JP2003532984A - 色選択電極の改善した懸垂を行なうカラーディスプレイ管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 カラーディスプレイ管（１）は、色選択電極（１２）の改善した懸垂システムを有する。このカラーディスプレイ管は自己ロックする構成の懸垂手段を有する。懸垂手段（２０）には付加的な平坦部分（３１）を設ける。このプレートは開孔（３２）を有し、この開孔（３２）はディスプレイ窓（３）の直立端縁（１８）の内側に連結した支持素子（１７）の遊端部分（２２）のための少なくとも３個の掛合面（４２，４３）を有する形状にする。カラーディスプレイ管が衝撃荷重にさらされるとき、平坦部分（３１）の構造によって、色選択電極（１２）が支持素子（１７）から外れることなく、この衝撃を吸収することができる。この作用は掛合面（４２）と遊端部分（２２）との間の摩擦に基づく。力が弾性素子（３０）の平面（４７）に加わるとき、懸垂手段（２０）は休止位置から摺動し、掛合面（４８）によってロックされ、これにより、弾性素子（３０）及びばね（４０）により生ずる予負荷が懸垂手段（２０）を元の位置に復帰させようとする。このようにして、色選択電極（１２）の位置の安定性が良好なディスプレイ管（１）が得られる。更に、懸垂手段（２０）を遊端部分（２２）に溶接する必要がないため、カラーディスプレイ管（１）が廃棄される場合には、色選択電極（１２）を再利用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は、周縁の直立端縁及びコーナー領域を有するディスプレイ窓と、コー
ナー部分を有する色選択電極とを具え、入口開口を生ずる開孔付き部分を設けた
平坦部分を有する弾性素子を具える懸垂手段を色選択電極のコーナー部分に結合
し、色選択電極をコーナー領域において支持素子から懸垂し、各支持素子には掛
合面に位置する少なくとも３個の接触ポイントで前記開孔付き部分に掛合する遊
端部分を設け、遊端部分の中心が弾性素子を通過する平面にほぼ一致し、少なく
とも１個の接触ポイントが遊端部分から離れる側で弾性素子の平面の外側に位置
するよう開孔付き部分を形成したカラーディスプレイ管に関するものである。

【０００２】 更に、本発明は、このようなカラーディスプレイ管の色選択電極に使用するコ
ーナー部分、及びこのようなコーナー部分を設けた色選択電極に関する。

【０００３】 冒頭に述べたカラーディスプレイ管としては米国特許第４，７６３，０３９号
に記載されているものがある。この米国特許の明細書に記載のカラーディスプレ
イ管に色選択電極を設け、この色選択電極はディスプレイ窓のコーナーに懸垂す
る。このコーナー懸垂システムにおいては、ディスプレイ窓の直立端縁のコーナ
ーに連結した支持素子を色選択電極の懸垂手段に結合する。懸垂手段は、平坦部
分、弾性素子、及び支持素子の球形に湾曲した遊端部分を収容する開孔を設けた
部分とを有する。この開孔には遊端部分に掛合する少なくとも３個の接触ポイン
トを設け、少なくとも１個の接触ポイントは弾性素子の平面の外側に位置する。
更に、開孔付き部分には、懸垂手段の開孔に球形に湾曲した遊端部分をロックす
るばねとして作用する部材を設ける。このようにして、開孔及び遊端部分は、個
別の懸垂手段を支持素子にロックする戻り止めとして作用する。

【０００４】 色選択電極は、カラーディスプレイ管に安定的に位置決めして、ディスプレイ
窓に表示される画像が正しい色となるようにしなければならない。色選択電極の
位置が不安定であると、異なる色の発光体に入射する電子ビームの不整合を生ず
ることとなる。このことは、画像の色ずれを生じ、画質を悪化させる。

【０００５】 米国特許第４，７６３，０３９号に記載のカラーディスプレイ管は、懸垂手段
を支持素子にクランプするために大きな力を必要とするコーナー懸垂システムを
有するという欠点がある。このことは、基本条件、即ち、色選択電極は仕上がっ
たカラーディスプレイ管において支持素子から外れてはならないという条件を満
たすために必要なことである。しかし、生産プロセスにおいて、大きなクランプ
力はカラーディスプレイ管において支持素子に沿ってばね素子が引っかくことに
より粒子を剥離させることにつながる。この高いクランプ力はカラーディスプレ
イ管における色選択電極の位置的安定性に悪影響を及ぼす。即ち、支持素子と懸
垂手段との間の摩擦が相当大きくなるためである。

