KR900008919Y1 - 소형 모터 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

소형 모터

제 1 도는 본 고안에 따른 소형 모터 일실시예의 일부 단면 측면도.

제 2a 내지 제 2c 도는 본 고안에 따른 소형 모터의 각각의 다른 실시예 요부 사시도.

제 3 도는 종래의 소형 모터의 일부 단면 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 모터 케이스 2 : 축

3 : 모터 설치부 4 : 모터 설치 구멍

7 : 회전자 11 : 베어링

12 : 베어링부

본 고안은 소형 모터, 특히 예를들어 콤팩트 디스크 구동용의 모터와 같이 축과 모터 설치면과의 직각도에 엄격한 조건이 부여되고 있는 소형 모터를 얻음에 있어서, 모터 케이스의 단면인 모터 설치면에 모터 설치구멍을 중심으로 하는 단차면을 형성하고, 상기 단차면에 대하여 연삭 연마등의 가공이 행해짐으로써 상기 조건을 만족하도록 한 소형 모터에 관한 것이다.

영구 자석 계자의 소형 모터는 음향기기, 광학기기, 사무기기 등의 구동 모터로서도 많이 사용되어 오고 있지만 근년 컴퓨터 관려 기기에도 사용되도록 되어 있다. 그래서, 소위 콤팩트 디스크의 구동용 모터로서의 적용이 고려되고 있다.

당해 콤팩트 디스크의 구동용 모터로서는 기기에 대한 모터의 설치 정밀도가 엄격히 요구되고 있다. 한편, 영구 자석 계자의 소형 모터는 저부에 복수개의 모터 설치 구멍(4)과 베어링부(12)가 구비된 저면이 있는 원통형 모터 케이스(1), 상기 모터 케이스(1)의 저부에 구비된 베어링부(12)에 의해 축(2)의 일단이 지지되어 상기 모터 케이스(1)내에서 회전 가능하게 지지되는 회전자(7)를 가지는 구조로서, 종래부터 양산성관 코스트 저감의 면에서 모터 케이스(1)를 금속판의 드로오잉 가공에 의해 프레스 성형 가공되고 있다. 따라서, 상기 엄격한 조건에 대처하는 적절한 방법이 발견되지 않고, 비능률적이지만 양산된 모터에 관하여 전수 검사를 행하고 상기 조건에 합치하는 모터를 선별하여 사용한다고 하는 정도에 그치고 있었다. 또 이러한 점을 개선해야할 본 출원인은 고정밀도로 가공된 스페이서를 갖춘 소형 모터를 제안하고 소요의 상기 조건은 확보하도록 하였다. 그러나, 상기 스페이서 자체에 대한 정밀도를 엄격히 하지 않으면 아니되기 때문에 생산 코스트의 상승을 초래한다는 문제점을 안고 있다.

본 고안은 상기 문제점을 해결하는 것을 목적으로 하고 있고, 제1의 목적은 드로오잉 가공에 의해 성형되는 모터 케이스 단면(저부에 있는 모터 케이스의 저면)의 외부에 모터 설치 구멍을 중심으로 하는 돌기형의 모터 설치부를 형성함과 동시에 상기 모터 설치부의 표면과 모터 축이 소용의 직각도를 가진 소형 모터를 얻는 것이고, 제2의 목적은 상기 모터 설치부의 표면에 대하여 연삭 연마 가공에 의한 가공이 행해지는 소형 모터를 얻는 것이고, 제3의 목적은 상기 돌기형의 모터 설치 구멍(4)이 다공의 경우 모터 설치부가 각각의 모터 설치 구멍에 대하여 고립하고 있는 구조의 소형 모터를 얻는 것이며, 제4의 목적은 모터 설치부를 연속시켜 환형으로 한 것으로 더우기 모터 설치 구멍이 각각 모터 외측에 가까이 있는 구조의 소형 모터를 얻는 것이고, 제5의 목적은 모터 설치부를 연속한 형으로 한 것이지만 모터 설치 구멍이 모터 내측에 즉 축의 방향으로 각각 가까이 있는 구조의 소형 모터를 얻는 것이며, 제6의 목적은 완성한 모터의 축을 지그에 고정한 상태에서 모터 본체를 회전시키도록 하여 모터 설치부의 표면은 연삭 연마등의 가공을 행하는 소형 모터를 얻는 것이다.

본 고안의 이들 목적은 다음의 제 1 도 및 제 2a 도, 제 2b 도, 제 2c 도를 참조한 후술의 설명에 의해 명료하게 이해된다.

