KR910003502B1 - 석탄 분쇄기용 불활성화 및 소화 시스템 - Google Patents

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KR910003502B1 KR1019880701474A KR880701474A KR910003502B1 KR 910003502 B1 KR910003502 B1 KR 910003502B1 KR 1019880701474 A KR1019880701474 A KR 1019880701474A KR 880701474 A KR880701474 A KR 880701474A KR 910003502 B1 KR910003502 B1 KR 910003502B1
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리챠드 해리스 버나이크
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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
석탄 분쇄기용 불활성화 및 소화 시스템
[도면의 간단한 설명]
제 1 도는 본 발명에 의해 제작된 조합된 불활성화 및 소화 시스템을 합체하고 있는 보울형 분쇄기의 부분 단면과 여기에 불활성화 서브 시스템 세그먼트가 상세히 도시되어 있는 측면도이다.
제 2 도는 본 발명에 의해 제작된 조합된 불활성화 및 소화 시스템을 합체하고 있는 보울형 분쇄기의 부분 단면과 여기에 소화 서브 시스템 세그먼트가 상세히 도시되어 있는 측면도이다.
제 3 도는 불활성화 매체가 공급원에서 보울형 분쇄기로 흘러가는 유동로를 도시하며 본 발명에 의해 제작된 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 불활성화 서브 시스템 세그먼트에 관한 개략적인 유체흐름도이다.
제 4 도는 소화매체가 공급원에서 보울형 분쇄기로 흘러가는 유동로를 도시하며 본 발명에 의해 제작된 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 소화 서브 시스템 세그먼트에 대한 개략적인 유체흐름도이다.
제 5 도는 보울형 분쇄기와 소화매체 공급원이 제어목적을 위해 서로 연결되어 있는 방법을 도시하며 본 발명에 의해 제작된 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 제어부의 개략도이다.
제 6 도는 보울형 분쇄기와 소화매체 공급원이 제어목적을 위해 서로 연결되어 있는 방법을 도시하며 본 발명에 의해 제작된 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 소화 서브 시스템 세그먼트의 제어부의 개략도이다.
[발명의 상세한 설명]
[발명의 배경]
본 발명은 물질을 분쇄 즉, 연삭하기 위한 장치에 관한 것으로서, 특히 보울형 분쇄기의 내부에서 나타날 수 있는 위험한 상태를 불활성화시키거나 및/또는 내부에서 화재를 일으킬 수 있는 불을 소화시키는 작용을 하는데 특별히 적합하게 사용되는 불활성화 및 소화 시스템에 관한 것이다.
물질을 연삭할 목적으로 사용하는 장치는 종래 기술에서 오랫동안 알려져 있다. 특히, 종래 기술은 여러가지 다른 종류의 물질을 연삭하기 위해 지금까지 사용되고 있는 여러방식의 장치의 실예를 충분히 가지고 있다. 이러한 관점에서, 많은 경우에 전술한 장치중에서 개개의 장치간에는 식별가능한 구조적 성질의 차이가 존재함을 알 수 있다. 그러한 차이가 존재하는 원인은 상기 장치를 설계하여 이용하게 될 개개의 적용과 관련된 다양한 작용상의 필요에 의해 생긴다. 예를 들면, 특수한 적용을 위해 사용하고자 하는 특별한 방식의 장치를 선택할 때, 고려해야만 하는 주요한 인자중의 하나는 그 장치에서 연삭하게 되는 물질의 성질이다. 석탄은 그러한 물질의 하나로서, 어떤 적용에서 사용하기에 적합하도록 만들기 위하여 연삭될 필요가 있다. 더구나 그러한 작용의 하나로서 화석연료 연소식 동력 발생장치에서는 연료원으로서 석탄을 사용할 필요가 있으며 또, 석탄 연소식 동력 발생장치에서 사용할 목적으로 적합하게 만들기 위하여 석탄을 연삭 즉, 분쇄할 필요가 존재한다.
아래에서 설명하기 위한 목적으로서, 전술한 석탄 연소식 동력 발생장치는 필수적으로 다음의 주요한 작동성분으로 구성되어 있다고 생각되는데, 그 성분은, 석탄 공급기, 석탄 분쇄용장치, 분쇄 후 석탄을 분배하는 분배장치, 석탄을 연소시키기 위한 화로, 및 상기 석탄 동력 발생장치의 적절한 작동을 실시하기 위한 필수적인 제어장치이다. 여기서 특히 관심이 있는 것은 석탄 분쇄용 장치로써 위에서 확인한 것과 동일한 석탄 연소식 동력 발생장치의 그 부분이다. 석탄 분쇄장치는 새로운 것이 아니다. 석탄 분쇄장치는 반세기 동안 종래 기술에서 알려져 있는 것이다. 게다가, 이 기간동안 석탄 분쇄장치의 구조 및/또는 작동법이 여러번 개량되어 왔다.
어떠한 석탄 분쇄장치가 소유하여도 유리하게 될 몇가지 특성이 있는데 특히, 이러한 특성들은 석탄 연소식 동력발생 시스템에서 사용되도록 설계되어 있다. 여기서는 신뢰성, 저 동력소비, 최소의 보존성 및 넓은 범위의 용량과 같은 특성들을 기준으로 한다. 덧붙여, 그러한 장치는 정숙한 작동, 통합된 윤활계통, 석탄의 흐름 및 미세도의 편리한 조절 및 제어 그리고, 다습한 석탄에서 필요로 하는 고온공기 조정능력과 같은 특징을 가지는 것이 유리하다.
종래 기술에서 알려진 것으로서 앞에서 인용한 특성들을 유익하게 실시하는 것을 특징으로 하는 하나의 특별한 방식의 석탄 분쇄장치는 공업에서 가장 흔하게 언급되는 보울형 분쇄기라는 장치이다. 보울형 분쇄기는 석탄의 분쇄 즉, 연삭이 보울과 유사한 형태로 된 연삭면에서 수행되기 때문에 생겨난 명칭이다.
연료로써 연소시켜야 할 석탄을 분쇄하기 위하여 석탄 연소식 동력 발생장치에서 사용하기에 적합한 종래 형태의 보울형 분쇄기에 관한 구조 및 작동법을 알기 위해서, 예를 들어 본 출원의 출원인에게 양도된 미합중국 특허 제 3,465,971호를 참고할 수 있다. 전술한 특허에 기재된 바와 같이, 보울형 분쇄기는 필수적으로 연삭 테이블이 회전가능하게 내부에 장치되어 있는 본체부, 그 사이에 삽입된 석탄을 연삭시키기 위하여 연삭 테이블과 상호작용하는 다수의 연삭롤러, 분쇄해야 할 석탄을 보울형 분쇄기의 내부로 공급하는 석탄 공급수단, 및 보울형 분쇄기의 작동에 필요한 공기를 상기 분쇄기의 내부로 공급하는 공기 공급수단을 구성하고 있다. 이러한 보울형 분쇄기의 작동방식에 따라서 보울형 분쇄기로 들어가는 석탄은 연삭롤러와, 연삭테이블과의 상호작용에 의하여 분쇄된다. 분쇄된 후에, 석탄 입자들은 원심력에 의하여 외부로 투사되어서 보울형 분쇄기로 들어오고 있는 공기흐름내로 이동된다. 다음에, 분쇄된 석탄 입자를 포함하고 있는 공기흐름은 보울형 분쇄기 내부에서 적절하게 지탱된 편향기 수단의 배치에 의하여 부분적으로 확립되어 있는 비틀린 통로를 따라 흐른다. 공기와 석탄 입자의 흐름이 전술한 비틀린 통로를 따라 흐를 때, 통로에 있는 급격한 터언은 공기흐름으로부터 굵은 석탄 입자들을 분리시킨다. 다음에, 굵은 석탄 입자들은 더 많이 분쇄되기 위해 연삭 테이블로 적절하게 귀환되고, 미세한 석탄 입자들은 보울형 분쇄기를 통해 공기흐름을 따라 운반되어서 배출된다.
종래 석탄 연소식 동력 발생장치에서, 전술한 특허에 도시된 방식의 다수의 보울형 분쇄기가 분쇄탄용 시스템의 필요조건을 만족시키기 위해 흔히 사용되었을 것이다. 예를 들면, 각각의 보울형 분쇄기의 용량은 시간당 100톤의 석탄에 속하였을 것이다.
전술한 특허에 의해 제작된 보울형 분쇄기가 실제적인 작동상태하에서, 지금까지 적절한 성능을 제공할 수 없는 것으로 입증되어 있지만, 그럼에도 불구하고 여기에는 개선되어야 할 필요가 있다. 특히, 이러한 방식의 보울형 분쇄기는 장기간 작동하면 사용중에 일어날 수 있는 불필요한 성질의 여러상태가 존재하는 것으로 나타났다. 세부적으로는, 위험상태를 제거하지 않으면 결국에는 보울형 분쇄기에서 폭발을 일으킬 수 있는 가능성이 존재하는데, 경우에 따라 그러한 위험상태가 발견될 수 있다는 사실을 본원에서는 참고로 하고 있다. 둘째로는, 그러한 폭발이 일어나면 화재를 일으킬 수 있고, 만일에 신속히 화재를 소화시키지 않으면 석탄 연소식 동력 발생장치에서 보울형 분쇄기의 바로 옆에 있는 다른 성분들에게로 번져갈 것이다. 게다가, 보울형 분쇄기의 작동을 위해서는 비교적 고온이 필요하다는 견지에 비추어, 폭발이 일어나지 않는다는 사실에도 불구하고 화재는 일어날 수 있다고 알려져 있다. 그러므로, 종래 기술에서 필요한 것으로 증명된 시스템은 보울형 분쇄기에 적합하게 설치되어야 하고, 그리고 보울형 분쇄기에서 폭발이 일어날 잠재능력을 감소시키기 위하여 위험상태가 발견될 때마다 분쇄기내에 불활성 분위기를 제공하는 작용과, 보울형 분쇄기를 포위하고 있는 석탄 연소식 동력 발생장치의 세그먼트내의 어떤 곳에서 화재가 감지되면 화재를 안전하게 제어할 수 있는 작용을 하여야 할 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은 석탄과 같은 물질의 분쇄를 수행하는 작용을 하는 방식의 보울형 분쇄기에서 사용하기에 적합한 새로운 불활성화 서브 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 석탄과 같은 물질의 분쇄를 수행하는 작용을 하는 방식의 보울형 분쇄기에서 주불활성화 서브 시스템과 연합하여 사용하기에 적합한 새로운 소화 서브 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 하나의 목적은 보울형 분쇄기에서 휘발성 기체가 형성되지 않음을 보장하기 위하여 어떤 불활성화 과정에서 불활성화 매체를 보울형 분쇄기를 통해 연속적으로 흘러 보내는 작용을 하는 연속 퍼어징(purging) 수단을 합체하고 있는 보울형 분쇄기에서 사용하기에 특별히 적합한 조합된 불활성화 및 소화 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 1차 증기 불활성화 시스템이 이용될 수 없거나 또는 다른 이유때문에 사용될 수 없을 때 불활성화를 제공하는 작용을 하는 백업 불활성화 수단을 합체하고 있는, 보울형 분쇄기에서 사용하기에 특별히 적합한 조립된 불활성화 및 소화 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 보울형 분쇄기를 라인에서 떼어낸 후 재시동 준비를 갖출 수 있도록 증기유동을 통해서 보울형 분쇄기에서 내용물을 깨끗이 제거하는 작용을 하는 보울형 분쇄기 세척수단을 합체하고 있는, 보울형 분쇄기에서 사용하기에 특별히 적합한 조합된 불활성화 및 소화 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 여전히 다른 목적은 보울형 분쇄기에서 화재가 일어나는 경우에 물을 분사하고 동시에 분쇄기 내부의 증기를 제거하는 작용을 하는 물분사식 화재진압 수단을 합체하고 있는, 보울형 분쇄기에서 사용하기에 특별히 적합한 조합된 불활성화 및 소화 시스템을 제공하는데 있다.