【０００６】 本発明の目的は、冒頭に述べたタイプと比較して改善された懸垂システムを有
する色選択電極を設け、ディスプレイ窓における誤整合を減少し、また工場内で
のカラーディスプレイ管の生産プロセスを低コストで行なうことができるカラー
ディスプレイ管を得るにある。

【０００７】 この目的を達成するため、本発明カラーディスプレイ管は、弾性素子の平面に
一致する接触ポイントの掛合面を前記平面にほぼ直交させ、また前記平面の外側
に位置する接触ポイントの掛合面を、その接触ポイントと遊端部分の中心とを結
ぶラインにほぼ直交させ、遊端部分が開孔付き部分の入口開口を自由に通過でき
る形状にしたことを特徴とする。

【０００８】 本発明は、遊端部分の直径よりも僅かに大きい開孔付き部分の入口開口を設け
ることによって、色選択電極の取り付けが相当簡単になるという洞察に基づいて
いる。色選択電極は、懸垂手段を支持素子に押付けて弾性素子のばね力に打ち勝
つことによって位置決めされる。平坦部分を含む平面の外側に位置する接触ポイ
ントを有する掛合面は、遊端部分の中心が平坦部分にほぼ一致するよう遊端部分
を確実に位置決めする。カラーディスプレイ管に加わる機械的衝撃は、色選択電
極をディスプレイ窓に対してシフトさせるが、弾性素子のばね力の予負荷との兼
ね合いによる掛合面の位置決めによって、色選択電極を元の位置に復帰させる。
この結果、カラーディスプレイ管は誤整列は起こりにくく、従って、画質は改善
される。

【０００９】 この構造によれば、極めて安定した色選択電極の位置決めが得られるため、現
在生産されたいるカラーディスプレイ管で行われている懸垂手段の支持素子に対
する溶接は必要でなくなる。このことは、カラーディスプレイ管が廃棄される場
合、色選択電極を回収し、他のカラーディスプレイ管を生産するのに再利用する
ことができ、生産中枢における大幅な節約が期待できる。

【００１０】 好適な実施例においては、開孔付き部分は、開孔付き部分と遊端部分との間の
結合が、平坦部分の方向に加わる力に対して自己ロックを生ずるようにする。

【００１１】 カラーディスプレイ管に加わる機械的衝撃は、弾性素子を含む平坦部分に指向
する力を懸垂素子に加える。色選択電極が支持素子から外れるのを防止するため
には、平坦部分の方向に自己ロック作用が存在することが重要である。このため
、平坦部分の平面に指向する力が加わった場合に、懸垂手段と支持素子との間に
シフトを生じ、しかし、この力が消滅したときには元の位置に復帰するよう開孔
付き部分の掛合面を構成する。平坦部分に直交する方向の自己ロック作用は好ま
しくない。即ち、このような平坦部分に固着する方向の自己ロック作用は、生産
プロセスにおける取り扱いを一層困難なものにするからである。カラーディスプ
レイ管の製造中、ディスプレイ窓には、光化学的露光処理によって、例えば、ブ
ラックマトリックス層、及び三色の発光体を有するスクリーンを設ける。それぞ
れの露光のために、色選択電極はディスプレイ窓から出し入れしなければならな
い。このことは、平坦部分に直交する方向において懸垂手段と遊端部分との管に
障害物がないと極めて簡単に行なうことができる。

【００１２】 更に他の実施例においては、平坦部分の方向に力が加わるとき、平坦部分の平
面の外側に位置する接触ポイントの掛合面と遊端部分の表面との管に摩擦を生ず
るようにする。

【００１３】 平坦部分の平面の方向に力が加わるとき、この平面に位置する接触ポイントを
有する掛合面は、これら掛合面と遊端部分との間の摩擦は生じない。即ち、加わ
る力はこれら掛合面に直交するからである。しかし、平坦部分の平面の外側に接
触ポイントを有する掛合面は加わる力に直交せず、従って、このような掛合面と
遊端部分との間に摩擦を生ずる。この摩擦は懸垂システムの自己ロック機能にと
って重要である。摩擦が大きくなればなるほど自己ロック機能が維持される。

