JPH07286619A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サイズの薄型化が図れ、磁性流体シール装置
の安定したシール性能の維持が図れるスピンドルモータ
の提供。 【構成】 第１，第２玉軸受２，９に設けられたシール
部材１８，１８は、磁性流体シール装置１６，１６が第
１，第２玉軸受２，９から出るグリスがモータ外部へ飛
散するのを防ぐため、磁性流体シール装置１６，１６側
には設けられておらず、その分の高さスペースを省略す
ることができ、モータの薄型化が図れる。また、ロータ
ハブ３及びブッシュ８の内周部には、突状部１９、２０
が全周にわたって設けられており、このような配置によ
りラビリンスシール構造が形成されるので、かく構造に
より、第１，第２玉軸受２，９から出るグリスが磁性流
体シール装置１６，１６に付着することを防止すること
ができ、安定したシール性能の維持が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として記録ディスク
等を回転駆動するために使用されるスピンドルモータに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスピンドルモータは、玉軸受から
出るグリスをモータ内外に飛散させないようにするため
に、玉軸受において磁性流体シール装置の軸方向反対側
と、磁性流体シール装置側の両方にシール部材が装着さ
れていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のこのような構造
にあっては、磁性流体シール装置があるにもかかわら
ず、玉軸受における磁性流体シール装置側にもシール部
材が備えられているため、その分の余分な高さスペース
が必要となり、モータの薄型化が要求されている現在に
おいて問題があった。また、その分のコストもかかっ
た。

【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に留意してなされたものであり、その目的とする
ところは、薄型化が図れ、磁性流体シール装置の安定し
たシール性能の維持が図れるスピンドルモータを提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係るスピンドルモータは、静止部材と、前
記静止部材に装着され、且つ内部にシール部材が設けら
れた一対の玉軸受と、前記一対の玉軸受を介して回転支
持されるロータハブ及びと、前記ロータハブ及びブッシ
ュと前記静止部材との間に介装されると共に、前記一対
の玉軸受のモータ外部側に位置づけられる磁性流体シー
ル装置と、を具備したスピンドルモータであって、前記
一対の玉軸受のシール部材は、前記磁性流体シール装置
の軸方向反対側に位置付けられ、前記一対の玉軸受と前
記磁性流体シール装置との間における、前記ロータハブ
及びブッシュの内周部には、前記静止部材に対向して張
り出した突状部が全周にわたって設けられ、前記突状部
は、前記一対の玉軸受並びに前記磁性流体シール装置を
軸方向へ位置決め保持するホールド部をなし、且つ前記
突状部は、前記一対の玉軸受の内輪に近接して配置さ
れ、かかる配置によりラビリンスシール構造を構成する
ことを特徴とするものである。

【０００６】

【作用】前述した本発明のスピンドルモータにあって
は、磁性流体シール装置が、玉軸受から出るグリスがモ
ータ外へ飛散するのを防ぐため、玉軸受における磁性流
体シール装置側にはグリス飛散防止用のシール部材を装
着せず、磁性流体シール装置の軸方向反対側のみに装着
したので、その分の高さスペースが省略でき、スピンド
ルモータの薄型化が図れる。

【０００７】また、ロータハブ及びブッシュの内周面に
張り出した突状部は、玉軸受の内輪まで近接して突出し
ラビリンス構造を形成しているため、玉軸受から出るグ
リスが飛散して磁性流体シール装置に付着してしまうこ
とはない。

【０００８】

【実施例】以下、図示の実施例に基づき本発明を説明す
る。

【０００９】図１は本発明に係るスピンドルモータの１
実施例を示し、図２は本発明に係るスピンドルモータの
シャフトの加工方法を示している。

【００１０】図１において、１は、モータの静止部材で
あるシャフトであり、このシャフト１の外周面には、第
一対の玉軸受２，９を介在させて、回転側部材であるロ
ータハブ３が回転可能に配置されている。

