JPH044738A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、スピンドルモータに関、する。

〔従来技術及びその欠点］ 磁気ディスク等の記録部材を回転駆動するためのスピン
ドルモータは、ハウジング本体とこのハウジング本体に
対して相対的に回転自在であるハブ部材を備えている。

ハブ部材にはロータマグネットが装着され、このロータ
マグネットに対向してステータが配設されている。

近年、この種のスピンドルモータは小型化の傾向にあり
、従ってハブ部材等も小さく、また高精度が要求されて
いる。

しかしながら、ハウジング本体に回転自在に支持される
軸部材とハブ部材とを別体に形成し、これら両者を圧入
の如き手段により固定した場合には、ハブ部材の高さを
十分低くすることができず（確実に固定するには、十分
な長さの結合部を必要とする）、また軸部材の外周面と
ハブ部材のハブ本体部の外周面とを十分に平行に且つ高
精度に加工することが困難となる。

［発明の目的〕 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主
目的は、特定の部位を十分高精度に加工することができ
、特に小型化するのに好適であるスピンドルモータを提
供することである。

（発明の概要〕 本発明によれば、ハウジング本体と、該ハウジング本体
に対して相対的に回転自在であるハブ部材と、該ハブ部
材に装着されたロータマグネットと、該ロータマグネッ
トに対向して配設されたステータと、を具備するスピン
ドルモータにおいて、該ハブ部材は、円筒状のハブ本体
部と、該ハブ本体部の一端部に設けられた端壁部を有し
、該端壁部には実質上垂直に延びる軸部が一体に設けら
れ、 該軸部が一対の軸受部材を介して該ハウジング本体に回
転自在に指示されている、ことを特徴とするスピンドル
モータが提供される。

〔具体例〕

以下、添付図面を参照して、本発明に従うスピンドルモ
ータの一具体例について説明する。

第１図において、図示のスピンドルモータは、略円形状
のハウジング本体２と、このハウジング本体２に対して
相対的に回転自在であるハブ部材４を備えている。ハウ
ジング本体２はプレート状の本体部６を、本体部６の略
中央部から実質上垂直上方に延びる円筒壁部８を有して
いる。また、ハブ部材４は円筒状のハブ本体部１０と、
このハブ本体部１０の一端部（第１図において上端部）
に設けられた端壁部１２を有し、端壁部１２の中央部に
は実質上垂直に他端（第１図において下方）に向かって
延びる軸部１４が一体に設けられている。ハブ本体部１
０の他端部には、半径方向外方に突出する環状フランジ
部３２が一体に設けられ、この環状フランジ部３２の第
１図において下端部と本体部６の外周部に設けられた環
状突部３４がラビリンスシール機構を構成する。具体例
では、ハブ部材４は、磁性を有するステンレス鋼から後
述する如くして形成され、ハブ本体部１０がヨーク部材
としても機能する。

ハブ部材４０軸部１４はハウジング本体２の円筒壁部８
内に配置され、この軸部１４が軸線方向に間隔を置いて
配設された一対の軸受部材１６及び１８を介して円筒壁
部８に回転自在に支持されている。一対の軸受部材１６
及び１８間には、更に、金属ワッシャ２０が配設され、
これら金属に、ワッシャ２０を介して軸受部材１６及び
１８に予圧が付与されるようになっている。

ハブ部材４の本体部１０の内周面には、環状のロータマ
グネット２４が装着されている。また、ロータマグネッ
ト２４の内側には、これに対向してステータ２６が配設
され、ステータ２６はハウジング本体２の円筒壁部８の
外周面に圧入の如き手段により装着されている。ステー
タ２６は、複数個の歯部が形成されたステータコア２８
を有し、これら歯部にはアマチュアコイル３０が所要の
通り巻かれている。

また、軸受部材１８の外側にはシール用キャンプ部材３
６が装着され、更に、ハウジング本体２の本体部６の下
面には、密封用のシール部材３８が貼着されている。

上述のスピンドルモータでは、ハウジング本体２の本体
部６が磁気ディスクの如き記録部材の駆動装置における
フレーム（図示せず）に取付けられ、ハブ部材４の本体
部１０に記録部材（図示せず）が装着され、この記録部
材はフランジ部３２の上面４２に載置される。そして、
フレキシブル基板３８を介してアマチュアコイル３０に
電流ヲ所要の通り供給することによって、ハウジング本
体２に対してハブ部材４（これに装着された記録部材も
）が所定方向に回動される。