【００１４】 更に、他の実施例においては、１個の接触ポイントを平坦部分の平面の外側に
配置し、２個の接触ポイントをこの平面に一致させる。

【００１５】 懸垂手段と遊端部分との管の安定的な結合を得るには少なくとも３個の接触ポ
イントが必要である。このことを実現する最も簡単な方法は、３個の接触ポイン
トを使用し、このうちの１個のみを平坦部分の平面の外側に配置する。

【００１６】 更に、他の実施例においては、遊端部分をほぼ球形に湾曲させる。この形状の
遊端部分は、製造が簡単であり、掛合面の位置の設計を簡単に行なうことができ
るからである。

【００１７】 更に、本発明は、本発明によるカラーディスプレイ管に使用する色選択電極の
コーナー部分及びこのようなコーナー部分を設けた色選択電極に関する。

【００１８】 本発明のこれら及び他の特徴は図面及び実施例につき以下に非限定的な例から
明らかになるであろう。

【００１９】 図１に示すカラーディスプレイ管１は、ディスプレイ窓３、漏斗状部分４及び
ネック５よりなる抽気したガラス製のエンベロープ２を有する。ディスプレイ窓
３の内側には、例えば、異なる色（例えば、赤、緑、青）で発光する発光体のラ
イン又はドットのパターンを有するスクリーン６を配置する。発光体のパターン
は、電子銃１０によって発生した３個の電子ビーム７，８，９によって励起され
る。スクリーンに至る途中で、電子ビーム７，８，９は偏向ユニット１１によっ
て偏向され、電子ビーム７，８，９は確実にスクリーン６を系統的に走査するこ
とができる。電子ビームがスクリーン６に入射する前に色選択電極１２を通過す
る。この色選択電極１２は、実際の色選択部分であるシャドーマスク１３を構成
し、電子ビームに交差して電子ビームが適切な色の発光体のみを照射するように
する。このシャドーマスク１３は円形又は細長の開孔を有するマスク、又はワイ
ヤマスクとすることができる。更に、色選択電極１２は、マスクを支持するフレ
ーム１４を有する。フレーム１４で際立つ部分は、特に、コーナー部分１６と、
コーナー部分１６を相互連結するダイヤフラム部分１５である。

【００２０】 色選択電極１２はディスプレイ窓３から支持素子１７を使用して懸垂し、この
懸垂素子１７はディスプレイ窓３のコーナー領域１８の直立端縁に取り付ける。
カラーディスプレイ管１に色選択電極１２を懸垂するこの方法を、以下にコーナ
ー懸垂と称する。

【００２１】 図２には、ディスプレイ窓３に取り付けた色選択電極１２の線図的正面図を示
す。この図におけるコーナー部分１６は、２個の大きな部分、即ち、ダイヤフラ
ム部分１５を相互連結する堅固な部分１９と、色選択電極１２をディスプレイ窓
３の支持素子１７から懸垂する懸垂素子２０とを有する。シャドーマスク１３を
ダイヤフラム部分１５に連結する。図２に示すマスクの部分２１は、単に一例を
示すだけである。製造プロセス中、色選択電極１２は、特に、マトリックス及び
発光体層を堆積させるプロセスのために、ディスプレイ窓３に対して数回出し入
れしなければならない。マトリックス及び発光体パターンに必要な精度に関して
の要求を満足させるため、色選択電極１２の位置は、再度挿入する際には極めて
正確に再現することができなければならない。このことは、カラーディスプレイ
管１における色選択電極１２の高い位置的安定性を必要とする。

【００２２】 図３及び図４には、米国特許第４，７６３，０３９号に記載の従来技術の懸垂
方法を示す。支持素子１７はディスプレイ窓３の直立端縁に連結し、色選択電極
１２を懸垂手段２０によって懸垂するための遊端部分２２を設ける。これら懸垂
手段２０は、弾性素子２６と、この弾性素子２６の開孔２５から突出する開孔付
き部分２４とにより構成する。懸垂手段２０は接触ポイント２９で遊端部分に掛
合し、図示の実施例では、この接触ポイント２９は弾性素子２６を含む平面の外
側の位置に全体が存在する（一点鎖線で示す）。開孔付き部分２４は、懸垂手段
２０を遊端部分２２にロックする戻り止めとして作用し、この遊端部分２２の中
心２３は弾性素子２６の平面４７にほぼ一致する。直立保持壁２７は、開孔付き
部分２４の入口開口２８を遊端部分２２の直径よりも小さくする。色選択電極１
２を取り付けるとき、開孔付き部分は遊端部分２２にクランプしなければならな
い。色選択電極１２は４個のすべてのコーナーで、直立保持壁２７のばね作用に
よって支持素子１７にロックされる。

【００２３】 米国特許第４，７６３，０３９号に記載のシステムの欠点は、懸垂手段２０の
構造が複雑であり、４個のすべてのコーナーにおける懸垂手段２０を個別に支持
素子にロックするということが色選択電極１２の取り扱いを極めて困難なものに
し、スクリーンの処理中、例えば、黒のマトリックス及び発光体層を塗布する処
理中に色選択電極１２を数回出し入れしなければならないという欠点がある。

【００２４】 ディスプレイ窓３のコーナー領域１８及び色選択電極１２のコーナー部分１６
の詳細を図５に示す。懸垂手段２０は、平坦部分３１を連結する平坦な弾性素子
３０を有する。この平坦部分は、支持素子１７の遊端部分２２に掛合する開孔付
き部分３２を有する。弾性素子３０に設けた細長の開孔３３によって、平坦部分
３１を弾性素子３０に対する位置決めを行い、この開孔３３からは開孔付き部分
３２を突出させ、またスリット形状の開孔３５から突出する平坦部分３１の支持
リップ３４によって位置決めを行なう。この弾性素子３０には、ワイヤを巻回し
たばね４０（図６参照）を設け、色選択電極１２と支持素子１７との管に信頼性
の高い連結を生ずる十分大きな力で色選択電極１２をディスプレイ窓３に取り付
けるようにする。ばね４０の端部３７を弾性素子３０の開孔３６から突出させ、
平坦部分３１を同時に保持するとともに、ばね４０の他方の端部４１を堅固な部
分１９に連結する。

【００２５】 図６Ａ及び図６Ｂは懸垂手段２０、即ち、図５に関連する先行段落で説明した
弾性素子３０、平坦部分３１、及びワイヤ巻回ばね４０の斜視図である。図６Ａ
及び図６Ｂはより詳細に示し、分かり易くするため、開孔付き部分３２内に位置
決めした支持素子１７も示す。平坦部分３１は弾性素子３０に対してシフトする
ことができ、この自由度は、例えば、直立端縁１８における支持素子１７の位置
決めにおける僅かな誤差を補償するのに使用される。色選択電極１２を最初にデ
ィスプレイ窓３内に挿入した後、平坦部分３１は弾性素子３０に対して堅固に連
結し、この連結は溶接によって行なうことができる。

【００２６】 平坦部分３１の詳細を図７Ａ〜図７Ｃに示す。図７Ａは平坦部分の全体を示す
とともに、図７Ｂ及び図７Ｃは平坦部分３１の開孔付き部分３２を構成する部分
のみを示す。例えば、この実施例では開孔付き部分３２には３個の掛合面４２，
４３を設ける。これら掛合面において、遊端部分２２は（色選択電極１２をディ
スプレイ窓３に取り付けるとき）接触ポイント４４，４５で接触する。２個の接
触ポイント４５は平坦部分３１の平面上に位置し、対応の掛合面はこの平面に直
交する。第３の接触ポイント４４は平坦部分３１の平面の外側に位置し、対応の
掛合面はこの平面に対して傾斜した角度をなして指向し、掛合面に直交する方向
が、接触ポイント４４から遊端部分２２（この図には示していない）の中心２３
に向かう方向と同一となるようにする。

【００２７】 図７Ｃは遊端部分２２が突入する側から見た開孔付き部分３２を示す。入口開
口４６の寸法は遊端部分２２が妨げられずに通過できる寸法とする。入口開口と
は反対側に位置する掛合面４２は遊端部分２２を拘束し、接触ポイント４４，４
５の位置における掛合面４２，４３に位置決めする。このことは、色選択電極１
２を支持素子１７に取り付けることができ、かつクランプ力を加えなくて済み、
また剥離粒子を生ずることがないようにすることができる。支持素子１７と懸垂
手段２０との間の摩擦は低く、色選択電極１２の位置安定性を良好にする。

【００２８】 この懸垂システムの自己ロックの原理を図８につき説明する。図８Ａ、図８Ｂ
及び図８Ｃは、図７Ａに示すVIII-VIII 線上の平坦部分３１の断面図である。開
孔付き部分３２は僅かに三角形形状にして３個の接触ポイント４４，４５を得る
ようにしてあるため、遊端部分２２は、接触ポイント４４に対向する側の位置の
断面部分では開孔付き部分３２には接触しない。自己ロック原理は、例えば、遊
端部分２２と掛合面４２，４３との間の接触は、力が接触面に直交している限り
は摩擦を受けないという事実に基づいている。

【００２９】 一般的に、カラーディスプレイ管１は、ディスプレイ窓３が下向きになったと
き最も衝撃を受け易い。こればディスプレイを見るときの条件ではないことは勿
論であるが、この状況は製造中及び輸送中に生ずるため考慮すべきである。この
ような場合、カラーディスプレイ管１が休止しているときには、重力のみが作用
する。図８Ａには重力をＦ_g で示す。図６及び図７に示す実施例のような自己ロ
ック構造、即ち、弾性素子３０の平面４７における２個の接触ポイント４５及び
この平面４７の外側の１個の接触ポイント４４を有する構造の場合、接触ポイン
ト４４の作用のみが遊端部分２２と掛合面４２との間の摩擦に依存する。接触ポ
イント４５における力は弾性素子３０の平面４７に指向し、平面４７に交差する
方向には懸垂手段２０を遊端部分２２に対して移動を生ずることはない。休止状
態において色選択電極１２が支持素子から外れることが絶対にないようにするた
め、摩擦力は重力よりも大きくしなければならない。このことは、摩擦係数μが
図８Ａに示すように角度αのタンジェント、即ち、tan(α）よりも大きいとき実
現される。

【００３０】 カラーディスプレイ管１の場合、弾性素子３０を通過する平面４７に指向する
付加的な力が弾性素子３０に作用するような外部衝撃が加わることがある。この
付加的力を図８Ａで符号Ｆで示す。この力が十分大きな場合、遊端部分２２と掛
合面４２との管の接触ポイント４４における摩擦を凌駕し、掛合面４２は遊端部
分２２をロックしない。この結果、懸垂手段２０は遊端部分から外れ、このシフ
トは入口開口４６の直立壁における掛合面４８（図７Ｃも参照）により止まる。
この状況を図８Ｂに示す。この位置では、遊端部分２２と掛合面４８との間の接
触は、両者間の摩擦とは無関係になる。このとき、弾性素子３０及びばね４０と
により生ずる懸垂手段２０の予負荷が、懸垂手段の遊端部分２２に対する再位置
決めを確実にし、図８Ｃに示すように元の状態に復帰させる。

【００３１】 図８に示すこの自己ロック作用は、用語「滑り」（図８Ａ）、「ロック」（図
８Ｂ）、及び「再位置決め」（図８Ｃ）で要約することができる。

【００３２】 自己ロック懸垂手段２０を利用することによって、色選択電極１２の懸垂は、
良好な位置安定性に関する要求をみたすことができる。即ち、遊端部分２２と懸
垂手段２０との間にはクランプ力が何ら存在せず、両者間の摩擦力が低いレベル
に維持されるためである。更に、この自己ロックシステムによって、懸垂手段２
０を遊端部分２２に対して堅固に固定する、例えば、溶接するといった固定作業
は不要になる。このことによって、カラーディスプレイ管１に欠陥があった場合
に色選択電極１２を回収して再使用することができ、このことは生産プロセスに
おいてコスト節減に役立つ。

【００３３】 本発明は、本明細書に記載した実施例に限定されていことは当業者にとっては
明らかであろう。自己ロック懸垂システムを生ずる他の方法及び実施例も同一の
目的を達成することができる。図９に他の実施例を示す。図９Ａは懸垂手段２０
の一部を示す。開孔付き部分３２を有する平坦部分３１はワッシャプレート６０
によって代用した。図９Ｂ及び図９Ｃから明らかなように、掛合面４５の機能は
ワッシャプレート６０の端縁６２に移行し、掛合面４２の機能はワッシャプレー
ト６０の端縁６１によって受け継がれる。図９Ｂは、休止状態を示す。力Ｆが弾
性素子３０の方向に加わった後、図９Ｃの状態となり、このとき遊端部分２２は
弾性素子の端縁６３にロックされる。弾性素子３０及びばね４０の予負荷により
懸垂手段２０を元の位置に復帰させる。この構造は、好適な実施例よりも若干劣
る。即ち、図９Ｂの「ロック」状態では角度βが、弾性素子３０の平面４７と、
接触ポイント６３及び遊端２２の中心２３を通過するラインとの間にあって、自
己ロック機能が若干弱くなるためである。

【００３４】 更に、本発明は、コーナー部分１６及びダイヤフラム部分１５よりなるコーナ
ー懸垂システムを有する色選択電極１２に限定されるものではない。例えば、本
発明はリング状フレームを有し、このフレームに連結した懸垂素子を設けるコー
ナー懸垂システムにも適用することができる。

【００３５】 遊端部分２２を支持素子１７に連結し、自己ロック構造を懸垂手段２０の一部
とした懸垂システムに関して説明した。場合によっては、自己ロックシステムを
支持手段に連結し、遊端部分を懸垂手段に連結する自己ロックシステムにも本発
明を適用することができる。

【００３６】 要約すると、カラーディスプレイ管１は、色選択電極１２の改善した懸垂シス
テムを有する。カラーディスプレイ管は、自己ロックする構造の懸垂手段を有す
る。懸垂手段２０には付加的な平坦部分３１を設ける。このプレートは開孔３２
を有し、この開孔３２は支持素子１７の遊端部分２２のための少なくとも３個の
掛合面４２，４３を有する形状にし、支持素子１７はディスプレイ窓３の直立端
縁１８の内側に連結する。カラーディスプレイ管が衝撃荷重を受けるとき、平坦
部分３１の構造によって、色選択電極１２が支持素子１７から外れることなく、
この衝撃を吸収することができる。この作用は掛合面４２と遊端部分２２との間
の摩擦に基づく。力が弾性素子３０の平面４７内で加わるとき、懸垂手段２０は
休止状態からスリップし、掛合面４８でロックされ、これにより、弾性素子３０
及びばね４０によって生ずる予負荷が懸垂手段２０を元の位置に復帰させる。こ
のようにして色選択電極１２の位置安定性が良好なカラーディスプレイ管１が得
られる。更に、カラーディスプレイ管１が廃棄される場合に色選択電極１２は再
利用できる。即ち、懸垂手段２０は遊端部分２２には何ら溶接する必要はないた
めである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるカラーディスプレイ管の縦断面図である。

【図２】 ディスプレイ窓に取り付けた色選択電極の線図的正面図である。

【図３】 図１に示すディスプレイ管の従来技術の色選択電極懸垂方法を示す断
面図である。

【図４】 図３に示す従来技術の懸垂方法の詳細を示す拡大図である。

【図５】 ディスプレイ窓のコーナー領域における本発明による色選択電極のコ
ーナー部分を示す斜視図である。

【図６Ａ】 開孔部分、弾性素子、ばね素子、及び支持素子の構造を示す斜視図
である。

【図６Ｂ】 開孔部分、弾性素子、ばね素子、及び支持素子の構造を示す斜視図
である。

【図７Ａ】 開孔付き部分の全体図である。

【図７Ｂ】 開孔付き部分の詳細図である。

【図７Ｃ】 開孔付き部分の詳細図である。

【図８】 自己ロックの原理を説明する説明図である。

【図９】 本発明の他の実施例の説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピート セー イェー ファン レンズ オランダ国 5656 アーアー アインドー フェン プロフ ホルストラーン ６ (72)発明者 ヘンドリク ペー エム ベルフマンス オランダ国 5656 アーアー アインドー フェン プロフ ホルストラーン ６ (72)発明者 ウィルヘルムス エム エム ファン デ ステーン オランダ国 5656 アーアー アインドー フェン プロフ ホルストラーン ６ (72)発明者 アーノルダス アー エム ヘンドリクス オランダ国 5656 アーアー アインドー フェン プロフ ホルストラーン ６ (72)発明者 ハルマヌス イェー ポスト オランダ国 5656 アーアー アインドー フェン プロフ ホルストラーン ６ (72)発明者 ヘルネス ヤコブス オランダ国 5656 アーアー アインドー フェン プロフ ホルストラーン ６ Ｆターム(参考） 5C031 BB02 BB04 【要約の続き】 が得られる。更に、懸垂手段（２０）を遊端部分（２ ２）に溶接する必要がないため、カラーディスプレイ管 （１）が廃棄される場合には、色選択電極（１２）を再 利用することができる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周縁の直立端縁及びコーナー領域を有するディスプレイ窓と、コ
   ーナー部分を有する色選択電極とを具え、入口開口を生ずる開孔付き部分を設け
   た平坦部分を有する弾性素子を具える懸垂手段を色選択電極のコーナー部分に結
   合し、色選択電極をコーナー領域において支持素子から懸垂し、各支持素子には
   掛合面に位置する少なくとも３個の接触ポイントで前記開孔付き部分に掛合する
   遊端部分を設け、遊端部分の中心が弾性素子を通過する平面にほぼ一致し、少な
   くとも１個の接触ポイントが遊端部分から離れる側で弾性素子の平面の外側に位
   置するよう開孔付き部分を形成したカラーディスプレイ管において、弾性素子の
   平面に一致する接触ポイントの掛合面を前記平面にほぼ直交させ、また前記平面
   の外側に位置する接触ポイントの掛合面を、その接触ポイントと遊端部分の中心
   とを結ぶラインにほぼ直交させ、遊端部分が開孔付き部分の入口開口を自由に通
   過できる形状にしたことを特徴とするカラーディスプレイ管。
2. 【請求項２】 開孔付き部分と遊端部分との間の連結を、平坦部分の方向に力が
   加わった場合に自己ロックを生ずるよう開孔付き部分を形成した請求項１記載の
   カラーディスプレイ管。
3. 【請求項３】 力が平坦部分の方向に加わるとき、平坦部分の平面の外側に位置
   する接触ポイントの掛合面と遊端部分との間に摩擦力を生ずるようにした請求項
   １又は２記載のカラーディスプレイ管。
4. 【請求項４】 １個の接触ポイントが弾性素子の平面の外側に位置し、２個の接
   触ポイントが前記平面にほぼ一致するようにした請求項１乃至３のうちのいずれ
   か一項に記載のカラーディスプレイ管。
5. 【請求項５】 遊端部分をほぼ球形に湾曲させた請求項１乃至４のうちのいずれ
   か一項に記載のカラーディスプレイ管。
6. 【請求項６】 カラーディスプレイ管の色選択電極に使用するコーナー部分であ
   って、入口開口を生ずる開孔付き部分を組み込んだ平坦部分を有する弾性素子を
   具える懸垂手段を設け、前記開孔付き部分には少なくとも３個の掛合面を設け、
   前記コーナー部分を、ディスプレイ窓のコーナー領域に固定した支持素子の遊端
   部分適切に結合することができ、これにより、掛合面が接触ポイントで遊端部分
   に掛合し、接触ポイントのうちの少なくとも１個が遊端部分から離れる側で弾性
   素子の平面の外側に位置するよう開孔付き部分を形成した色選択電極のコーナー
   部分において、弾性素子の平面に一致する接触ポイントの掛合面を前記平面に対
   してほぼ直交させ、前記平面の外側に位置する接触ポイントの掛合面をこの接触
   ポイントと遊端部分の中心との間を結ぶラインにほぼ直交するようにし、遊端部
   分が開孔付き部分の入口開口に自由に通過できるようにしたことを特徴とする色
   選択電極のコーナー部分。
7. 【請求項７】 １個の接触ポイントが弾性素子の平面の外側に位置し、また２個
   の接触ポイントが前記平面にほぼ一致するようにした請求項６に記載のコーナー
   部分。
8. 【請求項８】 請求項６又は７に記載のコーナー部分を設けた色選択電極。