JPH0614510A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
- Publication number
- JPH0614510A JPH0614510A JP18876692A JP18876692A JPH0614510A JP H0614510 A JPH0614510 A JP H0614510A JP 18876692 A JP18876692 A JP 18876692A JP 18876692 A JP18876692 A JP 18876692A JP H0614510 A JPH0614510 A JP H0614510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- shaft portion
- spindle motor
- shaft
- hub
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータの形成が容易で安価なスピンドルモー
タを提供する。 【構成】 中空円筒状の支持体４に回転自在に支持され
るロータ１５を、プレート部材の塑性加工により、円筒
状の軸部１６と、該軸部１６の上端より外周方向に延設
され記録ディスクが装着されるハブ部１７と、該ハブ部
１７の外周より下方に延設されロータマグネット２３が
装着されるロータ部２０とを形成することにより構成
し、軸部１６の内側に円筒状スリーブ２１を圧入すると
共に、スリーブ２１の上部内周面にディスククランプの
取付用めねじ２２を形成し、軸部１６の外周面と支持体
４の内周面との間に軸受１３，１４を設ける。
タを提供する。 【構成】 中空円筒状の支持体４に回転自在に支持され
るロータ１５を、プレート部材の塑性加工により、円筒
状の軸部１６と、該軸部１６の上端より外周方向に延設
され記録ディスクが装着されるハブ部１７と、該ハブ部
１７の外周より下方に延設されロータマグネット２３が
装着されるロータ部２０とを形成することにより構成
し、軸部１６の内側に円筒状スリーブ２１を圧入すると
共に、スリーブ２１の上部内周面にディスククランプの
取付用めねじ２２を形成し、軸部１６の外周面と支持体
４の内周面との間に軸受１３，１４を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてディスク（磁
気ディスク、光ディスク）等を回転させるために使用さ
れるスピンドルモータに関する。
気ディスク、光ディスク）等を回転させるために使用さ
れるスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スピンドルモータは、ディスク
駆動装置に装着されるブラケットに中空円筒状の支持体
を設け、この支持体の内周に一対の軸受を介してロータ
の軸部を回転自在に支持すると共に、ロータにロータマ
グネットを装着し、このロータマグネットに対向してス
テータを配設している。
駆動装置に装着されるブラケットに中空円筒状の支持体
を設け、この支持体の内周に一対の軸受を介してロータ
の軸部を回転自在に支持すると共に、ロータにロータマ
グネットを装着し、このロータマグネットに対向してス
テータを配設している。
【０００３】前記ロータは、円筒状のハブ部とロータ部
とからなり、ハブ部の下端にはディスクが載置されるフ
ランジ部が一体に設けられている。このロータは、通
常、アルミまたはアルミ合金から構成され、いわゆる削
り出しにより所定の形状に形成されている。
とからなり、ハブ部の下端にはディスクが載置されるフ
ランジ部が一体に設けられている。このロータは、通
常、アルミまたはアルミ合金から構成され、いわゆる削
り出しにより所定の形状に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のス
ピンドルモータにあっては、ハブを削り出しにより形成
するため、特に加工費が高く、加工時間も非常に長いと
いった欠点がある。
ピンドルモータにあっては、ハブを削り出しにより形成
するため、特に加工費が高く、加工時間も非常に長いと
いった欠点がある。
【０００５】なお、本発明の出願人は、このような問題
を解消するために、ロータをプレート部材の絞り加工な
どにより形成し、このロータにシャフトを圧入するよう
にしたスピンドルモータを提案している（特開平３−１
５４２７５号公報）。しかし、この場合、シャフトの圧
入に手間がかかると共に、ロータとシャフトとのそれぞ
れの軸心が一致しにくいといった問題を有している。
