CN103861698A - 一种球磨机的降温淋水系统 - Google Patents
一种球磨机的降温淋水系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103861698A CN103861698A CN201210532509.1A CN201210532509A CN103861698A CN 103861698 A CN103861698 A CN 103861698A CN 201210532509 A CN201210532509 A CN 201210532509A CN 103861698 A CN103861698 A CN 103861698A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- ball mill
- cold water
- tank
- leg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明提供一种球磨机的降温淋水系统,包括集水槽和至少一根以上的冷水管道,所述冷水管道设于球磨机的上方,所述集水槽设于所述球磨机的下方,所述集水槽为“V”形或梯形集水槽,所述冷水管道设有至少一个以上的喷嘴或喷水孔,所述集水槽的底部连通有排水管道,所述排水管道连接有回收水槽;该种球磨机的降温淋水系统,通过在球磨机的筒体表面喷洒冷水,使用冷水对球磨机的筒体进行冷却,防止球磨机筒体的温度升高破坏薄膜,避免静电效应使颗粒间发生积聚,甚至吸附在磨球和衬板上,保证了球磨机的工作效率。并对喷洒使用后的水进行收集并导入回收水槽,对回收水槽中的水经处理后可以再进行利用,以避免水源的浪费,且降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种淋水系统,尤其涉及一种球磨机的降温淋水系统。
背景技术
在生产过程中,球磨机工作时,由于球磨机在运行过程中会产生大量热能,其筒体内部也会随之升高,而一旦温度过高时,将会影响球磨机的筒体内的铝粉与油的良好融合,从而影响铝液生产的正常进行和铝液的生产效果。此时需要对球磨机的筒体进行冷却来避免上述问题的发生。同时在考虑生产效益的前提下,应当保证生产成本在较低水平。上述问题是在对球磨机进行冷却的过程中应当解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种球磨机的降温淋水系统解决球磨机的筒体在温度过高时,将会影响球磨机的筒体内的铝粉与油的良好融合,从而影响铝液生产的正常进行和铝液的生产效果的问题。
本发明的技术解决方案是:
一种球磨机的降温淋水系统,包括集水槽和至少一根以上的冷水管道,所述冷水管道设于球磨机的上方,所述集水槽设于所述球磨机的下方,所述集水槽为“V”形或梯形集水槽,所述冷水管道设有至少一个以上的喷嘴或喷水孔,所述集水槽的底部连通有排水管道,所述排水管道连接有回收水槽。
进一步改进在于:所述冷水管道设有阀门。
进一步改进在于:所述阀门为手动球阀。
进一步改进在于:所述集水槽设于槽架上。
本发明一种球磨机的降温淋水系统,通过冷水管道将冷水输送至球磨机的上方后,通过冷水管道上的喷嘴或喷水孔,将冷水均匀喷洒在球磨机的表面,利用冷水对球磨机进行冷却。在冷水管道上设置阀门便于根据实际生产情况调节冷水管道的冷水喷洒。在冷水喷洒在球磨机后,球磨机下方设置的集水槽对喷洒使用后的水进行收集,收集的水经集水槽底部的排水管道进入回收水槽,对回收水槽中的水经处理后可以再进行利用,避免水源的浪费,且降低了生产成本。所述集水槽为“V”形或梯形集水槽,便于在球磨机的下方进行喷洒使用后的水进行有效收集。集水槽设于槽架上,使用槽架对集水槽进行固定。
本发明的有益效果是:本发明一种球磨机的降温淋水系统,通过在球磨机的筒体表面喷洒冷水,使用冷水对球磨机的筒体进行冷却,避免了球磨机的筒体温度过高时影响球磨机的筒体内的铝粉与油的良好融合,从而保证铝液生产的正常进行和铝液的生产效果。并对喷洒使用后的水进行收集后,将喷洒使用后的水导入回收水槽,对回收水槽中的水经处理后可以再进行利用,以避免水源的浪费,且降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图;
其中:1-集水槽,2-冷水管道,3-喷嘴,4-排水管道,5-槽架,6-阀门。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
如图1所示,本实施例提供一种球磨机的降温淋水系统,包括集水槽和一根的冷水管道2,所述冷水管道2设于球磨机的上方,所述集水槽设于所述球磨机的下方,所述集水槽为梯形集水槽,每根所述冷水管道2设有两个喷嘴3,四个所述喷嘴3均匀分布在所述冷水管道上,所述集水槽的底部连通有排水管道4,所述排水管道4连接有回收水槽,所述冷水管道2设有手动球阀,所述集水槽设于槽架5上。
球磨机工作时,筒体内部物料表面会形成一层空气薄膜防止因静电发生物料互相吸附的情况,由于球磨机在运行过程中会产生大量热能,其筒体内部也会随之升高,而一旦温度升高后,薄膜被破坏静电效应会使颗粒间发生积聚,甚至吸附在磨球和衬板上,降低了球磨机的工作效率。此时就需要对球磨机的筒体进行冷却来避免静电现象的发生。
本实施例一种球磨机的降温淋水系统,通过冷水管道2将冷水输送至球磨机的上方后,通过冷水管道2上的喷嘴3,将冷水均匀喷洒在球磨机的表面,利用冷水对球磨机进行冷却。在冷水管道2上设置阀门6便于根据实际生产情况调节冷水管道2的冷水喷洒。在冷水喷洒在球磨机后,球磨机下方设置的集水槽1对喷洒使用后的水进行收集,收集的水经集水槽1底部的排水管道4进入回收水槽,对回收水槽中的水经处理后可以再进行利用,避免水源的浪费,且降低了生产成本。所述集水槽1为“V”形集水槽1,便于在球磨机的下方进行喷洒使用后的水进行有效收集。集水槽1设于槽架5上,使用槽架5对集水槽1进行固定。
