KR920005941B1 - 재봉기용 바늘받이의 연속성형장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

재봉기용 바늘받이의 연속성형장치 및 제조방법

제1도는 본 발명에 의한 금형의 분리사시도.

제2도의 (a)(b)는 본 발명의 작동상태를 예시한 프레스기의 요부절취 단면도.

제3도의 (a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)는 본 발명에 의하여 성형되는 바늘받이의 성형과정예시도,

제4도의 (a)(b)는 본 발명에 의한 바늘받이가 단조되는 상태를 예시한 사시도.

제5도의 (a)(b)(c)는 본 발명에 의한 바늘받이가 단조되는 상태를 예시한 단면도.

제6도는 본 발명에 의하여 완성된 바늘받이의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프레스 2 : 수직가동부

3 : 상부금형 5 : 하부금형

8, 9 : 천공용 펀치 10 : 외형타발용펀치

12, 12a, 13, 13a, 14, 14a : 장공홈 천공용 펀치

15 : 측면타발용 펀치 16, 17 : 단조용펀치

18 : 모따기 펀치 19 : 외곽타발용 펀치

20 : 걸림턱 21 : 가이드 플레이트

22, 23 : 천공홈 24 : 타발홈

25, 25a, 26, 26a, 27, 27a : 장공홈 28,29 : 타발홈

본 발명은 재봉기에 사용되는 바늘받이가 프레스의 하부금형에 안내되면서 절단, 천공 및 단조등의 공정이 순차적으로 이루어져서 일관된 작업에 의해 자동성형되어 제작될 수 있도록한 재봉기용 바늘받이의 연속성형장치 및 제조방법에 관한 것이다.

종래에도 바늘받이를 프레스에서 타발하여 성형하여 왔으나, 그 작업공정이 복잡하여 작업이 번거롭게 되는 결점이 있었다.

즉, 종래에는 바늘받이의 장공홈이 타발되는 부위를 밀링(milling)작업으로 소재의 표면을 절삭하게 되는데 소재가 고정된 테이블을 가로 및 세로방향으로 이동시켜 가면서 세번에 걸친 공정을 행하게 되고 이에 사용되는 밀링커터(milling cutter)도 요홈부에 맞도록 특별제작되어야 하는 등 개별 공정으로 바늘받이를 성형하였으므로 공정이 복잡하여 작업이 번거로우며 성형을 위한 정리작업 등이 인력에 의존하였던 것이어서 안전사고의 위험이 수반되고 많은 인력과 시간의 낭비에도 불구하고 작업 능률 및 생산성이 저하되는 문제점이 있으며, 특히 재봉기의 바늘받이는 장공 홈이 타발되는 요입부가 바늘의 이탈시에 바늘의 압입에 대응 하기 위하여 충분한 표면 경도를 보유하고 있어야 되는 것으로 성형후의 열처리 공정이 필수적으로 실시되어야 하는 것이며, 또한 밀링 작업시에 커터의 공구인선이 발생하여 가공면이 거칠게 되므로 도금층을 두껍게 형성하거나 후속적인 연마작업을 필요로 하게 되어 원가상승의 요인으로 작용되고 있는 것이다.

이와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 프레스의 일관된 작업에 의해 경도가 향상된 재봉기용 바늘 받이를 제조하기 위한 방법과 그 장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 의한 바늘받이를 제조하는 방법은 프레스기의 순차적인 공정중에 상부금형에 설치된 단조용 펀치에 의해 소재에 외력을 가하여 장공홈이 타발된 부위를 압축성형 하므로써 금속의 결정 입자가 유동변형에 의하여 미세하고 균일한 섬유상 조직으로 형성되어 별도의 열처리 공정이 없이도 강도 및 경도를 충분히 향상시킬 수 있게한 것이다.

