KR910006107B1 - 칼슘/나트륨 알기네이트 날염호제 조성물 - Google Patents

칼슘/나트륨 알기네이트 날염호제 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR910006107B1
KR910006107B1 KR1019840006411A KR840006411A KR910006107B1 KR 910006107 B1 KR910006107 B1 KR 910006107B1 KR 1019840006411 A KR1019840006411 A KR 1019840006411A KR 840006411 A KR840006411 A KR 840006411A KR 910006107 B1 KR910006107 B1 KR 910006107B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
calcium
printing
alginate
sodium alginate
sodium
Prior art date
Application number
KR1019840006411A
Other languages
English (en)
Other versions
KR850003450A (ko
Inventor
홉킨슨 얼
클레어 케네스
Original Assignee
켈코/에일 인터내셔널 리미티드
클레어 케네스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 켈코/에일 인터내셔널 리미티드, 클레어 케네스 filed Critical 켈코/에일 인터내셔널 리미티드
Publication of KR850003450A publication Critical patent/KR850003450A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR910006107B1 publication Critical patent/KR910006107B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/46—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing natural macromolecular substances or derivatives thereof
    • D06P1/48—Derivatives of carbohydrates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
    • Y10S8/922—Polyester fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

칼슘/나트륨 알기네이트 날염호제 조성물
본 발명은 직물의 날염용으로 유용한 2가/1가 알기네이트 혼합염, 특히 혼합 칼슘/나트륨 알기네이트를 함유하는 날염호제 조성물에 관한 것이다.
직물 날염 호제로써 알기네이트의 용도는 잘 알려져 있다. 예를들면, 영국 특허 제021,609호에는 2급-하이드록시 알킬 알기네이트 또는 알긴산의 아민염, 또는 아크릴산 중합체의 유도체 또는 말레산 무수물/에틸렌 공중합체의 유도체와 혼합된 2급-하이드록시알킬 알기네이트를 함유하는 호제가 기술되어 있다.
알기네이트가 2가 금속 양이온, 특히 칼슘과 반응하여 겔을 형성한다는 것도 또한 잘 알려져 있다. 미합중국 특허 제4,222,740호에는 직물상에 방염부위를 형성시키기 위한 수단으로써 알긴과 칼슘염의 혼합물이 기술되어 있다. 상기 특허에 기술된 바와 같이, 겔화된 부위는 직물에 겔화성(알기네이트)조성물 및 겔화제(칼슘) 조성물을 분리 적용시킨후, 직물을 염색함으로써 형성되며, 겔화된 부위는 방염부위로 제공된다. 또 다른 태양으로, 측방향의 잉크 분산(lateral ink spread)은 염료를 겔화성 조성물, 겔화 조성물 또는 둘모두에 혼입시킴으로써 감소된다고 기술되어 있다. 겔화제의 양은 알기네이트 조성물을 겔화시키기에 충분하여야 한다고 기술되어 있다. 특히, 날염에 있어서는 일반적으로 1 내지 10중량% 조성물을 사용하나, 5중량%의 조성물이 바람직하다. 알기네이트의 양은 0.5 내지 5중량%, 바람직하게는 1 내지 2.5중량%라고 기술되어 있다. 영국 특허 제8,300,635호(DE 3300705 A1)에는 매우 소량의 겔화제를 사용하여 기질을 전처리한후, 알기네이트-함유 날염호로 날염할 경우, 동일한 칼라 일드(color yield)를 수득하기 위한 염료의 사용량이 감소되며, 날염의 선명도가 향상된다고 기술되어 있다.