제 1 도 내지 제 3 도중 참고번호(1)는 모터 케이스, 참고번호(2)는 축, 참고번호(3)는 모터 설치부, 참고번호(4)는 모터 설치 구멍, 참고번호(5)는 모터 단자, 참고번호(6)는 영구 자석 계자, 참고번호(7)는 회전자, 참고번호(8)는 브러시, 참고번호(9)는 케이스 덮개, 참고번호(10)는 정류자, 참고번호(11)는 베어링, 참고번호(12)는 베어링부를 나타내고 있다.

제 1 도 도시의 본 고안에 따른 모터의 내부구조는 제 3 도 도시의 종래예 모터와 똑같이 종래 공지의 것과 실질적으로 동일하므로 구체적인 설명을 생략하지만, 회전자(7)는 베어링(11)에 회전 가능하게 지지된다.

그리고, 본 고안의 소형 모터의 경우에는 외부기기에 대한 모터 설치 구조에 있어서 제 1 도 도시와 같은 돌기형의 모터 설치부(3)를 구비하도록 하고 있다. 이 돌기형의 모터 설치부(3)는 모터 케이스(1)의 제조시에 모터 케이스(1)와 일체의 구조로 양산 성형된다. 양산된 상기 모터 케이스(1)는 그 돌기형의 모터 설치부(3)의 표면에만 필요한 연삭 연마 가공을 행하면 좋다. 제 3 도 도시와 같이 종래의 모터에 있어서의 모터 케이스(1)에서는 모터 설치부(3)가 모터 케이스(1)의 모터 설치면 전체에 걸쳐 있기 때문에 모터 케이스(1)제조시에 발생하는 모터 설치부(3)의 요철이나 처짐을 수정 가공하는 경우 광범위한 수정을 필요로 하고 있었다.

제 2 도는 상기 본 고안의 다른 실시예로서 제 2a 도는 모터 설치 구멍(4)이 다공의 경우로서 모터 설치부(3)가 각각의 모터 설치 구멍(4)에 대하여 고립하고 있는 경우이다. 제 2b 도는 모터 설치부(3)를 연속시켜 환형으로 한 것으로서 더우기 모터 설치 구멍(4)이 각각 모터 외측에 가까이 있는 구조의 경우이다. 똑같이 제 2c 도는 모터 설치부(3)를 연속한 형으로 한 것이지만 모터 설치 구멍(4)이 모터 내측에 즉 축(2)의 방향으로 각각 가까이 있는 구조의 경우의 실시예이다.

본 고안에 있어서는 상기와 같이 하여 모터의 축(2)과 모터 설치면이 90°가 되도록 하고 있지만 더우기 모터 설치에 있어서 정밀도가 요구되는 경우에는 완성한 모터의 축(2)을 기준으로 하여 즉 축(2)을 지그에 고정한 형태에 있어서 모터 본체를 회전시키도록 하여 모터 설치부(3)의 표면을 연삭 연마등의 가공을 행하면 좋다.

이상 설명한 바와같이, 본 고안에 의하면 양산 공정에 있어서 모터 케이스에 가공만 할 뿐으로 외부기기에 대한 소요의 설치 정밀도를 가진 모터가 얻어지므로 비교적 염가로 소형화로 된 모터를 제공할 수가 있다.

Claims (5)

1. 저부에 복수개의 모터 설치 구멍과 베어링부가 구비된 저면이 있는 원통형의 모터 케이스, 상기 모터 케이스의 저부에 구비된 베어링부에 의해 축의 일단이 지지되어 상기 모터 케이스내에서 회전 가능하게 지지되는 회전자를 가지는 소형 모터에 있어서, 상기 모터 설치 구멍(4)을 모터 설치부(3)로서 모터 케이스(1)의 저부 외면으로부터 돌출시키고 모터 케이스(1)의 저부 외면과의 사이에 단차면을 구비하도록 성형함과 동시에, 상기 모터 설치부(3)의 표면과 상기 축(2)이 실제로 90°의 각도를 가지고 교차하도록 한 것을 특징으로 하는 소형 모터.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 모터 설치부(3)의 표면에 대하여 연삭 연마 가공에 의한 가공이 행해진 것을 특징으로 하는 소형 모터.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 모터 설치부(3)가 각각의 모터 설치 구멍(4)에 대응하게 한 것을 특징으로 하는 소형 모터.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 모터 설치부(3)를 연속시켜 환형으로 형성한 것을 특징으로 하는 소형 모터.
5. 제 1 항에 있어서, 모터의 축(2)을 지그에 고정한 상태에서 모터 케이스(1)를 회전시켜 모터 설치부(3)의 표면을 연삭 연마 가공을 행하는 것을 특징으로 하는 소형 모터.