CN216612993U - 一种四工序数控开料机用自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种四工序数控开料机用自动上料机构，涉及开料机技术领域，包括工作台以及设置在工作台上的开料机主体，工作台上设置有上料组件，本实用新型，通过上料部件A和上料部件B之间的相互配合，可以使加工材料在滑道内每次移动的距离相等，实现对加工材料的精准输送，通过打孔器对滑道内的加工材料进行打孔，进而实现对加工材料的精准打孔，即每个加工材料上打孔的位置相同，提高了加工材料的质量，省去了工作人员对加工材料进行精准地摆放，同时解决了通过工作人员上料而造成的打孔位置的偏差，提高了工作效率，进而提高了装置的实用性，有利于装置的推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及开料机技术领域，尤其涉及一种四工序数控开料机用自动上料机构。
背景技术
四工序数控开料机，也称为四头开料机，四主轴开料机。可以打孔、拉槽、开料，做橱柜，酒柜，鞋柜，衣柜等。现有的四工序数控开料机的上料机构主要包括工作台和传送带，传送带设置在工作台上，需要加工的材料通过传送带输送至加工处进行加工。
对于加工材料的打孔，需要实现对每块加工材料的相同位置进行打孔，因此防止打孔的位置不精准，在上料时需要将加工材料摆放整齐，而现有技术中，主要通过人工手动上料，需要人工手动将加工材料摆放在传送带上，摆放的加工材料之间的距离也需要一致，而通过人工判断很难使每块加工材料之间的具体保持一致，加工材料之间的距离不一致容易造成打孔位置出现的偏差，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工上料导致打孔出现偏差的缺点，而提出的一种四工序数控开料机用自动上料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种四工序数控开料机用自动上料机构，包括工作台以及设置在工作台上的开料机主体，所述工作台上设置有上料组件，所述上料组件包括固定设置在工作台上的滑道，所述滑道的一侧连通有放置框，所述放置框上带有用于放置加工材料的空腔，所述放置框的一侧开设置有孔洞，所述孔洞内设置有上料部件A，所述工作台上设置有上料部件B。
上述技术方案进一步包括：
所述上料部件A包括活动穿设在所述孔洞内的推动杆A，所述推动杆A的一端与加工材料接触，所述推动杆A的另一端固定设置有固定块，所述固定块的两侧均设置有固定器A，所述放置框的两侧固定设置有固定器B，所述固定器A与固定器B之间固定连接有弹簧。
所述上料部件B包括放置在所述滑道内的推动块，所述推动块的一侧与加工材料接触，所述推动块的另一侧固定设置有推动杆B，所述推动杆B的端面设置有驱动件。
所述驱动件包括通过电机座安装在工作台底部的电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有连接杆，所述连接杆位于工作台的上方，所述推动杆B的端面设置有为中空结构的活动框，所述活动框内活动设置有转动杆，所述转动杆的底部与连接杆固定连接。
所述开料机主体上固定设置有液压杆，所述液压杆的底部安装有打孔器。
所述推动杆A的长度大于放置框的长度。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，通过上料部件A和上料部件B之间的相互配合，可以使加工材料在滑道内每次移动的距离相等，实现对加工材料的精准输送，通过打孔器对滑道内的加工材料进行打孔，进而实现对加工材料的精准打孔，即每个加工材料上打孔的位置相同，提高了加工材料的质量，省去了工作人员对加工材料进行精准地摆放，同时解决了通过工作人员上料而造成的打孔位置的偏差，提高了工作效率，进而提高了装置的实用性，有利于装置的推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种四工序数控开料机用自动上料机构正视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种四工序数控开料机用自动上料机构俯视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种四工序数控开料机用自动上料机构仰视的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种四工序数控开料机用自动上料机构的结构示意图。
图中：1、工作台；2、滑道；3、加工材料；4、开料机主体；5、放置框；6、孔洞；7、推动杆A；8、固定器A；9、弹簧；10、推动块；11、推动杆B；12、活动框；13、固定块；14、连接杆；15、电机；16、转动杆；17、液压杆；18、打孔器；19、固定器B。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种四工序数控开料机用自动上料机构电动自行车电机检测装置，包括工作台1以及设置在工作台1上的开料机主体4，工作台1上设置有上料组件，上料组件包括固定设置在工作台1上的滑道2，滑道2的一侧连通有放置框5，放置框5上带有用于放置加工材料3的空腔，放置框5的一侧开设置有孔洞6，孔洞6内设置有上料部件A，工作台1上设置有上料部件B；