본 발명에 따라 날염호에 알긴산의 2가/1가(예를들면, 칼슘/나트륨)혼합염을 사용하면 나트륨 알기네이트 또는 기타 통상의 호제를 사용한 날염호와 비교하여 동등한 칼라 일드를 수득하기 위한 염료 사용량이 감소한다는 것을 알게 되었다. 이렇게 함으로써 직물을 전처리하지 않고도 염료 사용량을 감소시킬 수 있다. 따라서, 혼합 칼슘/나트륨 알기네이트를 사용함으로써 유리하게 염료의 사용량을 감소시키는 동시에, 미합중국 특허 제4,222,740호 및 영국 특허 제8,300,635호에서 요구되는 공정 단계중의 한단계를 삭제할 수 있게된다.
알기네이트는 알긴산염을 의미한다. 알기네이트는 모든 종류의 갈조류(phaeophyceae)에 존재한다. 혼합 칼슘/나트륨 알기네이트는 본 발명의 실시에 사용된다. 어떠한 특수용도에 사용되는 알기네이트의 양 및 종류는 날염호중의 다른 물질(예를들면, 산화제, 완충제등)에 의해 결정된다. 이러한 것은 전문가들 각자의 특수한 방식에 의해 결정될 수 있다. 그러나, 본 발명의 영역에서 사용량은 1 내지 5중량%, 바람직하게는 1 내지 2.5중량% 범위이다. 날염호의 점도는 날염 직전에 5,000 내지 20,000cp(RVT 또는 RVF, 20rpm, 스핀들 6, 20℃에서 브룩필드 점도계)이어야 한다. 경우에 따라, 구아(guar), 카복시메틸구아, 탈-중합체화 구아, 로커스트콩 고무, CMC, 적당한 합성중합체, 나트륨 카복시메틸 셀룰로우즈와 같은 셀룰로우즈 유도체 및 전분 유도체등과 같은 호제, 또는 상기 호제의 혼합물을 혼입시켜 필요한 점도의 일부를 제공할 수 있다.
본 발명의 칼슘/나트륨 알기네이트 용액은 전단에 민감한데, 즉 고점도의 날염호가 얇게 되면 날염 스크린상에서 전단이 일어나지만 신속히 복귀되어 직물내로의 침투를 조절한다. 이 혼합염중의 칼슘량은 중요하며, Na 알기네이트 중량당 Ca++1.6 내지 6중량%, 바람직하게는 2.5 내지 5중량%의 양으로 존재한다. 통상, 칼슘/나트륨 알기네이트 원료 물질은 Na 알기네이트중량당 Ca++1.6 내지 6중량%의 칼슘량이 되도록 충분량의 탄산 칼슘을 가하여 30 내지 40% 무수 고체를 함유하는 알긴산으로부터 제조한다. 성분들을 반응이 완결될 때까지 주위온도에서 15 내지 60분간 혼합한 다음, 생성물의 pH가 5.5 내지 7.5가 될때까지 탄산나트륨을 가한다. 이어서, 생성물을 분쇄하고 건조시킨다. 알기네이트로는 다량의 만누론산(mannuronic acid)중합체를 함유하는 해초, 예를들면 아스코필럼 노도섬/더빌레아 포타토럼(Ascophyllum Nodosum/Durvillea Potatorum)혼합물로부터 추출된 것과 같은 고점도의 알기네이트를 사용하는 것이 바람직하다. 알기네이트는 칼슘염으로써 침전되며, 압착하여 과량의 염화칼슘 용액을 제거한다. 그후 칼슘/나트륨 혼합염은 다음과 같이 몇가지 상이한 방법으로 제조할 수 있다; (i) 칼슘 알기네이트를 부분적으로 용해시켜 혼합 칼슘 알기네이트/알긴산 생성물을 수득한다. 그후 알긴산 부분을 탄산 나트륨으로 중화시켜 혼합 칼슘/나트륨 알기네이트를 수득하거나; (ii) 칼슘 알기네이트를 완전히 용해시켜 알긴산을 수득한 후, 탄산 칼슘 및 탄산 나트륨으로 중화하여 알긴산의 혼합염을 수득할 수 있다.