を解消するために、ロータをプレート部材の絞り加工な
どにより形成し、このロータにシャフトを圧入するよう
にしたスピンドルモータを提案している（特開平３−１
５４２７５号公報）。しかし、この場合、シャフトの圧
入に手間がかかると共に、ロータとシャフトとのそれぞ
れの軸心が一致しにくいといった問題を有している。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に留意してなされたものであり、その目的とする
ところは、ロータの製作が容易でかつロータとその軸部
とのそれぞれの軸心が高精度に一致する安価なスピンド
ルモータを提供することにある。
問題点に留意してなされたものであり、その目的とする
ところは、ロータの製作が容易でかつロータとその軸部
とのそれぞれの軸心が高精度に一致する安価なスピンド
ルモータを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のスピンドルモータにおいては、中空円筒状
の支持体内に軸部が挿通されたロータと、この軸部に装
着されたロータマグネットと、ロータマグネットに対向
して配設されたステータとを備えたスピンドルモータで
あって、ロータは、プレート部材の塑性加工により、円
筒状の軸部と、この軸部の上端より外周方向に延設され
記録ディスクが装着されるハブ部と、このハブ部の外周
より下方に延設されロータマグネットが装着されるロー
タ部とを形成してなり、前記軸部の内側に円筒状スリー
ブが圧入されると共に、このスリーブの上部内周面にデ
ィスククランプの取付用めねじが形成され、軸部の外周
面と支持体の内周面との間に軸受が設けられていること
を特徴としたものである。
に、本発明のスピンドルモータにおいては、中空円筒状
の支持体内に軸部が挿通されたロータと、この軸部に装
着されたロータマグネットと、ロータマグネットに対向
して配設されたステータとを備えたスピンドルモータで
あって、ロータは、プレート部材の塑性加工により、円
筒状の軸部と、この軸部の上端より外周方向に延設され
記録ディスクが装着されるハブ部と、このハブ部の外周
より下方に延設されロータマグネットが装着されるロー
タ部とを形成してなり、前記軸部の内側に円筒状スリー
ブが圧入されると共に、このスリーブの上部内周面にデ
ィスククランプの取付用めねじが形成され、軸部の外周
面と支持体の内周面との間に軸受が設けられていること
を特徴としたものである。
【０００８】この場合、ロータのハブ部には、記録ディ
スクの載置面を形成するフランジ部が形成され、ロータ
のロータ部はフランジ部の外周にこのフランジ部の下面
に沿った折り返し部を介して連続形成されていることが
望ましい。
スクの載置面を形成するフランジ部が形成され、ロータ
のロータ部はフランジ部の外周にこのフランジ部の下面
に沿った折り返し部を介して連続形成されていることが
望ましい。
【０００９】
【作用】前述したスピンドルモータにあっては、ロータ
がプレート部材の塑性加工により形成されるため、従来
のような加工を要さず、安価かつ高精度に形成できる。
しかも、ハブ部と共に軸部を同時に形成できるため、シ
ャフトの圧入等といった作業も要さず、ハブ部と軸部と
の軸心が高精度に一致し、ハブ部に装着される記録ディ
スクの回転が安定したものとなる。
がプレート部材の塑性加工により形成されるため、従来
のような加工を要さず、安価かつ高精度に形成できる。
しかも、ハブ部と共に軸部を同時に形成できるため、シ
ャフトの圧入等といった作業も要さず、ハブ部と軸部と
の軸心が高精度に一致し、ハブ部に装着される記録ディ
スクの回転が安定したものとなる。
【００１０】ここで、プレート部材の塑性加工によりロ
ータを形成した場合、軸部の径はプレート部材の板厚に
応じた寸法になるが、本発明では、この軸部の内側に円
筒状スリーブを圧入するため、軸部の強度を高め、所望
の径が得られる。その上、スリーブにディスククランプ
の取付用めねじを形成するため、めねじを直接軸部に形
成した場合の軸部の強度低下等が抑えられる。
ータを形成した場合、軸部の径はプレート部材の板厚に
応じた寸法になるが、本発明では、この軸部の内側に円
筒状スリーブを圧入するため、軸部の強度を高め、所望
の径が得られる。その上、スリーブにディスククランプ
の取付用めねじを形成するため、めねじを直接軸部に形
成した場合の軸部の強度低下等が抑えられる。
【００１１】
【実施例】実施例につき、図１及び図２を用いて説明す
る。まず、実施例１を示した図１について説明する。同
図はスピンドルモータ１の全体の断面構成を示したもの
であり、スピンドルモータ１は、ディスク駆動装置のベ