上料部件A包括活动穿设在孔洞6内的推动杆A7，推动杆A7的一端与加工材料3接触，推动杆A7的另一端固定设置有固定块13，固定块13的两侧均设置有固定器A8，放置框5的两侧固定设置有固定器B19，固定器A8与固定器B19之间固定连接有弹簧9，推动杆A7的长度大于放置框5的长度；
上料部件B包括放置在滑道2内的推动块10，推动块10的一侧与加工材料3接触，推动块10的另一侧固定设置有推动杆B11，推动杆B11的端面设置有驱动件；
驱动件包括通过电机座安装在工作台1底部的电机15，电机15的输出端通过联轴器连接有连接杆14，连接杆14位于工作台1的上方，推动杆B11的端面设置有为中空结构的活动框12，活动框12内活动设置有转动杆16，转动杆16的底部与连接杆14固定连接；
本实施例中，先拉动固定块13，固定块13带动推动杆A7向外移动，弹簧9进行拉伸，然后将加工材料3批量放入放置框5的空腔内，启动电机15，电机15带动连接杆14转动，连接杆14带动转动杆16转动，转动杆16在活动框12内运动，活动框12带动推动杆B11左右移动，推动杆B11带动推动块10在滑道2内左右移动，进而推动块10推动加工材料3沿着滑道2向左移动，推动块10可以推动加工材料3向左移动正好一个加工材料3的长度，此时，在弹簧9的作用下，弹簧9复位带动固定器A8向前移动，固定器A8带动固定块13向前移动，固定块13带动推动杆A7向前移动，推动杆A7推动加工材料3进行补位，即位于放置框5空腔内的加工材料3会向前移动至滑道2内，推动块10进行下一次推送，进而实现每个加工材料3在滑道2内每次移动的距离相等。
实施例二
如图1-4示，基于实施例1的基础上，开料机主体4上固定设置有液压杆17，液压杆17的底部安装有打孔器18；
本实施例中，打孔器18位于滑道2的正上方，液压杆17向下移动，液压杆17带动打孔器18向下移动，打孔器18对加工材料3进打孔，实现对每个加工材料3的相同位置进行打孔。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种四工序数控开料机用自动上料机构，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的开料机主体(4)，所述工作台(1)上设置有上料组件，其特征在于，所述上料组件包括固定设置在工作台(1)上的滑道(2)，所述滑道(2)的一侧连通有放置框(5)，所述放置框(5)上带有用于放置加工材料(3)的空腔，所述放置框(5)的一侧开设置有孔洞(6)，所述孔洞(6)内设置有上料部件A，所述工作台(1)上设置有上料部件B。
2.根据权利要求1所述的一种四工序数控开料机用自动上料机构，其特征在于，所述上料部件A包括活动穿设在所述孔洞(6)内的推动杆A(7)，所述推动杆A(7)的一端与加工材料(3)接触，所述推动杆A(7)的另一端固定设置有固定块(13)，所述固定块(13)的两侧均设置有固定器A(8)，所述放置框(5)的两侧固定设置有固定器B(19)，所述固定器A(8)与固定器B(19)之间固定连接有弹簧(9)。
3.根据权利要求1所述的一种四工序数控开料机用自动上料机构，其特征在于，所述上料部件B包括放置在所述滑道(2)内的推动块(10)，所述推动块(10)的一侧与加工材料(3)接触，所述推动块(10)的另一侧固定设置有推动杆B(11)，所述推动杆B(11)的端面设置有驱动件。
4.根据权利要求3所述的一种四工序数控开料机用自动上料机构，其特征在于，所述驱动件包括通过电机座安装在工作台(1)底部的电机(15)，所述电机(15)的输出端通过联轴器连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)位于工作台(1)的上方，所述推动杆B(11)的端面设置有为中空结构的活动框(12)，所述活动框(12)内活动设置有转动杆(16)，所述转动杆(16)的底部与连接杆(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种四工序数控开料机用自动上料机构，其特征在于，所述开料机主体(4)上固定设置有液压杆(17)，所述液压杆(17)的底部安装有打孔器(18)。
6.根据权利要求2所述的一种四工序数控开料机用自动上料机构，其特征在于，所述推动杆A(7)的长度大于放置框(5)的长度。
Priority Applications (1)
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2021
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