KR900004242B1 - 예비처리된 기질의 날염방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

예비처리된 기질의 날염방법
본 발명은 예비처리된 기질의 날염방법에 관한 것이다.
렉스타일 날염호내에 알기네이트를 사용하는 것은 공지되어 있다. 예를 들면, 영국특허 제021,609호에는 2급-하이도록시알킬 알기네이트 또는 알긴산의 아민염, 또는 아크릴산 중합체 또는 말레산 무수물/에틸렌 공중합체의 유도체와 혼합된 2-하이드록시알킬 알기네이트를 함유하는 증점제가 교시되어 있다.
또한, 알기네이트를 2가 금속 양이온, 특히 칼슘과 반응시켜 겔을 형성하는 것도 공지되어 있다. 알긴과 칼슘염의 혼합물은 텍스타일상에 방염 대역(dye resistareas)을 형성하는 수단으로서 미합중국 특허 제4,222,740호에 기술되어 있다. 상기 특허에 교시된 바와같이, 겔화기능(알기네이트) 조성물과 겔화제(칼슘)조성물을 섬유물상에 각각 별도로 적용하여 겔화 대역을 형성한 다음 물질을 오버-다잉(over-dyeing)하여 겔화 대역을 방염대역으로써 사용한다. 또다른 구현에 있어서, 겔화기능 조성물, 겔화 조성물 또는 이들 모두내에 염료를 도입시켜서 잉크가 퍼지는 것을 감소시키는 것이 교시되어 있다. 교시된 겔화제의 양은 알기네이트 조성물을 겔화시킬 만큼 충분해야 한다. 특히 조성물 1 내지 10 중량%를 공정수행에 사용할 수있으나, 5 중량%의 조성물이 바람직하다. 알기네이트의 양은 0.5 내지 5 중량% 바람직하게는 1% 내지 2.5 중량%로 교시되어 있다.
본 발명자들은 기질을 예비처리시키는데 매우 소량의 겔화제를 사용할시 날염법의 개선과 더불어 동일한 칼라 일드(color yield)에 대한 염료의 사용량이 감소됨을 밝혀내었다.
알기네이트란 수용성 유도체 및 2가 또는 3가 금속양이온(예 : 칼슘)과 접촉 반응하여 겔을 형성하는 알긴산의 염을 말한다. 알기네이트는 모든 종류의 파에오피시이(phaeo phyceae) 갈조류에서 발견되고 있는데, 본 발명의 실시에서는 각종 알기네이트를 사용할 수 있다. 고점도 알기네이트의 사용시에는 겔화제의 사용량을 감소시키고, 저점도의 알기네이트의 사용시에는 셀화제의 양을 증가시켜야 한다. 어떤 특정 용도에 사용되는 알기네이트의 양과 종류는 날염호중의 기타 조성 성분(예,산화제,완충제)와 관계가 있으나, 그 사용량의 범위는 0.2 내지 6.0 중량%, 바람직하게는 0.3 내지 2..5 중량%이다. 임의로, 구아르, 로우커스트, 빈검, CMC, 적당한 합성 중합체 및 전분 에테르와 같은 증점제를 배합시켜 점도를 증가시킬 수 있다.
겔화 조성물은 물 및 가용성 2가 또는 3가의 금속염, 바람직하게는 염화물과 같은 칼슘염을 포함한다. 금속 양이온의 사용량은 0.025 내지 0.75 중량%의 (무수)염화칼슘 용액을 제조함으로써 얻어지는 양에 비해 아주낮다. 이의 사용량은 염착력이 서로 상이한 직물에 적용되는 경우 직물의 중량을 기준하여 칼슘 0.03 내지 O.5%(CaCl2무수물로서 환산)의 범위일 것이며, 알루미늄과 크롬염들도 또한 사용할 수 있다.
본 발명의 또하나의 실시태양에 의하면, 기질의 예비처리는 2가 또는 3가의 금속 겔화제의 사용을 수반하지 않으나 1가 금속이온의 염(예 : 염화나트륨) 또는 유기산(예 : 0.35 내지 1.0%의 시트르산)을 사용한다. 5 내지 20 중량%, 바람직하게는 10 중량%의 나트륨, 칼륨 또는 리튬의 염화물, 질산염, 또는 황산염으로 조성되는 수용액을 사용할 수도 있다.
