KR910004464B1 - 폴리에스터 혼섬사의 제조방법 - Google Patents

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동양폴리에스터 주식회사
김인환
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Abstract

내용 없음.

Description

폴리에스터 혼섬사의 제조방법
제 1 도는 본 발명의 공정개략도.
제 2 도는 폴리에스터사의 비수수축율과 연신온도와의 관계를 표시한 그래프.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 반연신폴리에스터사 2 : 저수축성 폴리에스터사
3, 4, 5 : 피드로울러 6 : 열판
7 : 에어노즐 10 : 권취보빈
본 발명은 이수축효과가 우수하여서 천연섬유 방적사와 같은 외관, 촉감을 부여하며 재직성이 좋은 폴리에스터 혼섬사를 매우 간단한 공정으로 제조할 수 있는 폴리에스터 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다. 합성섬유 특히 폴리에스터 섬유의 고기능성에 천연섬유 특유의 촉감 및 심미한 외관을 부여하기 위해서 에어젯트, 복합 가연, 혼섬 등의 기술이 이용되고 있음은 알려진 사실이다. 이중 수축율 차이가 있는 2종의 원사를 이용하여 이수축 혼섬사를 제조하는 방법들 중에서 일본 특개소 56-154573에 소개된 D/T(Draw Textured)기를 이용한 이수축 혼섬사의 제조방법은 두 사의 비수수축율 차이가 5-15% 정도로 낮고 공정이 복잡한 문제점이 있으며, 또 일본 특개소 54-134119에 소개되어 있는 고속 스핀드로법을 이용한 극세 이수축 혼섬사 제조법은 그 공정과 설비가 매우 복잡한 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결한 것으로서, 간단한 공정으로 비수수축을 차이가 20-50%로 높아 우수한 이수축효과를 발현시키는 폴리에스터 혼섬사의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
이하, 본 발명을 예시도면에 의하여 상세히 설명한다.
제 1 도는 본 발명의 공정개략도인 바 먼저 복굴절율(ㅿn)이 20×10-3-40×10-3인 반연신폴리에스터사(1)를 피드롤라(3), (4)사이에서 연신처리하여 복굴절율(ㅿn)이 90×10-3-120×10-3범위에 있는 고수축성 폴리에스터사를 만든 뒤에 복굴절율(ㅿn)이 90×10-3-120×10-3인 저수축성 폴리에스터(2)와 함께 에어노즐(7)에서 인터레이싱(interlacing)시켜 준다. 반연신폴리에스터사(1)를 연신할 때에는 열판(6)의 연신온도를 100℃ 이하로 설정하여야 한다. 그 이유는 열가소성 합성섬유 특히 폴리에스터는 고온에서 결정화가 진행되어서 결정화도가 높아지며 결정화도의 증가에 따라 비수수축율이 감소하기 때문이다(제 2 도 참조).
고수축성 폴리에스터사와 저수축성 폴리에스터사의 복굴절율 (ㅿn)이 각각 90×10-3-120×10-3과 170×10-3-200×10-3의 범위에서 벗어날 경우 이수축효과가 감소되어 제직 후의 표면 효과가 좋지 못하다. 에어노즐(7)에서 인터레이싱 할 때에 고수축성 및 저수축성 폴리에스터이 오버피드율을 적정하게 조절하여야 되는데 본 발명에서는 이의 조절을 위해 인터레이싱시에 양사의 입사장력을 20-30g이 되도록 동일하게 유지시켰다. 두 사의 장력이 동일하지 않거나 20g 미만일 경우에는 혼섬사에 루프가 발생하여 제직효율을 저하시킬 뿐만 아니라 제직 후의 표면효과도 좋지 못하다. 두 사의 장력이 30g을 넘을 경우에는 집속효과가 좋지 않아서 재직시 핀사(pin사)가 발생하여 제직효율이 떨어지며 우수한 이수축효과를 낼 수가 없다.
본 발명으로 제조한 폴리에스터 혼섬사는 제직 후 염색가공을 하게되면 이수축효과가 크게 발현되어 직물표면에 비수수축율이 낮은 저수축성 폴리에스터가 돌출하므로 종래 합성섬유에서는 볼 수 없었던 심미한 외관과 촉감을 갖는다. 또 본 발명으로 제조한 폴리에스터 혼섬사는 집속성이 우수하고 사표면에 루우프 발생이 없으므로 제직효율이 87% 이상이었다. 아울러 본 발명은 종래처럼 D/T기나 고속 스핀드로법을 채용하지 않아도 되므로 간단한 장치와 공정으로써 폴리에스터 혼섬사를 양산할 수 있다.
[실시예 1]
ㅿn이 37×10-3인 80D/36fil 폴리에스터를 60℃에서 연신처리하여 △n이 102×10-3인 고수축성 폴리에스터를 제조하고 에어노즐에서 △n이 200×10-3인 50 D48fil의 저수축성 폴리에스터(비수수축율 8-9%)와 인터레이싱 시켰다.
이때 인터레이싱시 두 사의 장력은 22g으로 조절하였다. 이렇게 제조된 이수축 혼섬사를 이용하여 호부공정을 생략한 후 주사(Satin)조직으로 제직하여 정련 및 알칼리 감량가공을 행한 다음 염색한 결과 이수축효과가 우수한 직물을 얻을 수 있었으며, 제직효율 또한 87% 이상이었다.

Claims (2)

  1. 복굴절율(ㅿn)이 20×10-3-40×10-3인 반연신 필라멘트사를 100℃ 이하의 연신온도로 연신하여서 복굴적율(ㅿn)이 90×10-3-120×10-3인 고수축성 플리에스터사가 되도록 한 다음 이것을 복굴절율(ㅿn)이 170×10-3-200×10-3인 저수축성 폴리에스터사와 함께 인터레이싱시키는 폴리에스터 혼섬사의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서 인터레이싱함에 있어서 에어노즐에 들어가는 고수축성 폴리에스터사와 저수축성 폴리에스터사의 장력을 동일하게 20g-30g으로 유지시킴을 특징으로 하는 폴리에스터 혼섬사의 제조방법.
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