아직도 본 발명의 다른 목적은 수동조작이나 자동조작을 할 수 있는, 보울형 분쇄기에서 사용하기에 특별히 적합한 조합된 불활성화 및 소화 시스템을 제공하는데 있다.
아직도 본 발명의 또다른 목적은 새로이 제작된 보울형 분쇄기에서 사용하기에 적합할 뿐만 아니라 설계 변경의 적용에도 사용하기에 적합한 조합된 불활성화 및 소화 시스템을 제공하는데 있다.
여전하게도 본 발명의 또다른 목적은 비교적 저렴하게 제공되면서, 제조의 용이성과 보울형 분쇄기에서 설치의 용이성을 유리한 특징으로 가지는, 보울형 분쇄기에서 사용하기에 특별히 적합한 조합된 불활성화 및 소화 시스템을 제공하는데 있다.
[발명의 요약]
본 발명에 의하여, 석탄과 같은 물질의 분쇄를 내부에서 수행하기 위해 작동되는 방식의 보울형 분쇄기에서 사용하기에 특별히 적합한 조합된 불활성화 및 소화 시스템이 제공되어 있다. 본원의 불활성화 및 소화 시스템은 보울형 분쇄기내에서 휘발성 기체가 형성되지 않음을 보장하기 위하여 어떤 불활성화 과정에서 불활성화 매체를 보울형 분쇄기를 통해 연속적으로 흘러보내는 작용을 연속 퍼이징 수단과, 1차 증기 불활성화 시스템이 이용될 수 없거나 또는 다른 이유때문에 사용될 수 없을 때 CO2불활성화를 제공하는 작용을 하는 백업 불활성화 수단과, 보울형 분쇄기를 라인에서 떼어낸 후 재시동 준비를 갖출 수 있고록 증기유동을 통해서 보울형 분쇄기에서 내용물을 깨끗이 제거하는 작용을 하는 보울형 분쇄기 세척수단과, 보울형 분쇄기에서 화재가 일어나는 경우에 물을 분사하고 동시에 분쇄기 내부의 증기를 제거하는 작용을 하는 물분사식 화재진압 수단을 포함한다. 이를 위하여, 본원의 불활성화 및 소화 시스템은 불활성화 서브 시스템과 소화 서브 시스템으로 구성된다.
한편, 불활성화 서브 시스템은 보울형 분쇄기의 내부로 불활성화 매체를 공급하는 작용을 하기 위해 보울형 분쇄기상에 적절히 설치된 불활성화 입구수단과, 불활성화 입구수단을 통해 보울형 분쇄기의 내부로 공급하기 위해 불활성화 입구수단과 유체유동 관계로 연결된 불활성화 매체 공급수단과, 석탄 공급수단에서 석탄 유동이 부재를 감지하여 그러한 석탄 유동의 결핍을 나타내는 신호를 제공하기 위하여 보울형 분쇄기의 석탄 공급수단에 적절하게 장착된 무(無)석탄유동 감지수단과, 상기 무석탄유동 감지수단과 회로관계로 연결되어 이 감지수단에 의해 발생된 신호를 수신하는 수신수단과, 석탄 공급수단에서 석탄유동의 결핍이 무석탄유동 감지수단에 의하여 감지될 때 보울형 분쇄기내에서 불활성화 분위기를 확립하기 위하여 불활성화 매체를 불활성화 입구수단을 통해 보울형 분쇄기의 내부로 흘러 보내는 일을 발생시키는 작용을 하도록 불활성화 매체 공급수단과 유체유동 관계로 연결된 제어수단을 포함한다. 다른 한편으로, 소화 서브 시스템은 보울형 분쇄기의 내부로 소화 매체를 공급하는 작용을 하도록 보울형 분쇄기에 적절하게 설치된 소화 입구수단과, 소화매체를 소화 입구수단을 통해 보울형 분쇄기의 내부로 공급하기 위해 상기 소화 입구수단과 유체유동 관계로서 연결된 소화매체 공급수단과, 배치된 장소에서의 온도를 감지하며 또 감지된 온도에 어떤 레벨을 초과할 때 신호를 그러한 표시로서 제공하는 작용을 하도록 보울형 분쇄기에 적절하게 위치한 온도 감지수단과, 상기 온도 감지수단과 회로관계로서 연결되어 이 감지수단에서 발생된 신호를 수신하는 수신수단과, 소화매체를 보울형 분쇄기의 내부로 유동시킬 필요가 생긴 경우에 온도의 레벨을 감소시키기 위하여 소화매체를 소화 입구수단을 통해 보울형 분쇄기의 내부로 흘러보내는 일을 발생시키는 작용을 하도록 소화매체 공급수단과 유체유동 관계로 연결된 제어수단을 포함하고 있다.
[양호한 실시예의 설명]
이제 도면 특히, 제 1 도 및 제 2 도에 대해 언급하면, 참고부호(10)로 지칭된 보울형 분쇄기가 도시되어 있다. 보울형 분쇄기의 구조적 성질 및 작동법이 기술에 숙련된 자에게는 잘 알려져 있으므로, 제 1 도 및 2 도에 예증된 보울형 분쇄기(10)를 여기서 상세히 설명할 필요가 없다고 생각된다. 그보다는, 조합된 불활성화 및 소화 시스템과 작동상 관련될 수 있는 보울형 분쇄기(10)를 이해하기 위해서는, 단순히, 상기 조합된 불활성화 및 소화 시스템과 협동하는 모든 보울형 분쇄기(10)의 구성부품의 성질을 설명하는 것으로 충분하다고 생각되는데, 여기서 조합된 불활성화 및 소화 시스템은 제 1 도에서 참고부호(12)로 지칭된 불활성화 서브 시스템과, 제 2 도에서 참고부호(14)로 지칭된 소화 서브 시스템으로 구성되고, 본 발명에 의하여 보울형 분쇄기에 설치될 수 있고, 그리고 설치되었을 때, 불활성화 서브 시스템(12)은 폭발이 보울형 분쇄기(10)내에서 일어날 잠재력을 감소시키기 위하여 위험상태가 내부에서 발견될 때마다 보울형 분쇄기(10)내에 불활성 분위기를 제공하는 작용을 하고, 반면에 소화 서브 시스템(14)은 화재가 감지되면 화재를 안전하게 제어할 수 있는 작용을 한다. 여기서 상세히 설명되지 않은 보울형 분쇄기(10)의 구성부품의 구조적 성질 및 작동법에 관한 더 세부적인 내용은 종래 기술 즉, 제이.에프.달렌버그(J. F. Dalenberg)씨 등에게 허여되어 1966년 9월 9일 공고된 미합중국 특허 제 3,465,971호 및 씨.제이.스칼카(C.J.Skalka)씨에게 허여되어 1977년 1월 11일 공고된 미합중국 특허 제 4,002,299호를 참고할 수 있다.
다시 제 1 도 및 2 도에서, 도시된 바와 같은 보울형 분쇄기(10)는 실제로 폐쇄된 분리기 본체(16)를 포함한다. 연삭 테이블(18)은 샤프트(20)에 장착되고, 한편 샤프트는 적절한 구동기구(도시되지 않음)에 작동상으로 연결되어 회전구동이 가능하도록 되어 있다. 앞서 인용한 구성부품들이 제 1 도 및 2 도에 도시된 방법에 따라 분리기 본체(16)내에 배치되면, 연삭 테이블(18)은 시계방향으로 구동된다.
보울형 분쇄기(10)의 설명을 계속하면, 다수의 연삭 즉, 연삭 로울러(22)는 종래 실시에 따라 3개가 양호하고, 분리기 본체(16)의 내부에서 원주를 따라 등간격으로 떨어져서 적절하게 지탱되어 있다. 주목해야 할 사실은, 도면에서는 명확한 예증을 위해 하나의 연삭 로울러만이 제 1 도 및 2 도에 각각 도시되어 있다는 것이다.