이와 마찬가지로 나트륨카복시메틸셀룰로오스와 같은 셀룰로오스 유도체, 카복시메틸구아 및 해중합(de-polymerised)구아와 같은 갈락토만난, 및 전분 유도체를 주성분으로 한 다른 증점제/겔화제를 사용할수도 있으며, 이 경우 적합한 겔화제로서는 염화알루미늄 및 디-나트륨테트라보레이트를 예시할 수 있다. 전술한 다른 겔화제를 사용하여도 알기네이트 계열의 겔화제와 유사하게 염색선명도가 개선되고, 날염호 소모량이 감소되는 이점이 있으나, 알기네이트 계열의 겔화제가 우수한 결과가 얻어지기 때문에 바람직하다. 염을 사용하치 않는 본 발명의 또다른 실시태양에 있어서는 기질을 0.1 내지 1.0% 양이온성 겔화제로 전처리하는데, 이들 양이온성 겔화제의 예로서는 폴리헥사메틸렌 비구아니드 하이드로클로라이드가 있다.
본 발명에 따른 날염호는 분산염료, 반응성 염료, 분산염료와 반응성 염료의 혼합물 및 산성염료, 예를들면 양이온성 염료를 제외한 모든 음이온성 염료 또는 비이온성 염료를 사용하여 제조한다. 또 안료 날염계를 또한 배합시킬 수도 있으며, 본 발명에 있어서는 분산염료를 사용하는 경우가 가장 탁읠한 효과가 얻어진다. 본 발명에 따른 날염호에는 알기네이트와 염료 이외에도 각종의 공지화합물 예를 들면, 완충제, 산화제 등을 배합시킨다. 그러한 날염호의 제조는 당해 분야에 공지되어 있으며, 본 발명의 실시에 있어서, 날염호 조성물중의 유리 2가 또는 3가의 금속 양이온 사용량을 낮추어야 한다. 따라서 그러한 조성물의 제조시에 경수를 사용하는 경우에는 금속이온 봉쇄제를 겔화반응에 방해되지 않는 함량으로 사용하는 것이 바람직하다..
처리할 수 있는 기질의 예로는 폴리에스테르, 셀룰로오스, 이들의 혼합물 및 폴러아미드를 열거할 수 있으며, 적당한 염료에 의해 날염이 가능한 물질이면 기질로서 모두 사용할 수가 있다.
본 발명의 방법에 있어서 기질을 먼저 1가염 조성물의 겔화제 조성물로 처리한다. 적용기법들 중 대표적인 방법으로서는 패딩, 함침, 발포 및 스프레이 방법들이 있다. 날염호를 사용하기 전에 기질의 건조조작을 행해주는 것이 바람직하다. 어떠한 용도의 경우에는 건조조작을 일부 행해주거나 또는 전혀 조작을 행하지 않아도 무방하다. 그러나 양호한 선명도 또는 염착 수율을 얻고자 할 경우에는 건조조작을 행해주는 것이 바람직하다. 이어서 처리된 기질을 처리 직후에 건조시킬 수도 있으며, 또는 이후의 사용을 위해 보관해 둘수도 있다. 날염호 조성물은 플랫 또는 로타리 스크린 날염, 블록 또는 상승 릴리프날염, 젯트 날염, 스텐실 날염, 금속판 실린더 날염, 택(Tak) 염색, 쿠스터 (Kuster) 염색, 딥스퀴즈(dipsqueeze) 적용 또는 손사용과 같은 어떠한 통상의 날염 또는 염색방법에 의해 사용할 수 있다.
기질을 본 발명에 따라 처리할시, 약 20 내지 50% 미만의 날염호가 기질에 염착하는 것을 종종 관찰할수 있다. 실제 성취된 색상 강도는 날염호 염착력과 기질내의 침투 조절에 따르게 되나 실제 소모된 염료의 양을 약 40% 이하로 감소시킬 수 있다.
