KR910000413B1 - 페인트 조성물 - Google Patents

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브루욱스 레이몬드
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아크릴라인 페인츠 앤드 멤브란스 프로프라이어터리 리미티드
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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
페인트 조성물
[도면의 간단한 설명]
제1도는 시험장치를 나타낸다.
제2도는 본 발명에 따른 페인트의 건조막상에서 6시간 이상 행한 시험결과의 도표이다.
제3도는 결과가 제2도에 도시한 페인트의 동일막상에서 48시간 이상 행한 시험결과의 도표이다.
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 피복액 및 페인트 특히 단열성을 제공하는 단열피복액 및 페인트에 관한 것이다. 페인트공업은 수년동안 도포된 표면에 걸쳐 열손실 또는 열흡수를 만족스럽게 방지할 수 있는 단열페인트를 개발하는데 최대한 노력을 경주하여 왔다. 이것은 페인트에 이탄산나트륨 및 스테아르산을 첨가하는 독일출원 제311,7484호; 티탄산칼륨섬유 및 글래스프릴(glass frit)을 첨가하는 일본출원 제4P57102967호; 알루미늄 플레이크(flake), 유리솜 및 폴로(Plol)충전제를 첨가하는 일본출원 제4P58167657 및 4P83164657호; 진주암 및 광물면을 첨가하는 소련출원 제1014812호; 유리솜 및 시안산칼슘을 첨가하는 소련출원 제286198호; 그리고 마지막으로 진주암 및 붕산을 첨가하는 소련출원 제481584호에 의해 입증되었다. 이들은 각각 다소 한정된 가치를 갖고 있다. 페인트 제조업자 특히 효과적인 단열페인트를 개발하려고 노력하는 페인트 제조업자에게 당면한 주요한 문제는 충분한 단열성 원료를 첨가하여 동시에 엷은 페인트막을 유지시킬 수 있어야 한다는 점이다. 이 문제는 피복한 대상물의 초과중량 뿐만 아니라 막의 두께로 인하여 원가가 절상된다는 점이다. 또하나의 난점은 피복될 대상물에 페인트를 사용할 때 발생한다.
[정의]
명세서 및 특허청구의 범위에 있어서 "액체"라는 용어는 비결정, 젤라틴상, 유체상 및 주조성물질로 이해하여야 할 것이다. 또한 명세서에 있어서 별표(*)의 모양은 상술한 물질의 상표 또는 등록상표를 의미한다. 본 사용의 주제인 고건축 피복액은 건조시 약 100미크론내지 약 5㎜범위의 두께인 것으로 생각되었다.
본 발명의 목적은 단열피복액 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라 (a) 건조되면 실질적으로 고 경점성의 피복막을 형성하는 경화성 액상 페인트 기제; (b) 실리카 입자, 및 (c) 버개스 입자로 되어 있으며, 버개스와 실리카 입자가 혼합물의 60중량%까지를 구성하는 단열 피복조성물이 개시된다.
본 발명의 다른 양태에 따라 (a) 버개스를 수집하는 단계; (b) 평균입도가 0.01㎜ 내지 5㎜가 되도록 상기 버개스를 분쇄 및/또는 입자화시키는 단계; 및 (c) 건조되면 실질적으로 고 경점성인 피복막을 형성하는 경화성 액상 페인트 기제에 입자화된 버개스 및 실리카 입자를 혼입하는 단계를 포함하는 절연피복물의 형성(제조)방법이 개시된다. 버개스는 천연물로서 사탕수수를 분쇄한후 잔존하는 최종 분쇄섬유에 사용되는 용어이다. 그것은 섬유(셀룰로오스), 물 및 소량의 설탕으로 구성되어 있다. 그것은 일반적으로 연료, 사료 및 섬유판으로 이용되거나 그런것들로 만들어진다. 버개스는 제분기 운전용 증기를 발생시키기 위한 주 연료원이다. 몇몇 나라에서는 버개스는 종이를 제조하는 원료이다.
본 발명의 바람직한 양태에 따라, 건조되면 실질적으로 고 경점성 피복막을 형성하는 적당한 경화성 페인트 기제; 및 60중량%까지의 실리카와 버개스의 조합물로 구성된 단열페인트가 개시된다.
