UA53696C2 - Спосіб виготовлення трубних виробів з цирконієвих сплавів (варіанти) - Google Patents
Спосіб виготовлення трубних виробів з цирконієвих сплавів (варіанти) Download PDFInfo
- Publication number
- UA53696C2 UA53696C2 UA99105525A UA99105525A UA53696C2 UA 53696 C2 UA53696 C2 UA 53696C2 UA 99105525 A UA99105525 A UA 99105525A UA 99105525 A UA99105525 A UA 99105525A UA 53696 C2 UA53696 C2 UA 53696C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- temperature
- zirconium
- alpha
- pipe
- cross
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 21
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 3
- 102220514940 HMG domain-containing protein 3_S22E_mutation Human genes 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/186—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of zirconium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/06—Casings; Jackets
- G21C3/07—Casings; Jackets characterised by their material, e.g. alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до обробки кольорових металів тиском, а саме до способів виготовлення трубних виробів з цирконієвих сплавів. Спосіб виготовлення трубних виробів з бінарних та багатокомпонентних цирконієвих сплавів, в якому зі зливка, підданого попередній бета- деформаційній обробці, одержують вихідну заготовку, з якої гарячим формуванням при температурі існування альфа- або (альфа + бета )-цирконію одержують трубну заготовку, яку піддають загартуванню при температурі , яка на 30-60°С перевищує температуру точки переходу сплаву з проміжної (альфа + бета)-області в бета-область цирконію, проводять механічну обробку та наступний відпуск загартованої заготовки при температурі існування альфа-цирконію, холодне деформування з трубної заготовки з проміжними відпалами при температурі існування альфа-цирконію та її доводку до готового виробу, при цьому холодне деформування трубної заготовки проводять з сумарною витяжкою: - для готових виробів та - для трубних напівфабрикатів типу TREX або SUPER TREX, причому на першій стадії холодної деформації витяжка , де , Sзаг - площа поперечного перерізу заготовки під прокатку, Sтр - площа поперечного перерізу прокатаної труби, а , Sвих.заг - площа поперечного перерізу заготовки під першу прокатку, Sгот.тр - площа поперечного перерізу готової труби після останньої прокатки.
Description
Опис винаходу
Винахід належить до галузі металургії, до прокатного виробництва і призначений, зокрема, для виготовлення 2 напівфабрикатів та готових виробів з цирконієвих сплавів.
Відомий спосіб одержання виробів з цирконієвих сплавів (Патент РФ Мо 2037555 на винахід: "Спосіб обробки труб з цирконієвих сплавів". МПК С22Е 1/18, Бюл.Мо 17, 1995) (1), який включає гарячу деформацію заготовки, попередню холодну деформацію та вакуумний відпал при 560 - 59"С з ізометричним витримуванням 3 - 4 години, холодну прокатку з ступенем деформації на останньому переході 17 - 3195 та подальший остаточний 70 вакуумний відпал при 560 - 585"7С з ізотермічною витримкою на протязі 5 - 7 год.
Найбільш близькими технічними рішеннями до заявленого є спосіб, що включає послідовність операцій: виготовлення зливка, його попередню бета-обробку, одержання заготовки шляхом гарячого формування при температурі існування альфа-цирконію, відпал заготовки при температурі від З80"С до 650"С, холодне деформування заготовки з проміжними відпалами при температурі існування альфа-цирконію та доводку 72 заготовки готового виробу (Патент США Мо 4649023, МПК С22С16/00, 1987), |2), а також спосіб, який відрізняється від попереднього тим, що: - після бета-обробки до гарячого формування зливка заготовку відпалюють при температурі від 3807 до 6507С; - перед відпалом після гарячого формування заготовку піддають загартуванню при температурі від 9207С до 1070С, при цьому вказаний відпал здійснюють при температурі від 3807С до 520"; - загартування здійснюють зі швидкістю бО"С/с до 1000"С/с (Патент РФ Мо 2032760 на винахід "Спосіб одержання виробів з цирконієвих сплавів", МПК С22Е 1/18, Бюл. Мо 10,1995) (ЗІ.