날 염호를 적용한 다음에 기질을 염료의 고착을 위해 처리하고 세정한 후 건조하고 그밖의 통상의 방법으로 처리하여 목적하는 최종 제품을 제조한다.
다음의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한 것으로써 이들 실시예로만 제한되는 것이 아니며 본발명과 미합중국 특허 제4,222,740호에 비교하여 기술하였다. 실시예에서 결과의 평가는 최종 건조된 기질을 육안검사하여 행하였으며, 특별한 언급이 없는 한 모든 %는 중량%이다.
[실시예 1]
방염 법-단색염색
미합중국 특허 제4,222,740호에 교시된 바에따라 방염 대역을 형성하기 위해 직물을 처리한 다음 직물을날염하여 처리효율성을 측정한다.
플리에스테르 편직물은 다음과 같은 것을 함유하는 날염호로 날염한다.
메텍실(Matexil) PA-L(나트륨-m-니트로벤젠설포네이트), 산화제 1.0
모노-나트륨 오르토포스페이트, 완충액 매뉴텍스(Manutex) M300 0.1
(중간점도 나트륨 알기네이트) 3.0
물(D.I)
총 100.0
매뉴텍스는 영국 런던 소재의 알기네이트 공업주식회사(Alginate Industries Ltd.)의 상표명이다.
날염한 직물을 5.0%% 무수 염화칼슘을 함유하는 용액에 30초동안 패딩하고 냉수로 헹군다음 건조한다. 처리한 직물을 5.0% 디스퍼졸 블루 R-PC(Dispersol BLue R-PC;ICI Ltd.Blakeley, Manchester,U.K.)를 함유하는 것외에는 상기와 동일한 날염호로 날염한 다음, 고착은 175℃에서 H.T 증기로 7분동안 수행한다. 1% Calgon PT(나트륨 헥사-m-포스페이트)(Albright Wilson Ltd.,Oldbury, Worcester-shire, U.K)를 함유하는 용액중에 직물을 세정하고 계속해서 상용의 비누로 세정한 다음 헹군다.
상기 처리를 행한 후 알기네이트용액으로 날염한 부분은 착색되지 않은 반면 날염한 부분의 잔류 대역이 청색으로 존재하므로, 이것으로 상기 처리의 방염효율성이 나타난다.
그러나, 염화칼슘 5.0% 대신에 0.1%를 사용하여 상기 방법을 반복하였을시 처리한 부분은 방염되지 않고 또한 가공제품에서 청색염료가 겔화 및 비겔화 대역 모두에 도포된 것을 볼 수 있다.
[실시예 2]
방염법-2색염색
예비처리와 날염호 모두에 염료를 사용하는 것외에는, 실시예 1의 방법을 행하여 또다른 직물을 시험한다.
폴리에스테르 편직물을 다음과 같은 것을 함유하는 날염호로 날염한다.
디스퍼졸 옐로우 C-4R(Dispersol Yellow C-4R)액체 5.0
메텍실 PA-L(Matexil PA-L : 나트륨-m-니트로벤젠설프네이트) 1.0
모노-나트륨 오르토포스페이트 0.1
매뉴텍스 M300(Manutex M 300;중간점도 나트륨 알기네이트) 3.0
물 90.0
총 100.0
날염한 직물을 5.0% 무수염화칼슘을 함유하는 용액에 패딩(70% 또는 그 이상으로 패딩)한 다음 냉수로 헹구고 건조한다.
처리한 직물을 디스퍼졸 블루 R-PC 대신에 황색염료를 함유하는 것을 제외하고는 상기와 동일한 날염호로 날염한다. 고착은 175℃에서 H.T.
증기로 7분동안 수행한 다음, 1% Calgon PT(나트륨 헥사-m-프스페이트)를 함유하는 용액중에 세정하고 계속해서 비누로 세정한 다음 헹군다.
상기 처리를 행한 후 암기네이드/황색염료루 날염한 부분은 황색으로 착색되고 날염 대역의 잔류부분은 청색이다.
염화칼슘 5.0% 대신에 0.1%를 사용하어 상기 방법을 반복하였을때 처리한 부문은 방염되지 않고, 또한 가공제품에 있어서 청색은 단지 비겔화 대역상에만 나타나나, 그린(green) 색상은 알기네이트/황색 염료로 날염한 겔화 대역에 나타난다.
[실시예 3]
저함량 칼슘으로 예비처리
낮은 수준의 2가 또는 3가 금속 양이온으로 기질을 효과적으로 예비처리 하기 위해서, 미처리 및 처리된 직물을 다음과 같은 것으로써 날염한다.
0.025, 0.05, 0.075, 0.125, 0.175, 0.225, 0.275, 0.325, 0.375, 0.425, 0.475, 0.5, 1.25 및 2.5% 무수 염화칼슘을 함유하는 용액에 폴리에스테르 편직물을 패딩(70%)한다.
건조후 처리된 직물을 다음과 같은 것을 함유하는 날염호로 날염한다.
Figure kpo00001
0.275% 이하 수준으로 무수 염화칼슘을 사용하면 개량된 날염 선명도와 상기 언급한 바와 같은 우수한 착색 수율 및 색상강도를 제공한다.
0.275% 이상 수준의 무수 염화칼슘을 함유하는 용액으로 직물을 처리할시, 직물은 점진적으로 열화하고 착색력을 감소한다. 0.15%의 무수 염화칼슘을 사용하면 미처리된 대조직물과 비교하면 40%이상의 증가된 착색력을 부여한다. 1.0% 내지 10.0% 범위의 겔화 용액으로 직물을 처리할 시, 직물은 열화하고 착색력은50%이상 감소한다.
[실시예 4]
일가염으로 예비처리
폴리에스테르 편직물을 10.0% 염화나트륨을 함유하는 용액에서 패딩(70% 또는 그 이상)한 다음 건조한후 처리한 직물을 다음과 같은 것을 함유하는 날염호로 날염한다.
Figure kpo00002
Figure kpo00003
염료를 날염 물질상에 175℃의 고온 증기로 고착한 다음 통상의 방법으로 세척을 행하고 직물을 건조한다. 수득된 직물은 탁월한 선명도와 착색력을 나타낸다.

Claims (10)

  1. (A)(1) 0.025 내지 0.75 중량%의 2가 또는 3가 금속이온-함유 가용성 염,(2) 5 내지 20 중량%의 1가 금속이온-함유 가용성 염,(3) 0.1 내지 1.0 중량%의 양이온성 겔화제 및 (4) 0.35 내지 1.0 중량%의 유기산을 함유하는 제1수성 조성물을 기질의 적어도 한부분에 적용시켜 처리된 기질을 형성시키고,(B) 염료 및 증점제/겔화계를 함유하는 제2수성 조성물을 상기 처리 기질의 적어도 한 부분에 적용시킴을 특징으로 하는 기질의 날염방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 증점제/겔화계가 0.2 내지 6.0 중량%의 알기네이트를 함유하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 증점제/겔화계가 또한 하나 이상의 구아르, 로우커스트 빈 검(locust beangum),CMC, 합성 중합체 및 전분 에테르로 이루어진 증점제를 함유하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 제 1수성 조성물이 0.025 내지 0.75 중량%의 칼슘, 알루미늄 또는 크롬염을 함유하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 제 1 수성 조성물이 0.025 내지 0.75 중량%의 무수 염화칼슘을 함유하고, 기질에 적용된 염화칼슘의 총량은 기질의 중량을 기준으로하여 0.03 내지 0.5%인 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 제 1수성 조성물이 5 내지 20중량%의 나트륨, 칼륨 또는 리튬의 염화물, 질산염또는 황산염을 함유하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 제1수성 조성물이 0.1 내지 1.0 중량%의 폴리헥사 메틸렌 비구아니도 하이드로클로라이드를 함유하는 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 제 l수성 조성물이 0.35 내지 1.0 중량%의 시트르산을 함유하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,(A)단계의 처리된 기질을 (B)단계전에 건조시키는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 염료가 분산염료, 반응성 염료, 분산 및 반응성 염료의 혼합염료, 또는 산성염료의 방법.
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