CN100411741C

CN100411741C - 立式磨机

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Publication number: CN100411741C
Application number: CNB2005101366482A
Authority: CN
Inventors: 郝天成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-30
Filing date: 2005-12-30
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2025-12-30
Also published as: CN1792460A

Abstract

立式磨机。属物料粉碎设备。上机壳(1)与下机壳(2)连接，传动主轴(3)装于上机壳顶板，其下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴轴段上有支架构件(4)，支架构件上有连接臂(6)，还有可将物料导向物料磨合面的结构；下机壳内壁有磨盘(7)，磨盘的环形磨面为锥形，磨辊与磨盘之间构成间隙式物料磨合面；上机壳上有进料口(8)，下机壳下部有出料口(9)，支架构件的连接臂(6)上有满足磨辊(5)通过的安装孔(10)，安装孔(10)内的过渡连接盘(11)与磨辊(5)的辊轴连接；上机壳顶板上有可满足过渡连接盘(11)及磨辊(5)通过的通孔(12)，或者是在上机壳侧壁设置可满足过渡连接盘及磨辊通过的装卸孔。

Description

立式磨机

技术领域

本发明涉及一种物料粉碎设备，具体是立式磨机。

背景技术

授权公告号为CN1055031C(公告日：2000年8月2日)的文献公告了一种立式结构的辊式磨机。该辊式磨机有上机壳、下机壳、传动主轴和磨辊，上机壳与下机壳连接，传动主轴装于上机壳顶板，由驱动装置驱动，传动主轴的下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴的轴段上装有支架构件，支架构件上有用于磨辊连接的连接臂，所述磨辊的辊轴直接与连接臂连接，支架构件上还有可将物料导向物料磨合面的结构，下机壳的内壁面设有磨盘，磨盘的环形磨面为锥形，所述磨辊的辊面与磨盘的磨面之间构成间隙式物料磨合面，上机壳上部有进料口，下机壳下部有出料口，该辊式磨机具有良好的物料粉碎性能。但由于该辊式磨机中的磨辊通过其辊轴与支架构件上的连接臂本体直接连接，因此，在拆卸磨辊维修或更换时，首先需拆除上机壳顶板的连接件，然后用大吨位的起重设备将驱动主轴、支架构件和上机壳顶板及其以上所有部件全部吊出机壳外方可进行维修或更换，维修或更换完成后又需动用大吨位的起重设备进行安装，存在维修或更换时的拆装过程繁琐，操作极不方便，而且拆装成本费用高、耗时等不足。尤其是磨机为大型设备时，由于驱动主轴、支架构件和上机壳顶板及其以上所有部件的重量更大，大吨位起重设备的起吊操作过程更是不便，很难实施，因此影响磨机的大型化。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于拆装磨辊维修或更换的立式磨机。

实现本发明目的技术方案参见图1，有上机壳1、下机壳2、传动主轴3和磨辊5，所述的上机壳与下机壳连接，传动主轴装于上机壳的顶板，由驱动装置驱动，传动主轴的下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴的轴段上设有支架构件4，支架构件4上有用于磨辊5连接的连接臂6，还有可将物料导向物料磨合面的结构，下机壳的内壁面设有磨盘7，该磨盘的环形磨面为锥形，所述磨辊的辊面与磨盘的磨面之间构成间隙式物料磨合面，上机壳上部有进料口8，下机壳下部有出料口9，改进的结构是，所述支架构件4的连接臂6上有满足磨辊5通过的安装孔10，参见图2、图3，安装孔10内装有过渡连接盘11，所述磨辊5通过其辊轴与过渡连接盘11连接并固定，上机壳1的顶板上设有可满足过渡连接盘11及磨辊5通过的通孔12。当需要拆卸磨辊5进行维修或更换时，拆卸磨辊的过程是，取去盖板13，拆除过渡连接盘11与连接臂6的连接，即可由通孔12取出过渡连接盘11及磨辊5，维修或更换后的安装同样通过通孔12进行，操作过程简单，拆装方便。