보울형 분쇄기(10)의 연삭 로울러에 관하여, 제 1 도 및 2 도에 각각 도시된 연삭 로울러(22)를 참고하면 가장 잘 이해하게 되듯이, 연삭 로울러는 제 1 도 및 2 도에서 적절한 샤프트(24)에 상대회전이 가능하게 지지되는 것이 바람직하다. 덧붙여, 각각의 연삭 로울러는 제 1 도 및 2 도의 연삭 로울러(22)를 참고하면 가장 잘 이해하게 되듯이, 제 1 도 및 2 도를 기준으로 하여 바라볼 때 연삭 테이블(18)의 상부면에 관하여 이동가능하게 적절히 지지된다. 이를 위하여, 제 1 도 및 2 도에 도시된 로울러(22)를 포함하는 보울형 분쇄기(10)의 연삭 로울러 각각은 제 1 도 및 2 도에서 참고부호(26)로 지칭된 스프링 수단과 협동하도록 관련되어 있다. 스프링 수단(26)은 보울형 분쇄기의 기술에 숙련된 자에게는 공지된 방법에 따라, 관련되어 있는 있는 연삭로울러(22)상에 스프링 하중을 확립하는 작동을 하고, 이로서 연삭 로울러(22)는 연삭 테이블(18)에 놓여있는 석탄에 적당한 정도의 힘을 가하여 이 석탄의 필요한 분쇄를 달성하도록 되어 있다. 제 1 도 및 2 도의 보울형 분쇄기(10)에서 스프링 수단(26)으로서 사용하기에 적합한 하나의 스프링 수단은 로버트 에스.프레리(Robert S.Prairie) 및 프랭크 제이. 파스코우스키(Frank J. Pakowski)의 이름으로 1985년 8월 15일자 출원으로서, 본원의 출원인에게 양도된 계류중인 미합중국 특허출원 제 765,976호의 주 내용을 형성하고 있다.
보울형 분쇄기(10)에서 분쇄되어야 하는 물질 즉, 석탄은 어떤 적절한 종래 형태의 공급수단에 의하여 보울형 분쇄기에 공급된다. 이에 관하여 실예를 들면, 이러한 목적에 사용될 수 있는 하나의 공급수단은 제 6 도에 개략적으로 도시되어 있는 바와 같은 벨트 공급수단이고, 상기 벨트 공급수단은 대체로 참고부호(28)로 지적되어 있다. 벨트 공급수단(28)에서 배출되면, 석탄은 분리기 본체(16)가 적절히 갖추고 있으며, 참고부호(30)로 지칭된 석탄 공급수단에 의하여 보울형 분쇄기(10)로 들어간다. 제 1 도 및 2 도에 도시된 보울형 분쇄기(10)의 실시예에 의하여, 석탄 공급수단(30)은 벨트 공급수단(28)을 떠나가는 석탄 입자의 수집과 이 석탄 입자를 도관(32)으로 안내하는 일을 용이하게 하도록 분리기 본체(16)에서 외부로 연장되고, 제 1 도에 참고부호(33)로 도시된 적절한 모양의 단부를 갖는 적절한 치수의 도관(32)를 포함한다. 석탄 공급수단(30)의 도관(32)의 다른 단부(34)는 연삭 테이블(18)의 표면으로 석탄을 배출하는 작용을 한다. 이를 위하여, 제 1 도 및 2 도에 도시된 바와 같이, 도관단부(34)는 어떤 적절한 형태의 종래 지지수단(도시되지 않음)을 이용하여 분리기 본체(16)내에서 적절히 지지되어서, 회전가능하게 연삭 테이블(18)을 지지하는 샤프트(20)와 동축상에서 일렬로 정렬되도록 되어 있고, 또, 참고부호(38)로 지칭된 분급기에 설치된 적절한 출구(36)에서 이격관계로 놓여 있고, 상기 출구를 통해 석탄이 연삭 테이블(18)의 표면으로 공급된다.
제 1 도 및 2 도에 각각 도시된 구조적 형태를 합체하고 있는 보울형 분쇄기의 작동법에 따라, 공기와 같은 기체가 연삭 테이블(18)에서 석탄을 분리기 본체(16)의 내부를 통해 운반하여 보울형 분쇄기(10)에서 배출시키는데 이용된다. 이러한 점에서 사용되는 공기는 제 1 도 및 2 도에서 참고부호(40)로 지칭된 도관을 통해 분리기 본체(16)로 들어가고, 상기 도관은 이러한 목적에 사용될 수 있도록 보울형 분쇄기(10)와 상호협동하여 연관되어 있다. 도관(40)에서 공기는 제 1 도에서 참고부호(42)로 지칭된 환형부를 통해 분리기 본체(16)내로 흘러가고, 상기 환형부는 연삭 테이블(18)의 주변과 분리기 본체(16)의 내부벽면 사이에 존재하는 고리형 공간으로 구성된다. 공기는 환형부(42)를 통과하는 도중에 바람직하게도 베인 휘일 조립체에 의하여 연삭 테이블(18)을 거쳐 편향되는데, 상기 베인 휘일 조립체는 본원의 출원인에게 양도되고, 티.브이.말리스제우스키(T.V.Maliszewski)씨 등에게 허여된 1985년 6월 18일자로 공도된 미합중국 특허 제 4,523,721호에 따라 제작된 것이다. 도면에서 예증을 명백히 유지하기 위하여, 미합중국 특허 제 4,523,721호의 주 내용을 형성하는 베인 휘일 조립체의 편향기 부분만이 제 1 도 및 2 도에서 참고부호(44)로 도시되어 있다. 더구나, 제 1 도 및 2 도에서 편향기 부분(44)의 설명은 본 발명의 주 내용을 완전히 이해하는데에는 충분하다고 생각된다. 그러나, 제 1 도 및 2 도에 도시된 보울형 분쇄기(10)가 합체하고 있는 베인 휘일 조립체의 구조적 성질 및/또는 작동법에 관하여 필요한 정보를 더 원하면 미합중국 특허 제 4,523,721호를 참고할 수 있다.
공기가 전술한 경로를 따라 흘러가는 동안, 연삭 테이블(18)의 표면에 놓인 석탄은 연삭 로울러(22)의 작용에 의해 분쇄된다. 석탄이 분쇄될 때, 입자들은 연삭 테이블(18)의 중심에서 나오는 원심력에 의하여 외부로 투사된다. 연삭 테이블(18)의 주변지역에 도달하면, 석탄 입자들은 환형부(42)에서 배기되는 공기에 편승되어 이 공기를 따라 운반된다. 그 후에 공기와 석탄 입자의 결합유동은 미합중국 특허 제 4,523,721호의 설명에 따라 제작된 베인 휘일 조립체의 편향기 부분(44)에 의하여 포획된다. 이러한 결과 공기와 석탄 입자의 결합유동이 연삭 테이블(18)을 따라 편향된다. 이것은 공기와 석탄입자의 이러한 결합유동의 경로에서 방향변화를 필요로 한다. 이러한 방향변화가 일어나는 과정에서, 가장 무거운 석탄 입자들은 관성이 크기때문에 공기흐름에서 분리되어 연삭 테이블(18)의 표면에 다시 낙하되고, 여기서 더 많이 분쇄된다. 다른 한편, 가벼운 석탄 입자들은 관성이 좋기 때문에 공기흐름을 따라 계속 이동된다.
미합중국 특허 제 4,523,721호의 설명에 따라 제작된 베인 휘일 조립체의 상기 편향기 부분(44)의 영향을 벗어난 후에는, 공기와 석탄 입자로 구성되는 결합된 흐름은 앞서 언급한 분급기(38)로 유동한다. 종래 실시에 따라서, 그리고 이 기술에 숙련된 자에게는 잘 알려진 방법에 따라서 분급기(38)는 공기흐름에 남아 있는 석탄 입자들은 더 세분하는 작용을 한다. 다시 말하면, 필요한 입자 크기에 속하는 분쇄 석탄의 입자들은 분급기(38)를 통과하고, 공기와 함께 출구(46)를 통해 보울형 분쇄기(10)에서 배출된다. 다른 한편, 필요한 치수보다 큰 입자들은 연삭 테이블(18)의 표면으로 귀환되어서 여기서 더 많이 분쇄된다. 그 후에 이러한 입자들은 전술한 과정의 반복을 겪게 된다.
연삭 테이블(18)에 놓인 석탄이 연삭 로울러(22)에 의해 받게 되는 분쇄 즉, 연삭작용의 문제에 관하여 더 언급하면, 석탄의 필요한 분쇄정도를 달성하기 위하여 연삭 로울러가 가해야하는 힘의 양은 다수의 인자에 의존하여 변할 것이다. 예를 들어 이런 점에서 고려해야 할 중요한 하나는 석탄 자체의 성질이다. 즉, 석탄의 분쇄에 필요한 힘의 양은 분쇄해야 할 석탄의 분쇄성의 함수 즉, 연삭 특성의 함수가 될 것이다. 석탄의 필요한 분쇄정도를 달성하기 위해 연삭 로울러(22)가 가해야하는 힘의 양을 결정하는데 중요한 다른 인자는 연삭 테이블(18)에 놓이는 석탄의 깊이이고, 이는 보울형 분쇄기가 작동되고 있을 때의 출력속도의 함수이다.
이제 제 1 도 및 2 도에 도시되어 있는 보울형 분쇄기(10)의 방법대로 제작된 보울형 분쇄기와 작동상으로 관련되도록 본 발명에 따라 설계되어 있는 조합된 불활성화 및 소화 시스템을 설명하기 위해 특히 제 1 도 및 2 도를 참고하기로 한다. 더 상세하게는, 본 발명에 의하여 제 1 도에서 참고부호(12)로 지칭된 불활성화 서브 시스템과, 제 2 도에서 참고부호(14)로 지칭된 소화 서브 시스템으로 구성되는 조합된 불활성화 및 소화 시스템은 제 1 도 및 2 도의 보울형 분쇄기(10)와 같은 보울형 분쇄기에 설치되도록 설계되어 있으므로, 그렇게 설치되었을 때, 불활성화 서브 시스템(12)은 위험상태가 내부에 존재한다고 감지될 때마다 보울형 분쇄기(10)내에 불활성화 분위기를 제공하여 보울형 분쇄기에서 폭발의 잠재성을 감소시키는 작용을 하고, 소화 서브 시스템(14)은 화재가 존재한다고 발견되면 화재를 안전하게 제어할 수 있는 작용을 한다.