ース２に装着されている。
る。まず、実施例１を示した図１について説明する。同
図はスピンドルモータ１の全体の断面構成を示したもの
であり、スピンドルモータ１は、ディスク駆動装置のベ
ース２に装着されている。
【００１２】ベース２の取付孔３に圧入されたモータ１
の円筒状支持体４は鉄プレス部品よりなり、支持体４の
上端鍔部５の下面に補助基準面６が形成され、支持体４
の上部に外嵌されたアルミブッシュ７がその上面を補助
基準面６に当接することにより、アルミブッシュ７の下
面に基準面８が形成され、これがベース２に当接してい
る。
の円筒状支持体４は鉄プレス部品よりなり、支持体４の
上端鍔部５の下面に補助基準面６が形成され、支持体４
の上部に外嵌されたアルミブッシュ７がその上面を補助
基準面６に当接することにより、アルミブッシュ７の下
面に基準面８が形成され、これがベース２に当接してい
る。
【００１３】前記アルミブッシュ７の外側には、ステー
タ９が外嵌されている。ステータ９は、周知のようにス
テータコア１０とコイル１１とからなっており、このス
テータ９の下面にモータ駆動回路を実装したフレキシブ
ル基板（ＦＰＣ）１２が装着されている。
タ９が外嵌されている。ステータ９は、周知のようにス
テータコア１０とコイル１１とからなっており、このス
テータ９の下面にモータ駆動回路を実装したフレキシブ
ル基板（ＦＰＣ）１２が装着されている。
【００１４】前記支持体４は、１対の軸受１３，１４を
介してロータ１５を回転自在に支持している。このロー
タ１５は、支持体４の内側に１対の軸受１３，１４を介
して支持された円筒状の軸部１６と、軸部１６の上端よ
り外周方向に延設されたハブ部１７と、ハブ部１７の外
周に段落ちして外方に形成された記録ディスクが載置さ
れるフランジ部１８と、フランジ部１８の下面の折り返
し部１９と、折り返し部１９より下方に延設されたロー
タ部２０とを備えてなり、これらが鉄製プレート部材の
塑性加工により同時に形成されている。
介してロータ１５を回転自在に支持している。このロー
タ１５は、支持体４の内側に１対の軸受１３，１４を介
して支持された円筒状の軸部１６と、軸部１６の上端よ
り外周方向に延設されたハブ部１７と、ハブ部１７の外
周に段落ちして外方に形成された記録ディスクが載置さ
れるフランジ部１８と、フランジ部１８の下面の折り返
し部１９と、折り返し部１９より下方に延設されたロー
タ部２０とを備えてなり、これらが鉄製プレート部材の
塑性加工により同時に形成されている。
【００１５】前記ロータ１５の軸部１６には、ステンレ
ス製の円筒状スリーブ２１が圧入されており、スリーブ
２１の上部内周面に、記録ディスクのクランプ取付用の
めねじ２２が形成されている。
ス製の円筒状スリーブ２１が圧入されており、スリーブ
２１の上部内周面に、記録ディスクのクランプ取付用の
めねじ２２が形成されている。
【００１６】この場合、ロータ１５は例えば肉厚０．６
ｍｍのプレート部材から構成されるが、スリーブ２１が
ないと、所望径（大径）の軸部１６を形成することがで
きず、しかもロータ１５はその表面がめっき処理される
ため、軸部１６の内面に直接ねじ加工すると、再度表面
処理しなければならなくなる。しかし、軸部１６にスリ
ーブ２１を圧入することにより、軸部１６を補強でき、
所望の外径に形成でき、その上、スリーブ２１に直接め
ねじ２２を形成できるため、ロータ１５のめっきを傷め
ることも防止できる。
ｍｍのプレート部材から構成されるが、スリーブ２１が
ないと、所望径（大径）の軸部１６を形成することがで
きず、しかもロータ１５はその表面がめっき処理される
ため、軸部１６の内面に直接ねじ加工すると、再度表面
処理しなければならなくなる。しかし、軸部１６にスリ
ーブ２１を圧入することにより、軸部１６を補強でき、
所望の外径に形成でき、その上、スリーブ２１に直接め
ねじ２２を形成できるため、ロータ１５のめっきを傷め
ることも防止できる。
【００１７】前記ロータ部２０の内周面には、ステータ
９に対向して配設された環状のロータマグネット２３が
固定されている。なお、支持体４の下端には、ステンレ
ス製プレス部材のキャップ２４が接着剤２５により固定
されている。２６は鉄製プレス部材よりなる円筒体であ
り、支持体４の内側に圧入され、両軸受１３，１４間の
位置決めを行っている。
９に対向して配設された環状のロータマグネット２３が
固定されている。なお、支持体４の下端には、ステンレ
ス製プレス部材のキャップ２４が接着剤２５により固定
されている。２６は鉄製プレス部材よりなる円筒体であ
り、支持体４の内側に圧入され、両軸受１３，１４間の