본 발명에 따라서 바늘받이를 제조하는 장치는 바늘받이에 성형에 필요로 하는 모든 타발용 펀치를 구비한 상부금형에 단조용 펀치를 형성하고 타발용 펀치에 대응하는 하부금형에는 타발홈을 형성하여 프레스의 일관된 공정으로써 절단 및 천공후에 진행되는 단조공정에 연속하여 천공 및 절단에 의해 바늘받이가 형성되게 한 것이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면과 관련하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 의한 금형의 분리사시도이고, 제2도는 본 발명에 의한 프레스기의 작동상태도이다. 이에 도시한 바와같이 본 발명의 바늘받이 성형장치는 통상의 프레스(1)의 수직가동부(2)에 고정되는 상부금형(3)과 고정다이(4)에 고정되는 하부금형(5)으로 구성된다. 상부금형(3)은 펀치홀더(6)의 가이드측(7)에 고정되어 전방의 중앙에 천공용 펀치(8)좌우측으로 또하나의 천공용 펀치(9)와 외형타발용펀치(10)를 설치하고 그 후방으로는 적정간격으로 수개의 가이드핀(11)을 고정하면서 장공홈 타발용 펀치(12)(13)(14)외곡면 타발용 펀치(15)를 설치한다. 상기 장공홈 타발용 펀치(14)의 후방에는 요입부 단조용 펀치(16)(17)와 또하나의 장공홈 타발용 펀치(12a)(13a)(14a), 그리고 모따기용 펀치(18)를 형성하고 좌우측후방에는 최종적인 외곽 타발용 펀치(19)를 설치하여서 된다.

상기 단조용 펀치(16)(17)는 양측으로 공히 경사면(50)을 가지면서 중앙부에 돌설된 돌조(51)와 또하나의 경사면(52)이 각각 형성되어 있다.

한편, 하부금형(5)의 상부면 좌우측에는 걸림턱(20)이 형성된 가이드 프레이트(21)를 고정하고 상부금형(3)의 각 부분과 대향 되는 지점에 타발부의 형상으로 천공된 천공홈(22)(23)과 외형 타발홈(24)을 형성한 후방으로 또한 장공홈(25)(25a)(26)(26a)(27)(27a)과 곡면홈(28) 및 외곽 타발홈(29)을 형성하여서 된 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명은 프레스에 설치하여 바늘받이의 성형 작업을 수행하는 것으로 금형의 설치방법은 홈상의 방법과 같이 상부금형(3)과 하부금형(5)을 상방의 수직 가동부(2)와 하부 고정다이(4)에 안착고정하여 간혈적으르 성형재(30)를 이송, 공급하는 공급장치(도시하치 않았음)를 설치한 다음 프레스기를 가동시키면 성형재(30)가 단계적으로 공급되고, 다음 작동으로 상부금형(3)이 하강하여 성형작업이 이루어지는 것이다.

이렇게 작동되는 프레스에서 바늘받이(31)의 성형작업을 위하여는 강판 성형재(30)가 공급장치를 거쳐서 하부금형(5)의 양쪽에 고정된 가이드프레이트(21)의 안내로 진행되는 작업이 선행된다.

그리고 성형재(11)가 하부금형(5)에 진입한 상태에서 상부금형(3)이 하강하여 하부금형(5)과 합치되면서 금형의 성형 각부에서 천공, 절단, 단조 및 재절단의 성형이 동시에 이루어지면서, 제3도의 (a)∼(g)에서는 도시한 순으로 이루어지는 것으로 이러한 순서를 완전히 거친 다음에는 기계적인 자동 장치에 의하여 연속적으로 동시 성형되어 완성된 바늘받이(31)가 하부금형(5) 후방의 배출로(32)를 통하여 배출되는 것이다. 이러한 성형작업이 이루어지는 순서를 공정별로 설명하면 다음과 같다.

[제1공정]

상·하부 금형(3)(5)의 합치에 의한 1차 작동에서 천공용 펀치(8)(9)에 의한 소공(33) 및 양측, 안내공(34)이 천공되면서 외측의 절취부(35)가 외형 타발용 펀치(10)의 하강으로 동시에 성형된다[제3도의(a)].

[제2공정]

상부금형(3)이 상승한 다음 성형재(30)의 전진으로 1차 성형부가 전진되면서 절취부(35)로써 형성된 성형재의 단턱(36)이 하부금형의 걸림턱(20)에 걸리게 되어 성형재(30)의 이송이 중단되고 장공홈 타발용 편치(12)(13)와 곡면타발용 펀치(15)에 의해 장공홈(37)(38)과 단곡연부(39)가 성형된다.

이때 상부급형(3)의 가이드핀(11)이 안내공(34)에 삽입되어 성형재(30)의 유동을 방지하게 된다[제3도의(b)] .