먼저, 본 발명에 의해 제작된 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 불활성화 서브 시스템(12)의 세그먼트의 구조적 성질을 설명하기로 한다. 이를 위하여 특히 제 1 도, 3도 및 5도를 참고하기로 한다. 따라서, 제 1 도를 참고하면, 불활성화 서브 시스템(12)은 참고부호(48)로 도시된 무석탄유동 감지기수단을 포함한다. 제 1 도를 참고하면 가장 잘 이해되듯이, 무석탄유동 감지기수단(48)은 보울형 분쇄기(10)의 분리기 본체(16) 외부에 위치되도록 석탄 공급수단(30) 즉, 도관(32)상에 장착되어 설계된다. 무석탄유동 감지기수단(48)의 기능은 그 이름이 내포한 바와 같이, 석탄이 도관(32)을 통해 벨트 공급수단(28)에서부터 연삭 테이블(18)까지 흐르지 않고 있음을 감지하는데 다시 말하면, 연삭 테이블(18)로 공급되는 석탄에 방해물이 있음을 감지한다. 그러한 목적에 이용하기에 적합한 종래의 유용한 어떠한 장치도 본 발명의 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 불활성화 서브 시스템(12)에서 무석탄유동 감지기수단(48)으로써 이용될 수 있다. 이를 위하여, 도관(32)에서 석탄유동이 부재의 감지를 달성하는 특별한 방법이 광학측정이나 압력측정 등에 의한 것으로 하든지 중요하지 않다. 그대신 중요한 것은, 불활성화 서브 시스템(12)에서 무석탄유동 감지기수단(48)으로서 사용되는 장치는 도관(32)을 통해 연삭 테이블(18)로 가는 석탄의 공급에서 방해가 발생할 때 정확하고 확실하게 감지할 수 있어야 한다는 것이다.
도관(32)에서 석탄유동의 부재를 감지하면, 무석탄유동 감지기수단(48)은 이러한 사실 즉, 도관(32)속에서 석유유동의 방해가 있음을 나타내는 신호를 발생하는 작용을 하도록 설계되어 있다. 한편, 무석탄유동 감지기수단(48)에 의해 제공된 신호는 제 5 도에 참고부호(50)로 지칭된 수신수단으로 전달되는데, 이 수단에 무석탄유동 감지기수단(48)이 제 5 도에서 참고부호(52)로 도시된 바와 같이 회로관계로서 적절하게 연결되어 있다. 수신수단(50)은 무석탄유동 감지기수단(48)에서 나온 신호를 수신하면 도관(32)속에서 석탄이 유동하지 않는다는 사실을 청각 및/또는 시각적으로 표시하는 작용을 하도록 설계되어 있다. 이러한 청각표시는 소리나는 경보기 등의 형태를 취할 수 있다. 유사하게도, 시각적 표시는 발광하는 등불의 형태를 취할 수 있다.
무석탄유동 감지기수단(48)에 의해 감지된 위험한 상태 즉, 도관(32)에 석탄의 유동이 없음을 공장조작자에게 주의를 환기시키는데 사용하기에 적합한 청각 및/또는 시각적 표시수단의 어떤 종래 형태는 도관(32)에서 석탄유동의 결핍을 나타내는 무석탄유동 감지기수단(48)에서 나온 신호를 수신수단(50)이 수령하면 자동적으로 작동하게 되도록 수신수단(50)의 일부로서 작동상으로 연관될 수 있다. 덧붙여, 수신수단(50)은 또한 제 5 도에서 참고부호(54)로 지칭된 밸브 제어수단에 전달되도록 되어 있는 신호를 자체적으로 발생하는 작용을 하며, 상기 제어수단에 수신수단(50)이 제 5 도에서 참고부호(56)로 개략적으로 도시된 바와 같이 회로관계로서 연결되어 있다. 따라서 요약하면, 수신수단(50)은 무석탄유동 감지기수단(48)에서 나온 신호를 수신하며, 그러한 신호의 수령에 반응하여, 그러한 신호가 무석탄유동 감지기수단(48)에서 나와 수신수단(50)이 수신하였다는 사실을 조작자에게 주의를 환기시키기에 적합한 청각 및/또는 시각적 표시를 제공하고 또한, 앞서 전술한 목적을 위해 밸브 제어수단(54)으로 전달하기 위한 신호를 발생하는 작용을 하도록 되어 있다. 그와 같이, 수신수단(50)은 현재 상업적으로 입수가 용이하고 전술한 방식대로 작동이 될 수 있는 어떤 적절한 종래 형식의 제어장치의 형태를 취할 수 있다.
제 1 도, 3도 및 5도에 도시된 바와 같이 제작된 불활성화 서브 시스템(12)의 설명을 계속하면, 본 발명의 양호한 실시예에 따라, 불활성화 서브 시스템(12)은 제 3 도에서 참고부호(58)로 개략적으로 도시된 제 1 불활성화 매체 공급원과, 제 3 도에서 참고부호(60)로 도시된 제 2 불활성화 매체 공급원을 포함한다. 본 발명의 가장 양호한 실시예에 따라 제 1 불활성화 매체는 증기로 구성되고, 제 2 불활성화 매체는 CO2또는 N2로 구성되는 것이 바람직하다.
제 3 도를 참고하면, 도시된 바와 같은 증기공급원(58)은 제 3 도에 개략적으로 도시되어 참고부호(62,64)로 지칭된 일련의 배관에 의해, 제 3 도에 참고부호(66)로 지칭된 밸브수단과 유체유동 관계로서 연결되어 있다. 나중에 더 상세히 설명하게 될 밸브수단(66)은 앞서 설명한 밸브 제어수단(54)과 회로관계로서 적절하게 연결되므로, 밸브수단(66)의 작동이 밸브 제어수단(54)에 의하여 제어된다.
유사한 방식으로서, 제 3 도를 참고하면 가장 잘 이해되듯이, CO2공급원 즉 제 2공급원(60)은 참고부호(68)로 제 3 도에 지칭된 밸브수단과 유체유동 관계로서 연결된다. 앞서 설명한 밸브수단(66)과 유사한 것으로서 나중에 더 상세히 설명하게 될 밸브수단(68)은 밸브 제어수단(54)과 회로관계로서 적절하게 연결되어 있으므로 밸브수단(68)의 작동이 밸브 제어수단(54)에 의하여 제어될 수 있다. 끝으로, 밸브수단(66) 및 밸브수단(68)은 제 3 도에서 참고부호(70)로 개략적으로 도시된 적절한 배관에 의하여 보울형 분쇄기(10)와 유체유동 관계로서 연결된다. 더 상세히 말하면, 밸브수단(66) 및 밸브수단(68)은 제 1 도의 도관(40)에 적절히 배치되는 참고부호(72)로 지칭된 불활성화 매체입구에 배관(70)을 거쳐 각각 연결된다. 불활성화 매체입구(72)는 즉, 불활성화 매체 증기, CO2또는 N2인 불활성화 매체를 보울형 분쇄기(10)의 내부로 들어가는 유동로로써의 역할을 하도록 되어 있다. 제 1 도를 참고하면 가장 잘 이해되듯이, 불활성화 매체입구(72)는 도관(40)에 적절히 배치되는 것이 바람직하고, 보울형 분쇄기(10)를 통과하는 석탄 입자를 운반하는 공기는 상기 도관수단을 통과하여 보울형 분쇄기로 들어간다.
다음에, 본 발명에 의해 제작된 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 소화 서브 시스템(14)의 세그먼트에 대한 구조적 성질을 설명하기로 한다. 이를 위하여 특히 제 2 도, 4도 및 6도를 참고하기로 한다. 따라서, 제 2 도를 참고하면, 소화 서브 시스템(14)은 다수의 온도 감지수단을 포함하는데, 각각의 감지수단은 다수의 온도 감지수단중 특정한 하나가 배치되어 있는 장소에서 온도를 감지하는 작용을 한다. 게다가, 다수의 온도 감지수단은 각각 감지한 온도가 예정 레벨에 도달하거나 또는 초과할 때 그러한 표시로서 신호를 발생하는 작용을 하도록 되어 있다. 더 상세하게는, 특히 제 1 도 및 6도를 참고하면 가장 잘 이해되듯이, 다수의 온도 감지수단은 벨트 공급수단(28)의 온도를 감지하는 작용을 하도록 벨트 공급수단(28)에서 병치관계로 적절하게 장착되는 참고부호(76)로 지칭된 제 1온도 감지수단과, 출구(46)와 종래 방법대로 상호 협동적으로 관련되어 있는 석탄 파이프(78)를 통하여 보울형 분쇄기(10)에서 요구 미세도로 분쇄된 석탄 입자들이 연료로서 공급되는 회로까지 운반될 때 상기 석탄 파이프(78)내의 온도를 감지하는 작용을 하도록 석탄 파이프에서 병치관계로 적절하게 장착되는 참고부호(76)로 지칭된 제 2온도 감지수단과, 보울형 분쇄기(10)의 상단에서 그 내부의 온도를 감지하는 작용을 하도록 보울형 분쇄기(10)의 상부 외부에서 병치관계로 적절하게 장착되는 참고부호(80)로 지칭된 제 3온도 감지수단과, 보울형 분쇄기(10)의 내부에서 연삭 테이블(18) 아래의 온도를 감지하는 작용을 하도록 연삭 테이블(18) 아래의 위치에서 보울형 분쇄기(10) 외부에 병치관계로서 적절하게 장착되는 참고부호(82)로 지칭된 제 4온도 감지수단을 포함한다.
본 발명의 가장 양호한 실시예에 따라, 제 1온도 감지수단(74), 제 2온도 감지수단(76), 제 3온도 감지수단(80), 및 제 4온도 감지수단(82)은 제각기 종래 구조의 열전쌍으로 구성되는 것이 바람직하다. 즉, 온도가 예정 레벨에 도달하거나 또는 이를 초과할 때 앞서 설명한 방법대로 감지하고 그리고 온도가 도달 또는 초과하였음을 나타내는 신호를 발생하는데 사용하기에 적합한 상업상 구매가 용이한 어떤 열전쌍도 본 발명의 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 소화 서브 시스템(14)에서 제 1온도 감지수단(74), 제 2온도 감지수단(76), 제 3온도 감지수단(80) 및 제 4온도 감지수단(82)으로서 사용될 수 있을 것이다.
