CN211967734U - 一种下料冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料冲孔机，包括机架，所述机架的两侧端分别设置有固定板，所述机架两端的固定板之间设置有转轴，所述转轴上设置有拨料件，所述机架上还设置有第一滑轨，所述第一滑轨的两端分别设置有固定座，所述固定座上设置有接料板，所述接料板上设置有第一接板和第二接板，所述接料板上还设置有限料件，所述限料件与接料板之间设置有弹簧铰链，所述固定座上还设置有切孔装置，所述切孔装置上设置有用于固定工件的套芯，所述切孔装置上还设置有冲头，本实用新型通过上述结构的设计，实现了工件的下料及切孔，大大增加了工作效率。

Description

一种下料冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种下料冲孔机。

背景技术

目前现有技术中的管件冲孔，一般为人工定位进行冲孔，这样的冲孔方式存在定位不准，次品率较高的情形，同时影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种下料冲孔机，实现工件的自动下料并进行冲孔导出，保证冲孔的准确性及增强了工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种下料冲孔机，包括机架，所述机架的两侧端分别设置有固定板，所述机架两端的固定板之间设置有转轴，所述转轴上设置有拨料件，所述转轴配合连接有第一气缸，所述第一气缸与转轴之间设置有第一连杆，所述机架上还设置有第一滑轨，所述第一滑轨的两端分别设置有固定座，所述固定座上设置有接料板，所述接料板上设置有第一接板和第二接板，所述接料板上还设置有限料件，所述限料件与接料板之间设置有弹簧铰链，所述固定座上还设置有切孔装置，所述切孔装置上设置有用于固定工件的套芯，所述切孔装置上还设置有冲头，所述机架的中部设置有输送装置，所述输送装置上设置有将工件推入工位的动模和用于限制工件位置的定模。

在本实用新型实施例中，所述固定座上设置有第二滑轨，所述第二滑轨配合连接基座，所述套芯设置于基座上，所述冲头也设置于基座上。

在本实用新型实施例中，所述基座与固定座之间设置有第二气缸，所述第二气缸与基座之间设置有第二连杆。

在本实用新型实施例中，所述输送装置包括第三滑轨，所述第三滑轨配合连接动模，所述动模还与第三气缸相配合连接。

在本实用新型实施例中，所述第一气缸、切孔装置、输送装置通过导线与一电控箱配合连接。

在本实用新型实施例中，所述接料板与固定板之间还设置有调节装置，所述调节装置用于调节第一滑轨上两端接料板之间的距离。

在本实用新型实施例中，所述机架上设置有导料板。

本实用新型的一种下料冲孔机，具有如下有益效果：

1、电控箱控制第一气缸、切孔装置、输送装置，实现自动下料、冲孔，增强工作效率，降低次品率。

2、接料板与固定板之间设置有调节装置，调节装置用于调节第一滑轨上两端接料板之间的距离，能实现对不同长度的管件进行冲孔，增强灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型接料板的示意图1。

图3是本实用新型接料板的示意图2。

图4是本实用新型的部分放大示意图1。

图5是本实用新型的部分放大示意图2。

图6是本实用新型切孔装置的放大示意图。

图7是本实用新型基座的放大示意图。

图8是本实用新型套芯的放大示意图。

图中：10-机架；15-导料板；20-固定板；21-转轴；22-拨料件；23-第一连杆；31-第一气缸；32-第二气缸；33-第三气缸；41-第一滑轨；42-第二滑轨；43-第三滑轨；50-固定座；51-第一接板；52-第二接板；53-接料板；54-限位件；55-弹簧铰链；60-切孔装置；61-套芯；62-冲头；65-基座；67-第二连杆；70-输送装置；71-动模；72-定模；80-电控箱；90-调节装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图，一种下料冲孔机，包括机架10，所述机架10的两侧端分别设置有固定板20，所述机架10两端的固定板20之间设置有转轴21，所述转轴21上设置有拨料件22，所述转轴21配合连接有第一气缸31，所述第一气缸31与转轴21之间设置有第一连杆23，所述机架10上还设置有第一滑轨41，所述第一滑轨41的两端分别设置有固定座50，所述固定座50上设置有接料板53，所述接料板53上设置有第一接板51和第二接板52，所述接料板53上还设置有限料件54，所述限料件54与接料板53之间设置有弹簧铰链55，所述固定座50上还设置有切孔装置60，所述切孔装置60上设置有用于固定工件的套芯61，所述切孔装置60上还设置有冲头62，所述机架10的中部设置有输送装置70，所述输送装置70上设置有将工件推入工位的动模71和用于限制工件位置的定模72。