本实施例的有益效果是:本实施例一种球磨机的降温淋水系统,通过在球磨机的筒体表面喷洒冷水,使用冷水对球磨机的筒体进行冷却,避免了球磨机的筒体温度过高时影响球磨机的筒体内的铝粉与油的良好融合,从而保证铝液生产的正常进行和铝液的生产效果。并对喷洒使用后的水进行收集后,将喷洒使用后的水导入回收水槽,对回收水槽中的水经处理后可以再进行利用,以避免水源的浪费,且降低了生产成本。
Claims (4)
1.一种球磨机的降温淋水系统,其特征在于:包括集水槽和至少一根以上的冷水管道(2),所述冷水管道(2)设于球磨机的上方,所述集水槽设于所述球磨机的下方,所述集水槽为“V”形或梯形集水槽,所述冷水管道(2)设有至少一个以上的喷嘴(3)或喷水孔,所述集水槽的底部连通有排水管道(4),所述排水管道(4)连接有回收水槽。
2.如权利要求1所述的一种球磨机的降温淋水系统,其特征在于:所述冷水管道(2)设有阀门(6)。
3.如权利要求1所述的一种球磨机的降温淋水系统,其特征在于:所述阀门(6)为手动球阀。
4.如权利要求1所述的一种球磨机的降温淋水系统,其特征在于:所述集水槽设于槽架(5)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210532509.1A CN103861698A (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种球磨机的降温淋水系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210532509.1A CN103861698A (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种球磨机的降温淋水系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103861698A true CN103861698A (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50901059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210532509.1A Pending CN103861698A (zh) | 2012-12-12 | 2012-12-12 | 一种球磨机的降温淋水系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103861698A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104107744A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-22 | 长兴欧利雅磨具磨料厂 | 一种具有全方位喷水装置的球磨机 |
CN106238183A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-21 | 宫英 | 西药药剂混合粉碎称量器 |
CN109249632A (zh) * | 2017-07-14 | 2019-01-22 | 南京贝迪电子有限公司 | 一种新型导光膜生产设备 |
CN109590076A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-09 | 刘殿坤 | 一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机 |
CN111974513A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-11-24 | 湖州市菱湖三狮水泥有限公司 | 一种水泥球磨机 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4754932A (en) * | 1987-03-18 | 1988-07-05 | Combustion Engineering, Inc. | Coal pulverizer inerting and fire extinguishing system |
CN2635209Y (zh) * | 2003-07-09 | 2004-08-25 | 徐建 | 提高湿式球磨机效率的装置 |
CN2933567Y (zh) * | 2006-05-09 | 2007-08-15 | 卢宇光 | 一种振动研磨机 |
CN201260976Y (zh) * | 2008-08-18 | 2009-06-24 | 天津市人维科技发展有限公司 | 铝渣破碎装置 |
CN101716540A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-02 | 武汉江力建材设备有限公司 | 一种管磨机内喷雾降温的方法 |
CN202570277U (zh) * | 2012-05-08 | 2012-12-05 | 丹阳市美尔鑫化工有限公司 | 环保型铝银浆生产用球磨机 |
-
2012