감지되고 있는 온도가 예정 레벨에 도달하거나 또는 초과하였음을 감지하면, 전술한 바와 같은 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4온도 감지수단(74, 76, 80, 82)은 각각 이러한 사실, 다시말하면 온도가 예정 레벨에 도달하거나 또는 초과하였다는 사실을 나타내는 신호를 발생하는 작용을 하도록 되어 있다. 다음에 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4온도 감지수단(74, 76, 80, 82) 각각에 의해 제공되는 상기 신호는 제 6 도에서 참고부호(84)로 지칭되어 있는 수신수단으로 전달되는데, 이 수단과 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4 온도 감지수단(74, 76, 80, 82)은 회로관계로서 적절하게 연결되어 있다. 더 상세하게는 제 6 도를 참고하면 가장 잘 이해되듯이, 제 1온도 감지수단(74)은 참고부호(86)로 도시된 바와 같은 회로관계로 수신수단(84)과 적절하게 연결되고, 제 2온도 감지수단(76)은 참고부호(88)로 도시된 바와 같은 회로관계로 수신수단(84)과 적절하게 연결되고, 제 3온도 감지수단(80)은 참고부호(90)로 도시된 바와 같은 회로관계로 수신수단(84)과 적절하게 연결되고, 제 4온도 감지수단(82)은 참고부호(92)로 도시된 바와 같은 회로관계로 수신수단(84)과 적절하게 연결된다. 수신수단(84)은 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4 온도 감지수단(74, 76, 80, 82)중 어느 하나에서 나온 신호를 수신하면, 상기 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4온도 감지수단(74, 76, 80, 82)에 의해 감지된 온도가 예정 레벨에 도달하거나 또는 이를 초과하였다는 사실을 나타내는 청각 및/또는 시각적 표시를 제공하는 작용을 하도록 되어 있다. 예를 들면, 수신수단(84)에 의해 제공된 청각적 표시는 음향 경보기의 형태를 취할 수 있고, 반면에 시각적 표시는 발광하는 등불의 형태를 취할 수 있다.
다수의 온도 감지수단 즉, 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4온도 감지수단(74, 76, 80, 82)중 어느 하나에 의해 온도가 예정 레벨에 도달하거나 또는 초과하였음이 감지되었다는 사실을 공장조작자에게 알리기 위하여 사용하기에 적합한 청각 및/또는 시각적 표시수단중 어떤 종래 형태도 이러한 연결을 하여 이용할 수 있다. 덧붙여, 수신수단(84)은 제 6 도에서 참고부호(94)로 지칭된 밸브 제어수단으로 전달되도록 되어 있는 신호를 자체적으로 발생하는 작용을 하는데, 상기 밸브 제어수단은 제 6 도에서 참고부호(96)로 개략적으로 도시된 바와 같은 회로관계로 수신수단(84)과 적절하게 연결된다. 따라서 요약하면, 수신수단(84)은 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4온도 감지수단(74, 76, 80, 82)중 어느 하나에 나오는 신호를 수신하며, 이 신호의 수신에 반응하여 그러한 신호가 보울형 분쇄기(10)가 적절하게 갖추고 있는 다수의 온도 감지수단 즉, 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4온도 감지수단(74, 76, 80, 82)으로부터 수신수단(84)에 의해 수신되었다는 사실을 공장조작자에게 알리기에 적합한 청각 및/또는 시각적 표시를 제공할 뿐만 아니라 또한, 그러한 신호의 수신에 반응하여 밸브 제어수단(94)에 전달하기 위한 신호를 발생하는 작용을 하도록 되어 있다. 그와 같이, 수신수단(84)은 현재 상업상 입수가 용이하고 앞서 설명한 형태로서 작동할 수 있는 어떤 적절한 종래 형식의 제어장치의 형태를 가질 수 있다.
제 2 도, 4도 및 6도에 도시된 바와 같이 제작된 소화 서브 시스템(14)의 설명을 계속하면, 본 발명의 예증한 실시예에 따라 소화 서브 시스템(14)은 제 4 도에서 참고부호(98)로 개략적으로 도시된 소화매체 공급원을 더 포함한다. 본 발명의 가장 양호한 실시예에 따라, 소화매체는 물로 구성되는 것이 바람직하다. 제 4 도를 더 참고하면, 도시된 바와 같이 본 발명의 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 소화 서브 시스템(14)의 가장 양호한 실시예에 따라 소화매체로서 바람직하게 이용되고 있는 물의 공급원은 제 4 도에서 참고부호(100)로 지칭된 공장의 급수계통이고, 공장에서 제 1 도 및 2 도의 보울형 분쇄기(10)는 제 4 도에서 참고부호(104)로서 개략적으로 도시된 화로의 연료로서 이용되는 분쇄석탄을 제공하는 제 4 도에서 참고부호(102)로 각각 도시된 다수의 보울형 분쇄기중 어느 하나로써 작용을 한다. 제 4 도에 대해 더 언급하면, 소화매체 즉, 물의 공급원(98)은 제 4 도에 개략적으로 도시된 공장 급수계통(100)의 배관에 의하여 제 4 도에서 참고부호(106)로 지칭된 밸브수단에 연결된다는 것을 이해할 것이다. 나중에 더 상세히 설명할 것이지만 밸브수단(106)은 앞서 설명한 밸브 제어수단(94)과 회로관계로서 적절하게 연결되어 있으므로, 밸브수단(106)의 작동이 밸브 제어수단(94)에 의해 제어될 수 있다.
마지막으로, 본 발명의 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 소화 서브 시스템(14)의 구조적 성질의 설명을 완성하기 위해 제 2 도를 참고하기로 한다. 제 2 도에 도시된 바와 같이, 보울형 분쇄기(10)는 다수의 소화매체 입구수단을 구비하도록 설계되어 있는데, 상기 입구수단을 통하여 소화매체 즉, 물이 필요할 때 보울형 분쇄기(10)의 내부로 분사될 수 있다. 이를 위하여, 본 발명의 양호한 실시예에 따라, 보울형 분쇄기(10)에 장착되는 다수의 소화매체 입구수단은 분급기(38)의 내부 원추형안에서 보울형 분쇄기(10)의 상단에서 서로 이격관계로 적절하게 장착되는 제 2 도에서 참고부호(108)로 나타낸 한쌍의 소화매체 입구수단과, 제 2 도에서 예증의 명백함을 위해 참고부호(110)로서 단 하나만 도시되어 있지만 연삭 테이블(18)의 평면위에서 보울형 분쇄기(10)의 분리기 본체(16)상에서 서로 이격관계로 적절하게 장착되는 3개의 소화매체 입구수단과 제 2 도에서 예증의 명백함을 보이기 위해 참고부호(112)로서 단지 두개만 도시되어 있지만 연삭 테이블(18)의 평면 아래에서 보울형 분쇄기(10)의 분리기 본체(16)상에서 서로 이격관계로 적절하게 장착되는 4개의 소화매체 입구수단 즉, 소화매체 입구수단(108), 소화매체 입구수단(110) 및 소화매체 입구수단(112)들은 제 4 도에 도시된 밸브수단(106)과 적절한 배관에 의해 유체유동 관계로서 연결되므로, 밸브수단(106)이 개방상태로 있을 때 상기 각각의 소화매체 입구수단(108, 110, 112)은 보울형 분쇄기(10)내로 향한 소화매체 즉, 물의 유동로로써 작용을 한다.
이제 본 발명의 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 불활성화 서브 시스템(12)과 소화 서브 시스템(14)의 작동법을 간단히 설명하기로 한다. 이를 위하여 먼저 본 발명에 의해 제작된 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 불활성화 서브 시스템(12)의 세그먼트를 고려하기로 한다. 더 나아가서 불활성화 서브 시스템(12)의 목적은 보울형 분쇄기(10)에서 폭발의 잠재성을 줄이는데 있다. 본 발명의 가장 양호한 실시예에 따라, 불활성화 서브 시스템(12)은 자동으로 작동되도록 되어 있다. 자동으로 하는 중요한 이유는 보울형 분쇄기(10)에서 폭발이 가끔 일어나는 일시적 상태가 수동조작 시스템에서 적시에 반응하기에는 너무 빨리 일어나기 때문이다. 양호하게는, 불활성화 서브 시스템(12)에서 이용되는 불활성화 매체는 증기가 필요한 양과 엔탈피를 얻기가 용이하므로 증기로 구성되어 있다. 그러나, 불활성화 기간이 길거나 또는 증기를 이용할 수 없을 때에는 다른 형태의 불활성화 매체를 이용하도록 설계되어 있다. CO2및 N2는 불활성화 서브 시스템(12)에서 다른 형태의 불활성화 매체로서 이용하기에 적합하다. CO2가 불활성화 서브 시스템(12)에서 불활성화 매체로써 이용되는 경우에는, CO2농도의 과다한 레벨을 감시하기 위해 감지수단을 이용하는 것이 바람직하다.
기본적으로, 불활성화 서브 시스템(12)은 2가지 기능 즉, 불활성화 기능과 보울형 분쇄기 세척기능을 수행하는 작용을 하도록 설계되어 있다. 불활성화 서브 시스템(12)이 수행하도록 되어 있는 불활성화 기능은 위험상태에서 비직격(off-line)일 때 보울형 분쇄기(10)내부에서 불활성화 분위기를 유지하기에 충분한 저용량의 불활성화 매체를 보울형 분쇄기(10)의 내부로 분사하는 것을 포함한다. 반면에, 불활성화 서브 시스템(12)이 수행하도록 되어 있는 세척기능은 화재상태중에 보울형 분쇄기(10)에서 불활성화 분위기를 유지하는 동안 또는 연료 즉 석탄을 완전히 채운 상태에서 트립(trip)된 후 보울형 분쇄기(10)를 재시동할 때 보울형 분쇄기(10)의 내용물을 화로(104)로 안전하게 운반하기에 충분한 고용량의 불활성화 매체를 보울형 분쇄기(10)의 내부로 분사하는 것을 포함한다. 불활성화 서브 시스템(12)에 의해 수행되는 불활성화 기능은 어떤 특별한 위험상태가 존재할 때 시작된다. 여기서 기준으로 하는 위험상태는, 연료를 포함하는 보울형 분쇄기(10)가 비직격이고 과열될 때(여기서 과열은 보울형 분쇄기(10)의 출구온도가 65.56℃(15℉)이거나 또는 이보다 클 때로서 규정됨), 출구온도가 53.89℃(129℉)보다 큰 상태에서 보울형 분쇄기(10)로 가는 연료의 유동에 방해가 발생할 때, 그리고 보울형 분쇄기(10)가 석탄을 포함하는 동안 트립될 때를 말한다.
