CN109046563A - 一种双电动带振动器制砂机 - Google Patents

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CN109046563A CN201811288578.6A CN201811288578A CN109046563A CN 109046563 A CN109046563 A CN 109046563A CN 201811288578 A CN201811288578 A CN 201811288578A CN 109046563 A CN109046563 A CN 109046563A
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孙启祥
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孙法虎
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Abstract

本发明公开了一种双电动带振动器制砂机，包括机壳；所述机壳顶部设置上料斗，下方连接安装架；所述机壳上层的内部水平设置第一破碎辊和第二破碎辊；所述第一破碎辊和第二破碎辊下方左侧设置筛板，右侧设置第一活动板；所述第一活动板的下方设置第三破碎辊；所述安装架外侧设置振动器；本发明通过设置第一破碎辊和第二破碎辊对物料进行第一道挤压破碎，破碎完毕后先经筛板进行筛分，未通过筛板的大颗粒通过第一气缸打开第一活动板后落至第三破碎辊上，第三破碎辊进行第二道破碎，进一步细化未经过筛板的物料，振动器工作辅助筛板筛分物料和装置下料；两道破碎不仅破碎效率高，而且还能进行一道筛分，具有结构简单、布置紧凑、衔接顺畅的优点。

Description

一种双电动带振动器制砂机
技术领域
本发明涉及一种制砂机，具体是一种双电动带振动器制砂机。
背景技术
我国作为基建强国，建筑和土木行业发展对于砂石的需求量越来越大，现有的制砂破碎方式主要分为冲击破碎和挤压破碎，冲击破碎是依靠锤头的回转来完成破碎操作的，挤压破碎是通过辊与辊之间的相向运动挤压物料实现破碎的；
在制砂的过程中不论是冲击破碎还是挤压破碎，一道破碎的方式往往效率不高，不能对物料进行良好的破碎，而增加破碎的道次，又涉及到工序的衔接，物料的转运，并且设备的能耗也随之增加；并且一道破碎时较大的颗粒不能通过筛网，还会对筛网进行堵塞，影响筛分的效率和设备的整体运行的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双电动带振动器制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双电动带振动器制砂机，包括机壳、上料斗、下料斗、第一破碎辊、第二破碎辊、第三破碎辊和振动器；所述机壳顶部设置上料斗，下方连接安装架；所述机壳上层的内部水平设置第一破碎辊和第二破碎辊；所述第一破碎辊和第二破碎辊下方左侧设置筛板，右侧设置第一活动板；所述第一活动板的下方设置第三破碎辊；所述第三破碎辊下方左侧设置固定板，右侧设置第二活动板；所述安装架两侧设置支腿，中心设置下料斗，外侧设置振动器。
作为本发明进一步的方案：所述第一活动板上端与机壳活动连接，下端连接第一气缸；所述第一气缸穿过机壳并固定安装在机壳的外壁上。
作为本发明进一步的方案：所述筛板倾斜设置于第一破碎辊和第二破碎辊的下方，并且与第一活动板在第一气缸伸长时形成下料通道闭合状态。
作为本发明进一步的方案：所述第二活动板上端与机壳活动连接，下端连接第二气缸；所述第二气缸穿过机壳并固定安装在机壳的外壁上。
作为本发明进一步的方案：所述固定板倾斜设置于第三破碎辊的下方，并且与第二活动板在第二气缸伸长时形成下料通道闭合状态。
作为本发明进一步的方案：所述第一破碎辊中心设置第一旋转轴，并通过第一旋转轴架设在机壳上；所述第一旋转轴端部设置第一从动齿轮；所述第二破碎辊中心设置第二旋转轴，并通过第二旋转轴架设在机壳上；所述第二旋转轴端部设置第二从动齿轮。
作为本发明进一步的方案：所述第一从动齿轮和第二从动齿轮之间啮合第一主动齿轮；所述第一主动齿轮连接第一电机；所述第一从动齿轮、第二从动齿轮和第一主动齿轮均设置在第一齿轮箱中。
作为本发明进一步的方案：所述第三破碎辊中心设置第三旋转轴并通过第三旋转轴架设在机壳上；所述第三旋转轴端部设置第三从动齿轮；所述第三从动齿轮与第二主动齿轮啮合，并设置于第二齿轮箱中；所述第二主动齿轮连接第二电机。
作为本发明再进一步的方案：所述第一电机和第二电机均架设在电机支架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置第一破碎辊和第二破碎辊对物料进行第一道挤压破碎，破碎完毕后先经筛板进行筛分，未通过筛板的大颗粒通过第一气缸打开第一活动板后落至第三破碎辊上，第三破碎辊进行第二道破碎，进一步细化未经过筛板的物料，振动器工作辅助筛板筛分物料和装置下料；两道破碎不仅破碎效率高，而且还能进行一道筛分，具有结构简单、布置紧凑、衔接顺畅的优点。
附图说明
图1为双电动带振动器制砂机的结构示意图。
图2为双电动带振动器制砂机侧视的结构示意图。
图3为双电动带振动器制砂机中第一齿轮箱的结构示意图。
图中：1-机壳、2-安装架、3-支腿、4-上料斗、5-下料斗、6-第一破碎辊、7-第二破碎辊、8-第一旋转轴、9-第二旋转轴、10-第一齿轮箱、11-第一从动齿轮、12-第二从动齿轮、13-第一主动齿轮、14-第一电机、15-筛板、16-第一活动板、17-第一气缸、18-第三破碎辊、19-第三旋转轴、20-第二齿轮箱、21-第三从动齿轮、22-第二主动齿轮、23-第二电机、24-固定板、25-第二活动板、26-第二气缸、27-电机支架、28-振动器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3，本实施例提供了一种双电动带振动器制砂机，包括机壳1、上料斗4、下料斗5、第一破碎辊6、第二破碎辊7、第三破碎辊18和振动器28；所述机壳1顶部设置上料斗4，下方连接安装架2；所述机壳1上层的内部水平设置第一破碎辊6和第二破碎辊7；所述第一破碎辊6和第二破碎辊7下方左侧设置筛板15，右侧设置第一活动板16；所述第一活动板16的下方设置第三破碎辊18；所述第三破碎辊18下方左侧设置固定板24，右侧设置第二活动板25；所述安装架2两侧设置支腿3，中心设置下料斗5，外侧设置振动器28，物料经过上料斗4进入机壳1内部，第一破碎辊6和第二破碎辊7对物料进行挤压破碎；破碎后的物料先经筛板15进行筛分，到达细度的物料从筛板15中落入下料斗5中，未达到细度的物料还需经过第三破碎辊18进行破碎，振动器28工作辅助筛板15筛分物料和装置的下料；
所述第一活动板16上端与机壳1活动连接，下端连接第一气缸17；所述第一气缸17穿过机壳1并固定安装在机壳1的外壁上；所述筛板15倾斜设置于第一破碎辊6和第二破碎辊7的下方，并且与第一活动板16在第一气缸17伸长时形成下料通道闭合状态，第一气缸17收缩带动第一活动板16打开，物料向下落至第三破碎辊18上；
所述第二活动板25上端与机壳1活动连接，下端连接第二气缸26；所述第二气缸26穿过机壳1并固定安装在机壳1的外壁上；所述固定板24倾斜设置于第三破碎辊18的下方，并且与第二活动板25在第二气缸26伸长时形成下料通道闭合状态，第二气缸26收缩，带动第二活动板25打开，与固定板24分离，物料落入下料斗5中；
所述第一破碎辊6中心设置第一旋转轴8，并通过第一旋转轴8架设在机壳1上；所述第一旋转轴8端部设置第一从动齿轮11；所述第二破碎辊7中心设置第二旋转轴9，并通过第二旋转轴9架设在机壳1上；所述第二旋转轴9端部设置第二从动齿轮12；所述第一从动齿轮11和第二从动齿轮12之间啮合第一主动齿轮13；所述第一主动齿轮13连接第一电机14；所述第一从动齿轮11、第二从动齿轮12和第一主动齿轮13均设置在第一齿轮箱10中，第一电机14工作，通过第一主动齿轮13带动第一从动齿轮11和第二从动齿轮12转动，第一从动齿轮11带动第一旋转轴8和第一破碎辊6转动，第二从动齿轮12带动第二旋转轴9和第二破碎辊7转动；第一破碎辊6和第二破碎辊7对物料进行挤压破碎；
所述第三破碎辊18中心设置第三旋转轴19并通过第三旋转轴19架设在机壳1上；所述第三旋转轴19端部设置第三从动齿轮21；所述第三从动齿轮21与第二主动齿轮22啮合，并设置于第二齿轮箱20中；所述第二主动齿轮22连接第二电机23，第二电机23工作，通过第二主动齿轮22带动第三从动齿轮21转动，从而使得第三旋转轴19和第三破碎辊18转动，对物料进一步破碎；
所述第一电机14和第二电机23均架设在电机支架27上，电机支架27对第一电机14和第二电机23起到支撑的作用，防止第一电机14和第二电机23工作对机壳1中设备产生振动。
本发明的工作原理是：物料通过上料斗4进入机壳1中，第一电机14工作，通过第一主动齿轮13带动第一从动齿轮11和第二从动齿轮12转动，第一从动齿轮11带动第一旋转轴8和第一破碎辊6转动，第二从动齿轮12带动第二旋转轴9和第二破碎辊7转动；第一破碎辊6和第二破碎辊7对物料进行挤压破碎；破碎后的物料先经筛板15进行筛分，到达细度的物料从筛板15中落入下料斗5中，未达到细度的物料还需再进行一道破碎；第一气缸17收缩带动第一活动板16打开，物料向下落至第三破碎辊18上，第二电机23工作，通过第二主动齿轮22带动第三从动齿轮21转动，从而使得第三旋转轴19和第三破碎辊18转动，对物料进一步破碎；破碎完毕后，第二气缸26收缩，带动第二活动板25打开，与固定板24分离，物料落入下料斗5中，振动器28工作辅助筛板15筛分物料和装置下料。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种双电动带振动器制砂机，包括机壳（1）、上料斗（4）、下料斗（5）、第一破碎辊（6）、第二破碎辊（7）、第三破碎辊（18）和振动器（28）；其特征在于，所述机壳（1）顶部设置上料斗（4），下方连接安装架（2）；所述机壳（1）上层的内部水平设置第一破碎辊（6）和第二破碎辊（7）；所述第一破碎辊（6）和第二破碎辊（7）下方左侧设置筛板（15），右侧设置第一活动板（16）；所述第一活动板（16）的下方设置第三破碎辊（18）；所述第三破碎辊（18）下方左侧设置固定板（24），右侧设置第二活动板（25）；所述安装架（2）两侧设置支腿（3），中心设置下料斗（5），外侧设置振动器（28）。
2.根据权利要求1所述的双电动带振动器制砂机，其特征在于，所述第一活动板（16）上端与机壳（1）活动连接，下端连接第一气缸（17）；所述第一气缸（17）穿过机壳（1）并固定安装在机壳（1）的外壁上。
3.根据权利要求2所述的双电动带振动器制砂机，其特征在于，所述筛板（15）倾斜设置于第一破碎辊（6）和第二破碎辊（7）的下方，并且与第一活动板（16）在第一气缸（17）伸长时形成下料通道闭合状态。
4.根据权利要求1所述的双电动带振动器制砂机，其特征在于，所述第二活动板（25）上端与机壳（1）活动连接，下端连接第二气缸（26）；所述第二气缸（26）穿过机壳（1）并固定安装在机壳（1）的外壁上。
5.根据权利要求4所述的双电动带振动器制砂机，其特征在于，所述固定板（24）倾斜设置于第三破碎辊（18）的下方，并且与第二活动板（25）在第二气缸（26）伸长时形成下料通道闭合状态。
6.根据权利要求1所述的双电动带振动器制砂机，其特征在于，所述第一破碎辊（6）中心设置第一旋转轴（8），并通过第一旋转轴（8）架设在机壳（1）上；所述第一旋转轴（8）端部设置第一从动齿轮（11）；所述第二破碎辊（7）中心设置第二旋转轴（9），并通过第二旋转轴（9）架设在机壳（1）上；所述第二旋转轴（9）端部设置第二从动齿轮（12）。
7.根据权利要求6所述的双电动带振动器制砂机，其特征在于，所述第一从动齿轮（11）和第二从动齿轮（12）之间啮合第一主动齿轮（13）；所述第一主动齿轮（13）连接第一电机（14）；所述第一从动齿轮（11）、第二从动齿轮（12）和第一主动齿轮（13）均设置在第一齿轮箱（10）中。
8.根据权利要求7所述的双电动带振动器制砂机，其特征在于，所述第三破碎辊（18）中心设置第三旋转轴（19）并通过第三旋转轴（19）架设在机壳（1）上；所述第三旋转轴（19）端部设置第三从动齿轮（21）；所述第三从动齿轮（21）与第二主动齿轮（22）啮合，并设置于第二齿轮箱（20）中；所述第二主动齿轮（22）连接第二电机（23）。
9.根据权利要求8所述的双电动带振动器制砂机，其特征在于，所述第一电机（14）和第二电机（23）均架设在电机支架（27）上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110180620A (zh) * 2019-06-12 2019-08-30 枣庄鑫金山智能机械股份有限公司 一种双电动带振动器制砂机
CN110947466A (zh) * 2019-12-17 2020-04-03 枣庄鑫金山智能机械股份有限公司 一种具有预破碎功能的破碎机
CN114453062A (zh) * 2022-02-13 2022-05-10 新沂市恒盛石英制品厂 一种石英砂连续化分级破碎设备

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