CN203113151U - 一种纤维板生产线中，纤维干燥管道的冷却控温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纤维板生产中，纤维干燥管道的冷却控温系统，属于纤维板制造技术领域。一种纤维板生产线中，纤维干燥管道的冷却控温系统，其特征在于：包括木塞螺旋脱水装置、木塞螺旋脱水装置等生产废水的排水口与沉淀容器连接，所述沉淀容器的出水口与过滤装置连接，所述过滤装置与增压水泵连接，所述水泵带动水流对纤维干燥机干燥管道入口段内进行喷洒，进行消防冷却控温、烟气火星熄灭、含水率稳定控制。本实用新型节约涂胶的胶水约2-5%；回收利用热能，节能减排；对污水进行了合理有效的处理，保护了环境；统筹设计合理，一举多得，对纤维板生产线中，纤维干燥管道的冷却控温系统进行了很大的优化，形成良性循环。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纤维板生产中，纤维干燥管道的冷却控温系统，属于纤维板制造技术领域。
背景技术
纤维板生产线中，纤维干燥机的工艺目的是把纤维快速干燥至目标含水率，一般是7%-11.5%，纤维含水率越稳定，产品的质量和生产就越稳定。故需要稳定的热能供应，如烟气或蒸汽。然而众所周知，温度是惰性参素，设备越大就越不容易调整，这经常导致纤维含水率超标，甚至导致干燥管道过热着火，尤其是干燥机刚开始干燥纤维时，纤维含水率偏低，干燥管道容易过热着火。因此，目前对纤维干燥机的纤维干燥管道进行降温的方法是使用消防水，直接喷入纤维干燥管道，消防水迅速气化带走热量，从而对干燥管道进行冷却控温。这种冷却控温系统消耗了大量的消防用水，造成浪费；同时，纤维板生产过程中产生的各种废水的直接排放也会造成环境污染；此外，木片水洗机与木塞螺旋脱水装置所排出的污水中含有大量的树脂有机物，这些树脂有机物中含有对纤维板制造有用的胶水，这些有用的胶水没有得到有效的利用，造成了浪费。
发明内容
本实用新型实际需要解决的技术问题是：目前对纤维干燥机的纤维干燥管道进行降温的方法是使用消防水，这种冷却控温系统消耗了大量的消防用水，造成浪费；同时，纤维板生产过程中产生的各种废水的直接排放也会造成环境污染；木片水洗机与木塞螺旋脱水装置所排出的污水中含有大量的树脂有机物，这些树脂有机物中含有对纤维板制造有用的胶水，这些有用的胶水没有得到有效的利用，造成了浪费。
本实用新型采取以下技术方案：
一种纤维板生产线中，纤维干燥管道的冷却控温系统，包括木片水洗机，木塞螺旋脱水装置，所述木片水洗机和/或木塞螺旋脱水装置的排水口与沉淀容器连通，所述沉淀容器的出水口与过滤装置连接，所述过滤装置与水泵连接，所述水泵带动水流对纤维干燥机干燥管道内进行喷洒，进行冷却控温或消防。
进一步的，还包括木片水洗机，所述木片水洗机的排水口与所述沉淀容器连通。
进一步的，还包括热磨机，所述热磨机的机械密封水排出后也进入沉淀容器。
进一步的，还包括涂胶机，调胶装置，所述调胶装置的调胶废水排出后也进入所述沉淀容器。
进一步的，所述木塞螺旋脱水装置与沉淀容器之间还设有依次连接的导流管、旋转过滤筛、导流沟、过滤网。
进一步的，所述沉淀容器的容量为10立方米。
进一步的，所述纤维干燥机干燥管道的入口、中部、出口处分别设有雾化喷嘴。
本实用新型的特点是：利用纤维板生产过程中的各种污水的排放，将其收集、沉淀过滤后利用水泵将其喷洒进入纤维干燥机干燥管道内，利用干燥管道的高温迅速将污水气化，完成污水处理的同时还对污水中有用的有机物树脂进行收集，从而减少后续涂胶所使用的胶水，同时，还实现了对干燥管道的冷却控温的作用，相当于回收利用了干燥管道多余的热能。
本实用新型的有益效果在于：
1）节约涂胶的胶水约2-5%。
2）回收利用热能，节能减排。
3）干燥机升温、降温及待机时蒸发污水，对污水进行了合理有效的处理，防止污水排放，保护了环境。
4）合理提高纤维的含水率，并对纤维管道进行了有效的控温。
5）对干燥管道快速降温，实现快速停机来节约风机的电耗。
6）统筹设计合理，一举多得，对纤维板生产线中，纤维干燥管道的冷却控温系统进行了很大的优化，形成良性循环。
附图说明
图1是现有技术的纤维板生产中，纤维干燥管道的冷却控温系统的结构示意图。
图2是本实用新型的纤维板生产中，纤维干燥管道的冷却控温系统的结构示意图。
图3是本实用新型的纤维板生产中，纤维干燥管道的冷却控温系统局部细化后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进一步说明。
一种纤维板生产线中，纤维干燥管道的冷却控温系统，包括木片水洗机，木塞螺旋脱水装置，木片水洗机和木塞螺旋脱水装置的排水口与沉淀容器连通，沉淀容器的出水口与过滤装置连接，过滤装置与水泵连接，水泵带动水流对纤维干燥机干燥管道内进行喷洒，进行冷却控温。还包括热磨机，热磨机的机械密封水排出后也进入沉淀容器。还包括涂胶机，调胶装置，所述调胶装置的调胶废水排出后也进入所述沉淀容器。木塞螺旋脱水装置与沉淀容器之间还设有依次连接的导流管、旋转过滤筛、导流沟、过滤网。沉淀容器的容量为10立方米。纤维干燥机干燥管道的入口、中部、出口处分别设有雾化喷嘴。
生产过程中若用作纤维含水率提升时，回收污水中的部分树脂用作胶水。
本实用新型的冷却控温系统具体操作工作时，分为以下几种情况：
1）当干燥机升温、待机、降温时，用高压水泵经干燥管道入口、中部和出口处的雾化喷嘴喷入干燥机，利用余热蒸发污水；
2）当干燥机温度太高，纤维含水率偏高时，用高压水泵经干燥管道入口处的雾化喷嘴喷入干燥机，快速冷却干燥机，稳定提高纤维含水率。
3）当干燥机着火时，用高压水泵经干燥管道入口、中部和出口处的雾化喷嘴喷入干燥机，实施灭火、降温；
4）当污水量太大无法处理时，用高压水泵经干燥管道入口、中部和出口处的雾化喷嘴喷入干燥机，采用烟气蒸发污水。
Claims (7)
1.一种纤维板生产线中，纤维干燥管道的冷却控温系统，其特征在于：
包括木塞螺旋脱水装置，所述木塞螺旋脱水装置的排水口与沉淀容器连通，所述沉淀容器的出水口与过滤装置连接，所述过滤装置与水泵连接，所述水泵带动水流对纤维干燥机干燥管道内进行喷洒，进行冷却控温或消防。
2.如权利要求1所述的冷却控温系统，其特征在于：
还包括木片水洗机，所述木片水洗机的排水口与所述沉淀容器连通。
3.如权利要求1所述的冷却控温系统，其特征在于：
还包括热磨机，所述热磨机的机械密封水排出后也进入沉淀容器。
4.如权利要求1所述的冷却控温系统，其特征在于：
还包括涂胶机，调胶装置，所述调胶装置的调胶废水排出后也进入所述沉淀容器。
5.如权利要求1所述的冷却控温系统，其特征在于：
所述木塞螺旋脱水装置与沉淀容器之间还设有依次连接的导流管、旋转过滤筛、导流沟、过滤网。
6.如权利要求4所述的冷却控温系统，其特征在于：所述沉淀容器的容量为10立方米。
7.如权利要求1所述的冷却控温系统，其特征在于：所述纤维干燥机干燥管道的入口、中部、出口处分别设有雾化喷嘴。
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| CN2013200762881U CN203113151U (zh) | 2013-02-19 | 2013-02-19 | 一种纤维板生产线中，纤维干燥管道的冷却控温系统 |
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| CN (1) | CN203113151U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103924466A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-16 | 湖北益嘉林业发展有限公司 | 一种热磨机螺旋挤出水的处理方法与一种人造板生产方法 |
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2013
- 2013-02-19 CN CN2013200762881U patent/CN203113151U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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