更为具体的，所述固定座50上设置有第二滑轨42，所述第二滑轨42配合连接基座65，所述套芯61设置于基座65上，所述冲头62也设置于基座上65。

进一步的，所述基座65与固定座50之间设置有第二气缸32，所述第二气缸32与基座65之间设置有第二连杆67，所述第二气缸32通过第二连杆67能实现基座65在第二滑轨42上移动，实现对工件的夹紧定位，具体为套芯61与工件的配合实现夹紧。

进一步的，所述输送装置70包括第三滑轨43，所述第三滑轨43配合连接动模71，所述动模71还与第三气缸33相配合连接，所述动模71在第三气缸33的带动下，推动工件落入到工位处，同时被定模72限位，从而实现工件的自动下料。

进一步的，所述第一气缸31、切孔装置60、输送装置70通过导线与一电控箱80配合连接，即实现本实用新型的自动化控制，完成一道下料、冲孔工艺后，继续进行下一管件的下料、冲孔。

进一步的，所述接料板53与固定板20之间还设置有调节装置90，所述调节装置90用于调节第一滑轨41上两端接料板53之间的距离，从而实现能对不同长度的管件进行加工，增强本实用新型的灵活性。

此外，所述机架10上设置有导料板15，所述导料板15方便加工完成的工件进行收集。

在使用过程中，首先通过电控箱80复位本装置，用户将需待加工的管件置于接料板53内，电控箱80能控制限料件54及弹簧铰链55实现对管件出料的控制，出料后的管件会落于输送装置70上，在第三气缸33的作用下，被动模71推入至工位，此时电控箱80会控制第二气缸32，通过套芯61将管件进行定位，然后通过冲头62进行冲孔，冲孔完毕后，第二气缸32复位，动模71复位，继而进行下一管件的冲孔，依此循环。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种下料冲孔机，包括机架，其特征在于：所述机架的两侧端分别设置有固定板，所述机架两端的固定板之间设置有转轴，所述转轴上设置有拨料件，所述转轴配合连接有第一气缸，所述第一气缸与转轴之间设置有第一连杆，所述机架上还设置有第一滑轨，所述第一滑轨的两端分别设置有固定座，所述固定座上设置有接料板，所述接料板上设置有第一接板和第二接板，所述接料板上还设置有限料件，所述限料件与接料板之间设置有弹簧铰链，所述固定座上还设置有切孔装置，所述切孔装置上设置有用于固定工件的套芯，所述切孔装置上还设置有冲头，所述机架的中部设置有输送装置，所述输送装置上设置有将工件推入工位的动模和用于限制工件位置的定模。

2.根据权利要求1所述的一种下料冲孔机，其特征在于：所述固定座上设置有第二滑轨，所述第二滑轨配合连接基座，所述套芯设置于基座上，所述冲头也设置于基座上。

3.根据权利要求2所述的一种下料冲孔机，其特征在于：所述基座与固定座之间设置有第二气缸，所述第二气缸与基座之间设置有第二连杆。

4.根据权利要求3所述的一种下料冲孔机，其特征在于：所述输送装置包括第三滑轨，所述第三滑轨配合连接动模，所述动模还与第三气缸相配合连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种下料冲孔机，其特征在于：所述第一气缸、切孔装置、输送装置通过导线与一电控箱配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种下料冲孔机，其特征在于：所述接料板与固定板之间还设置有调节装置，所述调节装置用于调节第一滑轨上两端接料板之间的距离。

7.根据权利要求1-4或6任一所述的一种下料冲孔机，其特征在于：所述机架上设置有导料板。

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