- 2012-12-12 CN CN201210532509.1A patent/CN103861698A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4754932A (en) * | 1987-03-18 | 1988-07-05 | Combustion Engineering, Inc. | Coal pulverizer inerting and fire extinguishing system |
CN2635209Y (zh) * | 2003-07-09 | 2004-08-25 | 徐建 | 提高湿式球磨机效率的装置 |
CN2933567Y (zh) * | 2006-05-09 | 2007-08-15 | 卢宇光 | 一种振动研磨机 |
CN201260976Y (zh) * | 2008-08-18 | 2009-06-24 | 天津市人维科技发展有限公司 | 铝渣破碎装置 |
CN101716540A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-02 | 武汉江力建材设备有限公司 | 一种管磨机内喷雾降温的方法 |
CN202570277U (zh) * | 2012-05-08 | 2012-12-05 | 丹阳市美尔鑫化工有限公司 | 环保型铝银浆生产用球磨机 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104107744A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-22 | 长兴欧利雅磨具磨料厂 | 一种具有全方位喷水装置的球磨机 |
CN104107744B (zh) * | 2014-07-17 | 2016-08-24 | 长兴欧利雅磨具磨料厂 | 一种具有全方位喷水装置的球磨机 |
CN106238183A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-21 | 宫英 | 西药药剂混合粉碎称量器 |
CN109249632A (zh) * | 2017-07-14 | 2019-01-22 | 南京贝迪电子有限公司 | 一种新型导光膜生产设备 |
CN109590076A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-09 | 刘殿坤 | 一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机 |
CN109590076B (zh) * | 2019-01-24 | 2021-06-08 | 无锡市鑫燕粉体机械有限公司 | 一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机 |
CN111974513A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-11-24 | 湖州市菱湖三狮水泥有限公司 | 一种水泥球磨机 |
CN111974513B (zh) * | 2020-07-25 | 2022-03-18 | 湖州市菱湖三狮水泥有限公司 | 一种水泥球磨机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103861698A (zh) | 一种球磨机的降温淋水系统 | |
CN203569127U (zh) | 高炉煤气喷碱除氯装置 | |
CN203944459U (zh) | 一种新型的胶带过滤洗涤装置 | |
CN203816816U (zh) | 一种双层喷雾装置 | |
CN207930509U (zh) | 一种铁屑清理装置 | |
CN203556423U (zh) | 球磨机水冷装置 | |
CN102335489A (zh) | 高压细水雾消防机器人 | |
CN208748072U (zh) | 一种移动式荒漠化土地治理装置 | |
CN204388451U (zh) | 一种节能的粉条冷却系统 | |
CN103910174B (zh) | 石蜡颗粒传送系统 | |
CN103910165A (zh) | 颗粒石蜡传送带 | |
CN104785398A (zh) | 一种用于皮革加工的喷涂雾化系统 | |
CN204757716U (zh) | 干法水泥回转窑余热回收装置 | |
CN204544575U (zh) | 一种环保可组装喷漆房 | |
CN206519017U (zh) | 一种负压氨吸收罐 | |
CN102816047B (zh) | 一种四甲基哌啶醇中氨味乙醇的除氨工艺 | |
CN103112983B (zh) | 一种人造木板生产中污水处理的工艺流程及设备 | |
CN201959585U (zh) | 改进的热回流提取浓缩设备 | |
CN206188829U (zh) | 一种基于高温渣余热回收的高炉熔渣干法处理装置 | |
CN204815984U (zh) | 尿素造粒塔粉尘回收装置 | |
CN201537450U (zh) | 多点式酒精气体回收器 | |
CN203113151U (zh) | 一种纤维板生产线中,纤维干燥管道的冷却控温系统 | |
CN108080406A (zh) | 一种间接热脱附和淋洗技术耦合的装置 | |
CN206916578U (zh) | 一种特殊基底的液体界面剂喷洒装置 | |
CN204022846U (zh) | 高炉水渣转鼓粒化冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140618 |