불활성화 기능이 시작될 때, 불활성화 서스 시스템(12)이 동반하는 과정은 그중에서, 불활성화 매체를 위한 유동로가 보울형 분쇄기(10)에서부터 화로(104)까지 존재하고, 증기의 형태로 된 불활성화 매체가 보울형 분쇄기(10)내에서 불활성화 분위기를 달성하기에 충분할 비율로서 불활성화 매체 입구수단(72)을 통하여 보울형 분쇄기(10)의 내부로 분사되고, 벨트 공급수단(28)에서 연삭 테이블(18)까지 이르는 석탄의 유동에 방해가 일어났다면 보울형 분쇄기(10)와 벨트 공급수단(28)이 둘다 트립되고, 보울형 분쇄기가 트립되었다면 벨트 공급수단(28)도 트립된다는 것을 보장하는 단계들을 포함한다. 다음에, 보울형 분쇄기(10)는 기회나는대로 연료 즉, 석탄에 대해 설명하게 될 과정에 따라 세척되어야 할 것이다. 마지막으로 그 후에, 보울형 분쇄기(10)를 재시동시킬 수 없다면, 보울형 분쇄기의 내부를 불활성 분위기로 유지하면서 65.56℃보다 낮게 보울형 분쇄기(10)를 냉각시키는 동안 다른 형태의 불활성화 매체 즉, CO2를 보울형 분쇄기(10)의 내부로 분사시킬 필요가 있다.
불활성화 매체로써 CO2로부터 증기까지의 이러한 연결은 아래와 같은 방법으로 달성된다. 제 1단계는 불활성화 매체 입구수단(72)을 통하여 CO2를 보울형 분쇄기(10)내로 분사하는 일을 시작하는 것이다. 그때, 불활성 매체 입구수단(72)을 통해 보울형 분쇄기의 내부로 증기를 유동시키는 일이 정지된다. 보울형 분쇄기(10)의 온도가 65.56℃ 이하에 도달되면, 다음 단계는 보울형 분쇄기의 내용물 즉, 연료 예를들어 석탄을 세척하는 것이다. 보울형 분쇄기(10)의 온도가 65.56℃ 이하가 되면 그때, 보울형 분쇄기의 내용물을 수동으로 즉, 손으로 제거할 수 있다.
본 발명의 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 소화 서스 시스템(12)이 수행하게 되어 있는 세척기능에 관하여,이 기능은 불활성화 서브 시스템(12)이 보울형 분쇄기(10)의 내부에서 불활성화 분위기를 유지하면서 보울형 분쇄기(10)의 내용물을 화로(104)로 운반할 수 있는 그 정도의 증기량을 공급할 수 있어야 할 것을 요구한다. 불활성화 서브 시스템(12)의 세척기능 능력을 사용할 필요가 생기는 두 가지 상태가 있다. 그중 하나는 보울형 분쇄기(10)가 비직결일 때 보울형 분쇄기(10)에서 천연원료 즉, 석탄을 제거할 필요가 있는 상태이다. 다른 하나는 보울형 분쇄기(10)에서 화재가 있을 때 보울형 분쇄기(10) 및 이와 작동상 관련되어 있는 연료 배관에서 천연원료 즉, 석탄과 타버린 석탄을 세척할 필요가 있는 상태이다.
보울형 분쇄기(10)가 비직결일 때 보울형 분쇄기의 세척을 달성하는 것에 참고할 것은, 보울형 분쇄기(10)에서 연료 즉, 석탄을 세척하기 위한 가장 좋은 방법은 보울형 분쇄기(10)의 정상적 운전중지를 시키는 것이다. 그러나, 보울형 분쇄기(10)의 정상적 운전중지가 불가능하고 보울형 분쇄기(10)가 트립될 때, 보울형 분쇄기(10)의 세척은 앞서 설명한 방법에 따라 불활성화시키는 증기에 의해 달성된다. 어느 경우에서도, 보울형 분쇄기(10)는 기회나는 대로 그 내용물이 세척될 필요가 있다. 불활성화 서스 시스템(12)의 세척기능 능력을 이용하여, 보울형 분쇄기(10)에서 내용물을 세척하기 위해 이용되는 세척과정은 그중에서, 보울형 분쇄기(10)에서 화로(104)까지 불활성화 매체를 위한 유동로가 존재한다는 것을 보장하는 단계와, 보울형 분쇄기(10)의 내부에서 불활성화 분위기를 유지하면서 보울형 분쇄기(10)의 내용물을 화로(104)로 운반하기에 충분한 양을 갖는 운반매체로써의 증기와 함께 보울형 분쇄기(10)를 재시동하는 단계를 포함한다.
다음에, 보울형 분쇄기(10)가 불타고 있을 때 보울형 분쇄기(10)의 세척을 달성하는 방법에 대해 생각하기로 한다. 이를 위하여, 보울형 분쇄기(10)나 또는 이와 관련된 구성부품에서 화재가 탐지될 때, 불활성화 과정 및 소화과정이 모두 시작된다. 여기서 참고로 하는 소화과정은 소화 서브 시스템(14)의 작용법의 설명과 연관시켜 이어서 설명하게 될 것이다. 다른 한편, 여기서 참고로 하는 불활성화 과정은 보울형 분쇄기(10)의 내용물을 화로(104)로 운반하기에 충분한 양의 증기를 분사하는 단계를 반드시 구성한다. 보울형 분쇄기(10)에서 내용물이 세척되었다면, 즉, 보울형 분쇄기(10)가 비어 있으면, 증기는 차단될 수 있고, 보울형 분쇄기(10)는 정상작동 과정을 동반하며 다시 한번 사용상태로 놓여질 수 있다.
그러나, 보울형 분쇄기(10)를 증기를 이용하여 전술한 방법에 따라 내용물을 세척할 수 없는 경우에, 그때에는 보울형 분쇄기(10)가 수동세척을 필요로 할 것이다. 보통, 이후에 기술하게 될 어떤 상태의 존재는 보울형 분쇄기(10)를 수동으로 세척해야 할 것을 필요로 하는데 즉, 보울형 분쇄기(10)가 재시동할 수 없는 상태에서 트립되어야 할 것을 필요로 하고, 불활성 세척기능이 작동되지 않거나 또는 존재하지 않고, 또는 불활성 세척기능이 보울형 분쇄기(10)의 내용물을 화로(104)로 운반할 수 없다. 앞서 언급한 바와 같이, 보울형 분쇄기(10)의 세척을 수동으로 달성하기 위하여, 보울형 분쇄기(10)의 내용물을 제거할 목적으로 보울형 분쇄기(10)로 들어갈 수 있는 65.56℃보다 낮은 온도로 보울형 분쇄기(10)를 냉각시켜야 한다.
다음에, 본 발명에 따라 제작된 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 소화 서스 시스템(14)의 작동법을 간략하게 설명하기로 한다. 그러나, 서두에서와 같이, 보울형 분쇄기(10) 및/또는 이와 관련되어 작동되는 구성부품에서 일어날 수 있는 화재에 대해 먼저 설명하기로 한다. 이러한 관점에서, 화재를 조속히 감지해야 한다는 것은 안전을 위해 중요하다. 그러므로, 화재탐지 시스템은 시스템일 필요가 있는데 즉, 화재가 진행중이라는 사실의 중요한 표시로써 온도 감지장치를 이용하는 자동 시스템일 필요가 있다. 화재를 감지하기 위해 개인이 사용하도록 되어 있는 시각 또는 다른 지각수단은 이러한 수단들이 변덕스럽고, 느리며, 가장 나쁜 것으로는 이들 수단을 사용하기 위해 위험지역에 사람이 있어야 한다는 것을 요구하고 있다는 사실을 특색으로 하고 있다. 그 결과, 그러한 시각 또는 지각수단은 보울형 분쇄기(10)에서 및/또는 이와 관련되어 작동되는 구성부품에서 화재의 조기감지를 달성하기 위해 사용하는 데에는 부적합하다고 생각된다.
보울형 분쇄기(10) 및/또는 이와 관련되어 작동하게 되어 있는 구성부품을 생각할 때, 고려해야만 하는 화재방식은 5가지가 있는데 즉, 공급기 화재, 보울위의 화재, 보울아래의 화재, 배출기 화재 및 연료배관 화재이다. 공급기 화재는 천연연료 공급기 즉, 벨트 공급수단(28)에 있는 연료, 예를 들어 석탄에서 감지되는 화재이다. 이러한 화재는 벨트 공급수단(28)에서 이와 병치관계로 장착된 온도 감지장치 즉, 제 1온도 감지수단(74)으로 감지될 수 있다. 또한 이 지역에서의 화재는 벨트 공급수단(28)과 연결배관에서 페인트의 벗겨짐을 관찰할 것을 기초로 하는 정규검사중에 알아챌 수도 있다.
보울위의 화재는 보울형 분쇄기(10)의 내부에서 연삭 테이블(18)위에 있는 지역에서 감지되는 화재이다. 이러한 화재는 보울형 분쇄기(10)의 상단에서 이와 병치관계로 장착된 온도 감지장치 즉, 제 3 도 온도 감지수단(80)으로 감지될 수 있다. 또한, 이 지역에서의 화재는 보울형 분쇄기(10)의 분리기 본체(16)에서 페인트의 벗겨짐을 관찰한 것을 기초로 하는 정규검사중에 알아챌 수도 있다.
보울 아래의 화재는 보울형 분쇄기(10)의 내부에서 연삭 테이블(18) 아래에 있는 지역, 또는 보울형 분쇄기(10)에 연결되어 있는 일차 공기도관(40)의 내부에서 감지되는 화재이다. 이러한 화재는 연삭 테이블(18)의 평면아래에서 보울형 분쇄기(10)에 장착된 온도 감지장치 즉, 제 4온도 감지수단(82)으로 감지될 수 있다. 또한, 이 지역에서의 화재는 보울형 분쇄기 공기의 유입도관(40)에서 페인트 벗겨짐과, 황철광 호퍼에서 배출되는 불티, 또는 보울형 분쇄기(10)의 출구온도를 유지하는데 필요한 과열 공기의 현저한 감소를 관찰한 것을 기초로 하는 정규검사중에 알아챌 수 있다.
배출기 화재는 배출기 내부에서 감지되는 화재이다. 이러한 화재는 보울형 분쇄기(10)의 출구(46)의 하류측에 장착된 온도 감지장치 즉, 제 2온도 감지수단(76)으로 감지될 수 있다. 또한, 이 지역에서의 화재는 배출기 케이싱에서 페인트의 벗겨짐을 관찰한 것을 기초로 하는 정규검사중에 알아챌 수 있다.
연료배관 화재는 연료배관, 예를 들어 석탄 파이프(78) 내부에서 감지되는 화재이다. 이러한 화재는 석탄 파이프(78)에서 이와 병치관계로 장착된 온도 감지장치 즉, 제 2온도 감지수단(76)으로 감지될 수 있다.
본 발명의 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 소화 서브 시스템(14)의 작동법을 계속 설명하면, 위험상태의 존재가 감지되면 청각 및/또는 시각적 경보기가 작동되어야 할 것이다. 이를 위하여, 그러한 경보기는 그중에서 다음의 위험상태들 즉, 벨트 공급수단(28)과 병치관계로 장착된 제 1온도 감지수단(74)이 최고값과 동일하거나 또는 그 이상의 온도를 측정하는 상태, 석탄 파이프(78)와 병치관계로 장착된 제 2온도 감지수단(76)이 최고값과 동일하거나 또는 그 이상의 온도를 측정하는 상태, 보울형 분쇄기(10)의 상단에 장착된 장착된 제 3온도 감지수단(80)이 최고값과 동일하거나 또는 그 이상의 온도를 측정하는 상태, 연삭 테이블(18)의 평면 아래에서 보울형 분쇄기(10)상에 장착된 제 4온도 감지수단(82)이 최고값과 동일하거나 또는 그 이상의 온도를 측정하는 상태등에서 어떤 것이 감지되면 수신수단(84)의 동작의 결과로써 자동적으로 작동되어야 할 것이다. 그러한 경보기 즉, 앞서 언급한 청각 및 시각적 경보기는 언제든지 수동으로 시작될 수 있어야 할 것이다. 덧붙여, 그러한 경보기는 다음의 두 상태 즉, 보울형 분쇄기(10)가 시작될 때와 보울형 분쇄기(10)가 중단될 때중 어느 하나가 발생할 때 수동으로 시작될 것이다. 게다가, 경보기는 모든 자동 시작신호가 없어질 때까지 작동이 유지되어야 하며 또, 공장조작자에 의해 수동으로 작동이 끊어져야만 할 것이다. 끝으로, 수동경보 시작은 수동차단을 필요로 할 것이다.
본 발명의 조합된 불활성화 및 소화 서브 시스템의 소화 시스템(14)의 작동법의 설명을 끝내기 위하여, 여기서 소화기능이 확립되는 과정을 설명하지 않기로 한다. 이를 위하여, 공급기 화재의 경우에, 이것이 감지되면, 소화매체 즉, 물이 천연연료 공급기 즉, 벨트 공급수단(28)으로 분사되므로, 연소연료가 보울형 분사기(10)로 들어가지 않게 된다. 또한, 물은 연삭 테이블(18) 아래와 위로, 그리고 분급기와 배출기의 지역으로 소화매체 입구수단(108, 110, 112)에 의해 보울형 분쇄기(10) 내부로 분사된다. 물의 분사와 동시에, 석탄 입자들을 공기에 의해 보울형 분쇄기(10) 속으로 운반하는 동작에서 이 입자들을 불활성화 매체 즉, 증기의 높은 불활성화 유동에 의해 분쇄기 속으로 동작으로 보울형 분쇄기(10)의 동작이 바뀐다. 덧붙여, 벨트 공급수단(28)이 트립된다. 보울형 분쇄기(10)에서 내용물이 비어 있을 때, 연삭 테이블(18)의 위와 아래뿐만 아니라 분급기(38) 및 배출기의 지역에서 물의 분사가 정지되고, 보울형 분쇄기(10)는 차단되어 고립된다. 그러나, 벨트 공급수단(28)으로의 물분사는 공급기 화재의 모든 흔적이 사라질 때까지 계속된다.
다른 한편, 보울아래/보울위/배출기/연료 파이프의 화재의 경우에, 이 화재가 감지되면, 석탄 입자가 공기에 의해 보울형 분쇄기(10)를 통해 운반되는 동작에서 입자들이 불활성화 매체 즉, 증기의 높은 불활성화 유동에 의하여 분쇄기를 통해 운반되는 동작으로 보울형 분쇄기(10)의 동작이 바뀐다. 덧붙여, 천연연료 공급기 즉, 벨트 공급기수단(28)은 트립된다. 또한, 석탄 입자를 운반하는 공기에서 이를 운반하는 증기로 바뀌어짐과 동시에, 물은 보울형 분쇄기(10) 내부를 향해 연삭 테이블(18) 아래와 위에, 그리고 분급기(38)와 배출기의 지역으로 소화매체 입구수단(108, 110, 112)에 의하여 분사된다. 보울형 분쇄기(10)에서 내용물이 비어 있게 되면 보울형 분쇄기(10)는 차단되어 고립된다. 그러나, 보울형 분쇄기(10)의 내부로의 물분사는 화재의 모든 흔적이 사라질 때까지 계속된다.
계속하면, 트립될 때 보울형 분쇄기(10)에서 화재가 감지되면, 물은 불활성화와 동시에 보울형 분쇄기(10)내로 분사된다. 더 상세히 설명하면, 물은 보울형 분쇄기(10) 내부를 향해 연삭 테이블(18)의 위와 아래에, 그리고 분급기(38) 및 배출기의 지역으로 분사된다. 이러한 물분사는 화재의 모든 흔적이 사라질 때까지 계속된다. 그 후에 보울형 분쇄기(10)에서 내용물이 가능한 신속하게 세척된다.
보울형 분사기로의 물분사에 관하여, 물은 보울형 분쇄기(10)로 가는 석탄의 유동을 막거나 방해하지 않고 또 보울형 분쇄기(10)에서 연소성 물질의 어떤 침전을 휘젓지 않도록 하는 그러한 양과 그러한 장소에서 분쇄기 내부로 주입되도록 되어 있다. 더구나, 물은 화재를 소화할 정도의 양으로 보울형 분쇄기(10)내로 분사된다. 끝으로, 화재의 모든 흔적이 사라질 때 물은 차단되고, 보울형 분쇄기는 트립되고 고립된다.
앞에서 본 발명의 조합된 불활성화 및 소화 시스템의 불활성화 서브 시스템(12)이 작동되고 있을 때 소화목적에 이용되는 고정을 설명하였다. 그러나, 불활성화 서브 시스템(12)이 기능을 하지 않거나 또는 존재하지 않는다면, 화재를 소화하기 위해 소화 서브 시스템(14)을 이용하는 방법은 다음과 같다. 공급기 화재의 경우에서, 이것이 감지되면 소화매체 즉, 물은 천연연료 공급기 즉, 벨트 공급수단(28)으로 분사되므로 보울형 분쇄기(10)로 들어가서 연료 즉, 석탄이 연소되지 않게 만든다. 또한, 물은 보울형 분쇄기(10) 내부를 향해 연삭 테이블(18)의 아래와 위에, 그리고 분급기(38) 및 배출기의 지역으로 분사된다. 이러한 물분사는 화재의 모든 흔적이 사라질 때까지 계속된다. 화재가 소화되고 물분사가 정지된 후, 보울형 분쇄기(10)에서 수동으로 내용물이 제거되는데, 왜냐하면 불활성화 서브 시스템(12)의 세척기능 능력이 작동하지 않기 때문이다.
다른 한편, 보울아래/보울위/배출기의 화재의 경우에서, 이것이 감지되면, 다음의 작용들이 동시에 발생되는데, 즉, 보울형분쇄기(10)로 향한 과열공기가 차단되고, 보울형 분쇄기(10)의 냉각공기 댐퍼(도시되지 않음)가 개방되어 100% 기류를 유지하고, 그리고 물이 보울형 분쇄기(10) 내부를 향해 연삭 테이블(18)의 위와 아래에, 또 분급기(38) 및 배출기의 지역으로 분사된다. 또한 벨트 공급수단(28)에서부터 석탄공급이 고속도로 계속된다. 화재의 모든 흔적이 사라질 때까지, 보울형 분쇄기(10)의 내부로의 물분사가 계속된다. 끝으로 화재가 소화되고 물분사가 정지된 후에, 보울형 분쇄기(10)에서 내용물이 수동으로 제거된다.
계속하면, 불활성화 서브 시스템(12)이 기능을 하지 않거나 또는 존재하지 않은 상태에서 연료 파이프의 화재가 있는 경우에, 이러한 화재가 감지되면, 물은 보울형 분쇄기(10)의 내부를 향해 연삭 테이블(18) 위와 아래에, 그리고 분급기(38) 및 배출기의 지역으로 분사된다. 덧붙여, 다음의 작용들도 취해지는데 즉, 보울형 분쇄기(10)로 가는 과열 및 냉각공기가 차단되고, 보울형 분쇄기(10)의 출구(46)에 있는 장벽밸브(도시하지 않음)가 폐쇄된다. 물분사는 화재의 모든 흔적이 사라질 때까지 계속된다. 끝으로, 화재가 소화되고 물분사가 정지된 후에, 보울형 분쇄기(10)에서 내용물이 수동으로 제거된다.
따라서 요약하면, 보울형 분쇄기(10)로의 물분사는 제 1, 제 2, 제 3 또는 제 4온도 감지수단(74, 76, 80, 82)에 의해 주어지는 화재의 표시가 있으면 시작된다. 게다가, 물은 보울형 분쇄기(10)로 하는 석탄의 유동을 막거나 또는 방해하지 않고 또 보울형 분쇄기(10)에서 연소성 물질의 어떤 침전을 휘젓지 않는 그러한 양과 그러한 장소에서 보울형 분쇄기(10)내로 주입되도록 되어 있다. 또한, 물은 화재를 소화시키는 그러한 양으로 보울형 분쇄기(10)내로 분사된다. 끝으로 화재의 모든 흔적이 사라질 때, 물은 차단되고 보울형 분쇄기(10)가 트립되고 고립된다.