位置決めを行っている。
【００１８】このような構成のスピンドルモータ１にあ
っては、ロータ１５をプレート部材の塑性加工により形
成するため、加工が非常に容易で、かつ安価にでき、し
かもハブ部１７やロータ部２０だけでなく軸部１６も同
時に形成できるため、シャフトの圧入といった面倒な作
業が不要で、ロータ１５の軸心と軸部１６の軸心との心
合わせが簡単になる。
っては、ロータ１５をプレート部材の塑性加工により形
成するため、加工が非常に容易で、かつ安価にでき、し
かもハブ部１７やロータ部２０だけでなく軸部１６も同
時に形成できるため、シャフトの圧入といった面倒な作
業が不要で、ロータ１５の軸心と軸部１６の軸心との心
合わせが簡単になる。
【００１９】その上、軸部１６の内側にスリーブ２１を
圧入する構成としたため、軸部１６を補強して、所望の
外径に形成できるとともに、クランプ取付用のめねじ２
２の形成も容易に実現する。
圧入する構成としたため、軸部１６を補強して、所望の
外径に形成できるとともに、クランプ取付用のめねじ２
２の形成も容易に実現する。
【００２０】つぎに、実施例２を図２を用いて説明す
る。図２は、ロータ２７を示したものであり、鉄製プレ
ート部材の塑性加工により、円筒状の軸部２８と、この
軸部２８の上端より外周方向に延設され記録ディスクが
装着されるハブ部２９と、このハブ部２９の外周に段落
ちして外方に形成された記録ディスクが載置されるフラ
ンジ部３０とを同時に形成する一方、鉄製プレート部材
の塑性加工により、フランジ部３０の下面の折り返し部
３１と、折り返し部３１より下方に延設されロータマグ
ネットが装着されるロータ部３２とを同時に形成し、フ
ランジ部３０と折り返し部３１とをかしめると共に接着
剤３３により、一体にしたものである。
る。図２は、ロータ２７を示したものであり、鉄製プレ
ート部材の塑性加工により、円筒状の軸部２８と、この
軸部２８の上端より外周方向に延設され記録ディスクが
装着されるハブ部２９と、このハブ部２９の外周に段落
ちして外方に形成された記録ディスクが載置されるフラ
ンジ部３０とを同時に形成する一方、鉄製プレート部材
の塑性加工により、フランジ部３０の下面の折り返し部
３１と、折り返し部３１より下方に延設されロータマグ
ネットが装着されるロータ部３２とを同時に形成し、フ
ランジ部３０と折り返し部３１とをかしめると共に接着
剤３３により、一体にしたものである。
【００２１】前記軸部２８の内側には、円筒状スリーブ
３４が圧入され、このスリーブ３４の上部内周面にディ
スククランプの取付用めねじ３５が形成されている。
３４が圧入され、このスリーブ３４の上部内周面にディ
スククランプの取付用めねじ３５が形成されている。
【００２２】この実施例は、ロータ２７の塑性加工の
際、フランジ部３０と折り返し部３１との接合部を連続
して形成できない場合に有効な手段を提供している。
際、フランジ部３０と折り返し部３１との接合部を連続
して形成できない場合に有効な手段を提供している。
【００２３】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更す
ることができることはあきらかである。
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更す
ることができることはあきらかである。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、次に記載する効果を奏する。スピンドルモ
ータのロータをプレート部材の塑性加工により形成する
ことにより、従来のような部材の削り出しといった作業
が不要になり、作業性が格段に向上するとともに、安価
なロータを形成できる。
ているため、次に記載する効果を奏する。スピンドルモ
ータのロータをプレート部材の塑性加工により形成する
ことにより、従来のような部材の削り出しといった作業
が不要になり、作業性が格段に向上するとともに、安価
なロータを形成できる。
【００２５】その上、ロータの形成時に軸部を同時に形
成できるため、従来のようなシャフトの圧入といった作
業が不要になり、軸部の軸心をロータの軸心に容易かつ
正確に一致させることが可能になる。
成できるため、従来のようなシャフトの圧入といった作
業が不要になり、軸部の軸心をロータの軸心に容易かつ
正確に一致させることが可能になる。
【００２６】さらに、軸部の内側に円筒状スリーブを圧
入したことにより、軸部を補強することができ、プレー
ト部材の板厚に拘らず軸部の外形を自由に設定でき、所
望の外形の軸部を得ることができ、また、クランプ取付
用めねじの形成も容易に行えるものである。
入したことにより、軸部を補強することができ、プレー
ト部材の板厚に拘らず軸部の外形を自由に設定でき、所
望の外形の軸部を得ることができ、また、クランプ取付
用めねじの形成も容易に行えるものである。
【図１】本発明によるスピンドルモータの実施例１を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明によるスピンドルモータの実施例２のロ
ータを示す断面図である。
ータを示す断面図である。
１ スピンドルモータ ４ 支持体 ９ ステータ １３，１４ 軸受 １５，２７ ロータ １６，２８ 軸部 １７，２９ ハブ部 １８，３０ フランジ部 １９，３１ 折り返し部 ２０，３２ ロータ部 ２１，３４ スリーブ ２２，３５ めねじ ２３ ロータマグネット
Claims (2)
- 【請求項１】 中空円筒状の支持体内に軸部が挿通され
たロータと、該軸部に装着されたロータマグネットと、
該ロータマグネットに対向して配設されたステータとを
備えたスピンドルモータにおいて、 前記ロータは、プレート部材の塑性加工により、円筒状
の軸部と、該軸部の上端より外周方向に延設され記録デ
ィスクが装着されるハブ部と、該ハブ部の外周より下方
に延設され前記ロータマグネットが装着されるロータ部
とを形成してなり、 前記軸部の内側に円筒状スリーブが圧入されると共に、
前記スリーブの上部内周面にディスククランプの取付用
めねじが形成され、 前記軸部の外周面と前記支持体の内周面との間に軸受が
設けられていることを特徴とするスピンドルモータ。 - 【請求項２】 ロータのハブ部には、記録ディスクの載
置面を形成するフランジ部が形成され、前記ロータのロ
ータ部は前記フランジ部の外周に該フランジ部の下面に
沿った折り返し部を介して連続形成されていることを特
徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18876692A JPH0614510A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | スピンドルモータ |
| US08/293,737 US5528092A (en) | 1992-06-23 | 1994-08-19 | Spindle motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18876692A JPH0614510A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | スピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614510A true JPH0614510A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=16229407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18876692A Withdrawn JPH0614510A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614510A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010028911A (ko) * | 1999-09-28 | 2001-04-06 | 이형도 | 캡스턴 모터 |
| JP2016123230A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 日本電産株式会社 | スピンドルモータ、およびディスク駆動装置 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP18876692A patent/JPH0614510A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010028911A (ko) * | 1999-09-28 | 2001-04-06 | 이형도 | 캡스턴 모터 |
| JP2016123230A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 日本電産株式会社 | スピンドルモータ、およびディスク駆動装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |