приведены механические свойства труб, изготовленных из сплава заявляемого состава с применением обработки традиционными способами (без применения специального оборудования), в сравнении с механическими свойствами труб, полученных по этой же технологии, из сплава с содержанием кислорода ниже 0,05 мас.%.
Значения пределов прочности и текучести труб, изготовленных из сплава заявляемого состава, значительно выше (более 10%), при значениях относительного удлинения, обеспечивающих технологичность сплаву. Кроме того, при определении микротвердости данных труб получены результаты, которые показывают более высокие ее значения для сплава заявляемого состава 1550 МПа по сравнению со значением 1380 МПа для сплава, где содержание кислорода ниже 0,05 маc.%.
В таблице 3 приведены результаты испытаний труб на ползучесть под внутренним давлением 110 МПа, при 400°С, в течение 1000 ч, изготовленных из сплава заявляемого состава, в сравнении с составом сплава с содержанием кислорода ниже 0,05 маc.%. При увеличении содержания кислорода в сплаве от 0,035 до 0,053 маc.% деформация ползучести за 1000 часов снижается на 10%, а при увеличении содержания кислорода до 0,088 маc.% снижается на 22%.
На фиг.1 показан типичный вид разрушения труб, изготовленных из цирконий-ниобиевого сплава, в котором содержание кислорода выше 0,09 маc.% (1,1 маc.%) получено введением в шихту двуокиси циркония. Трубы были изготовлены по технологии, аналогичной технологии изготовления труб, свойства которых приведены в таблице 2.
Полученные результаты доказывают, что для изготовления изделий из цирконий-ниобиевого сплава, легированного кислородом более 0,09 маc.%, для исключения нарушения сплошности металла необходимо применять специальные технологии, что и было реализовано в вышерассмотренном аналоге (Патент РФ №2155997).
На фиг.2-4 приведены результаты электронно-микроскопических исследований микроструктуры распределения кислорода в заявляемом сплаве.
На фиг.2 представлена микроструктура заявляемого сплава (изображение в светлом поле). Наряду с частицами β-Nb фазы видны мелкодисперсные выделения кислородсодержащей фазы ZrO0,35. Тип наблюдаемых фаз определен с помощью микродифракции.
На фиг.3 представлена микродифракционная картина изображения с фиг.2. Видны рефлексы от α-Zr (яркие) и более слабые рефлексы от фазы ZrO0.35 (указаны стрелкой).
На фиг.4 представлено электронно-микроскопическое изображение фазы ZrO0.35 (изображение в темном поле) в дифракционном рефлексе, указанном стрелкой на фиг.3.
Выделение частиц нестехиометрического субоксида ZrO0.35 является следствием микронеоднородного распределения кислорода в зернах α-Zr и частичного упорядочения твердого раствора кислорода в α-Zr. Об этом свидетельствует характер микродифракции (фиг.3). Упорядочение твердого раствора и появление нестехиометрических предвыделений субоксида ZrO0.35 является причиной дополнительного упрочнения сплава на начальных стадиях деформации ползучести, улучшающего свойства заявляемого сплава.
Таким образом, результаты испытаний технологических и эксплуатационных свойств цирконий-ниобиевого, содержащего кислород сплава заявляемого состава, убедительно доказывают, что получены улучшенные свойства и при этом сплав пригоден для обработки традиционными способами без применения специального оборудования.
Заявляемый сплав и способ его получения прошли успешные промышленные испытания на ОАО "Чепецкий механический завод".
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004

Claims (7)

1. Cплав на основе циркония, содержащий ниобий и кислород, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Ниобий 0,9-1,1
Кислород 0,05-0,09
Цирконий Остальное
и его структура состоит из альфа-циркония с зонами неоднородного распределения кислорода, размер которых не превышает 30 нм, субоксида циркония нестехиометрического состава и бета-ниобия.
2. Способ получения сплава на основе циркония, включающий получение шихты из цирконийсодержащих, ниобийсодержащих и кислородосодержащих материалов, подготовку шихты к плавлению, выплавление сплава и получение слитка, отличающийся тем, что в качестве кислородсодержащего и основного ниобийсодержащего материала в шихту вводят пентаоксид ниобия, при этом выплавляют сплав, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Ниобий 0,9-1,1
Кислород 0,05-0,09
Цирконий Остальное
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве цирконийсодержащего материала при получении шихты используют электролитический порошок циркония.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве цирконийсодержащего материала при получении шихты используют губчатый цирконий.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве цирконийсодержащего материала при получении шихты используют йодидный цирконий.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве цирконийсодержащего материала при получении шихты используют оборотный металлический цирконий.
7. Способ по любому из пп.2-6, отличающийся тем, что в качестве ниобийсодержащего материала при получении шихты добавляют порошок ниобия до требуемого содержания ниобия в сплаве.
RU2002134675/02A 2002-12-23 2002-12-23 Цирконий-ниобиевый кислородсодержащий сплав и способ его получения RU2227171C1 (ru)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002134675/02A RU2227171C1 (ru) 2002-12-23 2002-12-23 Цирконий-ниобиевый кислородсодержащий сплав и способ его получения
US10/545,124 US7704334B2 (en) 2002-12-23 2003-12-22 Zirconium-niobium oxygen-containing alloy and method for producing said alloy
AU2003296281A AU2003296281A1 (en) 2002-12-23 2003-12-22 Zirconium-niobium oxygen-containing alloy and method for producing said alloy
EP03786471.7A EP1621642B1 (en) 2002-12-23 2003-12-22 Zirconium-niobium oxygen-containing alloy and method for producing said alloy
UAA200507305A UA77600C2 (ru) 2002-12-23 2003-12-22 Цирконийниобиевый кислородсодержащий сплав и способ его получения
PCT/RU2003/000570 WO2004057046A1 (fr) 2002-12-23 2003-12-22 Alliage a base de zirconium et de niobium contenant de l'oxygene et son procede de production
CA2536742A CA2536742C (en) 2002-12-23 2003-12-22 Zirconium-niobium oxygen-containing alloy and method for manufacturing therof
CNB200380109918XA CN100355921C (zh) 2002-12-23 2003-12-22 含氧锆－铌合金及其冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002134675/02A RU2227171C1 (ru) 2002-12-23 2002-12-23 Цирконий-ниобиевый кислородсодержащий сплав и способ его получения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2227171C1 true RU2227171C1 (ru) 2004-04-20

Family

ID=32466003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002134675/02A RU2227171C1 (ru) 2002-12-23 2002-12-23 Цирконий-ниобиевый кислородсодержащий сплав и способ его получения

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7704334B2 (ru)
EP (1) EP1621642B1 (ru)
CN (1) CN100355921C (ru)
AU (1) AU2003296281A1 (ru)
CA (1) CA2536742C (ru)
RU (1) RU2227171C1 (ru)
UA (1) UA77600C2 (ru)
WO (1) WO2004057046A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2688086C1 (ru) * 2018-12-20 2019-05-17 Общество с ограниченной ответственностью "Сталь-Дон-Титан" Сплав для поглощения тепловых нейтронов на основе циркония
RU2800271C1 (ru) * 2022-03-04 2023-07-19 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ изготовления слитков циркониевых сплавов
WO2023167611A1 (ru) * 2022-03-04 2023-09-07 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ изготовления слитков циркониевых сплавов на основе магниетермической губки

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008046999A1 (fr) * 2006-10-16 2008-04-24 Commissariat A L'energie Atomique - Cea Alliage de zirconium comprenant de l'erbium, ses procedes de preparation et de mise en forme et une piece de structure comprenant ledit alliage
JP4822456B2 (ja) * 2007-02-15 2011-11-24 ウエスチングハウス・エレクトリック・カンパニー・エルエルシー 酸洗いされたジルコニウム−ニオブ合金からのニオブの第２相粒子付着物の除去
US8116423B2 (en) 2007-12-26 2012-02-14 Thorium Power, Inc. Nuclear reactor (alternatives), fuel assembly of seed-blanket subassemblies for nuclear reactor (alternatives), and fuel element for fuel assembly
UA98370C2 (ru) 2007-12-26 2012-05-10 Ториум Пауэр Инк. Ядерный реактор (варианты), топливная сборка из зажигающе-воспроизводящих модулей для ядерного реактора (варианты) и топливный элемент топливной сборки
EP3032541B1 (en) 2008-12-25 2019-02-20 Thorium Power, Inc. A fuel element and a method of manufacturing a fuel element for a fuel assembly of a nuclear reactor
US10192644B2 (en) 2010-05-11 2019-01-29 Lightbridge Corporation Fuel assembly
WO2011143172A1 (en) 2010-05-11 2011-11-17 Thorium Power, Inc. Fuel assembly with metal fuel alloy kernel and method of manufacturing thereof
US10170207B2 (en) 2013-05-10 2019-01-01 Thorium Power, Inc. Fuel assembly
US8831166B2 (en) 2011-02-04 2014-09-09 Battelle Energy Alliance, Llc Zirconium-based alloys, nuclear fuel rods and nuclear reactors including such alloys, and related methods
CN104446337A (zh) * 2014-11-04 2015-03-25 无锡贺邦金属制品有限公司 硬质合金冲压件
CN108265197A (zh) * 2018-02-02 2018-07-10 中鼎特金秦皇岛科技股份有限公司 一种含氧钛合金或含氧锆合金的制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB997761A (en) * 1963-03-27 1965-07-07 Atomic Energy Authority Uk Improvements relating to zirconium base alloys
US5125985A (en) * 1989-08-28 1992-06-30 Westinghouse Electric Corp. Processing zirconium alloy used in light water reactors for specified creep rate
US5211774A (en) 1991-09-18 1993-05-18 Combustion Engineering, Inc. Zirconium alloy with superior ductility
SE9103052D0 (sv) 1991-10-21 1991-10-21 Asea Atom Ab Zirkoniumbaserad legering foer komponenter i kaernreaktorer
US5366690A (en) * 1993-06-18 1994-11-22 Combustion Engineering, Inc. Zirconium alloy with tin, nitrogen, and niobium additions
FR2747397B1 (fr) 1996-04-16 1998-07-10 Cezus Co Europ Zirconium Alliage a base de zirconium resistant au fluage et a la corrosion par l'eau et la vapeur, procede de fabrication, et utilisation dans un reacteur nucleaire
CN1067729C (zh) * 1998-08-25 2001-06-27 西北有色金属研究院 一种锆铌合金的制备方法
RU2141539C1 (ru) 1999-04-22 1999-11-20 Государственный научный центр РФ Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара Сплав на основе циркония
RU2141540C1 (ru) 1999-04-22 1999-11-20 Государственный научный центр РФ Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара Сплав на основе циркония
JP4718656B2 (ja) * 1999-07-30 2011-07-06 三菱重工業株式会社 原子燃料集合体用Ｚｒ合金

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2688086C1 (ru) * 2018-12-20 2019-05-17 Общество с ограниченной ответственностью "Сталь-Дон-Титан" Сплав для поглощения тепловых нейтронов на основе циркония
RU2800271C1 (ru) * 2022-03-04 2023-07-19 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ изготовления слитков циркониевых сплавов
WO2023167611A1 (ru) * 2022-03-04 2023-09-07 Акционерное общество "Чепецкий механический завод" Способ изготовления слитков циркониевых сплавов на основе магниетермической губки

Also Published As

Publication number Publication date
CA2536742C (en) 2014-12-16
CA2536742A1 (en) 2004-07-08
WO2004057046A1 (fr) 2004-07-08
EP1621642A1 (en) 2006-02-01
CN100355921C (zh) 2007-12-19
UA77600C2 (ru) 2006-12-15
AU2003296281A8 (en) 2004-07-14
US20070080328A1 (en) 2007-04-12
EP1621642A4 (en) 2007-05-02
CN1761767A (zh) 2006-04-19
US7704334B2 (en) 2010-04-27
AU2003296281A1 (en) 2004-07-14
EP1621642B1 (en) 2014-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2227171C1 (ru) Цирконий-ниобиевый кислородсодержащий сплав и способ его получения
US5832050A (en) Zirconium-based alloy, manufacturing process, and use in a nuclear reactor
JP3950651B2 (ja) 優秀な耐蝕性と機械的特性を持つジルコニウム合金
EP1730318A2 (en) Zirconium alloys with improved corrosion resistance and method for fabricating zirconium alloys with improved corrosion resistance
CN102605213B (zh) 核电站燃料包壳用含锗的锆锡铌合金
JP2008144261A (ja) 原子力用ジルコニウム合金組成物及びその製造方法
CN105925846B (zh) 一种Zr‑Sn‑Nb‑Hf合金棒材及其制备方法
Abraham et al. Laves intermetallics in stainless steel–zirconium alloys
JP2001262260A (ja) 原子炉用の改良されたジルコニウム−ニオブ−錫合金
US20120145287A1 (en) Zirconium alloy compositions having excellent corrosion resistance by the control of various metal-oxide and precipitate and preparation method thereof
She et al. Novel in situ synthesized zirconium matrix composites reinforced with ZrC particles
CN112662913B (zh) 一种耐硝酸腐蚀的Ti35钛合金
CN106435318A (zh) 一种高强高韧的钒合金及其制备方法
CN102766778A (zh) 核电站燃料包壳用锆合金
Charquet et al. Influence of sulfur content on the thermal creep of zirconium alloy tubes at 400 C
CN105441717B (zh) 一种核动力堆芯结构材料用锆基合金
CN110629128A (zh) 一种FeCrAlZr包壳材料及制备方法
US4816214A (en) Ultra slow EB melting to reduce reactor cladding
Pylypenko et al. Effect of iron additives on the properties of Zr1% Nb alloy
Azhazha et al. Alloys for molten-salt reactors
Nevitt et al. Transformation temperatures and structures in uranium-fissium alloys
Yang et al. Effects of minor Sr, Sn and Sc addition on as-cast microstructure and mechanical properties of ZA84 magnesium alloy
CN116516230B (zh) 含有共晶组织的NiCoMnSn哈斯勒合金及其设计与制备方法
US3480430A (en) Zirconium alloy
US4816215A (en) Ultrapure zirconium-tin liner material