KR910004633B1 - 자기디스크 및 그 제조방법 - Google Patents

자기디스크 및 그 제조방법 Download PDF

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마사아끼 이마무라
요시끼 가또오
후지오 마에다
마사아끼 하야시
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가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼
미다 가쓰시게
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Abstract

내용 없음.

Description

자기 디스크 및 그 제조방법
제 1 도는 본원 발명의 일실시예에 의한 도막면의 상태를 나타낸 것으로서, 제 1a 도는 자성도료 도포후의 도막면상태도, 제 1b 도는 자장배향후 도막면 상태도.
제 2 도는 자장배향을 설명하기 위한 도면이며, 제 2a 도는 평면도, 제 2b 도는 측면도, 제 2c 도는 자기디스크를 직선으로 전개한 도면.
제 3 도는 본원 발명의 일실시예에 있어서의 자장배향시의 자성분의 거동을 설명하는 도면.
제 4 도는 종래예의 도막면 구조를 나타낸 도면.
제 5 도는 본원 발명의 일실시예에 의한 도막면의 구조를 나타낸 도면이며, 제 5a 도는 사진도, 제 5b 도는 일부 확대도, 제 5c 도는 C-C선 단면도.
제 6 도는 종래예와 본원발명의 일실시예에 의한 자기디스크의 도막강도와S/N비를 나타낸 도면.
＊도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
(1) : 알루미늄 기판 (2) : 자성분
(3) : 바인더 (4) : 보강재
(5) : 자석 (6) : 스핀들
(7) : 자기드스크 (9) : 흠.
본원 발명은 자기디스크 및 그 제조방법에 관한 것이며, 특히 전기특성, 도막강도를 모두 향상시키는데 적합한 자기디스크 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래, 자기디스크의 도막강도를 향상시키기 위해서는, 도막중의 보강재의 양을 많게 하거나, 도막 표면에 도포하는 액체윤활제의 양을 증가시키거나 하고 있었다.
제 4 도에 종래의 자기디스크의 도막면 구조를 나타낸다. 바인더(3)안에 자성분(磁性粉)(2)과 보강재(4)가 혼입되어 있으며, 보강재(4)는 바인더(3)안에 균일하게 분산되어 있지만, 보강재(4)가 축적하고 있는 전하에 의해 보강재(4) 주위에 자성분(2)의 배열이 흩어져 있다. 이것은 소음발생의 원인으로 되어 전기특성저하의 요인으로 된다. 따라서 보강재의 첨가량을 줄여, 도막강도를 향상시키는 검토가 행해지고 있다. 이 종류에 관련되는 것으로는 일본국 공개특허공보 제1982-200935호 등을 들 수 있다.
한편, 액체윤활제의 도포량을 증가시켰을 경우에는 디스크면에 자기헤드가 점착되어, 자기헤드의 파손의 원인으로 된다. 그러나 자기헤드와 자기디스크의 슬라이드접촉에 의한 마모나 파손을 방지하기 위해서는 액체윤활제가 필요하며, 따라서 액체윤활제의 도포량을 많게 하고, 또한 헤드의 점착이 생기지 않는 도막면 구조가 요구되는 것이다.
본원 발명의 목적은 전기특성 및 도막강도가 모두 뛰어난 자기디스크 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본원 발명의 특징으로 하는 바는 자기디스크의 도막면에, 비트에러가 발생하지 않을 정도의 홈을 형성하고, 이 홈 안에 보강재를 보유시키는데 있다. 이것에 의해, 전기특성을 저하시키지 않고서도 보강재의 첨가량을 증가시켜 도막강도를 향상시킬 수 있다.
다음에 본원 발명의 일실시예를 제 1 도 내지 제 3 도에 의해 상세히 설명한다.
본 실시예에서는 자성도료로서 일본국 특허공보 제1982-40566호에 기재한 것을 사용한다. 즉, 에폭시수지 45중량부를 미크로 헥사논 230중량부로 용해한 용액에, 자성분(γ-Fe2O3) 100중량부, α-Al2O310중량부를 가하여 보올밀 뒤섞이를 7일간 하여 자성분을 분산시킨 다음, 페놀수지 45중량부, 비닐수지의 2.5%의 미크로헥사논용액 350중량부를 첨가하여 조합한 자성도료이다. 이 자성도료는 안정된 분산상태로서 자성분 입자를 수십개 균일한 다발모양으로 분산시키는 특징이 있다.
이 자성도료를 알루미늄 기판(1)상에 스핀코우팅하면, 제 1a 도에 나타낸 바와 같이 도료는 자성분입자(2)가 수십개 균일한 다발모양으로 분산하고 있기 때문에 스핀코우팅에 의해 그 다발을 무너뜨리지 않고서도 원심력에 의해 흔들 수 있으며, 다발과 다발 사이에 틈이 생겨, 그 틈새에 보강재(4)가 존재하는 상태로 된다.
스핀코우팅 후, 제 2 도에 나타낸 바와 같은 자장배향기(磁場配向機)에 의해 자장배향을 행한다. 제 2a 도는 평면도, 제 2b 도는 측면도, 제 2c 도는 자석의 배열을 설명하기 위해 자기디스크를 전개한 도면이다. 자기디스크(7)는 스핀들(6)에 장착되며, 자기디스크(7)면에는 자석(5)이 영구자석을 2개 1조로 90°간격으로 4조 배치된다. 자석(5)의 자기디스크(7)로부터의 거리는 1.5mm이다. 자석(5)의 극성은 NS/NS-NS/NS와 상이한 극성을 교대로 배치한다. 스핀들(6)을 회전수 10-40rpm으로 회전시키고, 자기디스크(7)를 화살표(8)방향으로 회전시켜 자장배향처리를 행한다.
제 3 도는 배향처리 후의 자성분입자(2)의 상태를 나타내지만, NS/NS-NS/NS로 자석을 배치함으로써 A점과 B점에서는 인접하는 극성이 다른 극이기 때문에 자성분에 대해 반발이 일어나지 않고 자석에 끌리기 때문에 자성분(2)과 바인더(3)의 다발이 늘어나는 모양으로 되며, 늘어난 자성분(2)의 다발이 이어져서 띠모양(狀)으로 되고, 스핀코우팅에 의해 생긴 틈새(9)가 홈으로 된다. 자장배향 처리후의 도막면의 상태를 제 1b 도에 나타낸다.
제 5 도에 본 실시예의 프로세스로 작성한 마무리후의 도막면의 주사형 전자현미경(배율 2000배) 사진을 나타낸다. 그리고, 지면의 상하방향은 디스크의 반경방향과 일치한다. 사진에서 보강재(4)가 홈(9)안에 집중해서 자성분(2)의 배열중에 거의 존재하지 않으며 자성분의 배열을 흩어지게 하고 있지 않다는 것을 알 수 있다. 이것은 자성분(2)과 보강재(4)의 휘저어 섞는 동작이 없기 때문에, 자성분(2)과 보강재(4)가 섞이지 않으며, 보강재(4)는 홈(9) 사이에 끼워지는 상태로 존재하기 때문이다.
홈(9)의 폭은 비트에러를 고려하여 트랙폭(30-40μm)의 10% 이하(1-2μm)로 하고, 깊이는 신뢰성면에서 매체두께의 50%-100%가 적당하다.
제 6 도는 종래의 자기디스크와 본 실시예의 자기디스크의 특성을 비교하는 것이며, 횡축에 재생시에 있어서의 S/N비, 종축에 도막강도를 평가하는 고속 슬라이드접촉 테스트의 결과를 나타낸다. 도막강도(도막이 파괴에 이르기까지의 시간)는 종래에 비해 약 3배 향상되고, 재생신호에 있어서의 S/N비는 약 1.5dB 향상 되어 있다.
이와 같이 본 실시예에 의하면, 보강재는 홈 안에 존재하며, 자성분이 배열되어 있는 안에는 존재하지 않으므로, 보강재의 첨가량을 증가시켜도 전기특성은 저하되지 않는다. 그리고 보강재의 첨가량을 증가시킬 수 있으므로 도막강도는 비약적으로 향상된다. 또한 도막면에 도포된 액체윤활제는 홈 안에 침투하므로, 도포량을 증가시켜도 헤드의 점착현상은 증가되지 않는다. 또, 자기헤드가 도막에 접촉했을 때, 홈이 있기 때문에 헤드와의 접촉면적이 줄어, 마찰저항에 의한 발열을 감소시킬 수 있고, 접촉시에 발생한 절삭분 등의 도피장소로 할 수도 있다.
이상 설명한 바와 같이 본원 발명에 의하면, 전기특성 및 도막강도가 모두 뛰어난 자기디스크 및 그 제조방법을 얻을 수 있다.