实现本发明目的的另一技术方案参见图6，有上机壳14、下机壳15、传动主轴16和磨辊17，所述的上机壳与下机壳连接，传动主轴16装于上机壳的顶板，由驱动装置驱动，传动主轴的下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴的轴段上设有支架构件18，所述的支架构件18上有用于磨辊17连接的连接臂19，还有可将物料导向物料磨合面的结构，下机壳15的内壁面有磨盘20，该磨盘的环形磨面为锥形，所述磨辊的辊面与磨盘的磨面之间构成间隙式物料磨合面，上机壳上部有进料口21，下机壳下部有出料口22，改进的结构是，所述支架构件18的连接臂19上有满足磨辊17通过的连接孔23(同图2、图3中所示安装孔10的结构)，连接孔23内装有中间连接盘24，所述的磨辊17通过其辊轴与中间连接盘24连接并固定，上机壳14的侧壁上设有可满足中间连接盘24及磨辊17通过的装卸孔25。在拆卸磨辊17时，通过装卸孔25拆除中间连接盘24与连接臂19的连接，便可由装卸孔25取出，维修或更换后的安装同样通过装卸孔25进行。操作过程简单，拆装方便。

与背景技术比，本发明具有的技术效果是：

1、由于本发明的磨辊是通过过渡(中间)连接盘与支架构件的连接臂实现连接的，而且，连接臂上有满足磨辊通过的安装孔(或连接孔)，上机壳的顶板上有满足磨辊5及过渡连接盘11通过的通孔12，或者是在上机壳侧壁上设有满足中间连接盘24及磨辊17通过的装卸孔25，因此，当磨辊因维修或更换需要拆卸时，便可逐一地将磨辊取出，克服了背景技术需动用大吨位起吊设备进行拆装的不足，具有磨辊拆装过程简单、操作方便、省时、节约拆装成本费用的特点。

2、由于背景技术的磨辊不可单独从机内直接拆卸，而需动用大吨位起吊设备，实施大吨位起吊设备的现场操作又受到极大的局限，因此设备的大型化很难实现，而绝大部分的用户需求大型机，而且大型机的可靠性更高。由于本发明的磨辊可通过上机壳顶板上的通孔或上机壳侧壁上的装卸孔逐一地取出和进行维修、更换后的安装，无需要动用大吨位起吊设备，因此，本发明可方便的实现磨机的大型化和超大型化，以获得极广的应用，使得应用面及应用行业有极大的扩充。

3、实践中，背景技术对磨辊维修或更换进行拆装时所需的大吨位起吊设备，在一般用户现场不但没有，而且也无空间可以操作，对用户带来极大不便。而本发明的磨辊可通过上机壳顶板上的通孔或上机壳侧壁上的装卸孔进行拆装，拆装时只需小吨位的起吊装置即可，因此占用空间小，大大方便了用户。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明第一个技术方案的结构主视图，并确定该图为摘要附图；

图2为图1中支架构件4的俯视图；

图3为图2中所示安装孔10部位的放大图；

图4为图1中过度连接盘11的一种结构图；

图5为过度连接盘11的一种变型结构图；

图6为本发明第二个技术方案的结构主视图；

图7为相对于图6所示结构的一种变型结构主视图；

图8为图7中所示支架构件18的俯视图。

具体实施方式

首先描述第一个技术方案的具体实施方式。请参见图1至图5。

有上机壳1、下机壳2、传动主轴3和磨辊5，上机壳1下部与下机壳2上部连接，传动主轴3通过轴承座装于上机壳的顶板，由驱动装置驱动(图中未表示)；传动主轴的下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴轴段上设有支架构件4，支架构件4上有用于磨辊5连接的连接臂6，还有可将物料导向物料磨合面的结构4’，见图2，图2为支架构件4的俯视图，其形状为环盘状，环盘状结构即为前述的将物料导向物料磨合面的结构4’，本例中，支架构件4的连接臂6与可将物料导向物料磨合面的结构4’合为一体，即为整体式结构的支架构件，结构4’可将进入机内的物料撒向其周边的空间而下落至物料磨合面，支架构件4的连接臂6图示为对称的两个，即设置两个磨辊，当需设置三个或三个以上的磨辊时，连接臂6的设置数量与其一致；下机壳的内壁面设有磨盘7，该磨盘的环形磨面为锥形，与对应锥形辊面的磨辊5构成间隙式的物料磨合面，驱动装置驱动主轴转动，主轴带动支架构件转动，磨辊即公转，对落入磨合面的物料进行粉碎及研磨；上机壳1的上部设进料口8，下机壳的下部设出料口9；在支架构件4的连接臂6上设有安装孔10，安装孔10可为如图2或图3所示结构，图示为与支架构件4边缘外的空间相通的敞口孔，也可为设在支架构件4边缘范围内的孔，该安装孔可满足磨辊5拆卸后向上取出；安装孔10内装有过渡连接盘11，过渡连接盘11与连接臂6连接，磨辊5的辊轴与过渡连接盘11连接并固定，过渡连接盘11与磨辊5的辊轴可为整体式结构，即两者制作成一体，附图中所示的过渡连接盘11为单体形式，而且过渡连接盘11以单体形式为宜；该种连接结构的特点是，当需拆卸磨辊5时，通过拆除过渡连接盘11与连接臂6的连接，便可连同过渡连接盘11单独将磨辊拆卸，过渡连接盘11起到磨辊与连接臂6的过渡连接而便于单个磨辊拆卸和取出，为了满足将其取出机壳外，在上机壳的顶板上设置能满足过渡连接盘11及磨辊通过的通孔12，并设置用于该通孔的盖板13。

