SU1412910A1

SU1412910A1 - Устройство управлени процессом контактной стыковой сварки оплавлением

Info

Publication number: SU1412910A1
Application number: SU874213244A
Authority: SU
Inventors: Леонид Иосифович Гафт; Леонид Сергеевич Сергеев; Николай Федорович Голубев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения
Priority date: 1987-01-20
Filing date: 1987-01-20
Publication date: 1988-07-30

Abstract

Изобретение относитс к сварочному производству, а именно к устройствам автоматизации нроцесса сварки изделий замкнутой формы ответственного назначени , например звеньев высокопрочных ncneii. Цель изобретени - повышение качества сварного соединени за счет устранени колебаний напр жени сети. Устройство содержит дополнительную цепь преобразовани сигнала первичного напр жени , состо щую из датчика напр жени , первого выпр мител , первого интегратора, первого регул тора и делител напр жени , и цепь преобразовани сварочного сигнала. Последн состоит из второго выпр мител , второго интегратора и второго регул тора. Вы.ходы обеих цепей подключены к входам фиксатора коротких замыканий. Устройство позвол ет автоматически измен ть контрольный уровень параметра управлени сваркой при колебани х напр жени сети и при программном изменении напр жени холостого хода сварочного трансформатора. 1 ил. S (Л

Description

ГчЭ

со

Изобретение относитс к сварочному производству, а именно к устройствам автоматизации процесса сварки изделий замкнутой формы ответственно1 0 назначени , например звеньев высокопрочных цепей.

Целью изобретени вл етс повышение качества сварного соединени за счет устранени вли ни колебаний напр жени сети.

На чертеже показана функциональна схема . устройства управлени процессом контактной стыковой сварки оплавлением.

Устройство содержит тиристорный контактор 1, включенный последовательно с датчиком 2 тока в первичную обмотку сварочного трансформатора. Сварочный сигнал с датчика 2 тока преобразуетс с помощью выпр мител 3, интегратора 4 и регул тора 5. Цепь базового сигнала содержит датчик 6 напр жени , выпр митель 7, интегратор 8, регул тор 9, при этом сигнал с регул тора поступает на делитель 10 напр жени , делит напр жение дискретно или плавно в диапазоне от 60 до 100%.

Выходы обеих цепей соединены с входами фиксатора 11 коротких замыканий, один из выходов которого св зан с индикатором 12, а другой через преобразователь 13 сигналас блоком 14 изменени скорости 1ере 1е цсни cuapiuiaoMbix торцов, а также через фазорегулирую- 1ЦИЙ блок 15 с тиристорным кор1такто- ром 1 дл обратной св зи но току в зависимости от параметров свариваемого издели .

Работа устройства основана на том, что в момент короткого замыкани оба сравниваемых сигнала пропорциональны только первичному напр жению. Си1 пал тока при этом м ало зависит от Hai pesa зоны сварки. В этой св зи можно с помощью регул торов 5 и 9 добитьс равенства сигпа. юн при КЗ в процессе наладки блока, о чем свидетельствует индикатор 12. Эти регул торы следует установить внутри шкафа управлени , так как опи должны настраиватьс один раз дл данного тина издели . I oc;ie такой настройки необходимо только в де;1ителе напр жени выход установить на выбранное О1мошение контрольных уровней тока унравлени к току короткого замыкани . Нанример, при сварке цсней это отношение будет 80% и нри оплавлении сигнал тока достигает значени 80% от тока короткого замыкани только при переходе процесса к короткому замыканию. В этом случае на механизм перемен1епи свариваемых торцов поступает команда на реверс или останов в зависимости от прохождени цик.ча подогрева

или оплавлени . Таким образом, при любых колебани х напр жени сети или при программном изменении напр жени холостого хода автоматически измен етс и контроль- ный уровень. В св зи с этим оплавление протекает устойчиво без закорачивани торцов. Цри этом в момент подачи команды на осадку элемента системы электроавтоматики блокируют цепь подачи сигнала по току на фиксатор КЗ дл того, чтобы

0 не было реверса.

Напри.мер, при сварке высокопрочных круглозвенных цепей наиболее характерного типоразмера 18X64 мм это отношение будет 80%. При оплавлении сигнал тока (блоки 2-5) достигает значени 80% от тока КЗ только при переходе оплавлени в режим КЗ. В этом случае срабатывает фиксатор 11 и преобразователь 13 сигнала выдает сигнал на блок 14 изменени скорости перемещени сваривае0 мых торцов, который в зависимости от цикла подогрева или оплавлени реверсирует или останавливает свариваемые торцы. Таким образом, при любых колебани х напр жени сети при программном изменении напр жени холостого хода автоматичес ки измен етс и контрольный уровень базового сигнала. В св зи с этим оплавление протекает устойчиво, без закорачивани торцов.

30

Claims

Формула изобретени

Устройство управлени процессом контактной стыковой сварки оплавление.м, преимущественно изделий замкнутой формы, содержащее последовательно соединенные

фиксатор коротких замыканий, преобразова- те;1Ь cnrnajia и блок из.менени скорости перемеьцени , второй выход преобразовател сигнала через фазорегулирующий блок соединен с тиристорным контактором, выходом подключенный через датчик тока к пер0 вичной обмотке сварочного трансформатора, отличающеес тем, что с целью повышени качества сварного соединени за счет устра- iionm вли ни колебаний напр жени сети, в Hci o введены 110с,11едовате;1Ь110 соединенные

с датчик нанр жени , первый выпр митель, первый иптегратор, первый регул тор и делитель напр жени , а также последовательно соединенные второй выпр митель, второй интегратор и второй регул тор, при этом выход последнего соединен с первым вхо0 дом фиксатора коротких замыкапий, второй вход которого соединен с выходом делител напр жени , вход второго выпр мител соединен с датчиком тока, а датчик напр жени включен параллельно первичной обмотке сварочного трансфор.матора.