사용 실리카는 중공중심을 갖는 과립형이 바람직하며, 한편 버개스는 건조시킨 뒤 평균입경이 약 0.01㎜ 내지 5㎜가 되는 컨시스텐시까지 분쇄되는 것이 바람직하다.
Q-CEL 450*실리카 미소구체로 알려진 실리카로 좋은 결과를 얻었는데, 이 실리카는 버개스와 결합하여 고 경점성 박막페인트로 만들어질수 있다.
Q-CEL 450*또는 Q-CEL 500*은 중공 유기실리콘으로 개질된 규산붕소(보로실리케이트)의 미소구체이며 상업적 제품으로는 무취 건조 백색분말로서 시판된다. 미소구체는 유기액체에 용이하게 습윤되나, 물에 의해서는 습윤되기 어렵다. 이 미소구체는 전형적으로 0.105gm/㎤의 부피밀도와 전형적 유효밀도/액체배제량 0.15 내지 0.5gm/㎤를 가지며, 또한 평균입도(직경)는 65내지 70미크론으로 변화범위는 10에서 200미크론이다. 다양한 치수의 중공 유기실리콘 개질 규산붕소미세구체, 5내지 5000미크론의 크기등급으로 상업적으로 입수할수 있는 A-글라스로부터 제조된 고체 유리미소구체; 세라믹, 중합체, 광물미소구체와 같은 다른형의 실리카를 사용할수 있다.
또한 이들 여러 가지 "실리카"를 조합하여 사용할수도 있다. 천연물질 버개스는 다음의 화학조성을 가진 것과 같은 인공 제조 버개스로 대치될 수 있다.
A) 건조셀룰로오스 : 약 50중량%
펜토산 : 약 22중량%
리그닌 : 약 19중량%
회 분 : 약 2중량%
불순물(물, 원당 및 오염물 포함) : 약 17중량%; 또는
B) 홀로셀룰로오스 : 약 60중량%
소망에 따라 상기 퍼센트를 변경시켜 다른 성질을 나타내게 할 수도 있다. 천연버개스의 경우 화학적 분류 및 성질은 사탕수수를 재배하는데 사용한 방법, 기후, 사탕수수 경작지역에 따라 변할 수 있다.
인공 버개스는 사탕수수 이외의 식물재료에서 유도된 섬유성재료로 만들어질 수 있다. 본 명세서를 통해 버개스란 용어는 상술과 같은 인공 제조 버개스를 포함하는 것으로 생각해야 할 것이다. 경화성 액체 기재는 페인트 또는 아크릴박막페인트, 공중합체수지, 알키드수지 및 기타 적당한 피복액, 또는 경화할 수 있는 액체기제와 같은 페인트 기제일 수 있다.
이제 본 발명의 실시예를 실험결과와 도면에 따라 기술하겠다.
[단열페인트 실시예 1]
단열페인트시료를 페인트 기제로부터 제조하였다. 이 페인트는 공업계에 일반적으로 공지되어 있는 바와 같이 아크릴박막형이다. 이 페인트 초벌제에 특수처리한 버개스 10중량%를 가하였다. 이 특수처리는 약 0.01㎜ 내지 0.5㎜의 분쇄 또는 입자화한 버개스로 구성되어 있다. 이에 Q-CEL 구형실리카의 5중량%를 또 가하였다. 이것을 완만한 패들교반으로 혼합하였다. 그리고서 이 페인트 혼합물을 로울러에 의해 도포하여 (a) 건조페인트의 박막; 및 (b) 페인트로 피복된 아연금속판을 제조하였다.
[시험]
열 장벽(heat barrier) 박막시험으로 평균온도 및 상온에서 지붕위에 실제로 사용하는 것과 같은 조건 및 일반적으로 박막의 반대면위에는 상온이 존재하고, 표면위에는 고온이 존재하는 상태하에서 박막의 유착감소를 측정하였다.
[시험장치(제1도 참조)]
장치는 1㎜ 두께의 아연도철판으로 제조한 2개의 원통형 챔버(1,2)로 구성되어 있다. 챔버(1,2)는 각각 높이 60㎝인 2개의 동심원통을 갖고 있다. 내부원통(3)은 30㎝ 직경을 갖고 있고 외부원통(4)은 40㎝ 직경을 갖고 있으며 공간(5)과 아연도판으로 밀봉된 말단공간사이에 단열재(6)가 채워져 있다. 챔버(1,2)는 중심부 및 (3)에 30㎝ 구멍(8)을 갖고 있으며 약 60㎝ 길이루 뚫려 있는 아연도판 플랜지(7)를 갖고 있으며, 열 감응성 탐첨(9)은 120° 떨어져 있고 그 외면은 둥글고 끝면에서 5㎝ 위치해 있다.
챔버(1,2)는 수직으로 얹혀 있다. 하부챔버(2)는 필요에 따라 가열되며, 상부챔버(1)는 뚜껑이 열린채 실험구역의 순환온도하에 놓여 있다. 챔버(1,2)의 디자인과 그들의 용적은 2개의 상층인자를 적절히 절충하여 결정된다.
1. 그것은 유효한 시험을 할만큼 충분히 커야한다.(박막시료 600 내지 1000㎠는 적당한 크기이다) 그리고 적절한 조절하에 매우 적은 열공급을 조정하는데 본래의 난점을 피해야 한다. 그리고; 2. 그것은 많은 양의 열을 함유하는데, 특히 두 박막(15) 표면위에서 측정한 온도가 총구역의 온도가 되도록 최소로한 기류를 순환시키는데 조절 및 단열문제를 갖는 과다한 열유입이 요구되지 않을 만큼 충분히 적어야 한다. 저부챔버(2)의 바닥에 열원으로서 적외선등(11)과 백열등(12)을 갖고 있으며 50헤르쯔, 1볼트변수에서 전류를 공급하는 소조립 라디에이터(10)은 단위입력을 따라 연결된 메타에 기록된다. 전압변화는 WF8(G.R.) 배리악*(Variac)으로 배리악 눈금보다 4배의 효과적인 "밴드-스프레드(band-spread)"를 제공하며, O-280V 권선을 따라 연결된 60볼트, 10암페어로 정격된다. 장치를 프로그래밍하면서 전압은 온도에 따라 캘리브레이팅(calibrating)하며 (그것을 안정화한 후)연속시험으로 눈금을 수집하였으며 반복결과는 신뢰성이 있으며 예견할 수 있었다. 시험은 10번 반복하였다. 하부챔버(2)의 상부면 및 상부챔버의 바닥면에서 120° 떨어져 위치한 3형 G 탐침은 제아트론 GPE*원격기록 전자온도계에 연결되어 있다. 이리하여 챔버(1,2)에서 각각 3개의 기록을 얻었다. 탐침(9)은 챔버(1,2)에서 각각 플랜지(7)로부터 5㎝ 떨어져 있다. 왜냐하면, 1. 열이 하부챔버(2)에서 발생하므로 박막(15)을 상업용 및 가정용으로 사용하는 것과 같은 열원에서 약 40㎝ 떨어진 박막밑면(15b)위에 상부에서 5㎝ 아래에서 온도를 측정하였다. 그리고, 2. 상온에서 상부챔버(1)는 박막윗면(15a)에서 5㎝ 떨어져 탐침을 갖고 있으므로 어떠한 열전달막도 증가시키며 탐침은 이것을 나타낼 것이다.
[방법]
이 시험장치에서 밑면(15b)은 겉면이며 윗면(15a)은 이면이다. 어느정도 이 시험조건은 겉면이 위쪽방향으로 보통 놓여 있어 냉각과 대류에 의한 열전달이 허용되는 바와 같이 실제의 사용조건보다 훨씬 까다롭다. 시료박막(15)을 챔버(1,2)의 플랜지끝면(7)사이에 클램프로 고정시키고 공기누출을 방지하기 위해 볼트 죄임을 하였다. 열을 하부챔버(1)에 공급하고 온도는 3개의 탐침사이에 평균으로 기록되었으며, 이점은 피할 수 없는 기류로 인해 다소 차이는 있다. 그러므로 챔버(2)는 거의 이상적인 것으로 입증되었다. 상부챔버(1)의 탐침은 예상대로 변화가 없었다.
[결과]
실시예 1의 단열성 페인트는 지붕에 실제 사용 및 그 유사한 용도를 모방하는 조건하에서 시험하였을 때 거의 90% 삽입손실을 제공하는 열 보호벽이다. 어떠한 중대한 변화도 그들간에 관찰되지 않았다. 1. 박막 단일; 및 2. 아연도금판상의 박막.
박막(15)만으로 이와 같은 시험에서 기록된 측정은 제2도와 제3도에 그래프식으로 나타내었다. 제2도에 있어서 밑변이 시험의 시점으로부터 시간을 나타내고, 한편 좌변은 섭씨 온도를 나타내고 있다. 아래 그래프가 상온을 나타내는 반면에 위의 그래프는 박막의 온도를 나타내고 있다. 시험을 시행한지 1시간 후, 열원은 40℃에서 안정하게 남아 있다. 3개의 탐침은 상호 1℃ 범위에서 판독한다. 제3도에 있어서 밑변은 48시간에 거쳐 천연조건에 따라 변하는 상온에 따른 시간을 나타내는 반면에 좌변은 섭씨 온도를 나타내고 있다. 밑변의 숫자는 24시 정시를 나타내고 있다.
아래 그래프는 상온을 나타내고, 위의 그래프는 막의 온도를 나타내고 있다. 시험한 막은 한쪽은 매끄럽고 한쪽은 거친 표면을 갖고 있다. 시험한 막은 연속적인 단면도로 되어 있지 않기 때문에(사실상, 일부 장소에서는 약 0.2㎜내지 약 0.6㎜로 변함), 이것으로 막의 열증가에 대한 판독을 과장시킨다.
[단열성 비교실시예(제어)]
아연 도금판위에서 박막과 박막간에 전도된 시험을 "배트(Batt)"와 비교하였으며, 이것은 통상적으로 지붕 및 기타 건축자재를 단열하기 위해 건축산업에서 사용된 유리섬유 단열형이다. 시험한 배트는 정격 R2.5(1983년 호주 에이. 에스 표준협회 2627부 1을 참조)이다.
아연도금판위에서 박막과 박막과 같은 조건하에서 시험하였을 때 배트의 성능은 박막의 성능과 상이하지 않음이 중요하다.
[비 단열성 페인트 실시예(제어)]
실시예 1의 단열성 페인트를 제조하는데 사용된 페인트 기제를 분리해서 취하여 그 박막을 제조하였다. 이와 같은 박막을 시험장치에 놓아 겉표면을 40℃의 온도로 하였다. 반대쪽에서의 초기온도는 주위온도 21.1℃에서 32.3℃로 측정되었으며 열원실에서 40℃로 안정화시킨후 1시간 동안 측정되었다.
경시적으로 계속 측정하여 반대측 온도의 증가를 기록하였으며, 양측은 상호 2℃의 범위안에 있었다. 즉, 반대측은 38℃인 반면에 겉면은 40℃이었다.
[금속판 비교실시예]
실시예 1의 단열성 페인트로 피복한 것과 같은 한조각의 금속판을 미피복 조건에서 시험하였다. 아연도금판을 시험장치에 놓아 겉부분을 40℃의 온도로 하였다. 반대측에서의 초기온도는 주위온도 21.1℃에서 30.6℃측정되었으며, 열원실에서 40℃로 안정화시킨후 1시간 동안 측정되었다.
경시적으로 계속 측정하여 반대측 온도의 증가를 기록하였으며, 양측은 상호 2℃의 범위안에 있었다. 즉, 반대측 38℃인 반면에 겉면은 40℃이었다. 진보된 시험을 호주 실험시험장소에서 열린 대기조건으로 시행하였다.
호주 북쪽 킨즈랜드에서 떨어진 알룬가(남위 19도 15분, 동경 146도 46분)에서 시험을 시행하였으며, 이곳의 온도는 구름이 다소 또는 없는날에 오전 11시 45분과 오후 12시 45분간에 섭씨 온도로 측정되었다. 아연도금강판 세드(둘은 건축됨)는 동일하고 약 3미터씩 병행하여 곧바로 세웠다. 온도구를 중심 내부아래 1㎝위치에서 각각의 세드의 동일한 위치에 고정시켜 문을 동시에 닫았다. 결과는 다음과 같다.
Figure kpo00001
12월 8일, 9일, 10일, 12일 및 14일에, 외부온도가 각각 33°,34°,35°,34° 및 33°로 기록되었다.
[시드니 시험결과]
호주의 시드니(남위 33도 55분, 동경 151도 10분)에서 3개월에 걸쳐 더욱 시험을 행하였다. 세드를 건축할 때 통상의 로를 사용하여 기초를 내화건축벽돌로 쌓았으며 상기 기초위에 플랫폼을 쌓았다. 양 세드를 각각 24시간 같은 온도에 노출시켰다.
결과는 다음과 같다.
Figure kpo00002
Figure kpo00003
[진보된 단열성 페인트 실시예]
[실시예 2]
스티렌아크릴 경화성 기제
Figure kpo00004
버개스 : 90kgs
이와 같은 양은 총 조성물중 약 12.5중량%를 나타내고 있다.
실리카 : 중공 유기실리콘 개질 규산붕소미소구체 : 30kgs
이와 같은 양은 총 조성물중 약 4.2중량%를 나타내고 있다.
[실시예 3]
Figure kpo00005
버개스 : 42.0kgs
이와 같은 양은 점도조절용으로 가해진 물을 제외하고는 총 조성물중 약 12.7중량%를 나타내고 있다.
실리카 : 중공 유기실리콘 개질 규산붕소 : 14.0kgs
이와 같은 양은 점도 조절을 위해 가해진 물을 제외하고는 총 조성물중 약 4.2중량%를 나타내고 있다.
[실시예 4]
Figure kpo00006
버개스 : 36kgs
이와 같은 양은 총 조성물중 약 8.8중량%를 나타내고 있다.
실리카 : 중공 유기실리콘 개질 규산붕소미소구체 : 12kgs
이와 같은 양은 총 중량중 약 2.9중량%를 나타내고 있다.
[실시예 5]
프로오라이트(PLIOLITE)수지로 구성된 공중합체 경화성 기제
Figure kpo00007
버개스 : 15kgs
이와 같은 양은 총 조성물중 11.8중량%를 나타내고 있다.
실리카 : 중공 유기실리콘 개질 규산붕소미소구체 : 6kgs
이와 같은 양은 총 조성물중 4.7중량%를 나타내고 있다.
[실시예 6]
Figure kpo00008
버개스 : 10kgs
이와같은 양은 총 조성물중 약 8.4중량%를 나타내고 있다.
실리카 : 중공 유기실리콘 개질 규산붕소미소구체 : 5kgs
이와 같은 양은 총 조성물중 약 4.2중량%를 나타내고 있다.
[실시예 7]
Figure kpo00009
Figure kpo00010
버개스 : 15kgs
이와같은 양은 총 조성물중 약 12.2중량%를 나타내고 있다.
실리카 : 중공 유기실리콘 개질 규산붕소미소구체 : 5kgs
이와 같은 양은 총 조성물중 약 4.1중량%를 나타내고 있다.
[실시예 8]
Figure kpo00011
버개스 : 15kgs
이와같은 양은 총 조성물중 약 10.7중량%를 나타내고 있다.
실리카 : 중공 유기실리콘 개질 규산붕소미소구체 : 15kgs
이와 같은 양은 총 조성물중 약 3.5중량%를 나타내고 있다.
[실시예 9]
Figure kpo00012
버개스 : 195kgs
이와같은 양은 총 조성물중 약 27.1중량%를 나타내고 있다.
실리카 : 중공 유기실리콘 개질 규산붕소미소구체 : 65kgs
이와 같은 양은 총 조성물중 약 9.0중량%를 나타내고 있다.
[실시예 10]
Figure kpo00013
버개스 : 112kgs
이와 같은 양은 점도조절용으로 가해진 무를 제외하고는 총 조성물중 약 33.8중량%를 나타내고 있다.
실리카 : 공중 유기실리콘 개실 규산붕소 : 37kgs
이와 같은 양의 점도 조절용으로 가해진 물을 제외하고는 총 조성물중 약 11.2중량%를 나타내고 있다.
[실시예 11]
Figure kpo00014
버개스 : 153kgs
이와같은 양은 총 조성물중 약 34.8중량%를 나타내고 있다.
실리카 : 중공 유기실리콘 개질 규산붕소미소구체 : 40kgs
이와 같은 양은 총 조성물중 약 9.1중량%를 나타내고 있다.
[실시예 12]
Figure kpo00015
버개스 : 190kgs
이와 같은 양은 점도 조절용으로 가해진 백주정제를 제외하고는 총 조성물중 약 39중량%를 나타내고 있다.
실리카 : 중공 유기실리콘 개질 규산붕소미소구체 : 45kgs
이와 같은 양은 총 조성물중 약 9.3중량%를 나타내고 있다.