【００１１】ロータハブ３は、その断面形成がハット状
に形成され、内周面にヨーク４を介装してマグネット５
が装着されている。ロータハブ３は、基部３aと、基部
３aの外周に垂設された延長部３bと、延長部３bの下端
に設けられたフランジ部３cとから構成されていて、フ
ランジ部３cの上部側に複数の磁気ディスク（図示せ
ず）が装着される。シャフト１の外周面には、マグネッ
ト５に対向するようにして、ステータコア６が配置さ
れ、ステータコア６にはコイル７が捲回されている。

【００１２】ハブ３の基部３aの内周面とシャフト１の
外周面には、第１の玉軸受２が介装されている。そして
ハブ３の延長部３bの内周面には、環状のブッシュ８が
装着され、ブッシュ８とシャフト１との間には、第２の
玉軸受９が介装されている。シャフト１には、コイル７
に通電するためのリード線１０を導出する通気孔１１が
設けられている。

【００１３】また、シャフト１の外周面には、ステータ
コアに対応する部分と、第１，第２玉軸受２，９に対応
する部分とに、溝１２が形成されている。溝１２は、ス
テータコア７及び第１，第２玉軸受２，９をシャフトに
接着固定する際に、接着剤がはみ出たり、垂下したりし
ないようにするための接着剤たまり用の溝であり、ま
た、溝の中に接着剤を保持することにより、固定をより
確実なものにする。

【００１４】更に、シャフト１の下端部には、ブラケッ
ト１３が接着固定されており、ブラケット１３は、ブッ
シュ８の下端部とロータハブ３におけるフランジ部３c
の下端部と対向しながらラビリンスシール構造を形成し
ている。

【００１５】シャフト１におけるブラケット１３の固定
方法を図２を用いて説明する。

【００１６】通常、シャフト１を加工する際には、予め
設定された通常の送り分バイト１４の刃先１５を回転す
るシャフト１の外周面にあて、上から下へ移動しながら
円柱状に切削加工していく。その結果、シャフト１の外
周面には、わずかながら螺旋状の細かい溝が残ってしま
うので、シャフト１の切削加工の次の工程として研磨が
ある。

【００１７】切削加工の場合と同じく、予め設定された
通常の送り分紙ペーパまたはやすりを、回転するシャフ
ト１の外周面にあて、形成された溝がなくなるまで上下
に移動しながらシャフト１を磨いていく。

【００１８】本実施例において、ブラケット１３はシャ
フト１に接着固定されるが、シャフト１とブラケット１
３が対応する狭い範囲でブラケット１３を確実にシャフ
ト１に固定するために、バイト１４による切削加工の
際、ブラケット１３が固定される範囲のみ、バイト１４
の送りを通常よりシャフト１に接近させて切削加工する
（実線で示した部分）。その結果、切削の際にシャフト
１の外周面に形成される螺旋状の溝が、通常より深く形
成される。

【００１９】シャフト１において、ブラケット１３が固
定される部分の切削を終えると、バイト１４は通常の送
り分に戻され（破線で示した部分）、残りの部分の切削
加工に入る。次の研磨の工程では、紙ペーパまたはやす
りは通常の送り分でシャフト１を研磨する。従って、ブ
ラケット１３の固定部分を除く他の部分は、溝がなくな
り仕上げられるが、ブラケット１３の固定部分のみわず
かな溝を多数残して仕上げられる。

【００２０】わずかな溝が多数残ったシャフト１のブラ
ケット１３の固定部分に接着剤を塗布し、ブラケット１
３が挿入される。その際、接着剤は多数の溝の中にたま
っているので、はみ出したり垂下することもなく、また
溝に保持された接着剤により、より確実にブラケット１
３はシャフト１に固定される。

【００２１】図１において、１６，１６は、磁性流体シ
ール装置であり、シャフト１と、ロータハブ３及びブッ
シュ８にそれぞれ介装されると共に、第１，第２玉軸受
２，９のモータ外部側に位置付けられている。磁性流体
シール装置１６，１６は、第１，第２玉軸受２，９から
出るグリスやモータ内部の不浄な空気をモータ外部に飛
散させないようにするために備えられており、第１玉軸
受２側の磁性流体シール装置１６の上部には、磁性流体
シール装置１６を保護するキャップ１７が接着固定され
ている。