Claims (7)

  1. 기판(1)과, 이 기판(1)상에 바인더(3)의 안에 자성분(磁性粉)(2)과 보강재(4)를 혼입시킨 자성도료를 도포해서 이루어진 자성도막과, 이 자성도막에 홈(9)을 형성하고, 이 홈(9)의 안에 상기 보강재(4)를 보유하고 있는 것을 특징으로 하는 자기디스크.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 홈(9)의 폭은 정보트랙폭의 10% 이하인 것을 특징으로 하는 자기디스크.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 홈(9)의 깊이는 상기 자성도막의 두께의 50-100%인 것을 특징으로 하는 자기디스크.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 보강재(4)는 상기 자성분(2)의 0내지 20중량% 혼입되어 있는 것을 특징으로 하는 자기디스크.
  5. 기판(1)상에 바인더(3)의 안에 자성분(2)과 보강재(4)를 혼입시킨 자성도료를 도포하고, 기판(1)면에서 약간의 거리를 두고 극성이 상이한 자석(5)을 교대로 배치하고, 이 기판(1)을 회전시키면서 자장배향처리를 행하는 것을 특징으로 하는 자기디스크의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 자성도료는 에폭시수지를 미크로헥사논으로 용해한 용액에, γ-Fe2O3및 α-Al2O3를 가하여 뒤섞고, 그 다음 페놀수지, 비닐수지의 미크로헥사논용액을 첨가해서 조합한 것을 특징으로 하는 자기디스크의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 자장배향처리는 영구자석(5)을 2개 1조로 90˚간격으로 4조 배치하고, 이 영구 자석(5)의 극성은 상이한 극성을 교대로 배치한 자장배향기를 사용하여 행하는 것을 특징으로 하는 자기디스크의 제조방법.
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