次いで、第１図と共に第２図を参照して、ハブ部材４の
加工様式について説明する。

図示のハブ部材４は、ステンレス鋼から形成されたブロ
ック状部材に切削加工を施すことによって形成される。

即ち、まず、ブロック状部材を加工して円筒状のボス部
４４を形成する。次いで、このボス部４４をチャフキン
グしてハブ部材４の本体部１０、フランジ部３２及び軸
部１４に、詳しくは本体部１０の外周面４６及び内周面
４８、フランジ部３２の上面４２、外周面５０及び下面
５２、軸部１４の外周面５４、並びに端壁部５６の内面
（下面）に切削加工を施す。ボス部４４をチャフキング
してかく加工を施すことにより、スピンドルモータにお
いて寸法上置も重要であるハブ本体部１０の外周面４６
（特に記録部材が装着される部位）、軸部１４の外周面
５４及びフランジ部３２の上面４２を同時に加工するこ
とができ、従ってこれらの部位を高精度に仕上げること
ができ、後に記録部材を装着したときにおける記録部材
のフレ等を著しく小さくすることができ、またＮＲＲＯ
等の発生も著しく少なくすることができる。しかる後、
環状フランジ部３２の外周面をチャフキングして端壁部
１２の上面に切削加工を施し、上記上面を仕上げると共
にボス部４４を除去する。かくして、ボス本体部１０、
端壁部１２、軸部１４及びフランジ部３２を一体とする
ハブ部材４が所要の通り形成される。かかるハブ部材４
では、ハブ部材４の全高を従来に比して小さくすること
かでき、特にモータの小型化が達成される。

詳述すると、従来の如く軸部を別体に形成し、この軸部
を端壁部に圧入の如き手段により固定するようにした場
合には、端壁部（特に軸部の圧入個所）の厚さを比較的
厚くしなければ軸部を十分強固に固定することができず
、これによりハブ部材の全高が比較的高くなる。これに
対し、具体例の如く端壁部１２と軸部１４を一体に形成
した場合には、端壁部の厚さが比較的薄くても軸部１４
と端壁部１２とが十分強固に結合しており、それ故に、
端壁部１２を薄くすることによってハブ部材４の全高を
低くすることが可能となる。具体例では、ボス部４４を
チャックして端壁部１２の内面も同時に加工する故に、
軸受部材１６の内輪が作用する部位５６ａも高精度に仕
上げることができる。

上述の具体例では、ブロック状部材に切削加工を施して
ボス部４４を形成しているが、これに代えて、第３図に
示すボス部材５８を利用するようにしでもよい。第３図
において、ボス部材５８は円筒状のチャック部６０と、
チャック部６０の一端面から軸線方向に延びる雄ねし部
６２を有している。このボス部材５８を用いる時には、
容易に理解される如く、ハブ部材４の端壁部１２（必要
に応して軸部１４の一部まで延びる）に雌ねし部（図示
せず）を形成し、上記雄ねし部６２を雌ねし部に螺着し
てボス部材５８を取付ける。次いで、ボス部材５８をチ
ャンキングして上述したと同様にしてハブ部材４の端壁
部１２、軸部１４及びフランジ部３２に加工を施す。し
かる後、ボス部材５８をハブ部材４から取外すと共にフ
ランジ部３２をチャッキングして端壁部１２の上面に加
工を施す。

かくの通りにしても、端壁部１２、軸部１４及びフラン
ジ部３２を一体とするハブ部材４を形成することができ
、かくしたときには、容易に理解される如く、ボス部４
４を一体に設けて加工した場合に比して材料の節約を図
ることができる。

以上、本発明に従うスピンドルモータの一具体例につい
て説明したが、本発明はかかる具体例に限定されるもの
ではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形
乃至修正が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従うスピンドルモータに一具体例を
示す断面図。 第２図は、第１図のスピンドルモータにおけるハブ部材
の加工方法を説明するための断面図。 第３図は、ハブ部材の別の加工方法において使用するボ
ス部材を示す正面図。 ２・・・ハウジング本体 ４・・・ハブ部材 １０　・　・　・ １２　・　・　・ １４　・　・　・ １６及び１ ２４・・・ ２６・・・ ３２・・・ ４４・・・ ５８・・・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハウジング本体と、該ハウジング本体に対して相対
   的に回転自在であるハブ部材と、該ハブ部材に装着され
   たロータマグネットと、該ロータマグネットに対向して
   配設されたステータと、を具備するスピンドルモータに
   おいて、 該ハブ部材は、円筒状のハブ本体部と、該ハブ本体部の
   一端部に設けられた端壁部を有し、該端壁部には実質上
   垂直に延びる軸部が一体に設けられ、 該軸部が一対の軸受部材を介して該ハウジング本体に回
   転自在に支持されている、ことを特徴とするスピンドル
   モータ。