KR0134677B1 - 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 이수축혼섬사의 제조방법으로서 혼섬사의 수축율차를 극대화시켜서 벌키성이 충분한 직물을 제조할 수 있도록 한 것임.

본 발명의 폴리에스테르 부분연신사와 고수축 폴리에스테르사를 공기교략시킴에 있어서 상기 부분연신사를 특정조건으로 정장열처리한 다음에 고수축사와 공기교락시키는 방법으로서, 정장열처리된 부분연신사가 후가공비수열처리시에 수축되지 않고 오히려 신장되도록 해서 고수축사와의 수축율 차이를 극대화시킴으로서 풍부한 벌키성이 발현되도록 한 것이다.

Description

폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법

제1도는 본 발명의 제조공정 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

Y₁: 부분연신사(효과사) 1 : 제1롤러

2 : 제2롤러 3 : 제3롤러

4 : 공기교락장치 5 : 제4롤러

6 : 권취기 Y₂: 고수축사(지지사)

본 발명은 폴리에스테르 부분연신사(POY)를 열처리하면서 폴리에스테르 고수축사를 합사한 다음에 공기교락처리하여서 이후에 직물로 제작한 후 열처리하였을 때 수출율 사이에 의하여 루프(loop)를 발현시키는 폴리에스테르 이수축혼섬사의 제조방법에 관한 것이다. 종래의 방법은 비수열처리할 때 고수축성을 발휘하는 사를 지지사로 하고 통상의 연신사나 부분연신사(효과사)를 합사하여서 수축율의 차이로 인하여 루프가 발현되도록 한 것이었다. 즉, 지지사와 효과사의 수출율차를 크게 하여서 루프발현성이 우수한 직물을 제조하고자 하였으나 이 방법만으로는효과적으로 충분한 루프를 발현시킬 수 없었다.

뿐만 아니라, 통상의 폴리에스테르는 비수열처리할 때 수축되는 성질이 있기 때문에 수출율차를 크게 할 수 없고, 그 결과 효과사에 의한 루프발현이 미흡해서 직물의 촉감향상을 크게 개선할 수 없었다.

상기 방법의 문제점을 보완하고저 개발된 방법들중에서 일본특공소 59-30913호에는 용융방사한 폴리에스테르 부분연신사를 연신 및 열처리 하여서 고수축사의 수출율이 보다 낮은 저수축사와의 혼섬사의 열수축차를 갖도록 이수축혼섬사의 제조방법이 기재되어 있는 바, 상기의 방법으로는 열처리 이후 저수축사의 물성이 불안정하고, 수출율차에 의한 저수축사의 루프발현이 미흡하다. 따라서 상기 방법은 직물 촉감에 미치는 영향도 적을 뿐만 아니라, 제조공정면에 있어서도 또한 저수축사의 제조공정, 고수축사의 제조공정, 그리고 두원사의 합사공정 등을 거쳐야만하는 복잡성이 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제조방법들이 가지고 있는 문제점들을 해결한 것으로서 본 발명의 목적은 수축율차가 큰 이수축혼섬사를 간단한 제조공정으로 제조할 수 있게 하는 폴리에스테르 이수축혼섬사의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 특징은 효과사로써 통상의 폴리에스테르 연신사 대신에 후가공 비수열처리에 수축되지 않고 오히려 신장될 수 있는 폴리에스테르 부분연신사를 사용함으로서 고수축사와 합사한 후 연신하였을 때 수축율차가 매우 커지도록 하는 방법에 있는 것으로서 이하 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명에 사용되는 효과사(Y₁)는 복굴절율이 0.03~0.07인 폴리에스테르 부분연신사로서 제1도에 도시된 바와 같이 제2 및 제3롤러(2)(3) 사이에서 정장(定長)열처리를 받게 된다. 지지사인 고수축사(Y₂)는 정장열처리된 효과사(Y₁)와 제3롤러(3)에서 합류된다. 이때 효과사(Y₁)와는 제1롤러(1)를 그대로 통과한 후 제2롤러(2)를 거치면서 열처리 받게 되는바, 열처리조건은 제2롤러(2)의 온도를 100℃~200℃로 하고, 열처리시간을 0.01초~0.5초로 하며, 제2롤러(2)와 제3롤러(3) 사이의 장력을 20g이하로, 더욱 바람직하기로는 1~5g으로 한다. 이와 같이 정장열처리를 받은 효과사(Y₁)는 고수축사인 지지사(Y₂)와 제3롤러(3)에서 합류된 다음에 공기교락장치(4)에서 공기교락되어 합사되고, 이어서 제4롤러(4)를 1회전한 후 권취기(6)에서 권취된다. 본 발명에서 부분연신사인 효과사(Y₁)를 정장열처리할 때 제2롤러(2)의 온도가 100℃미만이면 불균일한 열처리로 말미암아 염반이 많이 발생하고 색차때문에 상업적 사용이 불가능하고, 200℃가 초과되면 섬유가 과도한 열을 받게 되어서 약사, 사절 등이 발생하여 작업상이 현저하게 저하된다.

또 본 발명에서 효과사(Y₁)의 열처리시에 열처리시간을 0.01초 미만으로 하면 결정화와 배향도에 필요한 시간이 부족해서 미처리사와 유사한 성능을 갖게되고, 0.5초가 초과되게 하면 장시간의 열처리때문에 롤러면에서 섬유가 융착, 탄화되고 사절이 다발되므로 작업성이 현저하게 저하된다.

또 제2롤러(2)와 제3롤러(3) 사이의 장력 20g을 초과하면 장력이 과대해져서 미연신부분에 연신이 일어나기 때문에 염색시에 태세사(thick and thin)와 같은 염색불균일을 초래한다.

본 발명에서 정장열처리된 효과사(Y₁)는 높은 온도의 제2롤러(2)에서 열처리를 받아서 사도가 불안정하기 때문에 지지사(Y₂)와 합사할 때 모우를 발생시키거나 권취된 원사를 해사할 때 해사불량의 문제를 일으키므로, 사도의 조정이 필요하다. 불안정한 효과사(Y₁)는 정장열처리된 다음에 지지사(Y₂)와 제3롤러(3)를 거친 후 합사되기 때문에 안정화되며, 이어서 공기교략된 다음에 제4롤러(4)를 거치면서 더욱 안정화된다. 본 발명으로 제조된 이수축혼섬사는 수축율차가 극대화 되었기 때문에 풍부한 루프를 발현시킬 수 있으며, 촉감이 부드러운 직물을 제조할 수 있도록 한다.

[실시예 1]

고유점도가 0.6~0.64인 통상의 폴리에스테르 칩을 용융방사하여 복굴절이 0.06인 부분연신사를 제조한 후 상기 부분연신사를 제2롤러의 온도를 150℃로 하고, 열처리시간을 0.2초로 하며, 제2롤러와 제3롤러사이의 장력을 1g으로하여 정장열처리하였다. 이와 같이 정장열처리한 폴리에스테르 부분연신사인 효과사(Y₁)를 고수축 폴리에스테르사인 지지사(Y₂)와 교락합사하였다.

[실시예 2]

제2롤러에서 1.0초의 시간 동안 정장열처리한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하였다.

[비교예 1]

효과사의 열처리를 제3롤러에서 하고, 지지사가 제3롤러를 거치지 않고 제3롤러 아래의 공기교락장치에 바로 공급하여 합사교락시킨 것을 제외하고 실시예 1과 동일하게 하였다.

[비교예 2]

제2롤로의 온도가 95℃인 것을 제외한고는 실시예 1과 동일하게 하였다.

[비교예 3]

제2롤러와 제3롤러 사이의 장력이 25g인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 하였다.

실시예 1~2와 비교예 1~3으로 제조한 원사의 물성 및 이수축성을 비교평가한 결과 표 1과 같다.

○ : 우수, △ : 보통, × : 불량

[물성평가방법]

① 염색성 평가 ; 통상의 폴리에스테르 염색법으로 염색한 후 염반확인

② 작업성 평가 ; 250Lux에서 외관검사

모우없음→우수

1개 →보통

2개이상→불량

③ 벌키(bullky)촉감 ; 루프 발현성

합사된 원사의 수축율 차가 20% 초과→우수

10~20%→보통

10%미만→불량

Claims (2)

1. 폴리에스테르 부분연신사를 다단연신기의 제2 및 제3롤러(2)(3) 사이에서 정장열처리한 다음에, 상기 폴리에스테르 부분연신사와 고수축 폴리에스테르를 제3롤러(3)에서 합류시킨 후 상기 2종의 사를 공기교락시키고 제4롤러(5)를 경유시켜 권취함을 특징으로 하는 폴리에스테르 이수축혼섬사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 다음 조건으로 정장열처리함을 특징으로 하는 폴리에스테르 이수축혼섬사의 제조방법.

   -다 음-

   ⊙ 제2롤러(2)의 온도; 100℃~200℃

   ⊙ 열처리 시간 ; 0.01초~0.5초

   ⊙ 제2롤러(2)와 제3롤러(3) 사이의 장력 ; 1~20g이하