SU1453631A1

SU1453631A1 - Способ автоматического регулировани электрического режима дуговой сталеплавильной печи

Info

Publication number: SU1453631A1
Application number: SU874176802A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Федорович Иноземцев; Виктор Иванович Госман; Ирина Робертовна Костеша; Леонид Леонидович Мешков
Priority date: 1987-01-07
Filing date: 1987-01-07
Publication date: 1989-01-23

Abstract

Изобретение относитс к электротехнике . Цель изобретени - увеличение производительности печи путем повьшенн стабильности электрического режима. Величину управл ющего сигнала, воздействующего на вход блока управлени коэффициентом усилени 4, корректируют в зависимости от изменени температуры и давлени рабочей жидкости в гидравлической части системы, которые измер ютс соответственно датчиками 8 и 7. Выход блока 4 соединен с входом формировател 5 оптимальных характеристик. Выход формировател 5 подключен к первому входу преобразовател 9, второй вход которого соединен с аккумул торной станцией 10, а выход - с исполнительным механизмом перемещени -. - электрода. 1 ил.. . О) с ел с г5

Description

Изобретение относитс к электротермии , в частности к регул торам мощности дуговых сталеплавильных печей (ДСП).

Цель изобретени - увеличение производительности печи путем повышени стабильности электрического режима.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ,

Коэффициент усилени системы управлени печью .определ етс формулой

ic

К

Уг

где К

эл

- электри

S « iiв

ческии коэффициент усилени , К гидравлический коэффициент усилени .

Величина определ етс электрическими параметрами системы и оптимизируютс с учетом динамики перемещени электрода.

На коэффициент усилени системы вли ет и гидравлический коэффициент усилени . При изменении Кмг из-за изменени гидравлических параметров {давлени и температуры рабочей жидкости ) дл стабилизации Кп необхо- димо измен ть в зависимости от изменени К мг

Относительное изменение коэффициента усилени гидросистемы пропорционально относительному расходу жидкости через дроссельное отверстие электрогйдравли теского преобразовател ЛКиг UQ отц . Величина сигнала коррекции I мор определ етс , как

|0,58Г.р

где Р, ,

wop bQoTH

.цГ ЧтЛ

LT:J

0,Яи

Р. давлени в моменты времени t( и tj, соответственно , на входе элек- трогидравлического пре- образовател давление под плунжером гидроцилиндра (посто н

5

0 5

0

5

0

сравнени , блок сравнени св зан с первым входом блока 4 управлени коэффициентом усилени , который соединен с формирователем 5 оптимальных характеристик.

Функциональный преобразователь вычислени относительного изменени коэффициента усилени гидросистемы 6 может быть выполнен на основе микроконтролера , вход которого через аналого-цифровой преобразователь соединен с датчиками давлени и температуры . Программа вычислени функции относительного расхода жидкости реализуетс полупосто нным запоминающим устройством, св занным устройством управлени с микропроцессором. Вход преобразовател 6 соединен с датчиком 7 давлени и датчиком 8 температуры , установленными на входе элек- трогидравлического преобразовател 9, а выход - с вторым входом блока 4 управлени коэффициентом усилени , Первьй вход электро гидравлического преобразовател 9 (ЭГП) соединен с формирователем 5 оптимальных характеристик , второй вход ЭГП 9 св зан с насосно-аккумул торной станцией 10, а выход - с исполнительным механизмом перемещени электрода.

Устройство работает следующим образом .

Сигналы с датчика 1 тока фазы и с датчика 2 напр жени фазы ДСП подаютс на входы блока 3 сравнени , . который формирует сигнал рассогласовани . Этот сигнал поступает на первый вход блока 4 усилени , на второй вход которого поступает сигнал коррекции электрического коэффициента усилени , формируемый следующим образом . При изменении параметров гидросистемы с датчиков давлени 7 и

на величина, определ е- температуры 8 через.заданные интер- ма эксплуатационной до валы времени снимают сигналы, пропор-

-1 9

кументацией);

Т„ - температуры рабочей жидкости в моменты времени t, и tjj OjSS, 0,17 - степени, определ емые

эксплуатационными уело- ви ми;

п - показатель степени, завис щий от в зкости жидкости при 50 С.

Устройство дл реализации способа содержит датчик 1 тока и датчик 2 напр жени , соединенные с блоком 3

50

55

циональные и соответственно и подают на функциональный.преобразователь вычислени относитепь-. ного изменени коэффициента усилени гидросистемы 6, где формируетс сигнал коррекции электрического коэффициента усилени , пропорциональный Км в двоичном коде, и подаетс на оо мотки реле блока 4 усилени ,

Сигнал коррекции позвол ет поддерживать общий коэффициент усилени системы управлени ДСП посто нным. С выхода блока 4 усилени усиленный

0

5

сигнал управлени подаетс на блок 5 формировани оптимальных характеристик , в котором задаетс необходима зона нечувствительности и фировани дл сигнала управлени . С выхода блока 5 сигнал подаетс на электрогидравлический преобразователь 9, который управл ет потоком рабочей жидкости от насосно-аккуму- л торной станции 10 к исполнительному механизму электрода, пропорцио- . нальным сформированному сигналу уп- равлени , что позвол ет оптимизировать скорость перемещени электрода.

Способ позвол ет повышать качество стабилизации электрического режима печи за счет изменени электрических параметров в зависимости от изменени гидравлических параметров системы, что уменьшает расход электроэнергии , число поломок электродов и повышает производительность печи.

Claims

Формула изобретени

Способ автоматического регулировани электрического режима дуговой сталеплавильной печи, при котором измер ют фактическое значение регулируемого параметра, сравнивают с заданным, определ ют сигнал рассогласовани л воздействуют им на исполнительный механизм, содержащий электрогидравлический преобразова-

тель,о т.лич ающий с тем, что, с целью увеличени производительности печи путем повышени стабильности электрического режима,, дополнительно в фиксированные моменты времени измер ют температуру и давление, рабочей жидкости в электрогидравлическом преобразователе и корректируют сигнал рассогласовани , при этом величина коррекции редел етс по формуле

lO,58r т 0,17 ч

IKOP .uQ,

где Р,

ОТН

р. Гр ГТЛ°

т

давление жидкости на входе электрогидравли- ческого преобразовател в моменты времени t.. и

соответственно;

ГЦ

т, и Т, давление жидкости под плунжером гидроцилиндра электрогидравлического преобразовател ; температура жидкости в электрогидравлическом преобразователе в момен

0

UQ

от и

35

ты времени t, и

tj соответственно; относительный расход жидкости через дроссельное отверстие электрогидравлического преоб- рйзовател ;

п - показатель степени, завис щий от в зкости жидкости при 50 Г..