상기 방법이 바람직하기는 하지만, 혼합염을 제조하는 다른 방법을 사용할 수도 있다. 예를들면, 출발 물질로써 칼슘 알기네이트 또는 나트륨 알기네이트를 사용하여 혼합염을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명은 칼슘/나트륨 혼합염으로 제한되지 않는다. 동일한 유동성을 갖는 혼합염은 바륨 및 칼륨과 같은 다른 2가 및 1가 양이온을 사용하여 제조할 수 있다. 알긴산은 시판되고 있으며 출발 물질로써 사용할 수 있다. 나트륨 알기네이트로 100% 전환하여 20℃에서 RVT/RVF 브룩필드 점도계로 1.0%의 용액에 대해 측정한 점도가 50 내지 2000cp가 되는 알긴산을 사용하여 본 발명의 혼합염을 제조한다. 나트륨 알기네이트로 전환하여 1% 용액의 점도가 600 내지 800cp(RVT/RVF 브룩필드 점도계, 20rpm, 20℃ 스핀들 3)가 되는 알긴산이 바람직하다.
본 발명의 날염 호는 안료 또는 염료, 예를들면 분산 염료, 반응성 염료, 분산염료와 반응성 염료의 조합 및 산성염료, 즉 양이온성 염료가 아닌 모든 음이온성 염료 또는 비이온성 염료를 사용하여 제조한다. 반응성 염료는 1.5% 탄산 나트륨을 함유하는 것으로써 고착이 알기네이트중의 Ca++/Na+비율에 대해 유해하기 때문에 사용하기 어렵다. 여기에서 사용된 ＂염료＂라는 용어는 또한 ＂안료＂를 포함하는 것이다. 본 발명에서는 분산 염료를 사용하는 것이 가장 효율적이다. 알기네이트 및 염료외에 이들 날염 호는 완충제, 산화제등과 같은 다수의 공지 화합물을 함유한다. 이러한 호제의 제조는 당업계에 잘 알려져 있다.
처리할 수 있는 기질 또는 예를들어 폴리에스테르, 셀룰로오즈, 면, 폴리에스테르/면과 같은 혼방직물, 나일론 및 폴리아마이드 등이 포함된다. 기질로는 적합한 염료로 날염할 수 있는 어떠한 물질로 사용할 수 있다.
본 발명의 날염호제 조성물은 평판 또는 회전 스크린 날염, 목판날염 또는 약각날염, 제트날염, 스텐실날염, 조각실린더 날염, 택 염색(Tak dyeing), 커스터 염색(kuster dyeign), 침염 또는 수날염과 같은 통상의 날염법 또는 염색법에 적용할 수 있다.
기질을 본 발명에 따라 처리할 경우, 날염호의 픽업율은 통상의 호제를 사용한 날염호와 비교할 경우보다 25%미만이다. 실제로 소모되는 염료는 일반적으로 15내지 25%까지 감소시킬 수 있으나, 색도 및 기타 염색 색상을 고려한 염료 감소의 범위는 5 내지 40%이다.
날염호를 적용한 다음 기질에 필요한 처리를 하여 염료를 고착시키고 수세하여 건조시킨후, 기타 통상의 방법으로 처리하여 원하는 최종 제품을 제조한다.
하기한 실시예는 본 발명을 더 구체적으로 설명하는 것이며 제한하는 것이 아니다. 실시예에서, 결과의 평가는 완전히 제조된 기질을 육안 및 기기로 측정한 것이다. 백분율은 특별한 언급이 없는한 중량기준이다.
[실시예 1]
폴리에스테르 편직물을 다음 성분으로 구성되는 두개의 날염호로 날염한다 :
Figure kpo00001
염료는 175℃에서 7분간 고온 증기로 날염물상에 고착시킨 다음 통상의 수세를 한후, 통상의 환원 세정, 비누 세척을 한 후 헹군다. 실시예에서는 통상의 배합보다 20% 적은 량의 염료를 사용하였으나 동일한 색도의 날염물이 수득된다.
[실시예 2]
폴리에스테르 편직물을 다음 성분으로 구성되는 두개의 날염호로 날염한다 :
Figure kpo00002
Figure kpo00003
마누텍스는 켈크/예일 인터내셔널사의 상표이다.
염료를 고착시킨후 실시예 1에서와 같이 7분간 수세한다. 실시예에서는 통상의 배합보다 20% 적은량의 염료를 사용하였으나 동일한 색도의 날염물이 수득된다.
[실시예 3]
3% 칼슘/나트륨 알기네이트의 제조
실시예 1 및 2에서 사용된 칼슘/나트륨 알기네이트는 다음과 같이 제조한다.
나트륨 알기네이트로 완전히 전환되었을 경우 1.0% 용액의 점도가 20℃에서 600 내지 800cp(RVT/RVF 부룩필드, 20rpm, 스핀들 2) 인 알긴산을 사용한다. 알긴산의 무수 고체 함량은 35%이다. 충분한 무수 탄산 칼슘을 가하여 알긴산의 건조 중량을 기준한 칼슘 이온이 약 3%가 되게 한다. Z 블레이드 믹서내에서 주위온도에서 혼합을 수행하여 반응을 완전히 행한다. 무수 탄산나트륨을 혼합염의 0.5% 용액의 pH가 5.5내지 7.5가 될때까지 가한다. 이어서,칼슘 나트륨 알기네이트의 습 혼합물용 수득하여 건조하고 분쇄한다.

Claims (10)

  1. 안료, 음이온계 염료 또는 비이온계 염료; 및 2가 양이온의 함량이 1.6 내지 6%인 2가 /1가 알기네이트 혼합염 1내지 5중량%를 함유하는 날염호제 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 2가 양이온이 칼슘이고, 1가 양이온이 나트륨인 날염호제 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 칼슘/나트륨 알기네이트의 함량이 1 내지 2.5%인 날염호제 조성물.
  4. 제2항에 있어서, 칼슘함량이 2.5 내지 5%인 날염호제 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 2가 양이온이 바륨이거나, 1가 양이온이 칼륨인 날염호제 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 추가로 구아, 로커스트콩 고무, CMC, 합성중합체, 셀룰로우즈 유도체 또는 전분 유도체중의 하나 또는 이들의 혼합물인 호제를 함유하는 날염호제 조성물.
  7. 기질에 안료, 음이온계 염료 또는 비이온계 염료; 및 2가 양이온의 함량이 1.6 내지 6%인 2가/1가 알기네이트 혼합염 1 내지 5중량%를 함유하는 날염호제 조성물을 도포함을 특징으로 하여, 기질을 날염하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 2가 양이온이 칼슘이고, 1가 양이온이 나트륨인 방법.
  9. 제8항에 있어서, 칼슘/나트륨 알기네이트의 함량이 1 내지 2.5%인 방법.
  10. 제8항에 있어서, 칼슘함량이 2.5 내지 5%인 방법.
KR1019840006411A 1983-10-17 1984-10-16 칼슘/나트륨 알기네이트 날염호제 조성물 KR910006107B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8327743 1983-10-17
GB08327743A GB2148317B (en) 1983-10-17 1983-10-17 Print paste composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR850003450A KR850003450A (ko) 1985-06-17
KR910006107B1 true KR910006107B1 (ko) 1991-08-13

Family

ID=10550322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019840006411A KR910006107B1 (ko) 1983-10-17 1984-10-16 칼슘/나트륨 알기네이트 날염호제 조성물

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4826504A (ko)
JP (1) JPS6099082A (ko)
KR (1) KR910006107B1 (ko)
DE (1) DE3437864A1 (ko)
ES (1) ES8605876A1 (ko)
GB (1) GB2148317B (ko)
IT (1) IT1178135B (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4713084A (en) * 1984-05-07 1987-12-15 Armstrong World Industries, Inc. Alginate gel particle inks or dye liquors for imparting color to textiles
GB2163766B (en) * 1984-08-30 1988-01-27 Kelco Ail Int Ltd Printing paste thickener compositions
GB8926904D0 (en) * 1989-11-28 1990-01-17 Unilever Plc Thickening system
US5055111A (en) * 1990-03-19 1991-10-08 Aqualon Company Oxidized polygalactomannan for improved textile washing of pad-dyed carpet
US5830240A (en) * 1996-10-23 1998-11-03 Solutia Inc. Fibers and textile materials having enhanced dyeability and finish compositions used thereon
US5944852A (en) * 1996-10-23 1999-08-31 Solutia Inc. Dyeing process
JP4969578B2 (ja) * 2005-09-15 2012-07-04 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー ホワイトインクおよびカラーインクを用いた、織物のデジタル印刷
US20080092309A1 (en) * 2006-09-15 2008-04-24 Ellis Scott W Fabric pretreatment for inkjet printing
KR20150143155A (ko) 2014-06-13 2015-12-23 김미현 냉매 볼
CN104452345B (zh) * 2014-12-23 2016-08-24 青岛明月海藻集团有限公司 一种仿蜡染用印花糊料
JP6173641B1 (ja) * 2015-12-25 2017-08-02 株式会社丸保 ポリエステル系繊維材料の転写捺染法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB752336A (en) * 1952-04-02 1956-07-11 Dick Co Ab Improvements in or relating to stencil duplicating inks
US3282717A (en) * 1963-04-23 1966-11-01 Kelco Co Print paste thickener
US3349079A (en) * 1964-04-06 1967-10-24 Kelco Co Gel forming alginate products and method of producing the same
NO132991C (ko) * 1974-04-30 1976-02-18 Protan & Fagertun As
US4222740A (en) * 1979-03-05 1980-09-16 Armstrong Cork Company Coloration method for textiles
JPS5940952B2 (ja) * 1979-09-20 1984-10-03 三晶株式会社 捺染糊
KR900004242B1 (ko) * 1982-01-12 1990-06-18 켈코/올 인터내쇼날 리미티드 예비처리된 기질의 날염방법
US4519803A (en) * 1983-06-01 1985-05-28 Kelco/Ail International Limited Printing on pretreated substrates
US4713084A (en) * 1984-05-07 1987-12-15 Armstrong World Industries, Inc. Alginate gel particle inks or dye liquors for imparting color to textiles
GB2163766B (en) * 1984-08-30 1988-01-27 Kelco Ail Int Ltd Printing paste thickener compositions

Also Published As

Publication number Publication date
IT1178135B (it) 1987-09-09
ES8605876A1 (es) 1986-04-01
GB2148317A (en) 1985-05-30
GB8327743D0 (en) 1983-11-16
JPH0536542B2 (ko) 1993-05-31
US4826504A (en) 1989-05-02
DE3437864A1 (de) 1985-04-25
KR850003450A (ko) 1985-06-17
GB2148317B (en) 1987-05-20
JPS6099082A (ja) 1985-06-01
IT8449005A1 (it) 1986-04-12
ES536753A0 (es) 1986-04-01
IT8449005A0 (it) 1984-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930008213B1 (ko) 칼슘 조절 시스템
KR910006107B1 (ko) 칼슘/나트륨 알기네이트 날염호제 조성물
Abdel-Halim et al. Utilization of hydroxypropyl cellulose and poly (acrylic acid)-hydroxypropyl cellulose composite as thickeners for textile printing
US4519803A (en) Printing on pretreated substrates
Madhu et al. Reactive dye printing on cotton with natural and synthetic thickeners
US4264322A (en) Multicolor coating system
US4713084A (en) Alginate gel particle inks or dye liquors for imparting color to textiles
KR900004242B1 (ko) 예비처리된 기질의 날염방법
US4257768A (en) Novel blend of algin and TKP
US4073653A (en) Printing paste compositions containing sodium cellulose sulfate, and processes therefor
US3282717A (en) Print paste thickener
DE2551410A1 (de) Verfahren zur herstellung von transferdrucken auf gegebenenfalls regenerierten cellulosefasern und deren mischungen mit polyesterfasern
US5385585A (en) Use of anionic alkyl cellulose mixed ethers in textile printing
US3679352A (en) Method of printing textiles using a printing paste containing beta-1,4 glucan
US5442054A (en) Highly substituted sulphoalkycellulose derivatives, especially sulphoethycellulose ether, a process for their preparation and their use as thickening agent for textile printing pastes
El‐Molla et al. Rheological behavior of sodium alginate solutions with added divalent metal salts and their use as thickeners in cotton printing with reactive dyes
US4089646A (en) Paper coating dyes
EP0011434B1 (en) Blend of algin and tamarind kernel powder (tkp), a paper coating and a dye-bath liquor containing said blend
JPS6385186A (ja) セルロ−ス系繊維布帛の染色方法
SU1666606A1 (ru) Состав дл карбонизации текстильных материалов из смеси вискозных и поликапроамидных нитей
NO132991B (ko)
Kantouch et al. Preparation and characterisation of polyacrylic acid leucaena gum as a thickener in reactive dye printing pastes
DE3247612A1 (de) Verfahren zur fixierung von reaktivfarbstoffen
DE3120031A1 (de) Aetzreserveverfahren
CS258537B1 (cs) Zahuifovadlo zejména pro přípravu tiskacfch textilních past

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19990813

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee