KR900017697A - 금속융체의 온도를 얻기 위한 방법 - Google Patents

금속융체의 온도를 얻기 위한 방법 Download PDF

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KR900017697A
KR900017697A KR1019900005162A KR900005162A KR900017697A KR 900017697 A KR900017697 A KR 900017697A KR 1019900005162 A KR1019900005162 A KR 1019900005162A KR 900005162 A KR900005162 A KR 900005162A KR 900017697 A KR900017697 A KR 900017697A
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temperature
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case
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KR1019900005162A
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요셉 베버 한스
브라반트 칼스텐
에슈펜딜러 베른하드
Original Assignee
한스 후릿츠
만네스만 악틴게젤샤프트
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    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/04—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like tiltable
    • B22D41/05—Tea-pot spout ladles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
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    • B22D11/11—Treating the molten metal

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Abstract

내용 없음

Description

금속융체의 온도를 얻기 위한 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 융체의 조절된 가열을 위한 부속장치를 가지는 주입레들을 나타내며, 제2도는 주입레들내에 존재하는 융체의 조절된 가열을 위한 장치의 기호표현도이고, 제3도는 융체의 조절된 가열을 위한 부속장치를 가지는 연속 주조설비에 대한 분배통(Verteilerrinne)

Claims (4)

  1. 금속융체의 목표온도의 시간적인 경과를 위하여 필요한 가열에너지는 적어도 하나의 프라스마 토오치에 의하여 생성되어지며 레들안에서 금속융체의 목표온도의 시간적인 경과의 실현을 위한 방법에 있어서, - 목표온도(T1'(t))의 시간적인 경과, 유출하고 있는 융체(2)의 질량(m2), 주어진 경우에는 질량유량 (m9) 그리고 레들(1) 내에 존재하는 융체(2)의 특성치 그리고 또 설비 - 매개변수가 적응제어장치(21)내에 입력되어지며, - 상기의 값들로부터 얻고자 하는 온도경과의 실현을 위하여 필요한, 가열출력(Q(t))에 상응하는 제어신호의 경과가 탐지되며, - 동시에 그리고 계속적으로 융체(2)의 실제의 온도(T1)가 측정되며, - 그리고 가열출력(Q(t))에 대한 제어신호가 융체(2)의 목표온도(T1'(t))로부터 융체(2)의 실제온도(T1)의 미리 주어질수 있는 허용차로부터 상회하는 벗어남의 경우에는 조절장치(22)를 사용하여 이것이 목표온도를 상회하는 실제의 온도의 경우에는 저하되고 목표온도를 하회하는 실제의 온도의 경우에는 상승되는 방향에서 변동되어 지는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 금속융체의 목표온도의 시간적인 경과를 위하여 필요한 가열에너지는 적어도 하나의 프라스마 토오치에 의하여 생성되어지며 분배통의 출구에서 금속융체의 목표온도의 시간적인 경과의 실현을 위한 방법에 있어서, - 융체의 목표온도(T3'(t))의 시간적인 경과, 분배통(10)으로서의 입구(11)에서의 융체의 온도(T4), 분배통(10)에로 들여보내고자 하는 융체의 전체질량(m2), 분배통(10)에로 내지 분배통(10)으로부터의 입구(11) 및 출구(19)에서의 융체의 질량유량(m11,m19) 그리고 융체(12)의 특별한 값 그리고 또 설비의 매개변수등이 적응 제어장치(31)에로 입력되어지고, - 상기의 값들로부터, 얻고자 하는 온도경과의 실현을 위하여 필요한, 가열 출력(Q(t))에 상응하는 제어신호의 경과가 탐지되며, - 동시에 그리고 연속적으로 융체(2)의 실제의 온도(T3)가 분배통(10)의 출구(19)에서 측정되며, - 그리고 가열출력(Q(t))에 대한 제어신호가 융체의 목표온도(T3')로부터의 융체(2)의 실제온도의 미리 주어질 수 있는 허용차로부터 상회하고 있는 벗어남의 경우에 제어장치(32)를 사용하여 시스템에 의하여 정해진 데드타임(ts)의 고려하여, 이것이 목표온도를 상회하는 실제의 온도의 경우에 저하되고 목표온도를 하회하는 실제의 온도의 경우에 상승되는 그러한 방향에서 변동되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, - 연속적으로 출구(19)에서 융체(12)에 대한 실제의 온도(T3)와 그리고 프라스마 토오치의 영향구역하에서의 융체의 온도(T5)가 측정되며, - 그리고 가열출력(Q(t))에 대한 제어신호가 융체의 목표온도(T3'(t))로부터 융체(12)의 실제온도(T3)의, 미리 주어질수 있는 허용차를 상회하고 있는 벗어남의 경우에 제어장치(32')를 그리고 제어기를 배치한 제어장치(37)를 사용하여, 이것이 목표온도를 상회하는 실제의 온도의 경우에 저하되고 목표온도를 하회하는 실제의 온도의 경우에 상승되는 그러한 방향으로 변동되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항중의 어느 하나의 항에 있어서, - 프라스마 토오치(4,14)와 융체(2,12) 사이의 아아크길이에 상응하는 거리가 근소한 시초값(ao)으로 조정되며 그리고 먼저 전류강도(T)가 필요한 가열출력(Q(t))에 상응하게 변동되어지며, - 최대의 전류강도(Imax)와 그리고 프라스마토오치(4,14) 및 융체(2,12) 사이의 시초거리(ao)의 경우에 가능한 가열출력특성치(K)를 가지고 그때그때 필요한 가열출력(Q(t))이 비교되며, - 그리고 온도조정을 위하여 필요한 출력적합부(24,34)가 필요한 가열출력(Q(t))이 가열출력특성치(K)의 하부에 놓이는 한에 있어서는 오로지 전류강도(I)를 거쳐서 그리고 필요한 가열출력(Q(t))이 가열출력특성치(K)의 상부에 놓이는 한에 있어서는 오로지 프라스마토오치(4,14)와 융체(2,12) 사이의 거리(a)에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900005162A 1989-05-12 1990-04-13 금속융체의 온도를 얻기 위한 방법 KR900017697A (ko)

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