本方案中的过渡连接盘11的结构可以多种形式，图4给出的过渡连接盘11，其内孔与外壁园处于同一圆心，即同心结构；为了便于过渡连接盘11与连接臂6的连接安装，连接臂6的安装孔10孔壁上设有限位槽27，见图3，当在过渡连接盘11的安装接合面上设置对应的定位凸台时，可利用限位槽27和定位凸台的配合，进行方便的连接安装。当然，过渡连接盘11的安装接合面上是否设置对应的定位凸台并不是必须的。图5给出了过渡连接盘11的另一种结构，其内孔与外壁圆不处在同一圆心，即偏心结构，偏心结构的作用在于，当磨辊或磨盘因磨损而磨合面间隙过大时，可通过转动偏心结构的过渡连接盘11，与连接臂6上的安装孔10进行换位连接，以减少偏心距，使磨辊向外并向下位移，便可减少磨合面的间隙，以达到磨损补偿的目的。

关于上机壳与下机壳的连接，如图1所示，设置柔性预紧接连件29，通过调节构件28可使上机壳与下机壳相对移动，并以此调节磨辊与磨盘之间的磨合面间隙的大小，如磨辊或磨盘被磨损而磨合面间隙过大时，即可通过调节构件28，使下机壳上移，减少磨合面的间隙，满足磨损补偿的要求。

图1中表示的出料口9，设有可调节上下位移的出料管30。

本发明立式磨机的安装，通过上机壳外壁面上凸出的构件与基础预制件连接实现固定。

以下为本发明第二个技术方案的具体实施方式。

首先描述第二个技术方案的第一种具体实施方式。请参见图6。

有上机壳14、下机壳15、传动主轴16和磨辊17，上机壳1下部与下机壳上部连接，传动主轴16通过轴承座装于上机壳的顶板，由驱动装置驱动(图中未表示)；传动主轴的下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴轴段上设有支架构件18，支架构件18上有用于磨辊17连接的连接臂19，还有可将物料导向物料磨合面的结构，本例的支架构件18的结构及其连接臂19，以及连接臂19上所设置的连接孔23和该孔壁上的限位槽，与技术方案1的图2、图3所示的支架构件4、连接臂6、安装孔10对应相同，在此不再细述；上机壳14的上部有进料口21，下机壳的下部有出料口22；连接孔23内装有中间连接盘24，中间连接盘24与连接臂6连接，磨辊17的辊轴与中间连接盘24连接并固定，中间连接盘11与磨辊17的辊轴可为整体式结构，即两者制作位一体，附图中所示的中间连接盘11为单体形式，而且中间连接盘24以单体形式为宜；当需拆卸磨辊17时，通过拆除中间连接盘24与连接臂19的连接，便可连同中间连接盘24单独将磨辊拆卸，为了满足将其取出机壳外，在上机壳的侧壁上设置能满足中间连接盘24及磨辊17通过的装卸孔25，并设置用于该装卸孔的防护门26。

方案中的中间连接盘24的结构可以多种形式，与技术方案1中的图4、图5所示的过渡连接盘11结构形式及其作用相同，在此不再细述；

本方案上机壳14与下机壳15的连接，同技术方案1中的上机壳1与下机壳2的连接。

本方案的出料口22及所设置的可调节上下位移的出料管同技术方案1的实施方式。

本发明第二个技术方案的第二种具体实施方式如下。

图7、图8给出了本发明第二个技术方案的一种变型结构。与前述具体实施方式的主要区别在于支架构件的结构变化，前述的支架构件，将连接臂与可将物料导向物料磨合面的结构合为一体，如技术方案1中的图2所示，支架构件4将连接臂6与可将物料导向物料磨合面的结构4′结构合为一体，为环盘状，即两者组合为一整体，第二个技术方案的第一种具体实施方式的支架构件18与此相同。而本变型结构则将支架构件18的连接臂19与可将物料导向物料磨合面的结构18′分体设置，具体见图7、图8，图8为支架构件18中连接臂19的俯视图，为对称的筋条状结构形式，可将物料导向物料磨合面的结构18’位于连接臂19的上方，为一圆盘形，见图7，磨机运行中，该圆盘随传动主轴转动，将进入机内的物料撒向其周边的空间而下落至物料磨合面。可将物料导向物料磨合面的结构18’除可为分体的圆盘形外，还可为分体的锥状环形盘等。其他同前述实施方式。

根据变型结构中关于可将支架构件18的连接臂19与可将物料导向物料磨合面的结构18’分体设置的描述，同理，技术方案1中支架构件4的连接臂6与可将物料导向物料磨合面的结构4′同样可设置为所述的分体式结构件，采用该结构形式时，为了满足磨辊从机壳上方拆装，应在分体式的结构件上设置可满足过渡连接盘及磨辊通过的孔腔。由此可见，本发明的支架构件无论是整体式，或是分体式，均属于本发明技术方案中所描述的“支架构件上有用于磨辊连接的连接臂，还有可将物料导向物料磨合面的结构”。同样，以本发明技术方案为基础的任何变型结构均属于本发明保护范围。

Claims

1. 立式磨机，有上机壳(1)、下机壳(2)、传动主轴(3)和磨辊(5)，所述的上机壳与下机壳连接，传动主轴装于上机壳的顶板，传动主轴的下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴轴段上设有支架构件(4)，支架构件(4)上有连接臂(6)，还有可将物料导向物料磨合面的结构，下机壳(2)的内壁面设有磨盘(7)，该磨盘的环形磨面为锥形，所述磨辊的辊面与磨盘的磨面之间构成间隙式物料磨合面，上机壳(1)的上部有进料口(8)，下机壳(2)的下部有出料口(9)，其特征是，所述支架构件(4)的连接臂(6)上有满足磨辊(5)通过的安装孔(10)，安装孔(10)内装有过渡连接盘(11)，所述磨辊(5)通过其辊轴与过渡连接盘(11)连接，上机壳(1)的顶板上设有可满足过渡连接盘(11)及磨辊(5)通过的通孔(12)。

2. 根据权利要求1的立式磨机，其特征是所述的过渡连接盘(11)为同心结构。

3. 根据权利要求1的立式磨机，其特征是所述的过渡连接盘(11)为偏心结构。

4. 根据权利要求1-3中任一个所述的立式磨机，其特征是安装孔(10)孔壁上设有限位槽(27)。

5. 立式磨机，有上机壳(14)、下机壳(15)、传动主轴(16)和磨辊(17)，所述的上机壳与下机壳连接，传动主轴(16)装于上机壳的顶板，传动主轴的下段位于机壳内，位于机壳内的传动主轴的轴段上设有支架构件(18)，支架构件(18)上有连接臂(19)，还有可将物料导向物料磨合面的结构，下机壳(15)的内壁面有磨盘(20)，该磨盘的环形磨面为锥形，所述磨辊的辊面与磨盘的磨面之间构成间隙式物料磨合面，上机壳(14)的上部有进料口(21)，下机壳(15)的下部有出料口(22)，其特征是，所述支架构件(18)的连接臂(19)上有满足磨辊(17)通过的连接孔(23)，连接孔(23)内装有中间连接盘(24)，所述的磨辊(17)通过其辊轴与中间连接盘(24)连接，上机壳(14)的侧壁上设有可满足中间连接盘(24)及磨辊(17)通过的装卸孔(25)。

6. 根据权利要求5的立式磨机，其特征是所述的中间连接盘(24)为同心结构。

7. 根据权利要求5的立式磨机，其特征是所述的中间连接盘(24)为偏心结构。

8. 根据权利要求5-7中任一个所述的立式磨机，其特征是连接孔(23)孔壁上设有限位槽。