【００２２】また、第２玉軸受９側における磁性流体シ
ール装置１６の下部には、前述したラビリンスシール構
造が形成されているので、所定のシール性能が維持され
る。

【００２３】第１，第２玉軸受２，９には、磁性流体シ
ール装置１６，１６の軸方向反対側にシール部材１８，
１８が備え付けられている。このシール部材１８，１８
は、第１，第２玉軸受２，９から出るグリスがモータ内
部へ飛散しないようにするためのものである。

【００２４】シール部材１８，１８が、第１，第２玉軸
受２，９における磁性流体シール装置１６，１６側に設
けられていないのは、磁性流体シール装置１６，１６に
よって、グリスがモータ外部へ飛散するのを完全に防止
できるからである。しかし、上記構成では第１，第２玉
軸受２，９から出るグリスが磁性流体シール装置１６，
１６に付着してしまう恐れがあるので、第１玉軸受２側
においてはロータハブ３の突上部１９を、第２玉軸受９
側においては、ブッシュ８の突状部２０を、それぞれ玉
軸受の内輪に近接するように突出させ、ラビリンスシー
ル構造を形成する。

【００２５】突状部１９，２０は、通常第１，第２玉軸
受２，９及び磁性流体シール装置１６，１６を軸方向へ
位置決め保持するためのホールド部をなしているが、こ
こではホールド部兼ラビリンスシール構造を形成してい
る。

【００２６】従って、第１，第２玉軸受２，９におい
て、磁性流体シール装置１６，１６側のシール部材１８
を備え付けない分の高さスペースが省略でき、モータの
薄型化が図れ、コストもかからなくなる。

【００２７】以上、本発明に従うスピンドルモータの実
施例について説明したが、本発明はかかる実施例に限定
されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく
種々の変更が可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次に記載する効果を奏する。磁性流体シー
ル装置１６，１６を備えるスピンドルモータにおいて、
第１，第２玉軸受２，９に設けられたシール部材１８，
１８は、磁性流体シール装置１６，１６が第１，第２玉
軸受２，９から出るグリスがモータ外部へ飛散するのを
防ぐため、磁性流体シール装置１６，１６側には設けら
れていない。従って、磁性流体シール装置１６，１６側
のシール部材１８，１８を取り付けない分の、高さスペ
ースを省略することができ、モータの薄型化が図れる。
また、その分のコストもかからなくなる。

【００２９】また、ロータハブ３の内周部及びブッシュ
８の内周部には、シャフト１に対向し、第１，第２玉軸
受２，９の内輪に近接して張り出した突状部１９，２０
が全周にわたって設けられており、このような配置によ
りラビリンスシール構造が形成される。従って、かく構
造により、第１，第２玉軸受２，９から出るグリスが磁
性流体シール装置１６，１６に付着することを防止する
ことができ、安定したシール性能の維持が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスピンドルモータの実施例を示す断面
図である。

【図２】本発明のスピンドルモータにおけるシャフトの
加工方法を示す部分図である。

【符号の説明】

１ シャフト ２ 第１の玉軸受 ３ ロータハブ ８ ブッシュ ９ 第２の玉軸受 １６ 磁性流体シール装置 １９ 突状部 ２０ 突状部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静止部材と、前記静止部材に装着され、
   且つ内部にシール部材が設けられた一対の玉軸受と、前
   記一対の玉軸受を介して回転支持されるロータハブと、
   前記ロータハブ及びブッシュと前記静止部材との間に介
   装されると共に、前記一対の玉軸受のモータ外部側に位
   置づけられる磁性流体シール装置と、を具備したスピン
   ドルモータにおいて、 前記一対の玉軸受のシール部材は、前記磁性流体シール
   装置の軸方向反対側に位置付けられ、前記一対の玉軸受
   と前記磁性流体シール装置との間における、前記ロータ
   ハブ及びブッシュの内周部には、前記静止部材に対向し
   て張り出した突状部が全周にわたって設けられ、前記突
   状部は、前記一対の玉軸受並びに前記磁性流体シール装
   置を軸方向へ位置決め保持するホールド部をなし、且つ
   前記突状部は、前記一対の玉軸受の内輪に近接して配置
   され、かかる配置によりラビリンスシール構造が構成さ
   れたことを特徴とするスピンドルモータ。