KR900003902B1 - 칼라 표시관 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

칼라 표시관

제 1 도는 칼라 표시관의 단면도.

제 2a 도는 본 발명에 따른 표시 스크린의 코너에 칼라 선택 전극의 현수(suspension)를 나타내는 제 1 실시예의 사시도.

제 2b 도는 제 2a 도에 도시된 현수 장치의 평면도.

제 3 도는 제 2a 도의 선(III-III)을 따라 절취한 단면도.

제 4a 도는 본 발명에 따른 표시관의 코너에 칼라 선택 전극의 현수를 나타내는 제 2 실시예의 사시도.

제 4b 도는 제 4a 도의 선(IV-IV)을 따라 절취한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 칼라 표시관 2 : 표시 스크린

3 : 코운(cone) 4 : 네크(neck)

5 : 발광 형광체 6 : 칼라 선택 전극

본 발명은 대체로 장방형인 표시 스크린과, 다수의 개구(apertures)를 갖는 대체로 장방형인 칼라 선택전극을 갖는 엔벨로프(envelope)를 구비한 칼라 표시관에 관한 것이다. 상기 칼라 선택 전극은 칼라 선택전극에 접속된 평판 탄성 소자를 구비한 현수 장치에 의해 표시 스크린, 코너에 각각 접속된 여러 지지 소자로 부터 현수된다. 상기 각각의 평판 탄성 소자는 각각 관련된 코너를 향해 편향된 전자 비임과 대체로 수직 신장되고, 각각의 지지 소자는 상호 동작하는 여러 소자중 한 소자에 접속된 스터드(stud)에 의해 현수 장치의 탄성소자와 상호 동작하며, 상기 스터드는 상호동작하는 다른 소자에 제공된 개구를 통해 부분적으로 신장된다.

이와같은 칼라 표시관은 네델란드왕국 특허원 제 8004173호(PHN 9810) 및 제 8004174호(PHN 9800)에 기술되어 있다.

특허원 제 8004173호에 기술된 현수 장치에 있어서, 지지 소자는 표시 스크린의 코너에 밀봉된 핀에 의해 형성되고, 그 표시 스크린의 자유 단부에 스터드가 존재한다. 이 스터드의 축은 평판 탄성 소자의 평면과 대체로 수직이다. 칼라 선택 전극으로부터 원격된 단부 근처에서, 개구가 평판 탄성 소자에 제공된다. 이 칼라 선택 전극은 밀봉된 핀의 스터드에 평판 탄성 소자의 개구를 배치하여 표시 스크린에 현수된다. 이 스터드는 개구를 통해 부분적으로 돌출된다. 다른 실시예에 따르면, 평판 탄성 소자의 개구 위치는 슬롯형 개구를 갖는 평판 탄성 소자를 제공하고, 탄성 소자에 스터드용 개구된 판을 배치하여 스터드의 위치를 적당히 배치한다. 칼라 선택 전극을 현수한 후에, 상기 판은 평판 탄성 소자에 영구적으로 접속된다.

네델란드왕국 특허원 제 8004174호에 기술된 현수 장치에 있어서, 표시 스크린의 코너에 접속된 지지소자는 관련된 코너쪽으로 편향된 전자 빔과 대체로 수직이 되는 평면부를 갖는다. 상기 평면부에는 개구가 제공된다. 칼라 선택 전극으로부터 원격된 단부 근처에, 평판 탄성 소자는 이 탄성 소자의 평면에 수직이 되는 스터드를 갖는다. 이 칼라 선택 전극은 다수의 지지소자의 개구로 그들 스터드와 함께 평판 탄성 소자를 배치하여 표시 스크린에 현수되고, 상기 개구를 통해 스터드는 돌출된다. 다른 실시예의 현수 장치에 있어서도, 루즈 판(loose plate)에 스터드를 제공하여 개구의 위치를 적당히 배치하여, 그 판은 칼라 선택 전극이 현수된 후에 평판 탄성 소자에 영구히 고정된다.

상기 두 특허원에 있어서, 평판 탄성 소자는 세 기능을 만족시킨다. 첫째로, 평판 탄성 소자는 칼라 선택 전극이 신장되는 경우 표시 스크린쪽으로 칼라 선택 전극을 이동시킨다. 사실상, 칼라 선택 전극이 신장될때, 칼라 순수 화면을 유지하기 위해 칼라 선택 전극과 표시 스크린사이에 보다 짧은 거리를 두어야 한다. 각각의 평판 탄성 소자가 관련된 코너쪽으로 평향된 전자빔과 대체로 수직을 이루기 때문에, 칼라 선택 전극은 평판 탄성 소자의 스프링 동작의 결과로 표시 스크린쪽으로 이동하게 된다. 둘째로, 평판 탄성 소자는 표시 스크린과 관련된 칼라 선택 전극 위치에 고정된다. 세째로, 평판 탄성 소자는 칼라 선택 전극의 상기 위치를 유지한다. 이러한 목적을 위해, 평판 탄성 소자는 지지 소자에 소정의 클램핑 압력이 가해지기 때문에, 진동이 일어나는 경우, 평판 탄성 소자의 위치로 소정의 변화가 지지 소자에 대해서 변화를 일으킨다. 충분히 큰 클램핑 압력을 가하기 위해서, 평판 탄성 소자는 비교적 두꺼워야 한다.

제조시에, 표시관은 약 400℃로 가열되는 동시에, 표시 스크린을 코운(cone)에 부착시키며, 그동안 표시관을 진공 상태로 만든다. 상기 가열시에, 칼라 선택 전극은 신장되고, 평판 탄성 소자의 편향에 따라 표시 스크린쪽으로 이동한다. 그러나, 표시관이 냉각된 후에, 평판 탄성 소자는 항상 원래의 위치로 돌아오지 않고, 칼라 선택 전극의 변위를 일으키며, 따라서 관찰 화면내의 칼라에 결합이 생긴다는 점을 알수 있다.

그러므로, 본 발명의 목적은 표시 스크린에 관련된 칼라 선택 전극의 위치를 보장하기 위해 칼라 표시관에 칼라 선택 전극의 현수 장치를 제공하는 것이다. 이러한 목적을 위하여, 본 발명에 따른 서두에 언급된 종류의 칼라 표시관에 있어서, 각각의 평판 탄성 소자는 제2탄성 소자에 의해 관련된 지지 소자에 가압되고, 그 제2탄성 소자의 한 단부에는 칼라 선택 전극에 접속되고, 제2탄성 소자의 다른 단부에는 칼라 선택 전극으로부터 원격된 평판 탄성 소자의 단부 근처에 접속되며, 각각의 평판 탄성 소자는 칼라 선택 전극에 접속되어 선회될 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 평판 탄성 소자가 표시관 제조시에 온도 처리동안 그들 형태를 영구적으로 변화시킨다는 점을 실험에 의해 경험한 것을 기초로 한다. 고온의 결과로, 편향된 평판 탄성소자의 스트레스를 해제하여, 그 탄성 소자를 탄력성 있게 변형시킨다. 냉각후에, 평판 탄성 소자는 편향된 형태를 유지하여, 칼라 선택전극이 그 원래의 위치로 복귀하지 못하도록 한다. 본 발명에 따른 평판 탄성 소자의 원래 기능은 분리된다. 첫째로, 평판 탄성 소자는 표시 스크린에 관련된 칼라 선택 전극의 위치를 다시 고정시킨다. 둘째로, 평판 탄성 소자는 칼라 선택 전극을 신장에 따라 표시 스크린쪽으로 이동시킨다. 각각의 평판 탄성 소자는 클램핑압력없이 관련된 지지 소자에 결합된다. 상기 평판 탄성 소자가 칼라 선택 전극에 접속되어, 선회될 수 있기 때문에, 칼라 선택 전극의 신장에 따른 평판 탄성 소자는 그들 전체를 통해 편향되지 않고 칼라 선택 전극에 접속된 단부 주위를 선회한다. 제 2 탄성 소자는 지지 소자에 관련된 평판 탄성 소자의 위치를 유지시킨다. 제 2 탄성 소자는 평판 탄성 소자를 핀으로 가압하거나, 선택적으로, 칼라 선택 전극의 위치에 아무런 영향없이 지지 소자의 개구로 평판 탄성 소자의 스터드를 가압한다.

한 실시예에 있어서, 제 2 탄성 소자는 와이어 스크링인 것을 특징으로 한다. 이 와이어 스프링의 장점은, 비교적 평판 스프링의 특성을 갖는데, 즉, 와이어 스프링의 편향에 있어서 작은 차이는 복원력에 있어서 작은 변화만을 나타낸다. 이 결과, 상기 복원력으로 인하여 지지 소자에 가압된 평판 탄성 소자는 칼라 선택 전극의 치수에 대한 허용 오차와 무관하며, 지지 소자의 위치와 표시 스크린의 치수에 대한 허용 오차에도 무관하다.

다른 실시예에 있어서, 칼라 선택 전극으로부터 원격된 단부에서 제 2 탄성 소자의 결합 지점은 스터드축과 실제로 일치하는 것을 특징으로 한다. 이 결과, 제 2 탄성 소자는 평판 탄성 소자에 가압되는 토오크를 지지하기 때문에 평판 탄성 소자는 지지 소자에 관련하여 휘게(warpoing)된다.

또다른 실시예에 있어서, 평판 탄성 소자는 이 평판 탄성 소자의 종방향으로 신장되는 보강재를 갖는 것을 특징으로 한다. 이 보강재는 각각의 평판 탄성 소자에 견고하게 제공되어, 칼라 선택 전극의 신장에 따른 평판 탄성 소자의 전체 길이를 초과하여 편향되는 것을 방지하고, 또한, 제2탄성 소자에 의해 휘게되는 것을 방지한다.

또다른 실시예에 있어서, 평판 탄성 소자의 폭은 자유 단부로부터 칼라 선택 전극쪽으로 증가하는 것을 특징으로 한다. 칼라 선택 전극에 접한 측면에 평판 탄성 소자의 넓은 단부의 결과로, 이 평판 탄성소자는 보다 견고하게 평판 탄성 소자의 종방향에 대해 수직이 된다. 상기 결과로, 평판 탄성 소자는 진동에 대해서 보다 덜 민감하게 된다.

다른 실시예에 있어서, 칼라 선택 전극은 각각의 코너에 러그를 구비하는데, 이 러그는 칼라 선택 전극과관련된 평판 탄성 소자의 이동을 제한한다. 소위 유동-코팅(flow coating)이라고 불리우는 칼라 선택 전극을 분리후에 다시 조립할 때, 상기 러그는 평판 탄성 소자를 제 2 탄성 소자에 의해 외부로 휘는 것을 방지한다. 이 경우에, 지지 소자가 표시 스크린의 상연부에 밀봉된 핀에 의해 형성되고, 평판 탄성 소자는 개구를 가지며, 칼라 선택 전극으로부터 원격된 측면상의 러그는 대체로 V형 노치를 갖는다. 칼라 선택 전극이 핀에 삽입될 때, 상기 노치는 검사 기능을 할 수 있게 되어, 평판 탄성 소자의 개구는 스터드를 통해 밀봉된 핀에 쉽게 강하(fall)한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 실시예를 통해 더욱 상세히 설명한다.

제 1 도에 도시된 칼라 표시관(1)은 대체로 장방형인 표시 스크린(2), 코운(cone)(3) 및 네크(4)를 갖는 그라스 엔벨로프로 구성된다. 적색, 녹색 및 청색으로 발광하는 발광 형광체(5)의 패턴은 표시 스크린(2)에 제공된다. 표시 스크린(2)으로부터 짧을 거리에서, 다수의 개구를 갖는 칼라 선택 전극(6)은 코운 즉 상연부(upright edge)의 코너에 접속되어 개략적으로 도시된 현수 장치(8)에 의해 현수된다. 3개의 전자 비임(10,11 및 12)을 발생하는 전자총의 시스템은 상기 표시관의 네크(4)에 장착된다. 이들 3개의 전자 비임은 표시관(1)주위에 배치된 편향 코일(13)의 시스템에 의해 편향되고, 칼라 선택 전극(6)의 레벨에서 서로 교차한 후에, 그들 각각의 전자 비임은 표시 스크린(2)상에 제공된 3개의 형광체중 한 형광체상에 충돌한다.

제 2a 도는 표시 스크린의 코너를 노출시킨 사시도이다. 금속핀(50)은 표시 스크린(2)의 상연부(3)코너에 밀봉된다. 상기, 금속핀(50)은 상연부(3)와 각을 형성하는데, 이 금속핀(50)은 칼라선택 전극(6)에 접속된 평판 탄성 소자(25)의 평면과 대체로 수직이 된다. 표시 스크린의 자유 단부(free end)에서 금속핀(50)은 원추형 스터드(stud)(52)를 구비한 맨드릴(mandril)(51)을 갖는다.

상기 칼라 선택 전극(6)은 다수의 개구(22)를 갖는 얇은 마스크 시이트(20)와 상연부(21)에 의해 형성된다. 파선으로 부분 도시된 격막(diaphram)(23)은 상연부(21)에 접속되고, 상연부(21)에서 전자의 방사를 방지한다. 상기 마스크 시이트(20)와 격막(23)사이의 신장의 차이를 방지하기 위해서, 둘 모두를 대략적으로 동일한 두께와 동일한 재료로 제조된다. 지지 스트립(24)은 격막(23)의 코너에 접속된다. 얇은 평판 탄성 소자(25)는 상기 지지 스트립(24)의 두개의 작은 표면(37)에 접속된다. 이 평판 탄성 소자(25)는 표시관의 종축과 각도를 이루는데, 이 평판 탄성 소자(25)는 각각의 코너쪽으로 편향된 전자 비임에 대체로 수직이 된다. 이 평판 탄성 소자(25)는 칼라 선택 전극과 접한 측면에 광 베이스(wide base)를 갖는 대체로 삼각형으로 되어 있다. 이 결과, 상기 평판 탄성 소자(25)는 표시 스크린의 관련된 대각선과 수직인 방향으로 보다 높은 견고성을 얻게 되고, 따라서, 상기 평판 탄성 소자(25)는 진동(vibrations)에 보다 덜 예민하게 반응한다. 상기 평판 탄성 소자(25)는 또한, 종 방향으로 평판 탄성 소자(25)를 보강하는 만곡 연부(bent-over edges)(26)도 포함한다. 칼라 선택 전극(6)으로부터 원격된 단부 근처에, 슬록형 개구(27)가 평판 탄성 소자(25)에 제공된다. 이 슬록형 개구(27)는 평판 탄성 소자(25)에 접속된 개구(29)를 갖는 판(plate)(28)에 의해 부분적으로 커버된다. 이 판(28)의 기능은 이후에 보다 상세히 기술한 것이다. 두개의 홀(hole)(30 및 31)은 슬록형 개구(27)옆의 평판 탄성 소자(25)에 제공되는데, 이들 흘을 통해 도면 일부에 나타낸 와이어 스프링(34)의 만곡 단부(32 및 33)를 연장시킨다. 와이어 스프링(34)의 다른 단부(35)는 지지 스트립(24)에 접속된 만곡 러그(bent-overlug)(36)에 대해서 클램프된다.

이해를 쉽게하기 위해, 제 2b 도는 현수 장치로서 지지 스트립의 정면 투시도를 나타내는데, 본 도면에 참고 번호는 제 2a 도의 부품과 동일한 참고 번호를 사용하였다. 상기 평판 탄성 소자(25)는 두 작은 표면(37)에만 지지 스트립(24)에 접속되는데, 한 좁은 부분(45)은 각각의 작은 포면(37)상에 존재하게 된다. 칼라선택 전극이 신장될 때, 상기 좁은 부분(45)만이 편향되는 반면에, 상기 평판 탄성 소자(25)의 잔류 부분은 평면을 유지하므로, 상기 각각의 탄성 소자(25)는 칼라 선택 전극에 접속된 단부 주위에서 선회한다. 판(28)은 두개의 노치(notch)(40)를 갖는데, 이 노치를 통해 와이어 스프링(34)의 만곡 단부(32 및 33)가 신장된다, 상기 칼라 선택 전극(6)에 접한 평판 탄성 소자(25)의 단부 레벨에서, 다수의 루푸(41)가 와이어 스프링(34)에 감기게 되어, 와이어 스프링(34)을 인장시킬 수 있다. 와이어 스프링(34)의 단부(35)는 지지 스트립(34)에 접속된 러그(lug)(36)뒤에, 클램프(clamp)된다. 이러한 방법으로 접속된 와이어 스프링(34)은 칼라 선택 전극(6)으로부터 원격된 평판 탄성 수자(25)의 단부와 지지 스트립(24)사이에 인장된다. 다른 방법으로 접속된 와이어 스프링(34)은 평판 탄성 소자(25)로부터 완전히 자유롭게 된다. 상기 지지 스트립(24)은, 필수적으로 형성되어 평판 탄성 소자(25)의 이동을 제한하는 러그(38)를 더 포함한다. 이 러그(38)는 표시관 제조에 따른 기능을 충족시키는 V형 노치(39)를 갖는다.

제 3 도는 조립된 상태에 칼라 선택 전극과 함께 제 2a 도의 선(III-III)을 절취한 단면도이다. 이 칼라 선택 전극(6)은 금속핀(50)의 원추현 스터드(52)상의 개구를 갖는 판(28)과 함께 탄성 소자(25)를 배치하여 표시 스크린에 현수된다. 이 표시 스크린(2)에 관련된 칼라 선택 전극(6)의 위치는 상기와 같은 방식으로 평판 탄성 소자(25)에 의해 완전히 고정된다.

상기 평판 탄성 소자(25)는 인장력 없이 금속핀(50)의 원추형 스터드(25)에 결합된다. 평판 탄성 소자(25)에 대해서 지지 소자와 관련된 위치를 유지하기 위한 클램핑 압력이 더이상 필요로 하지 않기 때문에, 평판 탄성 소자(25)는 얇게될 수도 있다. 평판 탄성 소자(25)는 인장된 와이어 스프링(34)에 의해 금속핀(50)에 가압된다. 이 와이어 스프링(34)은 진동이 발생한 후에도 항상 탄성 소자(25)를 금속핀(50)의 스터드(52)상의 동일한 위치에 있게 한다. 이 결과, 칼라 선택 전극(6)의 위치 변화와 관찰된 화면에서 칼라 결함을 일으키는 평판 탄성 소자(25)의 위치 변화를 방지한다. 와이어 스프링(34)은 비교적 평판(flat)스프링특성을 갖는데, 이것은 와이어 스프링(34)의 편향시의 작은 차이가 평판 탄성 소자(25)를 스터드(52)에 가압시키는 힘의 차이를 일으키지 않는다는 것이다. 이결과, 평판 탄성 소자가 스터드(52)에 가압된 힘은 칼라 선택 전극(6)의 치수의 허용 오차와, 표시 스크린(2)의 치수의 허용 오차와 대체로 무관하게 된다. 평판탄성 소자(25)의 횡(warping)으로 인하여, 소자(25)에서 전치 인장력(pretention)을 발생하는 와이어 스프링(34)을 방지하기 위하여, 평판 탄성 소자(25)는 탄성 소자(25)를 보강하는 만곡 연부(26)를 포함한다. 만곡 연부 대신에, 다른 보강재는 탄송 소자의 종방향으로 제공된 릿지(ridges)로 구성될 수도 있다. 와이어스프링(34)의 만곡 단부(32 및 33)가 후크(hook)되는 홀(30 및 31)은 개구(27)의 중심부와 일렬로 배열된다(제 2a 도 참조). 그러므로, 와이어 스프링(34)의 인장력의 결합점은 스터드(52)의 축과 일치하여, 상기 와이어 스프링(34)은 평판 탄성 소자(25)상의 모멘트(moment)를 가할 수가 없다. 그결과, 스터드(52)에 관련된 탄성 소자(25)의 위치는 변하게 된다. 상기 평판 탄성 소자(25)는 칼라 선택 전극(6)에 소정의 각도로 고착되는데, 표시 스크린(2)의 코너쪽으로 편향된 전자빔과 대체로 수직이 된다. 칼라 선택 전극(6)의 신장에 따라, 칼라 순수 화면을 유지하기 위해 칼라 선택 전극(6)과 표시 스크린(2)사이에 보다 작은 거리가 필요하다. 상기 평판 탄성 소자(25)가 칼라 선택 전극(6)에 접속되어 실제로 선회하기 때문에, 신장에 따른 칼라 선택 전극(6)은 표시 스크린(2)쪽으로 이동한다. 상기 평판 탄성 소자(25)의 선회 동작의 결과로서, 칼라 선택 전극(6)의 신장으로 인하여 전체 길이를 초과 편향 되지 않는다. 칼라 선택 전극(6)이 신장될때, 오로지 평판 탄성 소자(25)의 좁은 부분(45)만이 편향된다(제 2b 도 참조). 평판 탄성 소자(25)가 얇고, 클램핑 압력없이 스터드(52)와 결합되어 있기 때문에, 편향으로 인한 좁은 부분(45)에서 발생하는 스트레스는 작게 된다. 이 결과, 상기 좁은부분(45)의 가소성 변형은 표시관을 제조할 때 뒤따르게 되는 열처리동안 발생하지 않으며, 냉각 처리후에, 평판 탄성 소자(25)는 다시 좁은부분(45)을 통해 탄력성 있게 되돌아오고, 칼라 선택 전극(6)은 다시 원래의 위치를 유지한다. 평판 탄성 소자(25)의 만곡 연부(26)는 칼라선택 전극(6)의 신장으로 인하여, 탄성 소자(25)가 칼라 선택 전극(6)에 접속된 단부 주위에만 선회하도록하며, 평판 탄성 소자(25)의 길이를 통해 편향되지 않을때는 선회하지 않도록 한다.

판 스프링 특성을 갖는 다른 탄성 소자는 와이어 스프링 대신에 이용될 수 있으며, 그 한단부에서는 칼라 선택 전극에 접속되고, 다른 단부에서는 평판 탄성 소자를 스터드에 가압하는 것을 주시한다.

상기 판(28)의 기능은 표시관을 제조하는데 관계가 있는데, 다음과 같다. 핀(50)은 표시 스크린 (2)의 상연부(3)의 코너에 밀봉된다. 평판 탄성 소자(25)와 함께 격막(23)은 와이어 스프링(34)과 함께 코너에 접속되고, 판(28)은 관(50)의 스터드(52)에 배치된다. 러그(38)는 분리상태에서 평판 탄성 소자(25)가 와이어 스프링(34)의 인장력으로 인하여 한쪽으로 플립(flip)되지 않도록 한다. 조립 상태에서, 러그(38)의 V형 노치(39)는 칼라선택 전극(6)을 삽입할 때 스터드(52)를 판(28)의 개구(29)를 쉽게 미끄러지도록 한다. 판(28)은 두 노치(40)를 갖는데, 이 두 노치를 통해서 와이어 스프링(34)의 만곡 단부(32 및 33)가 신장된다(제 2b 도 참조). 와이어 스프링(34)의 만곡 단부(32 및 33)는 판(28)에 저널(journal)되어, 개구(29)는 평판 탄성 소자(25)의 슬롯형 개구(27)에 관련된 정확한 레벨을 유지하고, 평판(28)은 평판 탄성 소자(25)에 관계하여 이동할 수 있다. 스터드(52)에 장착된 후에, 판(28)은 탄성 소자(25)에 고착된다. 이 결과, 개구(29)의 위치는 원추형 스터드(52)의 위치에 정확하게 일치한다. 분리판(28)이 사용되지 않을 때, 칼라 선택 전극(6)의 변형은 평판 탄성 소자(25)의 개구(27)와 스터드(52)의 위치 차이의 결과로서 발생한다. 상기 기술된 방식으로 탄성 소자(25)와 함께 격막(23) 또는 마스크링을 표시 스크린(2)에 현수한 후에, 마스크 시이트(20)는 스페이싱 지그(spacing jig)의 삽입물로 표시 스크린에 놓이게 되고, 그 후에 격막(23)은 마스크 시이트(20)의 상연부(21)에 접하게 된다.

제 4a 도 및 제 4b 도를 참조하여 다른 실시예를 기술하겠다. 제 4a 도는 표시 스크린의 코너를 확대하여 도시한 사시도로서 제 2a 도에 기재된 부품을 나타내는 참고 부호를 이용하여 동일한 부품 번호를 기재하였다. 칼라 선택 전극(6)으로부터 원격된 평판 탄성 소자(25)의 단부에 고착된 판(28)은 제 4a 도에 파선으로 도시된 원추형 스터드(60)를 갖는다. 이 스터드(60)는 평판 탄성 소자(25)의 평면에 수직이다. 두 돌출부(62)를 갖는 지지 소자(61)는 표시 스크린(2)의 상연부(3)의 코너에 밀봉된다. 이 지지 소자(61)는 평판 탄성 소자(25)와 병렬과 확장되고, 삼각형의 개구(64)를 갖는 부분(63)을 포함한다. 칼라 선택 전극(6)을 개구(64)내의 스터드(60)를 배치하여 표시 스크린에 현수된다.

제 4b 도는 칼라 선택 전극과 함께 조립된 상태에 있는 제 4a 도의 선(IV-IV)을 따라 절취된 단면도이다. 표시 스크린(2)에 관련된 칼라 선택 전극(6)의 위치는 원 상태로 유지되어, 와이어 스프링(34)은 지지 소자(61)의 개구(64)에 스터드(60)에 스터드(60)를 가압한다. 상기 도시된 지지 소자 대신에, 물론 다른 지지소자를 이용할 수도 있는데, 이미 언급되어 기술된 것처럼 네델란드왕국 특허원 제 8004174 호에 기재되어 있다.

Claims (7)

1. 대체로 장방형인 표시 스크린(2)과, 다수의 개구를 갖고 대체로 장방형인 칼라 선택 전극(6)을 포함하는 엔벨로프를 구비한 칼라 표시관으로서, 상기 칼라 선택 전극(6)은 이 칼라 선택 전극(6)에 접속된 탄성소자를 구비한 현수 장치에 의해 표시 스크린(2)의 코너에 접속된 여러 지지 소자로부터 현수되고. 상기 평면을 갖는 탄성 소자(25)는 상기 관련된 코너쪽으로 편향된 전자 빔과 대체로 수직이 되며, 상기 각각의 지지 소자는 상호 동작하는 소자들 중 한 소자에 접속된 스터드(52)에 의해 현수 장치의 탄성 소자(25)와 함께 상호 작용하고, 상기 스터드(52)는 다른 상호 동작하는 소자에 제공된 개구(27)를 통해 부분적으로 신장되는 칼라 표시관에 있어서, 상기 각각의 탄성 소자(25)는 제 2 탄성 소자에 의해 관련된 지지 소자에 가압되는데, 상기 제 2 탄성 소자의 한 단부에는 칼라 선택 전극(6)에 접속되고, 제 2 탄성 소자의 다른 한 단부에는 칼라 선택 전극(6)으로부터 원격된 탄성소자(25)는 상기 칼라 선택 전극에 접속된 단부 근처에서 선회할 수 있도록 칼라 선택 전극(6)에 접속된 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제2탄성 소자는 와이어 스프링(34)인 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 칼라 선택 전극(6)으로부터 원격된 단부에서 제 2탄성 소자의 인장력의 결합점은 상기 스터드(52)의 축과 일치하는 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탄성 소자(25)는 이 탄성 소자(25)의 종방향으로 신장된 보강재를 갖는 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탄성 소자(25)의 폭은 자유 단부로부터 칼라 선택 전극(6)쪽으로 증가하는 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 칼라 선택 전극(6)은 관련된 탄성 소자(25)의 이동을 제한하는 러그(36)를 각각의 코너에 갖는 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 칼라 선택 전극(6)으로부터 원격된 단부의 러그(36)는 대체로 V형 노치(39)를 갖는 것을 특징으로 하는 칼라 표시관.

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