Відомо також, що труби готового розміру з цирконієвих сплавів одержують холодною прокаткою з спеціально виготовленого товстостінного трубного напівфабрикату з високими механічними властивостями та точними с геометричними розмірами, що має назву в джерелах закордонної літератури ЗОРЕК-ТКЕХ або ТКЕХ (Е. Козв (3
Вгедіегу апа Сеогде Р. Зарої, еайоге. 2ігсопішт іп (Ше Мисівеаг Іпдивігу: ЕІемепіпй Іпіегпайопа! бутровіцт
АТМ Рибіїсайоп Соде Митбрег (РСМ): 04-012950-04 АБТМ 100 Ваїт Нагрог Огіме УУеві Сопеапопоскеп, РА 19428 - 2959) 4. Геометричні розміри напівфабрикатів, що найчастіше використовуються, ФфбЗ3,5 х 10,9мм та ф44,5 х 7,б2мм. іш
Відомий спосіб одержання оболонкових труб з цирконієвих сплавів з використанням напівфабрикатів фб3,5х ду 10,9мм та ф44,5 х 7,62мм, при цьому, якісні оболонкові труби по цьому способу можна одержати тільки зі ступенем деформації 5195 за один прохід холодної прокатки, при 8095 на трубах утворюється велика кількість о тріщин (Патент Франції Мо 2584097,1987, 222 Е 1/118;022С16/00) ІБ). со
Винахід, що заявляється, вирішує задачу підвищення рівня якості виробів з цирконієвих сплавів шляхом 3о створення умов деформації без порушення цілісності матеріалу виробу, одержання однорідної структури металу о по довжині та перерізу виробів та покращенню техніко-економічних показників їх виробництва за рахунок збільшення розмірів вихідних заготовок та покращення якості трубних напівфабрикатів.
Задача, що поставлена, досягається тим, що для одержання труб та трубних напівфабрикатів типа «
ЗЦИРЕНК-ТКЕХ, ТЕКЕХ з бінарних цирконієвих сплавів додатково до раніш відомих операцій: З 70 - виготовлення зливка; с - його попередня бета деформаційна обробка до одержання вихідної заготовки;
Із» - одержання трубної заготовки шляхом гарячого формування вихідної заготовки при температурі існування альфа цирконію; - холодне деформування трубної заготовки з проміжними відпалами при температурі існування альфа-цирконію; і-й - доводка заготовки до одержання готового виробу - холодну деформацію труб здійснюють з сумарною оз витяжкою М хо» 100 - для одержання готових виробів трубних напівфабрикатів типу ЗОРЕК-ТКЕХ, ТКЕХ, причому на першій стадії прокатки труб витяжка М « 2,0, а остаточний відпал труб проводять при температурі б існування альфа-цирконію, де М - 5заг./Зтр.; Ззаг. - площа поперечного перерізу заготовки під прокатку, отр.
Те) 20. площа поперечного перерізу прокатаної труби;
Мх - Звих.заг/Згот.тр., де Звих.заг. - площа поперечного перерізу заготовки під першу прокатку, Згот.тр. с - площа поперечного перерізу готової труби після останнього прокату.
В тому разі, коли потрібно одержати труби готового розміру або напівфабрикати типу ЗОРЕК-ТКЕХ, ТКЕХ з багатокомпонентних цирконієвих сплавів, коли потрібно одержання виробів підвищеної якості (з орієнтацією 52 гідридів Рп « 0,3 в будь якій області труби, стабільною текстурою та іншими вимогами), додатково до операцій,
ГФ) які подані у першому варіанті способу, що заявляється, після проведення гарячого формування при температурі існування альфа- або (альфа « бета)- цирконію, проводять загартування трубної заготовки при температурі, яка о на 30 - 60"С перевищують температуру точки переходу сплаву з проміжної (альфа ж- бета)- області в бета-область цирконію, механічну обробку та подальший відпуск загартованої заготовки при температурі 60 існування альфа-цирконію.
Проведення холодної прокатки труб з сумарною витяжкою М 7 » 100, за рахунок високого ступеня проробки металу, дозволяє одержати готові вироби з однорідним структурним станом по довжині та перерізу.
Запропоноване обмеження значення витяжки на першій стадії прокатки призводить до того, що сколювальне напруження, яке виникає при деформації заготовок на станах холодної прокатки труб, значно нижче значень бо межі міцності цирконієвих сплавів, які пройшли вищезгадану термічну обробку, як багатокомпонентних, так і більш пластичних - бінарних, внаслідок чого, сплави деформуються без порушення цілісності. На наступних стадіях прокатки витяжка збільшується у зв'язку із зростанням пластичності сплавів після першої стадії прокатки та подальшого відпалу.
В разі одержання трубних напівфабрикатів типу ЗОРЕК-ТКЕХ або ТКЕХ, сумарна витяжка при холодній прокатці може бути МУ « 50 (тому, що напівфабрикати, як правило, одержують за 1 - З ходи холодної прокатки, на відміну від труб готового розміру, де кількість ходів може досягати 5 - 8, та з урахуванням обмежень по витяжці на першій стадії холодної прокатки М « 2,0).
Проведення загартування трубних заготовок після гарячого формування при температурі, яка на 30 - 607С 7/0 перевищує температуру точки переходу сплаву з проміжної стадії (альфа бета) - області в бета - область цирконію, механічної обробки та відпуску загартованої заготовки при температурі існування альфа-цирконію забезпечує повну фазову перекристалізацію сплавів з приведенням їх в структурний стан мартенситного типу з дрібнозернистою (розмір зерна 0,16 - 0,22мм) макроструктурою та з максимальним диспергуванням інтерметалідних та домішкових фаз, з фіксуванням у пересиченому твердому розчині домішкових та легуючих /5 елементів (фіг.1). Крім того, запропонована термічна обробка забезпечує більш ніж дворазовий запас пластичності сплавів для першої стадії холодної прокатки, відносно відомого способу (Таблиця стор.Ю), а в сполученні з обмеженням значення витяжки на першій стадії холодної прокатки передвизначає проведення холодної деформації без мікро та макро руйнувань (фіг.2). Деформаційна та термічна обробки, що заявляються, дозволяють одержати рівномірний структурний стан по довжині та перерізу пресованої заготовки (фіг.4). У 2о Відомих способах пресована заготовка має неоднорідний структурний стан по довжині та перерізу (фіг.3) через особливості процесу пресування (И.Л. Перлин, Л.Х. Райтбарг. Теория прессования металлов. Москва.
Металлургия. 1975), ІЄ), що зберігається аж для труб готового розміру.
Механічна обробка загартованої трубної заготовки забезпечує вилучення поверхневого окисленого та газонасиченого шару, який утворюється після загартування і одночасно дозволяє усунути дефекти на зовнішній с ов та внутрішній поверхнях заготовки, які з'являються в процесі гарячого формування. Покращення якості заготовки приводить до того, що пластичні властивості металу не знижуються (Г.В. Филимонов, О.А. Никишов. Прокатка і) циркониевьх труб, Москва. Металлургия. 1988.) (/| та виключаються умови порушення цілісності через поверхневі дефекти при подальшій холодній деформації.
Винахід, що заявляється пояснюється ілюстраціями, де на фіг.1 зображена макроструктура труби з сплаву Ге зо 51-1,0МБ-1,55п-0,4Ге після операцій загартування, механічної обробки та відпуску по способу, що заявляється.
На фіг.2 - макроструктура труби, одержаної способом, що заявляється, із сплаву 21-1,0 МБ-1,551-04ЕРе Ме після першого прокату та відпалу. «о
На фіг.3 - зображена мікроструктура труби із сплаву 21-1,0М5Б після операції пресування та відпалу (існуючий спосіб). ме)
На фіг.4 - зображена мікроструктура труби із сплаву 21-1,0МБ після операцій пресування, загартування, ю механічної обробки та відпуску (спосіб, що заявляється).
Варіанти здійснення способу.
Варіант 1. Одержання трубних напівфабрикатів типу ТКЕХ із цирконієвого сплаву 2-1 ОМ.
Зливок піддавали гарячій обробці на ковочному молоті при температурі існування бета-цирконію. Заготовку «
Після механічної обробки піддавали гарячому пресуванню в гільзу в температурному інтервалі 580-65070. з с Одержану гільзу піддавали холодній деформації на стані холодної прокатки труб за три стадії до одержання трубного напівфабрикату готового розміру з сумарною витяжкою М х - 30, з витяжкою на першій стадії ;» прокатки М - 1,9. Проміжні та остаточну термообробки напівфабрикатів проводили в температурному діапазоні 560 - 600"С.
Варіант 2. Одержання труб з цирконієвого сплаву 21-1,0МБ. Зливок піддавали гарячій обробці в заготовку на с стані гвинтової прокатки при температурі існування бета-цирконію, після механічної обробки заготовку піддавали гарячому пресуванню в гільзу, в температурному діапазоні 580 - 650"С. Одержану гільзу піддавали о загартуванню при температурі 910-940"С, механічній обробці та подальшому відпуску при температурі 560 -
Ге» 580"С. Відпущену заготовку піддавали шестистадійній холодній деформації з проміжними термообробками до 5о одержання готового розміру з сумарною витяжкою М 7 - З13, з витяжкою на першій стадії прокатки М - 1,9. ік Проміжні та остаточну термообробки напівфабрикатів проводили в температурному діапазоні 560 - 600"С.
Ф Варіант 3. Одержання трубних напівфабрикатів типу ЗИОРЕК-ТКЕХ з цирконієвого сплаву 2-1,0МБ-1,55:-0,4ГРе.
Зливок піддавали гарячій обробці в заготовку на стані гвинтової прокатки при температурі існування бета-цирконію. Заготовку після механічної обробки піддавали гарячому пресуванню в гільзу в температурному інтервалі 600 - 6507С. Одержану гільзу піддавали загартуванню при температурі 930 - 960"С, механічній обробці
Ф) та подальшому відпуску при температурі 560 - 600"С. Відпущену заготовку піддавали холодній деформації на ка стані холодної прокатки труб за дві стадії до одержання трубного напівфабрикату готового розміру з сумарною витяжкою МУ - 20, з витяжкою на першій стадії прокатки М - 1,75. Проміжну та остаточну термообробку во напівфабрикатів проводили в температурному діапазоні 540 - 6007.
Варіант 4. Одержання труб з цирконієвого сплаву 21-1,0 МБ-1,551-0,4Ее.
Зливок піддавали гарячій обробці в заготовку на стані гвинтової прокатки при температурі існування бета-цирконію, після механічної обробки заготовку піддавали гарячому пресуванню в гільзу, в температурному інтервалі 650 - 75070. Одержану гільзу піддавали загартуванню при температурі 930 - 960"С, механічній обробці 65 та подальшому відпуску при температурі 580 - 600"С. Відпущену заготовку піддавали п'ятистадійній холодній деформації з проміжними термообробками до одержання труб готового розміру з сумарною витяжкою М хх оО-
165, з витяжкою на першій стадії М - 1,75. Проміжні та остаточну термообробки труб проводили в температурному діапазоні 540 - 62076.
З наведених прикладів одержання труб по способу, що заявляється, та прикладів одержання аналогічних виробів по існуючому способу видно, що спосіб, який заявляється, забезпечує одержання виробів з багатокомпонентних та бінарних сплавів без руйнувань та більш високої якості. Крім того, по способу, що заявляється, на відміну від існуючого способу можна одержати вироби з різних цирконієвих сплавів, від бінарних до багатокомпонентних. Даний спосіб поширюється і на більшу номенклатуру виробів, ніж існуючий, що наочно доводиться одержаними значеннями сумарної витяжки при холодній прокатці труб, до М х - 313 по 70 способу, що заявляється, та МУ « 50 по існуючому.
На цей час на АТ "Ненецький механічний завод" проходять дослідно-промислові іспити по виготовленню виробів з напівфабрикатів з цирконієвих сплавів з використанням способу,
Властивості напівфабрикатів та готових труб, одержаних по способу, що заявляється, та по існуючому способам.
Варіанти Властивості напівфабрикатів. | Наявність Властивості готових Властивості готових Властивості готових
Ударна в'язкість трубної мікротріщин після (труб. Розмір основної труб. Подовження в труб. Зростання ваги у заготовки перед першою першої холодної маси часток осьовому напрямку, воді автоклава, мг/дм. холодною прокаткою, кКДж/м |прокатки інтерметалідів, мкм 90 Іспити при 400"7С, 72 год.
Існуючий 170 ж 15 так 0,13 38,0 196409 спосіб сі
Існуючий 230 я 15 так 0,1 АТО 180 ов спосіб (о)
Claims (2)
1. Спосіб виготовлення трубних виробів з бінарних цирконієвих сплавів, який включає виготовлення зливка, його попередню бета-деформаційну обробку до одержання вихідної заготовки, одержання трубної заготовки і-й шляхом гарячого формування вихідної заготовки при температурі існування альфа-цирконію, холодне со деформування трубної заготовки з проміжними відпалами при температурі існування альфа-цирконію та доводку чі до готового виробу, який відрізняється тим, що холодну деформацію труб проводять з сумарною витяжкою: юю нт »1й0 - для готових виробів і й «50 7 для трубних напівфабрикатів типу ТКЕХ або БОРЕК ТКЕХ, причому на першій стадії холодної деформації витяжка 52,0, а остаточний відпал здійснюють при « температурі існування альфа-цирконію, де КБ Ззаг - площа поперечного перерізу заготовки під З7З во с прокатку, Зтр - площа поперечного перерізу прокатаної труби, а Кр - Є шаг Б дта з Звихзаг 7" ПпЛлОЩа и . . . а . а поперечного перерізу заготовки під першу прокатку, Зготтр - площа поперечного перерізу готової труби після останньої прокатки.
2. Спосіб виготовлення трубних виробів з багатокомпонентних або бінарних цирконієвих сплавів, що включає сл виготовлення зливка, його попередню бета-деформаційну обробку до одержання вихідної заготовки, одержання трубної заготовки шляхом гарячого формування вихідної заготовки, холодне деформування трубної заготовки з о проміжними відпалами при температурі існування альфа-цирконію та її доводку до готового виробу, який ФО відрізняється тим, що після проведення гарячого формування при температурі існування альфа- або (альфа ї бета)-цирконію проводять загартування трубної заготовки при температурі, яка на 30-60"С перевищує іс) температуру точки переходу сплаву з проміжної (альфа я бета) - області в бета- область цирконію, механічну Ф обробку та наступний відпуск загартованої заготовки при температурі існування альфа-цирконію, холодну деформацію труб проводять з сумарною витяжкою й 5100 - для готових виробів та Кт « 50) - для трубних напівфабрикатів типу ТКЕХ або БОРЕК ТКЕХ, причому на першій стадії холодної деформації витяжка р 2,0, 0, що , , а остаточний відпал здійснюють при температурі існування альфа-цирконію, де кВ Ззаг - ПЛОЩа Ф) т з поперечного перерізу заготовки під прокатку, Зтр - площа поперечного перерізу прокатаної труби, а Кг - дять у Звихзаг 7 пЛОЩа поперечного перерізу заготовки під першу прокатку, Зготтр - площа бо поперечного перерізу готової труби після останньої прокатки. б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97103978A RU2123065C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ изготовления трубных изделий из циркониевых сплавов (варианты) |
| PCT/RU1997/000316 WO1998040529A1 (fr) | 1997-03-12 | 1997-10-02 | Procede de fabrication de produits de tubage a partir d'alliages de zircon |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA53696C2 true UA53696C2 (uk) | 2003-02-17 |
Family
ID=20190845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99105525A UA53696C2 (uk) | 1997-03-12 | 1997-02-10 | Спосіб виготовлення трубних виробів з цирконієвих сплавів (варіанти) |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6368429B1 (uk) |
| EP (1) | EP0985738B1 (uk) |
| JP (1) | JP3707799B2 (uk) |
| KR (1) | KR100421772B1 (uk) |
| CN (1) | CN1075840C (uk) |
| CA (1) | CA2283186C (uk) |
| RU (1) | RU2123065C1 (uk) |
| UA (1) | UA53696C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998040529A1 (uk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2141539C1 (ru) * | 1999-04-22 | 1999-11-20 | Государственный научный центр РФ Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Сплав на основе циркония |
| CN101704178B (zh) * | 2009-10-29 | 2012-07-25 | 西北锆管有限责任公司 | 一种核反应堆专用锆合金薄壁管的制造方法 |
| CN102965605B (zh) * | 2012-11-08 | 2014-04-16 | 燕山大学 | 一种高强塑性纳米结构锆金属及其制备方法 |
| CN105750357A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-13 | 邯郸新兴特种管材有限公司 | 一种锆合金管的制备方法 |
| CN111842532A (zh) * | 2019-04-28 | 2020-10-30 | 国核宝钛锆业股份公司 | 一种锆合金管材制备方法及基于该方法制得的锆合金管材 |
| CN110918675A (zh) * | 2019-12-07 | 2020-03-27 | 西北有色金属研究院 | 一种低氢化物取向因子薄壁锆合金管的制备方法 |
| KR102680922B1 (ko) | 2019-12-26 | 2024-07-02 | 조인트-스탁 컴퍼니 “티브이이엘” | 지르코늄 합금 배관의 제조방법 |
| EP4082685A4 (en) | 2019-12-26 | 2024-01-17 | Joint-Stock Company "TVEL" | METHOD FOR MANUFACTURING TUBULAR ARTICLES FROM A ZIRCONIUM ALLOY |
| WO2021133196A1 (ru) | 2019-12-26 | 2021-07-01 | Акционерное Общество "Твэл" | Способ изготовления трубных изделий из циркониевого сплава |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4452648A (en) * | 1979-09-14 | 1984-06-05 | Atomic Energy Of Canada Limited | Low in reactor creep ZR-base alloy tubes |
| FR2484097A1 (fr) * | 1980-06-06 | 1981-12-11 | Sfim | Capteur optique du deplacement d'une source lumineuse et son application a un viseur de casque |
| US4584030A (en) * | 1982-01-29 | 1986-04-22 | Westinghouse Electric Corp. | Zirconium alloy products and fabrication processes |
| US4649023A (en) * | 1985-01-22 | 1987-03-10 | Westinghouse Electric Corp. | Process for fabricating a zirconium-niobium alloy and articles resulting therefrom |
| FR2584097B1 (fr) | 1985-06-27 | 1987-12-11 | Cezus Co Europ Zirconium | Procede de fabrication d'une ebauche de tube de gainage corroyee a froid en alliage de zirconium |
| US5125985A (en) * | 1989-08-28 | 1992-06-30 | Westinghouse Electric Corp. | Processing zirconium alloy used in light water reactors for specified creep rate |
| RU2037555C1 (ru) * | 1992-12-21 | 1995-06-19 | Производственное объединение "Чепецкий механический завод" | Способ обработки труб из циркониевых сплавов |
| RU2032760C1 (ru) * | 1993-06-04 | 1995-04-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара | Способ получения изделий из циркониевых сплавов |
| US5437747A (en) * | 1993-04-23 | 1995-08-01 | General Electric Company | Method of fabricating zircalloy tubing having high resistance to crack propagation |
| FR2713009B1 (fr) * | 1993-11-25 | 1996-01-26 | Framatome Sa | Procédé de fabrication d'un tube de gainage pour crayon de combustible nucléaire et tubes conformes à ceux ainsi obtenus. |
-
1997
- 1997-02-10 UA UA99105525A patent/UA53696C2/uk unknown
- 1997-03-12 RU RU97103978A patent/RU2123065C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-10-02 WO PCT/RU1997/000316 patent/WO1998040529A1/ru active IP Right Grant
- 1997-10-02 JP JP53948798A patent/JP3707799B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-02 CN CN97182033A patent/CN1075840C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-02 CA CA002283186A patent/CA2283186C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-02 EP EP97911530A patent/EP0985738B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-02 KR KR10-1999-7008253A patent/KR100421772B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-09-08 US US09/392,063 patent/US6368429B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0985738A1 (en) | 2000-03-15 |
| US6368429B1 (en) | 2002-04-09 |
| KR100421772B1 (ko) | 2004-03-10 |
| WO1998040529A1 (fr) | 1998-09-17 |
| EP0985738A4 (en) | 2008-06-04 |
| EP0985738B1 (en) | 2012-05-09 |
| CA2283186A1 (en) | 1998-09-17 |
| CN1075840C (zh) | 2001-12-05 |
| JP3707799B2 (ja) | 2005-10-19 |
| CN1249011A (zh) | 2000-03-29 |
| CA2283186C (en) | 2005-01-11 |
| RU2123065C1 (ru) | 1998-12-10 |
| JP2001522403A (ja) | 2001-11-13 |
| KR20000076162A (ko) | 2000-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2615187B1 (en) | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby | |
| US6053993A (en) | Titanium-aluminum-vanadium alloys and products made using such alloys | |
| US3686041A (en) | Method of producing titanium alloys having an ultrafine grain size and product produced thereby | |
| EP0487803A1 (en) | Titanium alpha-beta alloy fabricated material and process for preparation | |
| US4450020A (en) | Method of manufacturing cladding tubes of a zirconium-based alloy for fuel rods for nuclear reactors | |
| CN109161726B (zh) | 一种高强高韧耐蚀钛合金及其制备方法 | |
| WO2004101838A1 (en) | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby | |
| WO2008060637A2 (en) | Methods of beta processing titanium alloys | |
| UA53696C2 (uk) | Спосіб виготовлення трубних виробів з цирконієвих сплавів (варіанти) | |
| EP1900833B1 (en) | High strain rate forming of dispersion strengthened aluminium alloys | |
| CN117867308A (zh) | 一种高强度ta18无缝钛合金及其大口径薄管的生产方法 | |
| US3333989A (en) | Aluminum base alloy plate | |
| CN110802125B (zh) | 一种镁合金棒材的制备方法 | |
| US5964967A (en) | Method of treatment of metal matrix composites | |
| JPS6151626B2 (uk) | ||
| RU2110600C1 (ru) | Способ получения изделий из циркониевых сплавов | |
| RU2823592C1 (ru) | Способ изготовления холоднокатаных трубных изделий из сплавов циркония с высокой коррозионной стойкостью (варианты) | |
| RU2058418C1 (ru) | Способ изготовления листовых полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов | |
| RU2798022C1 (ru) | Способ получения трубных изделий из сплава на основе циркония | |
| SU956610A1 (ru) | Способ обработки двухфазных титановых сплавов | |
| AU2004239246B2 (en) | Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby | |
| CN116673422A (zh) | Tc4钛合金大规格锻棒材的锻造方法 | |
| US20220316041A1 (en) | Manufacturing Method for Tubular Products made of Zirconium-Based Alloy | |
| JPH09228013A (ja) | α＋β型チタン合金からなる継ぎ目無し管の製造方法 | |
| CN115288803A (zh) | 一种Ti175合金转子叶片及其制备方法 |