[실시예 13]
Figure kpo00016
실리카 : 중공 유기실리콘 개질 규산붕소미소구체 : 80kgs
[실시예 14]
Figure kpo00017
버개스 : 195kgs
이와 같은 양은 점도 조절용으로 물을 제외하고는 총 조성물중 약 45.4중량%로 나타내고 있다.
상기한(실시예 1내지 14) 단열성 페인트의 모든 실시예를 특별한 사용, 조건 및 목적에 맞도록 변화 및 개질시킬 수 있다. 처방과 조성은 착색을 요할 수 있으므로 버개스 및 실리카의 중량%를 변화시킬 수 있다. 특별히 사용된 실리카의 상표(중공 유기실리콘 개질 규산붕소미소구체)는 Q-CEL*이다. 명세서를 통해서 별표(*)모양은 상기 물질이 상표 또는 등록상표인 것을 표시하고 있다.
[단열성 피복물의 제조]
본 발명에 따라 페인트를 제조하거나 피복할 때 경화성액 초벌 혼합물을 분리해서 제조한다. 이와 같은 혼합물에 평균입도가 0.01㎜ 내지 5㎜, 가장 바람직하게는 0.01㎜ 내지 0.5㎜인 미립 버개스를 첨가한다.
바람직한 크기의 버개스를 제조하기 위하여, 편리한 방법으로 원료를 분쇄 또는 입자화한다. 버개스와 경화성액 초벌제를 적당히 혼합되면 실리카를 첨가한다. 사용된 실리카가 중공 유기실리콘 개질 규산붕소미소구체라면, 그것은 그의 중공성이 구를 깰 수 있을 정도로 가해진 최종성분임이 틀림없다.
단열피복물이 액체 경화성 초벌제와 실리카만으로부터 제조되는 곳에는, 실리카가 총 조성물중 50중량%로 될 수 있다.
단열성 피복물이 액체 경화성 초벌제와 버개스만으로부터 제조되는 곳에는, 버개스가 총 조성물중 50중량%로 될 수 있다.

Claims (10)

  1. (a) 건조되면 고 경점성 피복막을 형성하는 경화성 액상 페인트 기제; (b) 실리카 입자; 및 (c) 버개스로 구성되어 있으며, 버개스와 실리카 입자가 혼합물의 60중량%까지를 차지하는 것을 특징으로 하는 단열성 피복조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 버개스가 총 조성물의 50중량%까지 구성되는 것을 특징으로 하는 단열성 피복조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 실리카가 총 조성물중 50중량%까지 구성되는 것을 특징으로 하는 단열성 피복물.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 버개스의 평균 입도가 0.01내지 5㎜ 범위에 있는 것을 특징으로 하는 단열성 피복물.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 버개스의 평균입도가 0.01내지 0.5㎜ 범위에 있는 것을 특징으로 하는 단열성 피복조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 실리카 입자가 다음중 어느하나 또는 어느하나의 조합물로 구성되는 것을 특징으로하는 단열성 피복조성물. (a) 중공 유기실리콘 개질 규산붕소; (b) 고체 유리미소구체; (c) 실리카계 세라믹 미소구체; (d) 실리카함유 중합체 미소구체; (e) 실리카계 광물성 미소구체.
  7. 제1항 또는 제6항에 있어서, 상기 실리카 입자가 중공 유기실리콘 개질 규산붕소미소구체를 포함할 때, 그것은 조성물에 가해지는 최종성분인 것을 특징으로 하는 단열성 피복조성물.
  8. 제1항, 제2항 또는 제6항에 있어서, 버개스(천연물질)가 인공적으로 제조된 등가물로 대체되는 것을 특징으로 하는 단열성 피복조성물.
  9. (a) 버개스를 수집하는 단계; (b) 평균입도가 0.01㎜내지 5㎜가 되도록 상기 버개스를 분쇄 및/또는 입자화시키는 단계; 및 (c) 건조되면 고 경점성 피복막을 형성하는 경화성 액상 페인트 기제에 입자화된 버개스 및 실리카 입자를 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열성 피복조성물의 형성방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 버개스(천연물질)가 인공적으로 제조된 등가물로 대체되는 것을 특징으로 하는 단열성 피복조성물의 형성방법.
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