KR900001839B1 - 프린트 배선기판 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

프린트 배선기판

제1도는 본 발명의 프린트 배선기판의 1실시예를 나타내는 단면도.

제2도는 제1도의 평면도.

제3도는 제1도의 일부의 평면도.

제4도는 본 발명의 프린트 배선기판의 다른 실시예를 나타내는 단면도.

제5도는 제4도의 평면도.

제6도는 제4도의 일부의 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 절연 판 2 : 도전회로

3 : 착설 구멍 4 : 발포 탄력성 부재

4a : 요입부 5 : 코우팅 부재

6 : 코우팅 부재 7 : 표시

8 : 착설 구멍 11 : 회로부품

12 : 리이드 선 13 : 땜납

본 발명은, 회로 부품을 장착하여 납땜하는 프린트 배선기판에 관한 것이다.

종래에 있어, 통상적으로 프린트 배선기판에 회로 부품을 착설하는 경우에, 프린트 배선기판에 형성한 착설구멍에 회로 부품의 리이드선을 인서어트 머신(Insert Machine) 또는 손작업에 의하여 삽입하고, 프린트 배선기판의 안쪽면의 도전회로와 회로 부품의 리이드선과를 납땜하여, 프린트 배선기판에 회로 부품을 전기적 및 기계적으로 접속하도록 되어 있다.

이와 같은 착설작업에 있어서는, 프린트 배선 기판의 착설 구멍에 회로 부품의 리이드선을 삽입하여 임시 고정하는 것이나, 착설 구멍은 회로 부품의 리이드선의 바깥지금의 치수에 대하여 어느 정도 치수적으로 여유를 가진 것이므로, 착설구멍에 리이드선을 삽입한 후에, 회로 부품을 정상적인 상태로 보호지지하는 것이 어렵고, 특히, 납땜 공정에서 처리할때 까지의 사이에 발생하는 운반중의 충격이나 운반기계의 진동등에 의하여, 회로 부품이 기운다던가, 빠져 떨어진 채로 납땜처리되어 버리는 일이 발생한다.

또한, 대략 전체의 회로 부품이 납땜 고정된 후에, 뒤의 가공에 의하는 손작업에 의하여 삽입되는 부품도 많고, 조정부품이나 점퍼선, 코일 볼륨, 코넥터, 스위치류 등의 특수한 형상이 다른 부품은, 땜납 용기에서의 통상의 납땜처리후에 착설 작업이 행하여 지고 있다.

이들 뒤의 착설용의 회로 부품에 대하는 착설구멍은 프린트 배선 기판에 있어 다른 구멍을 가공할때에 동시에 뚫리고, 또한, 미리 회로 부품이 착설되어서 납땜처리되는 것에 의하여 막혀지는 착설구멍 이외에는, 매우 작은 구멍이기 때문에, 그의 둘레에 형성된 도전회로의 얇은 동박의 도전로에 의하여, 땜납용기에서의 디핑(Deeping)시에 땜납이 부착되어 구멍에 박혀서, 뒤의 착설작업을 행할때에 손작업에 의하여 땜납을 제거하던가, 미리 얇은 동박의 도전로에 슬리트를 두어서 땜납의 부착량을 감소시키도록 한다거나, 또는 미리 뒤에 착설되는 부품이 삽입되는 착설구멍에 테이핑을 실시하고, 뒤에 착설되는 부품의 작업시에 이 테이프를 벗겨서, 리이드선을 삽입하여 납땜 작업을 행하도록 되어 있다.

따라서, 부품 점수가 증가함과 동시에 작업 공정수가 증가하는 문제가 있다.

이와 같이, 현재에 있어 회로 부품을 얹어 놓음과 동시에, 납땜처리하여 프린트 배선기판을 제조하는 공정에 있어서는, 상당히 자동화가 진행되고 있는 반면에 여전히 손작업에 의한 처리나, 손으로 불완전한 곳을 고치는 일이 행하여 지고 있는 것이 현실이고, 손작업에 의한 공정을 어떤 방법으로 감소시킬 것인가, 또는 효율적인 뒤의 가공을 실시할 수 있는가가, 프린트 배선기판의 제조에 있어서의 한가지의 중요한 과제로 되어 있다.

그리하여, 이들의 문제점을 해결하는 목적으로 여러가지의 제안이 되어 있으나, 각각에 여러가지의 문제가 있고, 예를 들면, 부품을 얹어 놓은 면에 부품의 보호지지를 확실하게 하기 위한 탄력성체로서 접착성을 가진 코우팅 부재를 첨부하도록 한 것이 있으나, 접착성(유연성)을 가진 탄력성체이기 때문에, 시행 작업이 어렵고, 또한, 프린트 배선 기판의 제조 공정중에 있어서의 겹쳐 쌓을 시에 서로 접착하여 버려서 벗김이 어렵고 된다던가, 프린트 배선 기판면에 새기는 문자나 회로 기호 등의 표시가 곤란한 등의 문제가 있다.