따라서, 본 발명에 의하여 석탄과 같은 물질의 분쇄를 달성하기 위해 작동하는 방식의 보울형 분쇄기에서 사용하기에 적합한 새로이 개량된 불활성화 서브 시스템을 제공하고 있다. 게다가, 본 발명에 의하여 석탄과 같은 물질의 분쇄를 달성하기 위하여 작동하는 방식의 보울형 분쇄기에서 주 불활성화 서브 시스템과 조합하여 사용하기에 적합한 새로이 개량된 소화 서브 시스템을 제공하고 있다. 또한, 본 발명에 의하여 보울형 분쇄기에서 사용하기에 특별히 적합한 조합된 불활성화 및 소화 시스템은 보울형 분쇄기내에서 휘발성 기체가 형성되지 않도록 하기 위하여 어떤 불활성화 순서중에 보울형 분쇄기를 통해 연속으로 불활성화 매체를 유동시키는 작용을 하는 연속 퍼이징 수단을 합체하고 있다. 또한, 보울형 분쇄기에서 사용하기에 특별히 적합한 본 발명의 조합된 불활성화 및 소화 시스템은 일차 증기 불활성화 시스템이 이용될 수 없거나 다른 이유때문에 사용될 수 없을 때 CO2로 불활성화 시키는 작용을 하는 백업 불활성화 수단을 합체하고 있다. 덧붙여, 본 발명에 따라 보울형 분쇄기에서 사용하기에 특별히 적합한 조합된 불활성화 및 소화 시스템은 보울형 분쇄기가 비직결로 된 후에 보울형 분쇄기의 재시작을 준비하도록 하기 위하여 보울형 분쇄기의 내용물을 증기유동을 경유하여 세척하는 작용을 하는 보울형 분쇄기 세척수단을 합체하고 있다.
더 나아가서, 보울형 분쇄기에서 사용하기에 특별히 적합한 본 발명의 조합된 불활성화 및 소화 시스템은 보울형 분쇄기의 내부를 증기가 세척함과 동시에 물분사를 달성하도록 연료준비 시스템에서 화재가 나는 경우에 작동하는 물분사식 화재진압 수단을 합체하고 있다. 추가로, 본 발명에 의하여 보울형 분쇄기에서 사용하기에 특별히 적합한 조합된 불활성화 및 시스템은 수동작동 또는 자동작동을 할 수 있다. 더 부가하면, 본 발명의 조합된 불활성화 및 소화 시스템은 새로이 제작된 보울형 분쇄기에서 사용하기에 적합할 뿐만 아니라 장치변경의 적용에도 사용하기에 적합하다. 마지막으로, 본 발명에 의하여 보울형 분쇄기에서 사용하기에 특별히 적합한 조합된 불활성화 및 소화 시스템은 비교적 저렴하게 제공되면서 제조의 용이성 및 보울형 분쇄기에의 장착 용이성을 유리한 특징으로 하고 있다.
본 발명의 한 실시예만이 도시되어 있지만, 기술에 숙련된 자에게는 변경이 가능하고, 몇가지 변경이 앞서 언급되어 있다. 그러므로, 첨부한 청구범위는 앞서 언급한 변경뿐만 아니라 본 발명의 진정한 정신 및 범위내에 있는 다른 변경을 포함한다.

Claims (9)

  1. 거의 폐쇄된 분리기 본체(16)와, 상기 분리기 본체내에서 제 1방향으로 회전가능하게 장착되어 물질의 분쇄가 수행하는 회전식 연삭 테이블(18)과, 분쇄해야 할 석탄을 연삭 테이블(18)에 공급하기 위한 분리기본체(16)내에 지지되고 분리기 본체(16)의 외향으로 돌출하는 도관(32)를 가지는 석탄 공급수단(30)과, 분쇄되어 있는 석탄을 보울형 분쇄기(10)에서 배출시키기 위한 분리기 본체(16)에 지지된 출구(46)와, 연삭 테이블에서 분쇄되어 있는 물질을 보울형 분쇄기에서 배출시키는 출구까지 운반하기 위해서 공기를 분리기 본체(16)의 내부까지 공급하기 위한 공기 입구수단과, 보울형 분쇄기(10)의 내부의 온도를 감소시키도록 작용하기 위한 소화 서브 시스템(14)과, 분리기 본체(16) 내부에서 불활성화 분위기를 확립하고 또한 보울형 분쇄기(10)에서 물질을 세척하는 작용을 하기 위한 불활성화 서브 시스템(12)을 가지는 보울형 분쇄기에 있어서, 도관(40)을 통하여 보울형 분쇄기(10)의 내부에 불활성화 매체를 공급하기 위한 도관(40)에 연결된 불활성화 입구수단과, 상기 불활성화 입구수단에 유체유동 관계로 연결되고, 제 1 불활성화 매체로 상기 불활성화 입구수단에 그리고 그로부터 도관(40)을 통해 보울형 분쇄기(10) 내부로 공급하기 위해 작용되는 제 1 불활성화 매체 공급수단(58)과, 상기 불활성화 입구수단에 유체유동 관계로 연결되고, 백업 불활성화 매체를 상기 불활성화 입구수단에 그리고 그로부터 도관(40)을 통해 보울형 분쇄기(10) 내부로 공급하기 위해 작용되는 백업 불활성 매체 공급수단(60)과, 보울형 분쇄기(10)의 분리기 본체의 외부에 배치되도록 석탄 공급수단(30)의 도관에 알맞게 장착되고, 보울형 분쇄기(10)가 작동중에 석탄 공급수단(30)내의 석탄유동을 감지하고 석탄 공급수단(30)에 석탄 유동의 결핍을 신호 표시로 제공하도록 작동되는 무석탄유동 감지기수단(48)과, 발생된 신호를 수신하기 위해서 상기 무석탄유동 감지기수단(48)과 회로관계로 연결되고, 상기 무석탄유동 감지기수단(48)에서 나온 신호를 수신하면 수령 표시를 하도록 작용되는 수신수단(50)과, 신호를 수신하기 위하여 상기 수신수단(50)에 연결되고, 또 석탄 유동의 결핍이 상기 무석탄유동 감지기수단(48)에 의해 감지될 때, 제 1 불활성화 매체의 유동을 시작하기 위한, 상기 수신수단(50)에서부터 신호를 받으면 상기 불활성화 입구수단에 그리고 그로부터 도관(40)을 통해 보울형 분쇄기(10)의 내부까지 작동될 수 있도록 상기 제 1 불활성 매체 공급원(58)과 유체유동 관계로 연결되고, 또 상기 제 1 불활성화 매체 공급원(58)이 실행할 수 없을 때, 상기 수신수단(50)에서부터 백업 매체의 유동을 시작하기 위한, 신호를 받으면 상기 불활성화 입구수단에 그리고 그로부터 도관(40)을 통해 보울형 분쇄기(10) 내부까지 작동될 수 있도록 상기 백업 불활성화 매체 공급원(60)과 유체유동 관계로 연결되어 있는 제어수단(54)을 포함하는 것을 특징으로 하는 보울형 분쇄기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 수신수단(50)에 의해 제공된 표시는 무석탄유동 감지수단(48)에서 나오는 신호를 수신하면 이의 청각적 표시인 것을 특징으로 하는 보울형 분쇄기.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 수신수단(50)에 의해 제공된 표시는 무석탄유동 감지수단(48)에서 나오는 신호를 수신하면 이의 시각적 표시인 것을 특징으로 하는 보울형 분쇄기.
  4. 제 1 항에 있어서, 제 1 불활성화 매체는 증기로 구성되는 것을 특징으로 하는 보울형 분쇄기.
  5. 제 1 항에 있어서, 백업 불활성화 매체는 CO2로 구성되는 것을 특징으로 하는 보울형 분쇄기.
  6. 제 1 항에 있어서, 분리기 본체의 상부를 통해 분리기 본체(16)의 내부로 소화매체를 분사하기 위해 작동되도록 분리기 본체(16)의 상부에 제공된 제 1 소화매체 입구수단(108)과, 분리기 본체의 하부를 통해 분리기 본체(16)의 내부로 소화매체를 분사하기 위해 작동되도록 분리기 본체(16)의 측부에 제공된 제 2 소화매체 입구수단(110)과, 분리기 본체의 하부를 통해 분리기 본체(16)의 내부로 소화매체를 분사하기 위해 작동되도록 분리기 본체(16)의 하부에 제공된 제 3 소화매체 입구수단(112)과, 석탄 공급수단(30)의 도관(32)이 예정 레벨에 도달하거나 초과할 때 감지해서 여기의 표시로써 신호를 제공하기 위해 작동되도록 석탄 공급수단(30)의 도관상에 위치된 제 1온도 감지수단(74)과, 출구(46)내의 온도가 예정 레벨에 도달하거나 초과할 때 감지해서 여기의 표시로써 신호를 제공하기 위해 작동되도록 출구상에 위치한 제 2온도 탐지수단(76)과, 분리기 본체(16)의 상부내의 온도가예정 레벨에 도달하거나 초과할 때 감지해서 여기의 표시로써 신호를 제공하기 위해 작동되도록 분리기 본체(16)의 상부에 위치된 제 3온도 감지수단(80)과, 분리기 본체(16)의 하부내의 온도가 예정 레벨에 도달하거나 초과할 때 감지해서 여기의 표시로써 신호를 제공하기 위해 작동되도록 분리기 본체(16)의 하부에 위치된 제 4온도 감지수단(82)과, 발생된 신호로부터 수신하기 위해 각 제 1, 2, 3, 4 온도 탐지수단(74, 76, 80, 82)과 회로관계로 연결되고, 이런 신호를 받으면 여기에 수령표시를 나타내도록 작동되는 수신수단(84)과, 여기로부터 신호를 수신하기 위해 상기 수신수단(84)에 연결되고, 소화매체를 보울형 분쇄기(10)의 내부로 유동시킬 필요가 생긴 경우에 온도의 레벨을 감소시키기 위하여 소화매체의 유동을 시작하기 위한 신호를 받으면 상기 수신수단(84)에서부터 각 제 1, 2, 3 소화매체 입구수단(108, 110, 112)에 그리고 그들을 통해 보울형 분쇄기(10)의 내부까지 작동되도록 각 제 1, 2, 3 소화매체 입구수단(108, 110, 112)에 유체유동 관계로 연결된 제어수단(94)를 포함하는 소화 서브 시스템(14)에 의해 특징지어지는 보울형 분쇄기.
  7. 제 6 항에 있어서, 소화매체는 물인 것을 특징으로 하는 보울형 분쇄기.
  8. 제 7 항에 있어서, 신호를 수신할 때 상기 수신수단(84)에 의해 제공된 표시는 청각적 표시인 것을 특징으로 하는 보울형 분쇄기.
  9. 제 7 항에 있어서, 신호를 수신할 때 상기 수신수단(84)에 의해 제공된 표시는 시각적 표시인 것을 특징으로 하는 보울형 분쇄기.
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