[제3공정]

천공용 펀치(14)에 의한 장공홈(40)이 형성된다[제3도의(c)].

[제4공정]

장공홈(37)(38)(40)이 형성된 부위가 단조용 펀치(16)(17)에 의해 압입되여 단면이 축소된 단조부(41)가 형성된다[제3도의 (d)].

[제 5공정]

천공용 펀치(12a) (13a) 가 하강하여 단조부(41)예 장공홈(37a)(38a)을 천공한다[제 a도의 (e)].

[제 6공정]

천공용 펀치(14a)에 의해 단조부(41)에 장공홈(39a)을 형성하면서 단조시에 생성된 돌출부(a)가 모따기용 펀치(18)로써 제거된다[제3도의 (f)].

[제 7공정]

만곡연부(39)의 좌우측 외곽부(b)를 외곽타발용펀치(19)로써 절취하여 제6도와 같은 바늘받이가 완성되고 연속되는 다음 작동에서 성형재(30)의 이송에 의하여 밀리면서, 완성된 바늘받이는 후방의 배출로(32)로 배출되는 것이다.

이상과 같은 성형 공정은 성형재(30)의 최초 공급부터 완성품 까지의 단일 과정에서 이루어지는 각 부분의 성형 과정을 설명한 것이고 성형재(30)가 전방으로 공급되어 후방에서 완성된 다음부터는 상부금형(3)의 승상작동때마다 완성된 바늘 받이가 연속적으로 자동성형되는 것이다.

제4도 및 제5도는 상기한 본 발명의 공정중에 바늘받이(31)가 단조로써 성형되는 상태를 구체적으로 도시한 것이다.

이에 도시한 바와같이 단조용 펀치(16)(17)는 앞서 형성된 장공홈(37)(38)(40)에 의해 용이하게」성형재(30)에 압입되어 양측 및 전방의 경사면(50a)(52a)과 돌조(51)에 의한 요입 경사부(53)호 형성되는 단조부(41)를 성형하게 되는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 종래의 성형예와 비교할때, 첫째, 바늘받이를 프레스의 연속성형에 의한 일관 작업으로 제작하므로써 작업능률 및 생산성의 향상을 기0대할 수 있으며, 둘째, 요입부를 단조처리하여 강도를 향상시키게 되므로 별도로 진행되었던 열처리 공정을 삭제하면서 절삭 가공에 비하여 매끄러운 가공면을 얻을 수 있게 되어 도금 작업이 용이하게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 성형재(30)가 하부금형에 진입하면서 승강작동하는 상부금형(3)의 타발용 펀치에 의해 절취되면서 소공(33) 및 안내공(34)이 성형되고 장공홈(37)(38)(40)이 성형된 다음 단조용 펀치(16)(17)에 의해 압착되어 단면이 감소되고, 그후 타발용 펀치로 장공홈(37a)(38a)(40a)을 재차 천공한 다음 성형재(30)로부터 절취되는 것을 특징으로 하는 재봉기 바늘받이의 제조방법.
2. 통상의 프레스(1)의 수직가동부(2)에 고정되는 상부금형(3)에 천공용펀치와 타발용 펀치가 설치되고, 타발하여야할 제품의 모양을 가지는 구멍이 천공된 하부금형(5)으로 구성되는 바늘받이의 성형장치에 있어서, 상부금형(3)에, 전방으로부터 천공용펀치(8)(9)와 외형 타발용 펀치(10)를 설치하고 장공홈 타발용 펀치(12)(13)(14)과 곡면 타발용 펀치(15)를 설치한 다음, 경사면(50)(52)과 돌조(51)가 형성된 단조용 펀치(16)(17)를 설치하고 그 후방으로 모따기 펀치(18)와 또하나의 장공홈 타발용펀치(12a)(13a)(14a)의 측후방에 외각 타발용 펀치(19)를 설치하고, 하부금형(5)에는 상부금형(3)의 각 부분과 대향되는 지정에 천공홈(22)(23)과 장공홈(25)(25a)(26)(26a)(27)(27a) 및 타발홈(24)(28)(29)을 형성하여서 되는 것을 특징으로 하는 재봉기 바늘받이의 연속 성형장치.

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