상술한 바와 같이, 종래의 프린트 배선 기판에 있어서는, 회로 부품의 보호지지, 또는 뒤의 부착 가공시의 처리 등에 문제점이 있었다.

본 발명은, 회로 부품을 안정되게 보호지지 하기 위한 임시 고정을 용이하게 하고, 또한 확실하게 행함과 동시에, 최초에 가공이 실시된 프린트 배선기판에 대하여, 조정부품이 형상이 다른 부품 또는 기타 회로와의 결선용 리이드선 등의 뒤의 착설 부품에 대한 납땜이 용이하게 행하여 지도록 하는 것을 목적으로 한다.

제1의 발명은, 절연판(1)의 뒤쪽면에 도전회로(2)를 형성함과 동시에, 절연판(1)에 회로 부품(11)의 리이드선(12)을 삽입하는 착설구멍(3)을 뚫고, 상기 절연판(1)의 표면에 있어 상기 착설구멍(3)의 끝단면에 착설구멍(3)을 막는 발포 탄력성 부재(4)를 입어 붙임하여, 이 발포 탄력성 부재(4)의 둘레부에 코우팅 부재(6)를 도포한 것이다.

또한, 제2의 발명은, 발포 탄력성부재 (4)의 표면에 코우팅 부재(5)를 도포한 것이다.

제1의 발명은, 회로 부품(11)의 리이드선(12)을 착설구멍(3)에 삽입한 상태에서, 이 리이드선(12)을 발포 탄력성 부재(4)의 탄력에 의하여 지지하고, 납땜 공정에 있어서의 회로 부품(11)의 움직임을 저지하며, 또한, 발포 탄력성 부재(4)에 의하여, 뒤에 착설되는 부품용의 착설구멍(3)에서의 플럭스 가스(Flux Gas)가 위쪽으로 빠져나감을 방지하여, 그 착설구멍(3)이 땜납에 의하여 막히지 아니하도록 함과 동시에, 둘레부의 코우팅부재(6)에 의하여 발포 탄력성 부재(4)가 벗겨지지 아니 하도록 한 것이다.

또한, 제2의 발명은, 발포 탄력성부재(4)와 함께 그의 표면에 도포한 코우팅 부재(5)에 의하여 플럭스 가스(가) 위쪽으로의 빠져나감을 방지하는 것이다.

또한, 제3의 발명은, 상기 제1 및 제2의 발명의 작용을 동시에 행하는 것이다.

본 발명의 1실시예를 첨부된 제1도 내지 제3도에 따라 설명하면 다음과 같다.

(1)은 프린트 배선기판의 절연판으로서, 이 절연판(1)의 뒤쪽면에 얇은 동박을 이루어진 도전회로(2)가 프린트 형성되어 있음과 동시에, 회로 부품의 착설위치에 착설구멍(3)이 뚫려져 있다.

그리고, 상기 절연판(1)의 회로 부품을 얹어놓는 면인 표면에 있어, 상기 착설구멍(3)을 덮어서, 즉 착설구멍(3)의 끝단면 및 그의 주변부에 걸쳐서 발포 탄력성 부재(4)가 일정의 두께로 입혀 붙임되고, 이 발포 탄력성 부재(4)의 중앙부 표면에는 대략 원형상의 요입부(4a)가 나타나게 되고, 또한, 상기 발포 탄력성 부재(4)의 둘레부에 발포 탄력성 부재(4)의 둘레부 상에서 절연판(1) 위에 걸쳐서 링 형상으로 코우팅 부재(6)가 프린트에 의하여 도포되어져 있다.

또한, 절연판(1)의 표면상에 회로 부품의 명칭, 결선 상태등을 나타내는 문자, 기호 등의 표시(7)가 형성되어져 있다.

이 표시(7)는 발포 탄력성 부재(4) 또는 코우팅 부재(6) 중 어느 쪽인가의 스크린 인쇄시에 동시에 프린트 형성된다.

또한, 상기 절연판(1)의 둘레부에 착설구멍(8)이 뚫리고, 이 착설구멍(8)에 의하여 예를들면, 도시하지 아니한 샤시, 틀체등에 나사나 파스너를 이용하여 고정된다.

그리고, 절연판(1) 위에 저항, 콘덴서, 연결선과 같은 전자 부품등의 회로 부품(11)을 인서어트 머신에 의하여 얹어 놓는다.

즉, 회로 부품(11)의 리이드선(12)을 발포 탄력성부재(4)를 통하여 착설구멍(3) 내에 삽입한다.

또한, 일부의 회로부품(11)을 손작업에 의하여 발포 탄력성 부재(4)를 통하여 착설구멍(3) 삽입한다.

이때에, 중앙부의 요입부(4a)에 의하여 착설구멍(3)에 대하는 위치 관계가 명확하게 되어, 리이드선(12)을 소정위치에 용이하게 삽입할 수가 있다.

이 리이드선(12)의 삽입과 동시에, 리이드선(12)은 발포 탄력성 부재(4)의 탄력성 작용에 의하여 확실하게 보호지지되어, 임시로 고정된다.

이와 같은 상태에서, 절연판(1)을 납땜 공정으로 보내고 프린트 가열 공정을 거친후에 땜납 용기에 의하여 납땜처리하고, 절연판(1)의 각 회로 부품(11)의 리이드선(12)을 도전회로(2)에 납땜하여, 회로 부품(11)의 리이드선(12)을 절연판(1)의 도전회로(2)에 땜납(13)으로 전지적 및 기계적으로 결합한다.

이때에, 프린트 배선기판의 가공공정에 있어서의 열처리, 예를들면, 절연판(1)에 접착한 리이드가 없는 칩 부품의 접착제의 자외선 경화시에, 또는, 납땜공정의 프린트 가열 공정에서의 가열에 의하여, 발포 탄력성 부재(4)는 더욱더 발포 작용이 촉진되어, 리이드선(12)을 보다 강하고 견고하게 밀어누름하므로, 회로 부품(11)을 확실하게 소정 위치에 보호지지하여, 납땜을 양호하게 행할 수가 있다.

상기와 같이 납땜할때에, 도전회로(2) 측에 땜납 처리의 촉진을 도모하기 위하여, 플럭스가 도포되어 있고, 땜납 처리시에 고온에 의하여 가스를 발생하여, 이 가스가 착설구멍(3) 내에 진입하지만, 발포 탄력성 부재(4)에 의하여 가스는 바깥쪽으로 빠짐이 없이 역류하여, 착설구멍(3)의 아래면을 막으려고하던 땜납이 역류한 가스에 의하여 불어 날려 지게 되어 착설구멍(3)은 최초의 구멍이 뚫린 상태를 확실하게 유지한다.

또한, 이 때에 발포 탄력성 부재(4)는 가스 압력이나 땜납 용기에서의 고온 작용에 의하여 절연판(1)에서 벗겨지도록 하는 힘을 받지만, 둘레부의 링 형상의 코우팅 부재(6)에 의하여 절연판(1)에 밀착되어 보호지지 되어, 벗겨지는 일은 없다.

따라서, 착설구멍(3)은 관통된 상태 그대로 유지되어, 뒤에 착설되는 부품의 삽입이 용이하게 된다.

다음에, 본 발명의 다른 실시예를 제4도 내지 제6도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

이 실시예는, 상기 제1도 내지 제3도에 나타낸 실시예에서, 발포 탄력성 부재(4)의 중앙부 표면에 착설구멍(3)의 윗면을 막는 면적에 거의 동일한 원 형상의 코우팅 부재(5)를 , 둘레부의 코우팅 부재(6)와 동일한 재료에 의하여 동시에 프린트에 의하여 도포한 것이어서, 이때에, 코우팅 부재 (5) (6)를 도포하는 것에 의하여, 발포 탄력성 부재(4)의 표면의 기포 부분에도 침투하여, 피막이 형성된다.

그 밖의 구성은, 상기 실시예와 동일하다.

이 실시예에 있어서는, 중앙부의 코우팅 부재(5)에 의하여 착설구멍(3)에 대하는 위치 관계가 명확하게 되어, 리이드선(12)을 소정위치에 용이하게 삽입할 수가 있다.

또한, 땜납 처리시에 고온에 의하여 발생한 플럭스의 가스가 착설구멍(3) 내에 진입하여 발포 탄력성부재(4)를 통하여 위쪽으로 빠져나가려고 할때에, 발포 탄력성 부재(4)의 표면에는 코우팅 부재(5)에 의하여 막이 형성된 상태로 되어 있는 가스는 바깥쪽으로 빠짐이 없이 역류하여, 착설구멍(3)의 아래면을 막으려고 하고 있던 납땜이 역류한 가스에 의하여 불어 날려지게 되어, 착설구멍(3)은 최소의 구멍이 뚫린 상태를 유지한다.

또한, 각 실시예에 있어서, 발포 탄력성 부재(4)는 모두의 착설구멍(3)에 실시하여도 좋으나, 특히, 인서어트 머신에 의하여 처리 할 수 없는 형상이 다른 부품이나 뒤에 착설용의 전자 부품의 삽입 장소에만 형성하여도 좋다.

또한, 복수개의 착설구멍(3)이 서로 근접하여 형성되어져 있는 경우에는, 제2도 및 제5도에 나타낸 바와 같이, 복수개의 착설 구멍(3)의 주위를 연속하여 링 형상으로 코우팅 부재(6)를 도포하여도 좋다.

또한, 코우팅 부재(5), (6)은 발포 탄력성 부재(4)의 색상과는 다른 착색으로 실시하는 것에 의하여, 착설 구멍(3)의 위치 및 배치 관계등의 확인을 용이하게 할 수가 있다.

상기한 발포 탄력성 부재(4)로서는, 예를 들면, 수분을 포함한 마이크로 캅셀과, 아크릴계 수지, MMA(메틸·메타크릴 레이트), 기타 아크릴산 에스텔 또는 에티렌 초산 비닐 등을 브랜드한 오리고마로 이루어지는 발포성 잉크를 사용한다.

이 발포성 잉크는, 스크린 인쇄가 가능한 에멀션(Emulsion)형으로서, 100-140℃가열 또는 자외선을 쪼이는 것에 의하여 5~7배의 팽창율을 얻을 수가 있고, 또한, 절연성, 내흡습성 등의 전기적 특성에도 우수하다.

또한, 상기한 코우팅 부재(5), (6)로서는, 땜납의 절연재로서 사용되고 있는 솔더레지스트 잉크가, 경도, 밀착성의 점에서 접합하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 절연판의 착설구멍의 표면측에 발포 탄력성 부재를 형성하는 것에 의하여, 삽입한 리이드선을 탄력적으로 보호지지하고, 회로 부품을 안정적으로 보호지지하여 확실하게 임시로 고정할 수가 있으며, 납땜시에 회로 부품이 기운다던가, 빠져 떨어진다던가 하는 일이 없어, 양호한 남땜을 행할 수가 있다.

또한, 최초의 납땜처리에 있어서, 회로 부품이 삽입되지 아니한 뒤의 착설장소에는, 땜납용기에 의하여 최초의 납땜처리가 실시된 후에도, 착설구멍이 땜납에 의하여 막히는 일이 없는 것이어서, 막혀진 구멍의 땜납을 제거하는 등의 2차적인 가공 수단을 사용하지 아니하여도 뒤에 착설되는 부품을 용이하게 장착할 수가 있다.

또한, 발포 탄력성 부재에 아래쪽으로부터 가스 압력등이 가하여져도, 둘레부의 코우팅 부재에 의하여 발포 탄력성 부재가 벗겨지는 일이 없어, 회로 부품을 확실하게 보호지지 할 수가 있다.

또한, 발포 탄력성 부재의 표면에 코우팅 부재를 도포하는 것에 의하여, 플럭스가 위쪽으로의 빠짐을 확실하게 방지 할 수가 있다.

그리고, 발포 탄력성 부재 및 코우팅 부재는 스크린 인쇄 등에 의하여 용이하게 형성할 수가 있고, 기타의 표시를 동시에 실시할 수가 있어, 제작이 용이하고 싼 값으로 행할 수가 있는 것이다.

Claims (3)

1. 절연판(1)의 뒤쪽면에 도전회로(2)를 형성함과 동시에, 절연판(1)에 회로 부품(11)의 리이드선(12)을 삽입하는 착설구멍(3)을 뚫고, 상기 절연판(1)의 표면에 있는 상기 착설구멍(3)의 끝단면에 착설구멍(3)을 막는 발포 탄력성 부재(4)를 입혀 붙이고, 이 발포탄력성 부재(4)의 둘레부에 코우팅 부재(6)를 도포한 것을 특징으로 하는 프린트 배선기판.
2. 절연판(1)의 뒤쪽면에 도전회로(2)를 형성함과 동시에, 절연판(1)에 회로 부품(11)의 리이드선(12)을 삽입하는 착설구멍(3)을 뚫고, 상기 절연판(1)의 표면에 있는 상기 착설구멍(3)의 끝단면에 착설구멍(3)을 막는 발포 탄력성 부재(4)를 입혀 붙이고, 이 발포 탄력성 부재(4)의 표면에 코우팅 부재(5)를 도포한 것을 특징으로 하는 프린트 배선기판.
3. 절연판(1)의 뒤쪽면에 도전회로(2)를 형성함과 동시에, 절연판(1)에 회로 부품(11)의 리이드선(12)을 삽입하는 착설구멍(3)을 뚫고, 상기 절연판(1)의 표면에 있는 상기 착설구멍(3)의 끝단면에 착설구멍(3)을 막는 발포 탄력성 부재(4)를 입혀 붙이고, 이 발포 탄력성 부재(4)의 둘레부 및 표면에 코우팅 부재(5), (6)를 도포한 것을 특징으로 하는 프린트 배선기판.

Images